EP2429716B1

EP2429716B1 - Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur

Info

Publication number: EP2429716B1
Application number: EP10728750.0A
Authority: EP
Inventors: Patrick Ballu; Didier Chevron
Original assignee: Sames Technologies SAS
Current assignee: Sames Kremlin SAS
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2030-05-12
Also published as: EP2429716A1; FR2945461A1; BRPI1007647B1; CN102421532A; BRPI1007647A2; WO2010130955A1; ES2551170T3; RU2514984C2; JP2012526651A; KR101721118B1; US8905324B2; RU2011150513A; US20120118996A1; KR20120014581A; CN102421532B; FR2945461B1

Description

La présente invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement. La présente invention concerne également un organe rotatif de pulvérisation de produit de revêtement. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé de projection de produit de revêtement qui met en oeuvre un tel projecteur rotatif.
La pulvérisation conventionnelle au moyen de projecteurs rotatifs est utilisée pour appliquer un produit de revêtement sur des objets à revêtir, tels que des carrosseries de véhicules automobiles. Par produit de revêtement on entend tout produit destiné à être projeté sous forme de gouttelettes sur un objet à revêtir, tel qu'un apprêt, une peinture, un vernis ou encore un produit phytosanitaire à projeter sur des plantes etc.
Un projecteur rotatif de projection de produit de revêtement comporte un organe de pulvérisation tournant à haute vitesse sous l'effet de moyens d'entraînement en rotation, tels qu'une turbine à air comprimé. Un tel organe de pulvérisation présente généralement la forme d'un bol à symétrie de révolution et il comporte au moins une arête de pulvérisation apte à former un jet de produit de revêtement. Le projecteur rotatif comporte également un corps fixe logeant les moyens d'entraînement en rotation ainsi que des moyens d'alimentation de l'organe de pulvérisation en produit de revêtement.
Le jet de produit de revêtement pulvérisé par l'arête de l'organe rotatif présente une forme globalement conique qui dépend de paramètres tels que la vitesse de rotation du bol et le débit de produit de revêtement. Pour contrôler la forme de ce jet, les projecteurs rotatifs de l'art antérieur sont généralement équipés de plusieurs orifices. Ces orifices sont formés dans le corps du projecteur rotatif, sur un cercle qui est situé sur le pourtour extérieur du bol et qui est centré sur l'axe de symétrie du bol. Ces orifices sont destinés à émettre des jets d'air permettant de conformer le jet de produit de revêtement.
JP-A-8 071 455 décrit un tel projecteur rotatif pour lequel les jets d'air émis depuis le pourtour extérieur du bol sont destinés à réduire la dépression existant en aval du bol et à obtenir un film de peinture déposé uniforme.
Cependant, un tel projecteur rotatif induit des vitesses d'air relativement élevée, ce qui risque de dégrader, de manière qualitative et de manière quantitative, l'application du produit de revêtement sur l'objet à revêtir.
De manière qualitative d'une part, un objet revêtu au moyen d'un tel projecteur rotatif présente des impacts dont les profils sont parfois irréguliers et généralement peu robustes. La robustesse d'un impact issu d'un projecteur rotatif d'un produit de revêtement correspond sensiblement à la régularité d'une courbe représentant, en fonction d'un paramètre déterminé tel que le débit d'air de jupe, la « largeur d'impact » c'est-à-dire la largeur de la zone d'épaisseur déposée médiane ou supérieure, considérée suivant une direction perpendiculaire à la direction du mouvement relatif entre le projecteur rotatif et l'objet à revêtir.
De manière quantitative d'autre part, le rendement de dépôt d'un tel projecteur rotatif est relativement limité. Le rendement de dépôt, aussi dénommé efficacité de transfert, est le rapport de la quantité de produit de revêtement déposé sur l'objet à revêtir sur la quantité de produit de revêtement projeté au moyen du projecteur rotatif.
DE-A-10 2007 012 878 divulgue un projecteur dans lequel un écoulement d'air est utilisé pour conformer un jet central de peinture et plaquer un écoulement périphérique contre une surface d'écoulement d'un bol. Les moyens d'injection d'air situés à l'extérieur de la surface d'écoulement du bol ne permettent pas d'agir sur la robustesse de l'impact de produit de revêtement ou le rendement de dépôt.
La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un projecteur rotatif de produit de revêtement permettant de combler la dépression en aval du bol, d'obtenir une bonne robustesse des impacts de produits de revêtements sur les objets à revêtir et de limiter la salissure des composants du bol.
A cet effet, l'invention a pour objet un projecteur rotatif de produit de revêtement, tel que défini à la revendication 1.
Grâce à l'invention, en particulier à l'agencement du distributeur d'air, de l'air peut être injecté au sein de l'organe de pulvérisation, au cours de l'alimentation en peinture, ce qui améliore la robustesse et le rendement de dépôt lors de la pulvérisation. Au sens de l'invention, le fait que le distributeur d'air est agencé dans la partie amont de la surface d'écoulement signifie qu'il est entouré radialement par cette surface et situé axialement au niveau d'une partie au moins de cette surface.
D'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invenfion, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible, sont définies aux revendications 1 à 14.
Par ailleurs, la présente invention a pour objet un organe rotatif de pulvérisation de produit de revêtement, tel que défini à la revendication 15.
D'autre part, l'invention a pour objet un procédé de projection de produit de revêtement, tel que défini à la revendication 16.
L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective avec arraché d'un projecteur rotatif conforme à l'invention, comprenant un organe de pulvérisation conforme à l'invéntion ;
la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle et selon le plan Il à la figure 1, d'une partie du projecteur ;
la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 7 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 8 est un graphique illustrant certains avantages du projecteur rotatif et de l'organe de pulvérisation conformes à l'invention par rapport à l'art antérieur.

La figure 1 montre un projecteur rotatif P pour la projection de produit de revêtement comportant un organe de pulvérisation 1, ci après dénommé bol. Le bol 1 est logé partiellement au sein d'un corps fixe 2. Le bol 1 est représenté dans une position de pulvérisation où il est entraîné en rotation à haute vitesse autour d'un axe X₁ par des moyens d'entraînement en rotation, tels qu'une turbine à air T dont l'enveloppe est représentée en pointillés à la figure 1. L'axe X₁ constitue donc l'axe de rotation du bol 1. La vitesse de rotation du bol 1 en charge, c'est-à-dire lorsqu'il pulvérise du produit de revêtement, peut être comprise entre 25000 tr/min et 100000 tr/min.
Le corps fixe 2 est dit « fixe », car il ne tourne pas autour de l'axe X₁. Le corps fixe 2 peut être monté sur un support non représenté tel qu'un bras de robot multiaxes.
Comme le montre la figure 2, le bol 1 présente une symétrie de révolution autour de l'axe X₁. Le bol 1 comprend une surface d'écoulement 11, laquelle est destinée à recevoir le produit de revêtement en un film qui s'étale, sous l'effet de la force centrifuge, jusqu'à une arête 12 où ce produit est micronisé en fines gouttelettes. Par surface d'écoulement on désigne la surface interne creuse du bol 1, c'est-à-dire sa surface tournée vers l'axe X₁. L'arête 12 et la surface d'écoulement 11 sont en communication de fluide, de sorte que le film de produit de revêtement peut s'écouler de la surface d'écoulement 11 jusqu'à l'arête 12 qui borde la surface d'écoulement sur l'aval.
L'ensemble des gouttelettes pulvérisées au niveau de l'arête 12 forme un jet de produit de revêtement, non représenté, qui quitte le bol 1 et se dirige vers un objet à revêtir, non représenté, sur lequel ce jet produit un impact. Le bol 1 présente une surface externe 13 qui est tournée vers le corps fixe 2. La surface externe 13 est dite « externe », car elle n'est pas tournée vers l'axe X₁. Par opposition, la surface d'écoulement 11 peut être qualifiée « d'interne », car elle est tournée vers l'axe X₁.
Comme le montre la figure 2, la surface d'écoulement 11 est constituée d'une partie amont 11.1, qui est tronconique d'axe X₁, et d'une partie aval 11.2 qui est constituée de deux surfaces tronconiques d'axe X₁ juxtaposées et raccordées entre elles, l'angle au sommet de la surface tronconique reliée à l'arête 12 étant inférieur à l'angle au sommet de la surface tronconique reliée à la partie amont 11.1.
L'arête 12 présente globalement la forme d'un cercle de diamètre D₁₂ centré sur l'axe X₁. Des crantages non représentés sont réalisés entre la surface d'écoulement 11 et l'arête 12 pour améliorer le contrôle de la taille des gouttelettes pulvérisées au niveau de l'arête 12. Le diamètre D₁₂ peut être, par exemple, égal à 65 mm.
Comme le montre la figure 1, le projecteur rotatif P comporte en outre un canalisateur 24 pour amener les fluides, liquides ou gazeux, qui interviennent dans le fonctionnement du bol 1 objet de l'invention. Le canalisateur 24 est illustré en pointillés à la figure 1 et son tronçon aval 22 est illustré partiellement à la figure 2.
Au cours d'une phase de pulvérisation, le canalisateur 24 permet d'amener de l'air et du produit de revêtement au niveau du bol 1. Au cours d'une phase de nettoyage du projecteur rotatif P et du bol 1, le canalisateur 24 permet d'amener des solvants et de l'air de nettoyage au niveau du bol 1.
Comme le montre la figure 2, le tronçon aval 22 du canalisateur 24 comprend une conduite d'air 20 et une canalisation 21 pour l'alimentation du bol 1 en produit de revêtement. Le tronçon aval de la conduite d'air 20 présente une forme cylindrique qui s'étend en amont du bol 1 et de façon coaxiale à l'axe X₁. Alternativement, le tronçon aval de la conduite d'air 20 peut s'étendre globalement parallèlement à et près de l'axe X₁.
Les termes « amont » et « aval » font référence au sens d'écoulement du produit de revêtement depuis l'embase du projecteur rotatif P, située à la droite de la figure 1, jusqu'à l'arête 12, située à la gauche de la figure 1.
La canalisation 21 forme des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement. Le tronçon aval de la canalisation 21 est constitué d'un perçage cylindrique qui s'étend sensiblement parallèlement à la conduite d'air 20, donc à l'axe X₁, à une distance radiale R₂₁ de l'axe X₁. En d'autres termes, la canalisation 21 est excentrée dans le canalisateur 22 par rapport à la conduite d'air 20. En complément à la canalisation 21, en particulier en amont de celle-ci, le projecteur rotatif P peut comporter d'autres moyens d'alimentation pour amener le produit de revêtement dans la canalisation 21.
Le terme « axial » se rapporte à une entité, pièce ou direction, qui s'étend suivant l'axe X₁ de rotation et de symétrie du bol 1. Le terme « radial » s'applique à une entité, pièce ou direction, qui s'étend suivant une direction perpendiculaire à l'axe X₁, telle que la direction Y₁ dans le plan de la figure 2.
Alternativement, la canalisation 21 peut présenter, comme la canalisation 121 décrite ci-après en relation avec la figure 3, une forme tubulaire s'étendant autour de la conduite d'air et de façon coaxiale à l'axe de rotation. Une telle forme tubulaire permet de répartir uniformément le produit de revêtement sur le pourtour du distributeur d'air et dans l'espace séparant la face amont du distributeur d'air et la face aval du canalisateur.
Comme le montre la figure 2, le projecteur rotatif P comprend en outre un distributeur d'air 30 qui est disposé près de la surface terminale 23 du tronçon aval 22 du canalisateur 24. La partie terminale du tronçon aval 22 s'étend à travers une ouverture amont 14 de forme circulaire ménagée dans le bol 1. Le distributeur d'air 30 est disposé dans la partie amont 11.1 de la surface d'écoulement 11. Le distributeur d'air 30 est disposé en aval, par rapport au sens d'écoulement de l'air, de la conduite d'air 20.
Dans le premier mode de réalisation illustré à la figure 2, le distributeur d'air 30 est solidaire du bol 1. Le distributeur d'air 30 et le bol 1 sont solidarisés par des moyens de fixation qui s'étendent autour de l'axe X₁, mais pas dans le plan de la figure 2 où ils ne sont donc pas représentés. Ces moyens de fixation peuvent être par exemple constitués d'aimants ou de vis.
La conduite d'air 20 et le distributeur d'air 30 forment des moyens 3 pour injecter de l'air dans une région située radialement à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement 11 et en amont de l'arête 12. Cette région est délimitée, d'une part, par le distributeur d'air 30 et, d'autre part, par la partie aval 11.2 de la surface d'écoulement 11.
Dans la présente demande, l'expression « injecter de l'air » se rapporte à l'injection d'air au sein du volume délimité par la surface d'écoulement du bol, si bien que cet air s'écoule ensuite au-delà du bol 1. Outre cet air que l'on peut qualifier de « central », le projecteur rotatif peut être équipé de moyens d'injection d'air de jupe, droit et/ou oblique (vortex), comme cela est connu en soi.
Les moyens 3 pour injecter de l'air, à savoir la canalisation d'air 20 associée au distributeur d'air 30, sont distincts des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement, lesquels comprennent notamment la canalisation 21. Ainsi, il est possible, au cours de la pulvérisation de produit de revêtement, d'injecter de l'air concomitamment à l'alimentation en produit de revêtement au niveau du bol 1.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, qui est illustré à la figure 2, le distributeur d'air 30 est agencé pour injecter de l'air dans une région centrale 11.3 qui appartient au volume délimité par la surface d'écoulement 11. Le terme « central » s'applique à la position de la région centrale 11.3 aussi bien suivant la direction radiale Y₁ que suivant la direction axiale X₁. Le distributeur d'air 30 présente une ouverture 35 qui est disposée côté amont du distributeur d'air 30 de façon à recevoir un flux d'air provenant de la conduite d'air 20. Dans ce but, l'ouverture 35 est placée en regard et à proximité de l'extrémité aval de la conduite d'air 20. Le diamètre de l'ouverture 35 correspond sensiblement au diamètre de la conduite d'air 20.
Le distributeur d'air 30 comporte plusieurs canaux 32, 34 et 36 qui s'étendent de façon rectiligne dans le distributeur d'air 30. Les canaux 32, 34 et 36 convergent dans une chambre commune 31 située en aval de l'ouverture 35. Outre les canaux 32, 34 et 36 représentés dans le plan de la figure 2, le distributeur d'air 30 comprend des canaux qui s'étendent hors du plan de la figure 2 et dont les orifices d'entrée sont visibles au niveau de la chambre commune 31. En d'autres termes, le distributeur d'air 30 présente la forme d'un pommeau. En pratique, le nombre de canaux est compris entre 1 et 30.
Le distributeur d'air 30 comporte une paire de canaux 32 et une paire de canaux 34 qui présentent respectivement une symétrie par rapport à l'axe X₁. Les jets d'air produits par les canaux 32, 34 et 36, lorsqu'ils sont alimentés par la conduite d'air 20, sont représentés par des flèches rectilignes, même s'il s'agit en réalité de jets d'air sensiblement coniques ou cylindriques.
L'étendue de la région centrale 11.3 peut varier suivant la géométrie et les paramètres d'utilisation tels que le débit d'air ou l'orientation des canaux 32, 34 et 36.
La direction de chaque canal 32 forme, avec l'axe X₁ un angle A₃₂. La direction de chaque canal 34 forme, avec l'axe un angle A₃₄. La direction du canal 36 forme, avec l'axe X₁, un angle nul. En pratique, les angles A₃₂, A₃₄ et A₃₆ sont compris entre 0° et 80°. Les directions respectives des canaux 32, 34 et 36 sont donc réparties dans un angle solide inférieur à 2n sr.
En d'autres termes, les canaux 32 et les canaux 34 sont dirigés vers la surface d'écoulement, dont la partie amont 11.1 forme avec l'axe X₁ un angle A₁₁. Les directions respectives des canaux 32, 34 et 36 sont donc réparties dans un angle solide qui est supérieur à l'angle solide inscrivant la surface d'écoulement 11. Ainsi, les moyens pour injecter de l'air, la canalisation d'air 20 et le distributeur d'air 30, sont agencés de façon à diriger une partie de l'air vers la surface d'écoulement 11. Cette partie de l'air injecté permet notamment d'amincir le film de produit de revêtement étalé sur la surface d'écoulement 11 en le « laminant ».
Dans le premier mode de réalisation, illustré à la figure 2, la surface axiale aval 37 du distributeur d'air 30 présente la forme d'un disque totalement plan où débouchent les orifices de sortie des canaux 32, 34 et 36. La forme plane ou aplatie de la surface axiale aval 37 définit un distributeur d'air 30 simple à fabriquer et permet d'obtenir des flux d'air continus ou moins perturbés et des zones de salissure réduites.
Les positions de ces orifices de sortie, ainsi que les longueurs et les diamètres respectifs des canaux 32, 34 et 36, sont déterminés pour injecter de l'air dans la région centrale 11.3. Combiné à la rotation du distributeur d'air 30 avec le bol 1, cela permet de repousser plus loin du bol 1, d'atténuer, voire de combler la dépression existant en aval du bol 1.
Le distributeur d'air 30 présente une surface externe 30.1 qui est globalement tronconique d'axe X₁. L'angle au sommet de la surface externe 30.1 est équivalent à l'angle au sommet de la partie amont 11.1 de la surface d'écoulement 11. En d'autres termes, la surface externe 30.1 s'étend parallèlement à la partie amont 11.1. Ainsi, la surface externe 30.1 et la partie amont 11.1 définissent entre elles un passage 11.4 pour le produit de revêtement. Le passage 11.4 permet de diriger le produit de revêtement issu de la canalisation 21 vers la surface d'écoulement 11 où il s'étale pour former un film.
En fonctionnement, au cours de la pulvérisation du produit de revêtement, le bol 1 et son distributeur d'air 30 sont entrainés en rotation par la turbine à air T. Le produit de revêtement s'écoule dans la canalisation 21, à l'intérieur du canalisateur 22, jusqu'à emplir l'espace séparant la surface terminale 23 de la face amont 33 du distributeur d'air 30. Puis, le produit de revêtement s'écoule à travers l'espace 11.4 et s'étale sur la surface d'écoulement 11 jusqu'à l'arête 12 où il est pulvérisé en fines gouttelettes.
Préalablement ou concomitamment à cette alimentation en produit de revêtement, les moyens 3 pour injecter de l'air, qui comprennent la conduite d'air 20 et le distributeur d'air 30, sont alimentés en air comprimé qu'ils conduisent et distribuent dans la région centrale 11.3. L'alimentation en air est maintenue tant que le bol est alimenté en produit de revêtement. L'air ainsi injecté s'écoule ensuite en aval du bol 1 puis se mélange avec le jet de produit de revêtement pulvérisé. L'air ainsi injecté permet donc de compenser la dépression existant en aval du bol 1.
Plus précisément, une brève phase initiale peut consister à débiter l'air comprimé dans la conduite d'air 20 et dans le distributeur d'air 30 avant de débiter la peinture dans la canalisation 21. Cette phase initiale permet d'éviter la remontée de peinture sur et dans le distributeur d'air 30.
De plus, l'air éjecté par les canaux 32 et 34 est dirigé vers la surface d'écoulement 11, ce qui contribue à l'étalement ou au laminage du film de produit de revêtement sur la surface d'écoulement 11.
En outre, l'air ainsi injecté dans la région centrale 11.3 limite les retours de produit de revêtement à l'intérieur de la surface d'écoulement 11 et sur la face aval 37 du distributeur d'air 30, ce qui réduit les salissures du bol 1, donc la quantité de solvant nécessaire à son nettoyage.
De plus, cette injection d'air améliore les performances d'application du produit de revêtement sur l'objet à revêtir, comme cela est détaillé ci-après en relation avec la figure 8. Par ailleurs, il a été constaté que l'injection d'air au centre du bol 1 ne diminue pas le rendement de dépôt, autrement dénommé efficacité de transfert, de l'application.
La figure 8 montre un graphique illustrant, en fonction du débit d'air de jupe SA pour conformer le jet de produit pulvérisé, les variations de la largeur d'impact W50 de l'impact dynamique, c'est-à-dire sur, un objet en mouvement, mesuré à l'épaisseur médiane du profil de dépôt, comme cela est indiqué ci-dessus en relation avec l'état de la technique.
Une courbe C₀ représente la courbe de robustesse de la largeur d'impact W50 d'un projecteur rotatif de l'art antérieur, tandis qu'une courbe C₃ représente la courbe de robustesse d'un projecteur rotatif conforme à l'invention, c'est-à-dire comprenant des moyens 3 pour injecter de l'air au sein du volume délimité par la surface d'écoulement 11.
Chacune des courbes C₀ et C₃ présente une zone où la largeur d'impact W50 évolue de manière discontinue. Ces zones sont notées Z₀ et Z₃ respectivement pour les courbes C₀ et C₃. Les zones Z₀ et Z₃ sont dites « non robustes », car la largeur d'impact W50 y évolue de façon discontinue lorsque l'on modifie le débit d'air de jupe SA, de sorte que les zones non robustes Z₀ et Z₃ ne sont pas exploitables pour réaliser la pulvérisation de produit de revêtement. En effet, dans une zone non robuste Z₀ ou Z₃, une variation faible d'un paramètre externe, tel que la vitesse de rotation du bol 1, le débit de produit ou le déplacement du bras de robot multiaxes sur lequel est monté le projecteur rotatif P, peut modifier fortement le régime aéraulique autour du bol 1 et faire varier de façon irrégulière la largeur d'impact W50.
La zone non robuste Z₃, avec injection d'air au centre du bol 1, représente une variation relativement petite de la largeur d'impact W50, tandis que la zone robuste Z₀, sans injection d'air au centre du bol 1, représente une variation plus grande de la largeur d'impact W50. Un projecteur rotatif P conforme à l'invention, avec injection d'air au centre du bol 1, permet donc de réduire l'amplitude de la zone non robuste Z₀ et de la ramener à la zone non robuste Z₃. La diminution de cette amplitude est matérialisée à la figure 8 par la zone Z₀ - Z₃ qui représente une variation du diamètre W50 d'environ 200 mm.
Par conséquent, les variations de la largeur d'impact W50 suivant la courbe C₃ sont plus faibles, ce qui permet l'application de produit de revêtement en revoilage, pour superposer une fine couche de produit de revêtement sur une couche de base déjà appliquée. Le revoilage est une application dans laquelle le débit d'air de jupe est relativement faible et la vitesse de rotation du bol relativement élevée.
Par ailleurs, il est possible d'optimiser le procédé d'utilisation du projecteur rotatif P. Dans ce but, il faut exploiter toutes les zones des courbes C₀ et C₃ où la largeur d'impact W50 est robuste.
Dans l'exemple de la figure 8, lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA de quelques NL/min à 600 NL/min, il faut d'abord pulvériser le produit de revêtement sans injection d'air au centre du bol 1 pour suivre la partie robuste initiale de la courbe C₀ jusqu'à un point 51. Ensuite, il est préférable d'injecter plus ou moins de débit d'air au centre du bol 1, pour se placer en un point 52 débutant une zone robuste de la courbe C₃. Il faut alors suivre la courbe C₃ jusqu'à un point 53, en maintenant l'injection d'air au centre du bol 1. Puis, dans la même séquence, il est possible de continuer à suivre la courbe C₃ depuis le point 53 lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA.
Alternativement, il est possible de suivre la courbe C₀, donc d'interromprez l'injection d'air au centre du bol 1, depuis un point 54, lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA. Le débit d'air au sein du bol 1 peut donc être injecté soit en mode séquencé, soit en mode continu, c'est-à-dire à valeur constante, soit en mode variable.
Cette exploitation maximale et juxtaposée des zones robustes des courbes C₀ et C₃ permet en outre de minimiser la consommation d'air de jupe SA, en suivant la courbe C₀ plutôt que la courbe C₃ entre les débits correspondant aux points 51 et 54.
La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le bol 1 est identique au bol 1 de la figure 2. La description du bol 1 donnée ci-dessus en relation avec la figure 2 peut donc être transposée au bol 1 illustré à la figure 3. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 3 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 100. On définit ainsi un canalisateur représenté par son tronçon aval 122, une conduite d'air 120 et une canalisation 121.
Le projecteur rotatif partiellement illustré à la figure 3 diffère du projecteur rotatif P de la figure 2 par la structure des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement et par leur position par rapport aux moyens pour injecter de l'air au centre du bol 1.
Le tronçon aval du canalisateur 122 comporte la conduite d'air 120 qui est identique à la conduite d'air 20 du tronçon aval 22 du canalisateur 24. en particulier, la conduite d'air 120 est coaxiale à l'axe X₁. Les moyens 3 pour injecter de l'air, qui comprennent la conduite d'air 120 et le distributeur d'air 30, sont donc identiques aux moyens 3 illustrés à la figure 1.
En particulier, l'air sortant de la conduite 120 pénètre dans la chambre commune 31 du distributeur 30 à travers une ouverture 35 ménagée sur le côté amont de ce distributeur.
Le tronçon 122 diffère du tronçon aval 22 du canalisateur 24 en ce que les moyens d'alimentation en produit de revêtement comprennent la canalisation 121 qui a une forme tubulaire s'étendant autour de la conduite d'air 120 et de façon coaxiale à l'axe X₁, tandis que la canalisation 21 est constituée d'un simple perçage excentré par rapport à l'axe X₁. La forme tubulaire de la canalisation 121 permet de répartir uniformément le produit de revêtement sur le pourtour du distributeur d'air 30 et dans l'espace séparant la face amont 33 du distributeur d'air 30 et la face aval 123 du canalisateur 122.
Alternativement, la canalisation 121 peut comporter, comme la canalisation 21 décrite ci-dessus en relation avec la figure 2, un perçage s'étendant parallèlement à la conduite d'air, donc à l'axe de rotation, et de façon excentrée dans le canalisateur.
La figure 4 illustre un bol 101 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le tronçon aval 122 du canalisateur est identique au tronçon 122 de la figure 3 et le bol 101 similaire au bol 1. La description du bol 1 et du tronçon 122 donnée ci-dessus en relation avec la figure 3 peut donc être transposée au bol 1 et au tronçon 122 de la figure 4, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 4 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 100. On définit ainsi un distributeur d'air 130, une chambre commune 131, des canaux 132, 134, 136 et 138, une ouverture 135 d'accès à la chambre 131, une surface axiale aval 137, une surface externe 130.1.
Le bol 101 diffère du bol 1, car il comporte un distributeur d'air 130 dont la forme et le nombre de canaux diffèrent de ceux du distributeur d'air 30. Les autres caractéristiques du distributeur d'air 130 sont identiques aux caractéristiques correspondantes du distributeur d'air 30, en particulier sa surface axiale amont 133 et sa surface externe 130.1.
La conduite 120 du tronçon 122 et le distributeur d'air 130 forment ensemble des moyens 103 pour injecter de l'air dans une région centrale du bol 101, située radialement à l'intérieur de sa surface d'écoulement 11.
Tout d'abord, le distributeur d'air 130 diffère du distributeur d'air 30 en ce que sa surface axiale aval 137 est courbe et convexe, en l'occurrence en forme de portion de sphère, tandis qu'elle est aplatie dans le cas de la surface axiale aval 37. La forme du distributeur d'air 130 permet de réaliser une distribution d'air différente de la distribution obtenue avec le distributeur d'air 30, ce qui peut s'avérer utile en fonction de l'application souhaitée. Selon une variante non représentée, la surface axiale aval du distributeur d'air 30 peut être courbe et concave, c'est-à-dire creuse.
Par ailleurs, le distributeur d'air 130 comporte plus de canaux 132, 134, 136 et 138 que le distributeur d'air 30. La répartition des canaux 132, 134, 136 et 138 est similaire à la répartition des canaux 32, 34 et 36 qui a été décrite ci-dessus en relation avec la figure 2.
La figure 5 illustre un bol 201 conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le tronçon aval 122 du canalisateur est identique au tronçon 122 de la figure 3. La description du bol 1 et du canalisateur 122 donnée ci-dessus en relation avec la figure 3 peut être transposée au bol 201 et au tronçon 122 de la figure 5, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 5 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 200. On définit ainsi une surface d'écoulement 211, une arête 212, une surface externe 213, un distributeur d'air 230, une chambre commune 231, des canaux 232 et 234, une ouverture 235 d'accès à la chambre 231, une surface axiale aval 237, une surface externe 230.1, ainsi qu'une région centrale 211.3 et des moyens 203 d'injection d'air formés par la conduite 120 du distributeur 122 et le distributeur d'air 230.
La surface d'écoulement 211, l'arête 212 et la surface externe 213 sont identiques, respectivement à la surface d'écoulement 11, à l'arête 12 et à la surface externe 13. Le bol 201 diffère du bol 1 par la structure et par le nombre de canaux de son distributeur d'air 230. Les canaux 232 et 234 sont en effet usinés dans une portion aval 239 du distributeur 230 qui est en saillie par rapport à la surface axiale aval 237. La surface axiale aval 237 est donc partiellement plane, car elle est composée d'une couronne plane et d'une portion saillante et tronconique. La chambre commune 231 s'étend jusqu'à cette portion saillante. Une partie plate importante de la surface axiale aval 237 est ainsi dégagée des canaux 232 et 234.
L'extrémité aval du tronçon 222 pénètre dans la chambre commune 231, à travers l'ouverture 235, avec un jeu radial, ce qui forme une chicane générant localement des pertes de charge qui limitent la remontée de peinture dans le distributeur d'air 230. Dans le même but d'empêcher la remontée de peinture entre le distributeur 230 et la surface radiale externe de la chambre 231, la surface axiale amont 235.2 est munie d'un rebord ou bourrelet tronconique 235.1 qui jouxte radialement, sur l'extérieur, l'ouverture 235 et la chambre 231.
Les autres caractéristiques du distributeur d'air 230 sont identiques aux caractéristiques correspondantes du distributeur d'air 30 et 130, en particulier la surface externe 230.1 du distributeur d'air 230 présente une forme tronconique.
Le distributeur d'air 230 permet de réaliser une distribution d'air plus localisée au centre de la région centrale 211.3 que ne le permet le distributeur d'air 30 ou 130.
La figure 6 illustre un bol 301 conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. La description du bol 1 et du canalisateur 24, en particulier de son tronçon aval 22, donnée ci-dessus en relation avec la figure 1 peut être transposée, dans la figure 6, au bol 301 et au canalisateur représenté par son tronçon aval 322, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 6 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 300. On définit ainsi une surface d'écoulement 311, des parties amont 311.1 et aval 311.2, une région centrale 311.3, une arête 312, une surface externe 313, un distributeur d'air 330, une chambre commune 331 et des canaux 332 et 334.
Le distributeur d'air 330 présente des canaux 332, 334 semblables aux canaux 232, 234 du bol 201. Le distributeur d'air 330 diffère des distributeurs 30, 130 et 230 en ce qu'il est disjoint du bol 301 et fixe par rapport au corps fixe du projecteur rotatif. Au contraire, les distributeurs d'air 30, 130 et 230 sont solidaires respectivement des bols 1, 101 et 201, si bien que les distributeurs d'air 30, 130 et 230 tournent autour des axes X₁, X₁₀₁ et X₂₀₁, par rapport au corps fixe du projecteur rotatif P.
La conduite 320 du canalisateur 322 et le distributeur d'air 330 forment ensemble des moyens 303 pour injecter de l'air dans une région du bol 301 située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 311.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, le distributeur d'air 330 est réalisé au niveau d'une portion aval de la conduite d'air 320. En pratique, le distributeur d'air 330 est usiné dans la portion aval du tronçon 322 de manière à former une saillie à travers l'ouverture amont 314 du bol 301 et dans la partie radiale centrale du bol 301. Le distributeur d'air 330 et le tronçon 322 sont donc venus de matière. Alternativement, le distributeur d'air peut être rapporté sur le canalisateur par vissage, collage ou équivalent.
La conduite 320 et la chambre 331 sont dans le prolongement l'une de l'autre et se raccordent au niveau d'une ouverture 335, qui est en fait constituée par une zone interne de sous-ensemble 322-330. L'air pénètre donc de la conduite 320 dans la chambre 331 à travers l'ouverture 335.
Le bol 301 comporte en outre un répartiteur 340 qui remplit la fonction de répartition du produit de revêtement sur la partie amont 311.1 de la surface d'écoulement 311. Le répartiteur 340 est solidaire du bol 301 et tourne avec lui autour de l'axe X₃₀₁. Le répartiteur 340 présente une surface externe 340.1 qui définit, avec la partie amont 311.1, un passage 311.4 pour le produit de revêtement.
En plus des canaux 332 et 334, le distributeur d'air 330 comporte des canaux latéraux 333 Les canaux latéraux 333 s'étendent radialement et ils sont répartis autour de l'axe X₃₀₁. De l'air s'écoule à travers les canaux latéraux 333 vers un interstice 339 annulaire situé entre le distributeur 330 et le répartiteur 340, de sorte que la peinture ne s'écoule pas dans l'interstice 339. Dans le même but d'empêcher la remontée de peinture entre le distributeur 330 et le répartiteur 340, la surface axiale amont 335.2 est munie d'un rebord ou bourrelet tronconique 335.1 analogue au rebord 235.1 du mode de réalisation de la figure 5.
Pour le bol 301, les moyens pour injecter de l'air comprennent l'alésage qui définit l'interstice 339, car le distributeur d'air 330 injecte l'air également à travers cet alésage. Les moyens pour injecter de l'air se distinguent des moyens d'alimentation en peinture qui sont formés par le répartiteur 340.
Le distributeur d'air 330 permet de produire des jets d'air statiques, par opposition aux jets d'air dynamiques ou rotatifs que produisent les distributeurs d'air 30, 130 et 230. Des jets d'air statiques présentent l'avantage d'être particulièrement directifs et ils ont un impact local relativement plus important que des jets dynamiques.
La figure 7 illustre un bol 401 conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention. La description du bol 301 et du tronçon aval de canalisateur 322 donnée ci-dessus en relation avec la figure 6 peut être transposée, dans la figure 7, au bol 401 et au canalisateur représenté par son tronçon aval 422, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 7 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif de la figure 6 portent les mêmes références numériques augmentées de 400. On définit ainsi une surface d'écoulement 411, une arête 412, une surface externe 413, un distributeur d'air 430, une chambre commune 431, des canaux 432 et 434, une ouverture 435 d'accès à la chambre 431 et un répartiteur 440.
La conduite 420 du tronçon 422 et le distributeur d'air 430 forment ensemble des moyens 403 pour injecter de l'air dans une région du bol 401 située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 411. Une (ou plusieurs) canalisation non représentée permet l'alimentation du bol 401 en produit de revêtement. Chaque canalisation s'étend dans le tronçon 422 et débouche en amont du répartiteur 440. Chaque canalisation peut être semblable à une canalisation 21, 121, 221 ou 321 telle que décrite ci-dessus, c'est-à-dire rectiligne et parallèle à l'axe X₄₀₁ ou tubulaire et coaxiale à l'axe X₄₀₁.
A la différence du distributeur d'air 330, le distributeur d'air 430 comprend un embout qui est fixé à l'extrémité du tronçon 422. Plus précisément, le distributeur d'air 430 comporte une partie amont de forme tubulaire qui est vissée dans la conduite 420 dont la partie terminale aval est filetée 433. Le distributeur d'air 430 est facilement démontable et nettoyable, car il comporte un embout dévissable. Alternativement, l'embout peut être fixé dans le canalisateur par des ailettes.
Le distributeur d'air 430 est disjoint du bol 401 et fixe par rapport au corps fixe du projecteur rotatif. Le distributeur d'air 430 présente un canal 434 semblable au canal 334 du bol 301. La partie aval du distributeur d'air 430 a une forme tronconique au centre de laquelle est percé le canal 434 le long de l'axe X₄₀₁. L'air alimentant le canal 434 provient de la chambre commune 431.
Un espace interstitiel, ou jeu, est ménagé entre la surface tronconique du distributeur d'air 430 et la surface terminale coïncidente du tronçon 422. Cet espace interstitiel forme un canal 432 de forme lamellaire s'étendant autour de l'axe X₄₀₁
L'air parvient au canal432 par l'intermédiaire de plusieurs perçages radiaux, dont trois sont visibles à la figure 7 avec les références 437, 438 et 439. Les perçages radiaux 437 et 438 s'étendent suivant la direction radiale Y₄₀₁ contenue dans le plan de la figure 7. Ces perçages radiaux 437, 438 et 439 sont réalisés dans la partie amont de forme tubulaire du distributeur d'air 430 et ils débouchent dans une chambre annulaire 428 qui est réalisée dans le canalisateur 422.
Ainsi, l'embout formant le distributeur d'air 430 permet d'injecter un flux d'air lamellaire dans la région située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 411.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus, notamment en relation avec les figures 1 à 7, offrent tous les avantages principaux de l'invention, à savoir combler la dépression en aval du bol, obtenir une bonne robustesse des impacts de produits de revêtements sur les objets à revêtir et limiter la salissure des composants du bol.
Selon une autre variante non représentée, la canalisation pour le produit revêtement et la conduite d'air peuvent être usinées dans deux pièces différentes assemblées par des moyens de fixation conventionnels.
Par ailleurs, l'air injecté au centre du bol peut être remplacé par tout autre gaz inoffensif et neutre vis-à-vis du produit de revêtement, tel que de l'azote.
Dans tous les modes de réalisation, la conduite d'air 20, 120, 220, 320 ou 420 est centrée sur l'axe de rotation X₁, ... X₄₀₁ du bol 1, ... 401 et le distributeur 30, 130, 230 ou 430 est également centré sur cet axe. L'écoulement d'air entre la conduite et le distributeur a donc lieu le long de cet axe.
Dans tous les modes de réalisation, le distributeur 30 ou équivalent d'air est agencé dans le volume délimité par la partie amont, 11.1 ou équivalente, de la surface d'écoulement, 11 ou équivalente, du bol. En d'autres termes, le distributeur d'air 30 ou équivalent est inscrit dans le volume délimité par la surface d'écoulement, 11 ou équivalente, du bol. Cette localisation du distributeur lui permet de répartir efficacement l'air à la fois vers la surface d'écoulement et au centre du bol, ce qui permet notamment de combler une éventuelle dépression dans la région centrale du bol ou aval de cette région. La robustesse de l'impact et le rendement de dépôt en sont améliorés.

Claims

Projecteur rotatif (P) de produit de revêtement comportant :
- un corps fixe (2),

- un organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) du produit de revêtement,

- des moyens d'entraînement en rotation (T) de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) autour d'un axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁ ; X₄₀₁),

- des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321) de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) en produit de revêtement,
l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) du produit de revêtement comprenant :
- au moins une surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) qui est destinée à recevoir le produit de revêtement,

- au moins une arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411),
le projecteur rotatif (P) comprenant, en outre, des moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air dans une région située radialement (Y₁ ; Y401) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311) et en amont de l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412), les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321) en produit de revêtement,
les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) caractérisé en ce que le distributeur d'air (30; 130; 230; 330; 430) est agencé dans une partie amont (11.1 ; 311.1) de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) pour injecter l'air dans une région centrale (11.3 ; 211.3), radialement (Y₁ ; Y₄₀₁) et axialement (X₁ ; X₄₀₁), de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411).
Projecteur rotatif (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air sont agencés de façon à diriger tout ou partie de l'air vers la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411).
Projecteur rotatif (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur d'air (330 ; 430) est disjoint de l'organe de pulvérisation (301 ; 401) et fixe par rapport au corps fixe.
Projecteur rotatif (P) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur d'air (430) comprend un embout qui est fixé de manière amovible aux moyens pour injecter de l'air (403) et/ou aux moyens d'alimentation.
Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent une conduite d'air (20 ; 120 ; 320 ; 420) s'étendant en amont de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401), le tronçon aval de la conduite d'air (20 ; 120 ; 320 ; 420) s'étendant sensiblement parallèlement à et près de l'axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁ ; X₄₀₁), le tronçon aval étant de préférence coaxial à l'axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁ ; X₄₀₁).
Projecteur rotatif (P) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (21 ; 321) en produit de revêtement comprennent une canalisation (21 ; 321) dont le tronçon aval s'étend globalement parallèlement à la conduite d'air (20 ; 320) et à distance de l'axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁).
Projecteur rotatif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (121) en produit de revêtement comprennent une canalisation (121) qui a une forme tubulaire et qui s'étend autour de la conduite d'air (120).
Projecteur rotatif selon la revendication 3 et la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le distributeur d'air (330) est réalisé au niveau d'une portion aval de la conduite d'air (320).
Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230) est solidaire de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201).
Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) présente au moins une ouverture (35 ; 135 ; 235 ; 335 ; 445) disposée en amont du distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) pour recevoir un flux d'air, ainsi qu'au moins un canal (32, 34, 36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) s'étendant en aval de l'ouverture (35 ; 135 ; 235 ; 335 ; 435).
Projecteur rotatif (P) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) comporte plusieurs canaux (32, 34, 36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) qui convergent en aval de l'ouverture (35) et dont les directions d'éjection sont réparties dans un angle solide supérieur à l'angle solide inscrivant la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311, 411) et inférieur à 2π sr, certains canaux (32, 34, 36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) étant dirigés vers la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411).
Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la surface axiale aval (37 ; 237) du distributeur d'air (30 ; 230 ; 330) est totalement ou partiellement plane.
Projecteur rotatif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la surface axiale aval (137) du distributeur d'air (130) est courbe, de préférence en forme de portion de sphère.
Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) présente globalement une symétrie de révolution par rapport à l'axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁; X₄₀₁) et en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) présente une surface externe globalement tronconique autour de l'axe de rotation (X₁ ; X₁₀₁ ; X₂₀₁ ; X₃₀₁; X₄₀₁), la surface externe (30.1 ; 130.1 ; 230.1) définissant, avec la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411), un passage (11.4 ; 311.4) pour le produit de revêtement.
Organe rotatif (1 ; 201 ; 301 ; 401) de pulvérisation de produit de revêtement comprenant :
- au moins une surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) qui est destinée à recevoir le produit de revêtement amené par des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321) en produit de revêtement,

- au moins une arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411),
l'organe rotatif (1; 201 ; 301 ; 401) comprenant en outre des moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air dans une région située radialement (Y₁ ; Y₄₀₁) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) et en amont de l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412), les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321) en produit de revêtement,
les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) caractérisé en ce que le distributeur d'air (30; 130; 230; 330; 430) est agencé dans une partie amont (11.1 ; 311.1) de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) pour injecter l'air dans une région centrale (11.3 ; 211.3), radialement (Y₁ ; Y₄₀₁) et axialement (X₁ ; X₄₀₁), de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) et en ce que ce distributeur d'air est solidaire de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401).
Procédé de projection de produit de revêtement, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications 1 à 14 et en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- alimenter l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) en produit de revêtement ;

- injecter de l'air dans une région située radialement (Y₁ ; Y₄₀₁) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) au moyen du distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) agencé dans une partie amont (11.1 ; 311.1) de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411) de l'organe de pulvérisation ;

- sélectionner un ou plusieurs débit(s) d'air, en mode continu, variable ou séquencé, s'écoulant dans les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air.