JP2002143727A

JP2002143727A - 回転霧化静電塗装装置

Info

Publication number: JP2002143727A
Application number: JP2000342322A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Sato; 紀之佐藤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2002-05-21
Anticipated expiration: 2020-11-09
Also published as: JP3755398B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装パターンを拡大しつつ、塗装品質の高い回
転霧化静電塗装装置を提供する。【解決手段】内周面に塗料が供給される回転可能な複数
のベルカップと、前記ベルカップの背面からシェーピン
グエアーを供給する複数のエアー吹出し口とを有し、前
記複数のベルカップは、それぞれ異なる内周径を有する
とともに前記各ベルカップの中心が同一線上に位置する
ように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディ等へ
の塗装処理に用いられる回転霧化静電塗装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ベルカップ外周方向に向けてシェーピン
グエアーを吹出す回転霧化静電塗装処理においては、シ
ェーピングエアーが斜めに当たるため塗装効率の低下や
色味の劣化という問題が生じていた。この問題に対し、
シェーピングエアーの吹出し角度をベルカップの回転軸
に対して鋭角とする発明が、本願発明者から提案されて
いる（特願２０００−３１３４０７号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】＜第１の課題＞しかし
ながら、シェーピングエアーの吹出し角度を鋭角とする
場合には、これに伴って塗装パターン幅が減少してしま
い、塗装対象物が大きい場合や塗装面積が大きい場合で
は塗装時間の延長を招いてしまうという問題がある。ま
た、この課題に対し、単にベルカップの内径を拡大して
も塗装膜厚の分布が不均一（ドーナツ状）となってしま
い塗装の質が低下してしまう。

【０００４】＜第２の課題＞さらに、本発明では上記課
題を解決するため、内周径の異なる複数のベルカップを
同芯円状に設けることでパターン幅の拡大及び膜厚の均
一化を図るが、内周のベルカップによる塗装と外周のベ
ルカップによる塗装とでは両者の塗装膜厚が異なり、全
体として塗装品質が劣化するという問題が生じてしま
う。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、パターン幅を拡大しつつ高品質の塗
装を行うことができる回転霧化静電塗装装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、請求項１記載の回転霧化静電塗装装置は、複
数のベルカップが実質的に同芯円状に設けられたことを
特徴とする。この発明では、複数のベルカップが実質的
に同芯円状に２重、３重又はそれ以上幾重にも重なるよ
うに設けられているため、重なった各ベルカップの内周
面に供給された塗料は内側面をつたって外縁から飛び出
すこととなり、塗装対象物方向から見た場合には何重も
の円から霧化塗料が吹き出された状態となる。すると、
霧化した塗料微粒子は均一に広く拡散して塗装対象物に
塗着することとなる。この発明により、ベルカップの内
径を拡大して塗装パターン幅の拡大を図るとともに塗装
パターンの均一化を図ることができ、広い面積の被塗布
物にも対応することができる回転霧化静電塗装装置を提
供することができる。

【０００６】（２）上記目的を達成するために、請求項
２記載の回転霧化静電塗装装置は、ベルカップの背面か
らシェーピングエアーを供給するエアー吹き出し口が、
前記ベルカップの回転軸方向に対して０〜２０°の角度
で前記シェーピングエアーを吹出すように設けられたこ
とを特徴とする。この発明では、シェーピングエアーが
ベルカップの回転軸方向に対して０〜２０°の角度で吹
出される。このシェーピングエアーが、ベルカップの遠
心力により微粒化されて（ベルカップの）外周方向に飛
び出した微粒子の進行方向を制御して、被塗物面に向け
て略垂直方向に導く。すると、塗料微粒子は、ベルカッ
プの外周方向に向けて拡がらずに、被塗物面に垂直に衝
突し、塗装面に対して面平行に塗着することとなる。こ
の発明によれば、シェーピングエアーによって塗料微粒
子が横流れすることなく被塗装物面に塗着するため塗着
効率の高い回転霧化静電塗装装置を提供することができ
る。また、メタリックフレークなどが被塗物面に対して
面平行に並べられることから色味の向上を図ることがで
き、一定の色味の塗装を得るという観点からも、塗着効
率が高い回転霧化静電塗装装置を提供することができ
る。複数のベルカップを同芯円上に重ねた場合には、パ
ターン幅を拡大しながら塗着効率の向上を図ることがで
き、結果として設置ベルカップの数を低減し、塗装時間
を短縮し、塗装品質を高める回転霧化静電塗装装置を提
供することができる。

【０００７】（３）上記目的を達成するために、請求項
３記載の回転霧化静電塗装装置は、前記複数のベルカッ
プの回転駆動をそれぞれ制御する駆動制御手段を備えた
ことを特徴とする。この発明では、回転霧化静電塗装装
置に設けられた複数のベルカップの回転駆動がそれぞれ
制御されうるため、塗料を吹き出すベルカップの面積を
調整することができ、大きな塗装面に対しては内周から
外周までのベルカップをすべて駆動させ、小さな塗装面
に対しては、内周のベルカップのみを駆動させて対応す
ることができる。また、塗装の厚さや塗料の塗布密度に
応じてベルカップの駆動のオンオフを制御することがで
きるため（重ねて設置されたベルカップを一つおきに駆
動させるなど）、塗装条件に応じたベルカップの駆動制
御を行うことができる。この発明によれば、パターン
幅の広狭に応じた塗装を行うことができるため、オーバ
ースプレーを防止するとともに、使用する塗料を節約し
うる回転霧化静電塗装装置を提供することができる。

【０００８】（４）上記目的を達成するために、請求項
４記載の回転霧化静電塗装装置は、前記駆動制御手段
が、前記複数のベルカップの回転数をそれぞれ制御する
ことを特徴とする。この発明では、駆動制御手段により
ベルカップの回転数がそれぞれ制御されるため、同芯円
状に重ねたベルカップの外周の大きさに応じて適切な回
転数でベルカップを駆動することができる。この発明に
よれば、内径の異なるベルカップを重ねて設けたことに
より生じる塗装膜厚分布の不均一を解消することがで
き、高い品質の塗装を行うことができる回転霧化静電塗
装装置を提供することができる。

【０００９】（５）上記目的を達成するために、請求項
５記載の回転霧化静電塗装装置は、前記駆動制御手段
は、前記複数のベルカップの周速が実質的に同一となる
ようにベルカップの回転数をそれぞれ制御することを特
徴とする。この発明では、駆動制御手段によりベルカッ
プの周速が実質的に同一となるようにベルカップの回転
数が制御されるため、大きさの異なるベルカップの外周
の周速が一定となり、各ベルカップの外縁にて塗料微粒
子に与えられる力が一定となる。すなわち、塗料の微粒
子化のために与えられる力の大きさが同等となるため、
内径の異なるベルカップであっても塗着時の塗料の微粒
子径が略同一となり、塗装面の品質は向上する。この発
明によれば、同芯円状に重ねたベルカップから飛び出す
微粒子の微粒子径を均一とすることができ、高品質の塗
装を行うことができる回転霧化静電塗装装置を提供する
ことができる。

【００１０】（６）上記目的を達成するため、請求項６
記載の回転霧化静電塗装装置は、複数のベルカップへの
塗料供給をそれぞれ制御する塗料供給制御手段を有する
ことを特徴とする。この発明では、ベルカップの塗料供
給がベルカップごとに行われるため、同芯円状に重ねて
設けられたベルカップをそれぞれ独立に機能させること
ができる。この発明により、複数のベルカップのうち内
側のベルカップのみ機能させる、外側のベルカップのみ
機能させる、すべてのベルカップを機能させる、又はひ
とつおきにベルカップを機能させる等と機能形態を変化
させることができ、塗装対象面積に応じて塗布パターン
を変化させることができるため、オーバースプレーを防
止し、塗料を節約できる回転霧化静電塗装装置を提供す
ることができる。

【００１１】

【発明の効果】（１）請求項１に係る発明によれば、ベ
ルカップの内径を拡大して塗装パターン幅の拡大を図る
とともに塗装パターンの均一化を図ることができ、広い
面積の被塗布物にも対応することができる回転霧化静電
塗装装置を提供することができる。

【００１２】（２）請求項２に係る発明によれば、シェ
ーピングエアーによって塗料微粒子が横流れすることな
く被塗装物面に塗着するため塗着効率の高い回転霧化静
電塗装装置を提供することができる。また、メタリック
フレークなどの塗料微粒子が被塗物面に対して面平行に
並べられることから色味の向上を図ることができ、一定
の色味の塗装を得るという観点からも、塗着効率が高い
回転霧化静電塗装装置を提供することができる。複数の
ベルカップを同芯円上に重ねた場合には、パターン幅を
拡大しながら塗着効率の向上を図ることができ、結果と
して設置ベルカップの数を低減し、塗装時間を短縮し、
塗装品質を高める回転霧化静電塗装装置を提供すること
ができる。

【００１３】（３）請求項３に係る発明によれば、パタ
ーン幅の広狭に応じた塗装を行うことができるため、オ
ーバースプレーを防止するとともに、使用する塗料を節
約しうる回転霧化静電塗装装置を提供することができ
る。

【００１４】（４）請求項４に係る発明によれば、内径
の異なるベルカップを重ねて設けたことにより生じる塗
装膜厚分布の不均一を解消することができ、高い品質の
塗装を行うことができる回転霧化静電塗装装置を提供す
ることができる。

【００１５】（５）請求項５に係る発明によれば、同芯
円状に重ねたベルカップから飛び出す微粒子の微粒子径
を均一とすることができ、高品質の塗装を行うことがで
きる回転霧化静電塗装装置を提供することができる。

【００１６】（６）請求項６に係る発明によれば、複数
のベルカップのうち内側のベルカップのみ機能させる、
外側のベルカップのみ機能させる、すべてのベルカップ
を機能させる、又はひとつおきにベルカップを機能させ
る等と機能形態を変化させることができ、塗装対象面積
に応じて塗布パターンを変化させることができるため、
オーバースプレーを防止し、塗料を節約できる回転霧化
静電塗装装置を提供することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の回転霧化静電塗装
装置の実施形態を示す図であり、図２は、吹出し角度を
説明する図であり、図３は、本実施形態の回転霧化静電
塗装装置の塗着効率を比較する図であり、図４は、本実
施形態の回転霧化静電塗装装置の色味（ＩＶ値）を比較
する図であり、図５は実施形態の回転霧化静電塗装装置
のパターン幅を比較する図であり、図６はベルカップの
内径に応じてベルカップの回転数と塗料の微粒化径とを
対応づけた回転数情報の一例を示す図であり、図７は本
実施形態の回転霧化静電塗装装置の塗装パターンの分布
を比較する図である。

【００１８】＜構成＞図１は、本発明の回転霧化静電塗
装装置の実施形態を示す図である。図１に示すように、
本実施形態の回転霧化静電塗装装置１００は、ハウジン
グ６内に回転軸２１が図外のモータにより回転可能に支
持されており、この回転軸２１の先端方向にベルカップ
２（２Ａ、２Ｂ）が設けられている。このベルカップ２
の回転機構は、回転軸をモータにより回転駆動させてベ
ルカップ２を回転させるものであっても、ベルカップ２
を空気流により回転させるものであってもよい。本実施
形態では２つのベルカップ２を設けており、第１のベル
カップ２Ａ（内心側）と第２のベルカップ２Ｂ（外周
側）とを有している。本実施形態ではベルカップの数が
２つの場合を示したが、ベルカップの数は限定されるこ
となく、いくつであってもよい。

【００１９】このベルカップ２は駆動制御手段４により
回転駆動、停止、回転数の制御等が行われる。この駆動
制御はベルカップの回転軸に作用してもよいし、ベルカ
ップを回転させるエアタービン４に作用してもよい。

【００２０】ハウジング６とベルカップ２との間には環
状のシェーピングエアーリング７が、ベルカップ２ごと
に設けられている。このシェーピングエアーリング７と
ベルカップ２側近傍には環状のシェーピングエアーの通
路が形成される。このシェーピングエアーは、ベルカッ
プ２Ａ、２Ｂの背面にベルカップ２Ａ、２Ｂの外周に沿
って複数設けられたエアー吹出し口１から供給される。
このシェーピングエアーは、各ベルカップごとにその背
面から供給されることが好ましいが、同芯円状に重なり
合ったベルカップ２の間隔が狭い場合には、適宜、シェ
ーピングエアーリング７、シェーピングエアー吹き出し
口１をまとめて構成し、シェーピングエアーの供給経路
を統合することも可能である。

【００２１】また、このように複数の供給経路を介して
供給されるシェーピングエアーの吹き出し角度は、すべ
て０度から２０度であることが好ましいが、任意のベル
カップの背面から供給されるシェーピングエアーの吹き
出し角度を０度から２０度とすることも、複数のベルカ
ップ２のうち最も外側に位置するベルカップ２Ｂの背面
から供給されるシェーピングエアーの吹き出し角度のみ
を０度から２０度とすることも可能である。この場合、
外側のシェーピングエアーは、内側のすべてのベルカッ
プ２Ａ、２Ｂから吹き出された霧化された塗料を包み込
む、いわゆるエアーカーテンを形成する。

【００２２】ここで、図２を参照して、シェーピングエ
アーの吹き出し口について説明する。図２は、シェーピ
ングエアーの吹出し角度を説明する図である。図２に示
すように、吹出し角度とは、シェーピングエアー吹出し
方向Ｓ’とベルカップの回転軸２１の方向とが、なす角
度である。本願に係る発明では、このシェーピングエア
ー吹出し角度を０〜２０°の角度とすることを特徴とし
ている。図１に示した本実施形態における吹き出し口１
（ベルカップ２Ｂ（外周側）の外側）は、吹出し角度を
０°、すなわち、シェーピングエアーが、ベルカップ２
の回転軸方向２１に対して０°で吹出されるように設け
られている。

【００２３】また、ベルカップの内周面先端へ塗料を供
給する塗料供給経路３と、塗料が噴出する塗料ノズル３
１とを有している。メタリックフレーク等の塗料は、供
給経路３を介して複数のベルカップ２Ａ、２Ｂへ供給さ
れる。この塗料の供給は、塗料供給制御手段５であるト
リガーバルブ５において制御される。このトリガーバル
ブ５はベルカップ２Ａ、２Ｂへのそれぞれの供給を制御
する。

【００２４】＜作用＞次に作用について説明する。ベル
カップ２Ａ、２Ｂへ供給された塗料は、塗料ノズル３１
から噴出されると、ベルカップ２Ａ、２Ｂの回転力によ
り円周方向外側に向けて霧状に放出されて、被対象物の
面上に塗着する。このとき、本実施形態のように設けら
れたエアー吹出し口１が、ベルカップ２の背面から回転
軸方向に対して０〜２０°の角度でシェーピングエアー
を吹出す。すると、円周方向外側に拡がる塗料は、シェ
ーピングエアーにより進行方向を変えられて被塗物面に
対し略垂直方向に衝突し塗装面に対して面平行に塗着す
る。本実施形態では、シェーピングエアー吹出し角度
を、０°とした。

【００２５】本実施形態における回転霧化静電塗装装置
１００の作用を確認するために、その塗着効率、色味、
パターン幅について、検討した。その結果を図３、図
４、図５に示す。具体的には、図３は、本実施形態の回
転霧化静電塗装装置の塗着効率を比較する図、図４は、
本実施形態の回転霧化静電塗装装置の色味（ＩＶ値）を
比較する図、図５は、本実施形態の回転霧化静電塗装装
置のパターン幅を比較する図である（図中Ｓ．Ａとある
のは、シェーピングエアーの略である）。

【００２６】これらの検討は、回転軸２１に対してシェ
ーピングエアー吹出し角度が、−１０°から６０°回転
霧化静電塗装装置を作成し、シェーピングエアー吹出し
角度が０°から２０°の範囲にある回転霧化静電塗装装
置１００（本実施形態）と、シェーピングエアー吹出し
角度が３０°から４５°の従来の回転霧化静電塗装装置
（比較例）とを比較して行った。

【００２７】塗着効率図３は塗着効率を示し、シェーピングエアー流量が５０
０Ｎｌ／minの場合（太線で示す）と、シェーピングエ
アー流量が３００Ｎｌ／minの場合（細線で示す）のそ
れぞれにおいて、シェーピングエアー吹出し角度を−１
０°から６０°の範囲で変化させ、シェーピングエアー
吹出し角度（°）に対する塗着効率（％）をプロットし
た。その結果、吹出し角度が０°から２０°において
は、シェーピングエアー流量が５００Ｎｌ／minの場合
には塗着効率が９５から１００％の範囲で推移し、シェ
ーピングエアー流量が３００Ｎｌ／minの場合には塗着
効率が８０から９０％の範囲で推移した。これにより、
本実施形態では、比較例（吹出し角度が３０〜５０°）
よりも塗着効率が向上することがわかった。特に、０°
に近いほうが塗着効率が向上することがわかった。

【００２８】色味図４は色味（ＩＶ値）を示し、シェーピングエアー流量
が５００Ｎｌ／minの場合（太線で示す）と、シェーピ
ングエアー流量が３００Ｎｌ／minの場合（細線で示
す）のそれぞれにおいて、シェーピングエアー吹出し角
度を−１０°から６０°の範囲で変化させ、シェーピン
グエアー吹出し角度（°）に対する色味（ＩＶ値）をプ
ロットした。その結果、吹出し角度が０°から２０°に
おいては、シェーピングエアー流量が５００Ｎｌ／min
の場合には塗着効率が２３０から２５０の範囲で推移
し、シェーピングエアー流量が３００Ｎｌ／minの場合
には塗着効率が１８０から２００の範囲で推移した。こ
れにより、本実施形態では、比較例（吹出し角度が３０
〜５０°）よりも色味（ＩＶ値）が向上することがわか
った。特に、０°に近いほうが色味（ＩＶ値）が向上し
た。

【００２９】パターン幅図５はパターン幅を示す。シェーピングエアー吹出し角
度を−１０°から６０°の範囲で変化させ、シェーピン
グエアー吹出し角度（°）に対するパターン幅（mm）を
プロットした。その結果、吹出し角度が０°から２０°
においては、パターン幅が１５０mmから２００mmの範囲
で推移し、吹出し角度が３０°から４５°においては、
パターン幅が２５０mmから３００mmの範囲で推移した。
これにより、本実施形態では、比較例（吹出し角度が３
０〜５０°）よりもパターン幅が少なくなることがわか
った。

【００３０】膜厚の分布内径の異なる複数のベルカップ２Ａ、２Ｂ等を同芯円状
に複数設け、背面から吹き出し角度が０〜２０度のシェ
ーピングエアーを吹き出すことによって、塗装幅の拡大
を図るとともに塗着効率の向上と色味の向上を図ること
ができるが、これに伴って塗装膜厚が不均一となる傾向
があることがわかった。塗装膜厚が不均一となると塗装
品質が低下するおそれがある。そこで、本実施形態の回
転霧化静電塗装装置１００は、このような問題を解決
し、ベルカップ２の回転数を制御して塗装膜厚を平均化
するものである。

【００３１】同一の回転数で回転させた場合、ベルカッ
プ２の内径が異なるとベルカップ２の周速に差異が生
じ、ベルカップ２の外縁で塗料微粒子に与えられる力
（向心力、遠心力）に違いが生じる。この結果、ベルカ
ップの回転力により微粒子化する塗料粒子の微粒子径に
差異が生じる。図６において、内径が異なる２つのベル
カップ（５０φ、１５０φ）について、ベルカップ２の
回転数ごとの塗料微粒化径を具体的に示した。図６に示
すように同じ回転数（１０Krpm）にて、内径の異なるベ
ルカップ（５０φと１５０φ）を回転させると、内径５
０φのベルカップ２Ａから噴出された塗料の微粒化径は
２５μｍとなり、内径１５０φのベルカップ２Ｂから噴
出された塗料の微粒化径は１７μｍとなった。同一回転
数での回転においては内径が大きいベルカップ２ｂの方
が周速が速くなり、ベルカップ２Ｂの外縁で塗料微粒子
が受ける力が大きくなるため、その微粒子化が進むこと
がわかる。このように微粒化径の異なる塗料を同時に塗
布すれば、塗装の膜厚が不均一となってしまう。

【００３２】一方、ベルカップ２の内径が異なる場合で
あっても、周速が同じであれば微粒化径が同一となる場
合がある。図６に示すように、内径５０φのベルカップ
２Ａを回転数１０Krpmで回転させた場合と、内径１５０
φのベルカップ２Ｂを回転数３０Krpmで回転させた場合
とは、それらベルカップ２から塗布される塗料の微粒化
径は１７μｍと同一となる。

【００３３】このように、微粒化径が同一となるように
ベルカップ２Ａ、２Ｂの回転数を制御すれば複数のベル
カップ２から噴出される塗料の微粒化径が等しくなり、
塗装膜が均一となって高い品質の塗装を行うことができ
る。

【００３４】複数の異なる内径を有するベルカップによ
り塗布した塗料の膜厚分布を図７に示した。図７は、本
実施形態の回転霧化静電塗装装置の塗装パターンの分布
を比較する図である。塗装の質を検討するため、塗装膜
厚について、０mm地点を規準として−２５０mmから＋２
５０mmまでの各ポイントにおける膜厚（μm）を測定し
プロットした。図７中、内径φ５０のベルカップを回転
数１０Krpmで回転した場合の膜厚分布を２点鎖線で示
し、内径φ１５０のベルカップを回転数１０Krpmで回転
した場合の膜厚分布を１点鎖線で示した。図７で示すよ
うにベルカップの内径が小さい場合には塗布パターンは
０地点付近にピークがあるが、ベルカップの内径を単に
大きくすると、塗布パターンがドーナツ状となってしま
う。これら２つのベルカップをあわせて同時に塗布して
も膜厚を均一とする塗布を行うことはできない。

【００３５】一方、図７中実線で示した塗布パターン
は、内径φ１５０のベルカップを回転数１０Krpmで回転
させ、内径φ５０のベルカップを回転数３０Krpmで回転
させた場合である。このように、回転数を適宜制御する
ことによって、内径の異なるベルカップ２Ａ，２Ｂの周
速を同じくすることができるため、結果として、塗布パ
ターンを拡大しつつ膜厚が均一な塗布を行うことができ
る。

【００３６】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転霧化静電塗装装置の実施形態を示
す図である。

【図２】吹出し角度を説明する図である。

【図３】本実施形態の回転霧化静電塗装装置の塗着効率
を比較する図である。

【図４】本実施形態の回転霧化静電塗装装置の色味（Ｉ
Ｖ値）を比較する図である。

【図５】本実施形態の回転霧化静電塗装装置のパターン
幅を比較する図である。

【図６】ベルカップの内径に応じてベルカップの回転数
と塗料の微粒化径とを対応づけた回転数情報の一例を示
す図である。

【図７】本実施形態の回転霧化静電塗装装置の塗装パタ
ーンの分布を比較する図である。

【符号の説明】

１００…回転霧化静電塗装装置１…エアー吹出し口２…ベルカップ２Ａ…第１のベルカップ２Ｂ…第２のベルカップ２１…（ベルカップ）回転軸３…塗料供給経路、フィードチューブ３１…塗料ノズル４…駆動制御手段、エアタービン４１…回転制御機能５…塗料供給制御手段（トリガーバルブ）６…ハウジング７…シェーピングエアーリングＳ…シェーピングエアーＳ’…シェーピングエアー吹出し方向Ｐ…塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のベルカップが実質的に同芯円状に
設けられた回転霧化静電塗装装置。
【請求項２】ベルカップの背面からシェーピングエア
ーを供給するエアー吹き出し口が、前記ベルカップの回
転軸方向に対して０〜２０°の角度で前記シェーピング
エアーを吹出すように設けられた請求項１記載の回転霧
化静電塗装装置。
【請求項３】前記複数のベルカップの回転駆動をそれぞ
れ制御する駆動制御手段を備えたことを特徴とする請求
項１又は２記載の回転霧化静電塗装装置。
【請求項４】前記駆動制御手段が、前記複数のベルカ
ップの回転数をそれぞれ制御することを特徴とする請求
項３記載の回転霧化静電塗装装置。
【請求項５】前記駆動制御手段は、前記複数のベルカ
ップの周速が実質的に同一となるようにベルカップの回
転数をそれぞれ制御することを特徴とする請求項３記載
の回転霧化静電塗装装置。
【請求項６】前記複数のベルカップへの塗料供給をそ
れぞれ制御する塗料供給制御手段を有することを特徴と
する請求項１〜５記載の回転霧化静電塗装装置。