EP3873677A1 - Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d'un tel projecteur - Google Patents

Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d'un tel projecteur

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EP3873677A1
EP3873677A1 EP19808534.2A EP19808534A EP3873677A1 EP 3873677 A1 EP3873677 A1 EP 3873677A1 EP 19808534 A EP19808534 A EP 19808534A EP 3873677 A1 EP3873677 A1 EP 3873677A1
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EP
European Patent Office
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bowl
deflector
axis
rotation
radial surface
Prior art date
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Pending
Application number
EP19808534.2A
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German (de)
English (en)
Inventor
Sylvain Perinet
Cyrille MEDARD
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Exel Industries SA
Original Assignee
Exel Industries SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3873677A1 publication Critical patent/EP3873677A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles
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    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
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    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B05B3/1042—Means for connecting, e.g. reversibly, the rotating spray member to its driving shaft

Definitions

  • the invention relates to a bowl for spraying a coating product, to a rotary projector including such a bowl, as well as to a method for cleaning such a projector.
  • This problem is not limited to motor vehicle coating installations. It also relates to installations for coating other industrial products.
  • Such a rinse box is complex to design and manufacture. Its use increases the time for changing the coating product, as well as the operating cost of a coating product spraying installation since this rinsing box must be installed, supplied with cleaning product and specifically maintained.
  • US-B-6 569 258 proposes to clean guide air ejection orifices by bringing a solvent through these orifices themselves. Cleaning is effective but this approach induces a high drying time of the multiple small supply channels of these air ejection orifices. Indeed, at the end of the cleaning operation, these channels must be dried carefully, in order to guarantee that no drop of cleaning product is sprayed on an object being coated, which would adversely affect the quality of the application.
  • the bowl of the first embodiment of US-A-2017/128969 includes a shoulder formed at the outlet of a cleaning channel, which has the effect of directing a cleaning product, radially to the axis of rotation, towards an internal surface of a body of a projector in which this bowl is mounted, then towards the front of the projector.
  • the bowl of the second embodiment includes a cylindrical outer radial surface on the back and frustoconical on the front. The coating product is guided, by the junction between these cylindrical and frustoconical surface, to take a frustoconical shape and to flow forward.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new bowl for a rotary spray of coating product which facilitates the cleaning of this spray, to the point that this cleaning can be carried out so as to efficient and fast, without the use of additional equipment, such as a rinse box.
  • the invention relates to a bowl for spraying a coating product intended to be integrated into a rotary sprayer for coating product, this projector comprising a turbine for driving the bowl in rotation about an axis of rotation and a body which defines the axis of rotation and which comprises conformation air ejection orifices formed in a crown, the bowl comprising a body centered on an axis and which defines an internal radial surface for distributing the coating product up to at a spraying edge, as well as an external radial surface.
  • the external radial surface of the bowl is provided with a deflector intended to direct, at least partially towards the crown of the body, a flow of product of cleaning which circulates along this external radial surface, in the direction of the spraying edge.
  • the deflector makes it possible to return cleaning product to the crown of the body into which the air ejection orifices open out, which makes it possible to clean this crown of any deposits of coating product which are there are trained, in a particularly simple, fast and efficient way.
  • the front face of a projector equipped with a bowl according to the invention can be effectively cleaned
  • such a projector can incorporate one or more of the following characteristics:
  • the deflector forms an angular rupture zone of the external radial surface.
  • the deflector defines, in a plane radial to the axis of rotation and with the outer radial surface upstream of the deflector, a dihedral at the apex between 10 ° and 170 °, preferably between 45 ° and 135 °.
  • the deflector is located, along the external radial surface, at a non-zero distance from the spraying edge, this distance being preferably greater than 5mm, more preferably still greater than 10mm.
  • the deflector is equipped with channels for guiding the flow of cleaning product towards the crown.
  • the channels are formed through the deflector.
  • the channels are notches formed on a surface of the deflector.
  • the channels are inclined in an ortho-radial direction relative to the axis of rotation.
  • the deflector is in one piece with the bowl.
  • the deflector is a member attached to the external radial surface of the bowl, in particular by welding, bonding, additive manufacturing or screwing.
  • the invention relates to a rotary coating product projector comprising a bowl rotating around an axis of rotation, a turbine for driving the bowl in rotation around the axis of rotation, a body which defines the 'axis of rotation and which comprises air ejection holes of conformation of a cloud of droplets of coating product discharged from the projection edge of the bowl, these holes being formed on a crown of the body.
  • the bowl is as mentioned above.
  • the deflector is located along the axis of rotation and in the direction of flow of the coating product towards the edge of the bowl, upstream of the orthogonal projection of the crown on the axis of rotation.
  • the deflector is located along the axis of rotation and in the direction of flow of the coating product towards the edge of the bowl, downstream of the orthogonal projection of the crown on the axis of rotation.
  • the crown forms the front face of the body and is generally perpendicular to the axis of rotation.
  • the invention relates to a method for cleaning a rotary sprayer of coating product as mentioned above, which method comprises at least steps consisting in:
  • step b) allow the cleaning product to flow at least to the level of the deflector and, at least partially, towards the crown of the body of this projector.
  • step b) comprises two sub-steps b1) and b2), namely:
  • FIG. 1 is a partial longitudinal section in principle of a coating projector according to a first embodiment of the invention, incorporating a bowl according to the invention;
  • FIG. 2 is an enlarged view of detail III in Figure 1, during a first step of cleaning this projector;
  • FIG. 3 is a detail view similar to Figure 2 during a second cleaning step
  • FIG. 4 is a detail view similar to Figure 2 for identifying certain geometric aspects of the invention
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 2, but on a smaller scale, to identify other geometric aspects of the invention
  • Figure 6 is a view similar to Figure 5 for a projector according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a view similar to Figure 5 for a projector according to a third embodiment of the invention.
  • the headlamp 2 a front part of which is shown in section in FIGS. 1 to 5, comprises a turbine 4 for driving a bowl 6 in rotation about an axis X8 defined by a body 8 of the headlamp 2.
  • the projector 2 can be of the electrostatic or non-electrostatic type.
  • the bowl 6 is supplied with coating product by an axial duct 10 centered on the axis X8 and which opens into a hub 62 of the bowl 6.
  • the bowl comprises a monobloc body 60 which defines an internal radial surface 61 and an external radial surface 65, with respect to a central axis X6 of this bowl, which coincides with the axis X8 when the bowl 6 is mounted on the turbine 4.
  • the bowl 6 is equipped with a distributor 64 which makes it possible to return the coating product coming from the conduit 10 in the direction of the internal radial surface 61 on which this product is distributed and whose downstream end constitutes a spraying edge 63 of a cloud N of droplets of coating product, during operation of the projector 2.
  • the function of the surface 61 is to distribute the coating product coming from the conduit 10, in a regular manner and with a decreasing thickness along the axis X8, approaching the spraying edge 63.
  • the surface 65 also extends to the edge 63.
  • the surfaces 61 and 65 and the edge 63 are centered on the axis X6.
  • D63 the diameter of the spraying edge 63.
  • the upstream corresponds to a direction turned towards the source of the coating product or of the cleaning product, on the left of FIGS. 1 to 7, while the downstream corresponds to an opposite direction, turned towards the spray edge 63, on the right of these figures.
  • connection in rotation between the rotor 42 of the turbine 4 and the bowl 6 can take place by magnetic attraction, in particular by means of a magnet 47 integrated in this rotor and a ferromagnetic ring 67 integrated in the bowl 6, at its external radial surface 65.
  • other means for securing in rotation between the rotor 42 and the bowl 6 can be used, for example means for securing by screwing.
  • the body 8 is provided with skirt air ejection holes 82 intended to guide or conform the cloud N of droplets of coating product leaving the edge 63 towards an object to be coated, not shown.
  • the air jets leaving the orifices 82 are represented by the arrows F1.
  • the orifices 82 are regularly distributed around the axis X8, with an angular difference of between 2 and 15 °.
  • the orifices 82 are supplied with pressurized air by conduits 84 formed in a part 86 of the body 2 which is most often called a "skirt".
  • the orifices 82 open onto an annular surface of the body 2 which forms a crown 88 surrounding the axis X8 and the bowl 6 in the mounted configuration thereof in the headlamp 2.
  • the crown 88 forms the front face of the body 8, c ' that is to say its end face oriented towards the object to be coated during operation of the projector 2.
  • the crown 88 is generally perpendicular to the axis X8, that is to say form in a plane radial to the axis X8 as that of the figures, an angle between 80 and 100 ° with the axis X8.
  • the problem which the present invention more particularly resolves relates to the cleaning of this crown 88, especially when changing the coating product.
  • a deflector 66 is provided on the external radial surface 65 of the bowl 6, this deflector 66 being arranged to return, that is to say direct, in the direction of the crown 88, at least part of a flow of product of cleaning that circulates on the surface 65.
  • the deflector 66 is in one piece with the bowl 6 and can be produced by machining the external radial surface 65.
  • this deflector is attached to the body 60 by welding, bonding, additive manufacturing , screwing or any other suitable mechanical assembly means.
  • the deflector extends continuously over the entire periphery of the external radial surface 65, that is to say all around the body 60.
  • the deflector 66 forms an angular rupture zone of the external radial surface 65, that is to say a zone in which this surface changes orientation, abruptly, relative to the axis X6.
  • this portion 654 the length of this portion 654, measured parallel to this surface in a plane radial to the axis X6. This length corresponds to the distance between the deflector 66 and the edge 63. This distance is measured between the downstream end of the deflector 66 and the edge 63. This distance is not zero, preferably greater than or equal to 5 mm, of preferably still greater than 10 mm.
  • the cleaning of the headlight 2 comprises, in addition to the conventional steps of cleaning the internal radial surface 61 by injecting cleaning product via the conduit 10, a first step represented by the arrows F2 and consisting in directing the flow of product of cleaning towards the upstream portion 652 of the external radial surface 65 of the bowl 6, while the latter is rotated by the turbine 4, around the axes X6 and X8 combined.
  • This first step is already known for certain projectors in which the external radial surface of the bowl is cleaned.
  • This process includes an additional step during which the cleaning product is allowed to flow over the portion 652 up to the level of the deflector 66, to the point that it is then deflected or redirected towards the crown 88, which represents the arrows F4.
  • This second step is advantageously broken down into two sub-steps respectively represented in FIGS. 2 and 3.
  • the orifices 82 are not supplied with pressurized air. This allows the flow of cleaning product deflected by the deflector 66 to effectively clean the entire crown 88, including the part 882 of this crown located radially outside the orifices 82.
  • the orifices 82 are supplied with pressurized air, to the point that jets of pressurized air exit from these orifices 82, as represented by the arrow F1, which has the effect to reduce the flow of cleaning product towards the downstream portion 654 of the surface 65, as shown by the arrow F6.
  • complete cleaning of the surface 65 can be obtained, both upstream of the deflector 66, on the surface portion 652 and downstream of this, on the surface portion 654.
  • the deflector 66 is disposed, axially along the axis X8, downstream of the projection P88 of the surface 88 on this axis.
  • the deflector 66 is disposed downstream of the orifices 82, along the axis X8.
  • the deflector 86 can be aligned, along the axis X8, with the orifices 82.
  • the deflector 66 In radial section, the deflector 66 has a generally triangular shape, with two slightly concave surfaces, as visible in FIG. 3.
  • D65 denotes a straight line tangent to the surface 65 upstream of the deflector 66 in a plane radial to the axis X6, which is that of FIG. 4.
  • D66 also notes a straight line passing, in the same plane, through the base and through the apex of the surface 662, the base being the junction between the surface 65 and the deflector 66, on the upstream side of this deflector and the apex being the external radial edge of the deflector 66.
  • the line D66 represents the average orientation of the surface 662 in the plane of FIG. 4.
  • the lines D65 and D66 define, in the plane of FIG. 3, a dihedral T) whose angle is noted at the top.
  • This angle has a value of about 135 °.
  • the dihedral 27 formed by lines D65 and D66 'can have an acute angle at the top a', that is to say less at 90 °.
  • the angle at the top a or a 'of the dihedral T) or 27 defined between the upstream surface 662 of the deflector 6 and the external radial surface 65 upstream of this deflector has a value of between 10 and 170 °, preferably between 45 and 135 °.
  • P66 the junction point between the lines D65 and D66 defined above.
  • P66 the junction point between the lines D65 and D66 defined above.
  • the point P66 or P66 ' represents, in the plane of Figure 4, a circle-shaped line from which the deflector 66 or 66' acts on the flow of the cleaning product. It is considered that the deflector 66 or 66 'is upstream or downstream of the crown 88 as a function of the position of this point P66 or P66' relative to the orthogonal projection P88 of the crown 88 on the axis X8.
  • this point P66 can be located, along the axis X8, either upstream, like point P66A, or downstream, like point P66B, or at the same level, like point 66B as the orthogonal projection P88 of the crown 88 on this axis X8.
  • the deflector 66 is provided with channels 666 which each include a first branch 666A generally parallel to the portion 652 of the external radial surface 65 of the bowl 5 in the vicinity of the deflector 66 and a connected portion 666B on the portion 666A and directed towards the crown 88.
  • a flow of cleaning product as represented by the arrow F2 in FIG. 6 can penetrate into the different portions of channels 666A and be redirected via the portions of channels 666B to the crown 88 which can thus be effectively cleaned .
  • the arrow F4 shows the path of the cleaning product inside the deflector 66 and its change of direction within a channel 666.
  • open channels 666 are formed by notches formed on the upstream surface 662 of the deflector 66, which is defined as in the first embodiment.
  • the channels 666 are advantageously regularly distributed around the axis X6.
  • the number and the distribution of the channels 666 of the second and third embodiments can be chosen according to the number and the distribution of the outlet orifices 82. This is however not compulsory.
  • the channels 666 can be characterized by their diameter which in practice is between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.5 and 2 mm. If the channels are not of circular section, their largest transverse dimension is between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.5 and 2 mm.
  • the channels 666 are also characterized by their angular orientation relative to the axis of rotation X8 and by the fact that they may or may not have an ortho-radial component with respect to this axis. In other words, the channels 666 are divergent in the direction of the orifices 82 and can impart a vortex movement to the flow F2 + F4 of cleaning product.
  • the deflector 66 is in one piece with the body 60 of the bowl 6 which constitutes the internal radial 61 and external 65 surfaces.
  • the deflector 66 can be attached to the bowl 6.
  • the deflector 66 can be formed by a metal strip deposited on the surface 65 in the form of a weld bead or solder.
  • the channels 666 can be machined in or on the deflector 66 before or after its mounting on the bowl 6, when this deflector is attached to the bowl.
  • the deflector can be locally interrupted to facilitate the flow of the cleaning product towards the surface portion 654, independently of the action of the shaping air.
  • the supply of the surface 65 with cleaning product can take place from the interior of the bowl, through the bowl.
  • the internal volume of the bowl is supplied with cleaning product, near the deflector 64, and the body 60 and pierced with channels for circulation of the cleaning product towards the surface 65.
  • provision can be made for the supply of cleaning product opens onto the external radial surface 65 of the bowl and is deflected by the deflector 66, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the supply of cleaning product opens onto the external radial surface 65 of the bowl, penetrates in the channels 666 of the deflector 66 and out by centrifugal effect, as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the supply of cleaning product opens directly into the channels 666 of the deflector 66.
  • a restriction may be provided on the path of the cleaning product at the outlet of the injector, so as to limit the flow of this product which flows towards the internal radial surface 61, to the point that a part of the flow is driven towards the external radial surface 65 which it thus cleans.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Ce bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement est destiné à être intégré à un projeteur (2) rotatif de produit de revêtement qui comprend une turbine d'entraînement du bol en rotation autour d'un axe de rotation (X8) et un corps (8) qui définit l'axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d'éjection d'air de conformation ménagés dans une couronne (88). Ce bol (6) comprend un corps (60) centré sur un axe (X6) et qui définit une surface radiale interne (61) de répartition du produit de revêtement jusqu'à une arête (63) de pulvérisation, ainsi qu'une surface radiale externe (65). La surface radiale externe (65) du bol est pourvue d'un déflecteur (66) prévu pour diriger (F4), au moins partiellement, vers la couronne (88) du corps, un écoulement (F2) de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l'arête de pulvérisation (63).

Description

Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d’un tel projecteur
L’invention a trait à un bol de pulvérisation de produit de revêtement, à un de projecteur rotatif incluant un tel bol, ainsi qu’à un procédé de nettoyage d’un tel projecteur.
Dans le domaine de la projection de produit de revêtement, par voie électrostatique ou purement pneumatique, il est connu de mettre en rotation un bol d’un projecteur rotatif et de l’alimenter en produit de revêtement, au point que des gouttelettes de produit de revêtement se détachent d’une arête de pulvérisation de ce bol et forment un nuage à partir de cette arête et qui peut être dirigé vers un objet à revêtir tel que, par exemple, une carrosserie de véhicule automobile. Avec ce type de matériel, il est connu d’utiliser un écoulement d’air de guidage du nuage de gouttelettes, couramment dénommé air de jupe ou air de conformation, ceci afin de diriger ou conformer le nuage de gouttelettes en direction de l’objet à revêtir.
Dans ce genre d’application, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le projecteur, notamment lors d’un changement de produit de revêtement, par exemple pour adapter celui-ci à la couleur prévue pour un véhicule.
Cette problématique n’est pas limitée aux installations de revêtement de véhicules automobiles. Elle concerne également les installations de revêtement d’autres produits industriels.
Dans ce cadre, il est connu d’utiliser trois systèmes de rinçage distincts, chacun avec un système dédié d’alimentation en produit de nettoyage, ces trois systèmes comprenant un canal injecteur et, éventuellement, un anneau de rinçage de la surface radiale interne du bol, un canal de rinçage de l’extérieur du bol et, enfin, une boîte de rinçage externe prévue pour nettoyer une face avant du corps du projecteur dans laquelle débouchent des orifices d’éjection d’air de conformation du nuage de gouttelettes.
Une telle boîte de rinçage est complexe à concevoir et à fabriquer. Son utilisation augmente le temps de changement de produit de revêtement, ainsi que le coût d’exploitation d’une installation de projection de produit de revêtement puisque cette boîte de rinçage doit être installée, alimentée en produit de nettoyage et entretenue de façon spécifique.
Différentes techniques ont été envisagées pour nettoyer des parties interne et externe d’un bol d’un projecteur rotatif de produit de revêtement, ainsi que cela ressort de EP-A-0 715 896, EP-A-0 951 942, EP-A-1 426 1 13, US-B-6 578 779, EP-A-2 464 459, EP-A-0 878 238, US-B-6 569 258, US-B-6 341 734, EP-A-3 046 675, EP-A-0 785 032, US-A-5 813 708, US-B-8 840 043, JP-A-2013 00061 1 , JP-A-H10 99731 et JP-A-
2002 186883. Ces documents ne se préoccupent pas du rinçage de la face avant du corps du projecteur, dans laquelle débouchent les orifices d’éjection d’air de guidage.
US-B-6 569 258 propose de nettoyer des orifices d’éjection d’air de guidage en amenant un solvant à travers ces orifices eux-mêmes. Le nettoyage est efficace mais cette approche induit un temps de séchage élevé des multiples petits canaux d’alimentation de ces orifices d’éjection d’air. En effet, à la fin de l’opération de nettoyage, ces canaux doivent être séchés avec soin, afin de garantir qu’aucune goutte de produit de nettoyage ne soit projetée sur un objet en cours de revêtement, ce qui nuirait à la qualité de l’application.
D’autre part, le bol du premier mode de réalisation de US-A-2017/128969 comprend un épaulement ménagé à la sortie d’un canal de nettoyage, ce qui a pour effet de diriger un produit de nettoyage, radialement à l’axe de rotation, vers une surface interne d’un corps d’un projecteur dans lequel est monté ce bol, puis vers l’avant du projecteur. Le bol du deuxième mode de réalisation comprend une surface radiale externe cylindrique sur l’arrière et tronconique sur l’avant. Le produit de revêtement est guidé, par la jonction entre ces surface cylindrique et tronconique, à prendre une forme tronconique et à s’écouler vers l’avant. Ces différents bols ne permettent pas de nettoyer une couronne du corps du pulvérisateur dans laquelle débouchent des orifices d’éjection d’air. Cette couronne doit donc être nettoyée par des moyens spécifiques.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau bol pour projecteur rotatif de produit de revêtement qui facilite le nettoyage de ce projecteur, au point que ce nettoyage peut être mis en oeuvre de façon à la fois efficace et rapide, sans utilisation d’un équipement supplémentaire, tel qu’une boîte de rinçage.
A cet effet, l’invention concerne un bol de pulvérisation de produit de revêtement destiné à être intégré à un projeteur rotatif de produit de revêtement, ce projecteur comprenant une turbine d’entraînement du bol en rotation autour d’un axe de rotation et un corps qui définit l’axe de rotation et qui comprend des orifices d’éjection d’air de conformation ménagés dans une couronne, le bol comprenant un corps centré sur un axe et qui définit une surface radiale interne de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête de pulvérisation, ainsi qu’une surface radiale externe. Conformément à l’invention, la surface radiale externe du bol est pourvue d’un déflecteur prévu pour diriger, au moins partiellement vers la couronne du corps, un écoulement de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l’arête de pulvérisation.
Grâce à l’invention, le déflecteur permet de renvoyer du produit de nettoyage vers la couronne du corps dans laquelle débouchent les orifices d’éjection d’air, ce qui permet de nettoyer cette couronne des éventuels dépôts de produit de revêtement qui s’y sont formés, d’une façon particulièrement simple, rapide et efficace. Ainsi, la face avant d’un projecteur équipé d’un bol conforme à l’invention peut être nettoyée efficacement
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- Le déflecteur forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe.
- Le déflecteur définit, dans un plan radial à l’axe de rotation et avec la surface radiale externe en amont du déflecteur, un dièdre d’angle au sommet compris entre 10° et 170°, de préférence entre 45° et 135°.
- Le déflecteur est situé, le long de la surface radiale externe, à une distance non nulle de l’arête de pulvérisation, cette distance étant de préférence supérieure à 5mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.
- Le déflecteur est équipé de canaux de guidage du flux de produit de nettoyage en direction de la couronne.
- Les canaux sont ménagés à travers le déflecteur.
- En variante, les canaux sont des encoches ménagées sur une surface du déflecteur.
- Les canaux sont inclinés selon une direction ortho-radiale par rapport à l’axe de rotation.
- Le déflecteur est monobloc avec le bol.
- En variante, le déflecteur est un organe rapporté sur la surface radiale externe du bol, notamment par soudage, collage, fabrication additive ou vissage..
Selon un autre aspect, l’invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement comprenant un bol tournant autour d’un axe de rotation, une turbine d’entraînement du bol en rotation autour de l’axe de rotation, un corps qui définit l’axe de rotation et qui comprend des orifices d’éjection d’air de conformation d’un nuage de gouttelettes de produit de revêtement déchargé à partir de l’arête de projection du bol, ces orifices étant ménagés sur une couronne du corps. Conformément à l’invention, le bol est tel que mentionné ci-dessus.
De façon avantageuse, on peut prévoir que : - le déflecteur est situé, le long de l’axe de rotation et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête du bol, en amont de la projection orthogonale de la couronne sur l’axe de rotation.
- Le déflecteur est situé, le long de l’axe de rotation et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête du bol, en aval de la projection orthogonale de la couronne sur l’axe de rotation.
- La couronne forme la face avant du corps et est globalement perpendiculaire à l’axe de rotation.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de nettoyage d’un projecteur rotatif de produit de revêtement tel que mentionné ci-dessus, lequel procédé comprend au moins des étapes consistant à :
a) diriger un écoulement de produit de nettoyage vers la surface radiale externe du bol, alors que celui-ci est en rotation ; et
b) laisser le produit de nettoyage s’écouler au moins jusqu’au niveau du déflecteur et, au moins partiellement, en direction de la couronne du corps de ce projecteur. Avantageusement, l’étape b) comprend deux sous-étapes b1 ) et b2) à savoir :
- une première sous-étape b1 ) au cours de laquelle les orifices d’éjection ne sont pas alimentés en air sous pression ; et
- une deuxième sous-étape b2) au cours de laquelle les orifices d’éjection sont alimentés en air sous pression.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un projecteur rotatif de produit de revêtement conforme à son principe, qui incorpore un bol conforme à l’invention, et d’un procédé de nettoyage d’un tel projecteur, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe longitudinale partielle de principe d’un projecteur de revêtement conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, incorporant un bol conforme à l’invention ;
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 1 , lors d’une première étape de nettoyage de ce projecteur;
- la figure 3 est une vue de détail analogue à la figure 2 lors d’une deuxième étape de nettoyage ;
- la figure 4 est une vue de détail analogue à la figure 2 permettant de repérer certains aspects géométriques de l’invention ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais à plus petite échelle, permettant de repérer d’autres aspects géométriques de l’invention
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 pour un projecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention et
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 pour un projecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
Le projecteur 2 dont une partie avant est représentée en coupe aux figures 1 à 5 comprend une turbine 4 d’entraînement d’un bol 6 en rotation autour d’un axe X8 défini par un corps 8 du projecteur 2.
Le projecteur 2 peut être de type électrostatique ou non-électrostatique.
Le bol 6 est alimenté en produit de revêtement par un conduit axial 10 centré sur l’axe X8 et qui débouche dans un moyeu 62 du bol 6. Le bol comprend un corps monobloc 60 qui définit une surface radiale interne 61 et une surface radiale externe 65, par rapport à un axe central X6 de ce bol, lequel est confondu avec l’axe X8 lorsque le bol 6 est monté sur la turbine 4. Le bol 6 est équipé d’un répartiteur 64 qui permet de renvoyer le produit de revêtement issu du conduit 10 en direction de la surface radiale interne 61 sur laquelle ce produit se répartit et dont l’extrémité aval constitue une arête de pulvérisation 63 d’un nuage N de gouttelettes de produit de revêtement, en cours de fonctionnement du projecteur 2. La fonction de la surface 61 est de répartir le produit de revêtement provenant du conduit 10, de façon régulière et avec une épaisseur décroissante le long de l’axe X8, en se rapprochant de l’arête de pulvérisation 63.
Le long de l’axe X6, la surface 65 se prolonge également jusqu’à l’arête 63.
Les surfaces 61 et 65 et l’arête 63 sont centrées sur l’axe X6.
On note D63 le diamètre de l’arête de pulvérisation 63.
Dans la présente description, l’amont correspond à une direction tournée vers la source du produit de revêtement ou du produit de nettoyage, sur la gauche des figures 1 à 7, alors que l’aval correspond à une direction opposée, tournée vers l’arête de pulvérisation 63, sur la droite de ces figures.
La solidarisation en rotation entre le rotor 42 de la turbine 4 et le bol 6 peut avoir lieu par attraction magnétique, notamment au moyen d’un aimant 47 intégré à ce rotor et d’une bague ferromagnétique 67 intégrée au bol 6, au niveau de sa surface radiale externe 65. En variante, d’autres moyens de solidarisation en rotation entre le rotor 42 et le bol 6 peuvent être mis en oeuvre, par exemple des moyens de solidarisation par vissage. Le corps 8 est pourvu d’orifices 82 d’éjection d’air de jupe destiné à guider ou conformer le nuage N de gouttelettes de produit de revêtement quittant l’arête 63 en direction d’un objet à revêtir non représenté. A la figure 1 , les jets d’air sortant des orifices 82 sont représentés par les flèches F1. En pratique, les orifices 82 sont régulièrement répartis autour de l’axe X8, avec un écart angulaire compris entre 2 et 15°.
Les orifices 82 sont alimentés en air sous pression par des conduits 84 ménagés dans une partie 86 du corps 2 qui est le plus souvent dénommée « jupe ».
Les orifices 82 débouchent sur une surface annulaire du corps 2 qui forme une couronne 88 entourant l’axe X8 et le bol 6 en configuration montée de celui-ci dans le projecteur 2. La couronne 88 forme la face avant du corps 8, c’est-à-dire sa face extrême orientée vers l’objet à revêtir en cours de fonctionnement du projecteur 2.
La couronne 88 est globalement perpendiculaire à l’axe X8, c’est-à-dire forme dans un plan radial à l’axe X8 comme celui des figures, un angle compris entre 80 et 100° avec l’axe X8.
Le problème que résout plus particulièrement la présente invention concerne le nettoyage de cette couronne 88, tout particulièrement lors d’un changement de produit de revêtement.
Un déflecteur 66 est prévu sur la surface radiale externe 65 du bol 6, ce déflecteur 66 étant disposé pour renvoyer, c’est-à-dire diriger, en direction de la couronne 88, une partie au moins d’un écoulement de produit de nettoyage qui circule sur la surface 65.
Dans l’exemple des figures 1 à 5, le déflecteur 66 est monobloc avec le bol 6 et peut être réalisé par usinage de la surface radiale externe 65. En variante, ce déflecteur est rapporté sur le corps 60 par soudage, collage, fabrication additive, vissage ou tout autre moyen d’assemblage mécanique adapté.
Le déflecteur s’étend de façon continue sur toute la périphérie de la surface radiale externe 65, c’est-à-dire tout autour du corps 60.
Le déflecteur 66 forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe 65, c’est-à-dire une zone dans laquelle cette surface change d’orientation, de façon abrupte, par rapport à l’axe X6.
Ainsi, lorsqu’il convient de nettoyer la surface radiale externe 65 du bol 6, une quantité de produit de nettoyage peut être dirigée vers cette surface, comme représenté par les flèches F2 à la figure 2. L’écoulement de produit de nettoyage ainsi créé se répartit sur la surface 65, en progressant en direction de l’arête 63, jusqu’à ce qu’il rencontre le déflecteur 66 qui modifie sa direction d’écoulement en le renvoyant vers la couronne 88, ce que représentent les flèches F4 à la figure 2. On note respectivement 652 et 654 les portions de la surface radiale externe 65 situées en amont et en aval du déflecteur 66, dans le sens d’écoulement du produit de nettoyage en direction de l’arête 63. La portion aval 654 est disposée entre le déflecteur 66 et l’arête de pulvérisation 63, le long de l’axe X6. On note d6 la longueur de cette portion 654, mesurée parallèlement à cette surface dans un plan radial à l’axe X6. Cette longueur correspond à la distance entre le déflecteur 66 et l’arête 63. Cette distance est mesurée entre l’extrémité aval du déflecteur 66 et l’arête 63. Cette distance est non nulle, de préférence supérieure ou égale à 5 mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.
Le fait de disposer le déflecteur 66 sur la surface 65, plus particulièrement dans une zone intermédiaire proche de la couronne 88, permet d’utiliser le produit liquide prévu pour le nettoyage de la surface 65 afin de nettoyer également la surface annulaire formée par la couronne 88.
Ainsi, le nettoyage du projecteur 2 comprend, outre les étapes classiques de nettoyage de la surface radiale interne 61 par injection de produit de nettoyage via le conduit 10, une première étape représentée par les flèches F2 et consistant à diriger l’écoulement de produit de nettoyage vers la portion amont 652 de la surface radiale externe 65 du bol 6, alors que celui-ci est entraîné en rotation par la turbine 4, autour des axes X6 et X8 confondus. Cette première étape est déjà connue pour certains projecteurs dans lesquels la surface radiale externe du bol est nettoyée. Ce procédé comprend une étape supplémentaire au cours de laquelle on laisse le produit de nettoyage s’écouler sur la portion 652 jusqu’au niveau du déflecteur 66, au point qu’il est alors dévié ou redirigé vers la couronne 88, ce que représentent les flèches F4.
Cette deuxième étape est avantageusement décomposée en deux sous-étapes respectivement représentées aux figures 2 et 3.
Dans la première sous-étape, les orifices 82 ne sont pas alimentés en air sous pression. Ceci permet que l’écoulement de produit de nettoyage dévié par le déflecteur 66 nettoie efficacement l’ensemble de la couronne 88, y compris la partie 882 de cette couronne située radialement à l’extérieur des orifices 82.
Dans la deuxième sous-étape représentée à la figure 3, les orifices 82 sont alimentés en air sous pression, au point que des jets d’air sous pression sortent de ces orifices 82, comme représenté par la flèche F1 , ce qui a pour effet de rabattre l’écoulement de produit de nettoyage en direction de la portion aval 654 de la surface 65, comme représenté par la flèche F6. Ainsi, un nettoyage complet de la surface 65 peut être obtenu, à la fois en amont du déflecteur 66, sur la portion de surface 652 et en aval de celui-ci, sur la portion de surface 654.
Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 4, avec le déflecteur 66 est disposé, axialement le long de l’axe X8, en aval de la projection P88 de la surface 88 sur cet axe. En d’autres termes, le déflecteur 66 est disposé en aval des orifices 82, le long de l’axe X8.
En variante, et comme représenté en traits mixtes à la figure 4, avec le déflecteur 66’, celui-ci peut être disposé en amont des orifices 82.
Selon une autre variante, qui n’est pas représentée, le déflecteur 86 peut être aligné, le long de l’axe X8, avec les orifices 82.
En coupe radiale, le déflecteur 66 a une forme globalement triangulaire, avec deux surfaces légèrement concaves, comme visibles à la figure 3.
On note respectivement 662 et 664 les surfaces amont et aval du déflecteur 6, c’est-à-dire les surfaces tournées respectivement vers la portion de surface 652 et vers la portion de surface 654, soit respectivement vers la turbine 4 et vers l’arête de pulvérisation 63 en configuration montée du bol 6 dans le projecteur 2.
On note D65 une droite tangente à la surface 65 en amont du déflecteur 66 dans un plan radial à l’axe X6, qui est celui de la figure 4. On note, par ailleurs, D66 une droite passant, dans le même plan, par la base et par le sommet de la surface 662, la base étant la jonction entre la surface 65 et le déflecteur 66, du côté amont de ce déflecteur et le sommet étant l’arête radiale externe du déflecteur 66. La droite D66 représente l’orientation moyenne de la surface 662 dans le plan de la figure 4.
Les droites D65 et D66 définissent, dans le plan de la figure 3, un dièdre T) dont on note a l’angle au sommet.
Cet angle a une valeur de l’ordre de 135°.
En variante, et comme représenté en traits mixtes pour le mode de réalisation alternatif schématisé à la figure 4, le dièdre 27 formé par des droites D65 et D66’ peut avoir un angle au sommet a’ aigu, c’est-à-dire inférieur à 90°.
En pratique, l’angle au sommet a ou a’ du dièdre T) ou 27 défini entre la surface amont 662 du déflecteur 6 et la surface radiale externe 65 en amont de ce déflecteur a une valeur comprise entre 10 et 170°, de préférence entre 45 et 135°.
On note P66 le point de jonction entre les droites D65 et D66 définies ci-dessus. Pour le mode de réalisation alternatif représenté sur la gauche de la figure 4, on peut définir, de la même façon, un point d’intersection P66’ entre les droites D65 et D66’. Le point P66 ou P66’ représente, dans le plan de la figure 4, une ligne en forme de cercle à partir de laquelle le déflecteur 66 ou 66’ agit sur l’écoulement du produit de nettoyage. On considère que le déflecteur 66 ou 66’ est en amont ou en aval de la couronne 88 en fonction de la position de ce point P66 ou P66’ par rapport à la projection orthogonale P88 de la couronne 88 sur l’axe X8.
Comme représenté à la figure 5, ce point P66 peut être situé, le long de l’axe X8, soit en amont, comme le point P66A, soit en aval, comme le point P66B, soit au même niveau, comme le point 66B que la projection orthogonale P88 de la couronne 88 sur cet axe X8.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention représentés aux figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on ne décrit que ce qui distingue ces modes de réalisation du premier mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, le déflecteur 66 est pourvu de canaux 666 qui comprennent chacun une première branche 666A globalement parallèle à la portion 652 de la surface radiale externe 65 du bol 5 au voisinage du déflecteur 66 et une portion 666B raccordée sur la portion 666A et dirigée vers la couronne 88.
Ainsi, un écoulement de produit de nettoyage tel que représenté par la flèche F2 à la figure 6 peut pénétrer dans les différentes portions de canaux 666A et être redirigé par l’intermédiaire des portions de canaux 666B vers la couronne 88 qui peut ainsi être efficacement nettoyée. Sur la figure 6, la flèche F4 montre le trajet du produit de nettoyage à l’intérieur du déflecteur 66 et son changement de direction au sein d’un canal 666.
Dans le troisième mode de réalisation représenté à la figure 7, des canaux ouverts 666 sont formés par des encoches ménagées sur la surface amont 662 du déflecteur 66, laquelle est définie comme dans le premier mode de réalisation.
Les canaux 666 sont avantageusement régulièrement répartis autour de l’axe X6.
Le nombre et la répartition des canaux 666 des deuxième et troisième modes de réalisation peuvent être choisis en fonction du nombre et de la répartition des orifices de sortie 82. Ceci n’est toutefois pas obligatoire.
Les canaux 666 peuvent être caractérisé par leur diamètre qui en pratique, est compris entre 0.1 et 3 mm, de préférence entre 0.5 et 2 mm. Si les canaux ne sont pas à section circulaire, leur plus grande dimension transversale est comprise entre 0.1 et 3 mm, de préférence entre 0.5 et 2 mm. Les canaux 666 sont également caractérisés par leur orientation angulaire par rapport à l’axe de rotation X8 et par le fait qu’ils peuvent avoir ou non une composante ortho-radiale par rapport à cet axe. En d’autres termes, les canaux 666 sont divergents en direction des orifices 82 et peuvent conférer un mouvement vortex à l’écoulement F2+F4 de produit de nettoyage.
Dans les exemples des figures, le déflecteur 66 est monobloc avec le corps 60 du bol 6 qui constitue les surfaces radiales interne 61 et externe 65. Toutefois, en variante le déflecteur 66 peut être rapporté sur le bol 6.
Comme envisagé ci-dessus, notamment, avec la géométrie des premier et troisième modes de réalisation, le déflecteur 66 peut être formé par une bande de métal déposée sur la surface 65 sous forme d’un cordon de soudure ou de brasure.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, les canaux 666 peuvent être usinés dans ou sur le déflecteur 66 avant ou après son montage sur le bol 6, lorsque ce déflecteur est rapporté sur le bol.
L’invention est décrite ci-dessus dans le cas où tout l’écoulement représenté par la flèche F2 est dévié par le déflecteur 66 en direction de la couronne 88. En variante, seule une partie de cet écoulement peut être dirigé vers cette couronne, le reste de l’écoulement continuant à progresser vers l’arête 63, ce qui permet de nettoyer au passage la portion 654 de la surface radiale externe 65 disposée axialement entre le déflecteur 66 et l’arête 63, indépendamment de l’action de l’air de jupe telle qu’envisagée ci-dessus en référence à la figure 3.
En variante, le déflecteur peut être localement interrompu pour faciliter l’écoulement du produit de nettoyage vers la portion de surface 654, indépendamment de l’action de l’air de conformation.
En pratique, l’alimentation de la surface 65 en produit de nettoyage peut avoir lieu à partir de l’intérieur du bol, à travers le bol. Le volume interne du bol est alimenté en produit de nettoyage, à proximité du déflecteur 64, et le corps 60 et percé de canaux de circulation du produit de nettoyage vers la surface 65. Comme mentionné ci-dessus, on peut prévoir que l’alimentation en produit de nettoyage débouche sur la surface radiale externe 65 du bol et est déviée par le déflecteur 66, comme représenté aux figures 2 et 3. En variante, l’alimentation en produit de nettoyage débouche sur la surface radiale externe 65 du bol, pénètre dans les canaux 666 du déflecteur 66 et en ressort par effet centrifuge, comme représenté aux figures 6 et 7. Selon une autre variante non représentée, l’alimentation en produit de nettoyage débouche directement dans les canaux 666 du déflecteur 66. En outre, on peut prévoir d’utiliser la même source de produit de nettoyage pour nettoyer les surfaces 61 et 65, au moyen de deux lignes d’amenée de produit de nettoyage, dont l’injecteur 10. En variante, une restriction peut être prévue sur le trajet du produit de nettoyage à la sortie de l’injecteur, de façon à limiter le débit de ce produit qui s’écoule vers la surface radiale interne 61 , au point qu’une partie de l’écoulement est chassée vers la surface radiale externe 65 qu’elle nettoie ainsi.
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement destiné à être intégré à un projeteur (2) rotatif de produit de revêtement, ce projecteur comprenant une turbine (4) d’entraînement du bol en rotation autour d’un axe de rotation (X8) et un corps (8) qui définit l’axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d’éjection d’air de conformation ménagés dans une couronne (88), le bol comprenant un corps (60) centré sur un axe (X6) et qui définit une surface radiale interne (61 ) de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête (63) de pulvérisation, ainsi qu’une surface radiale externe (65), caractérisé en ce que la surface radiale externe (65) du bol est pourvue d’un déflecteur (66) prévu pour diriger (F4), au moins partiellement, vers la couronne (88) du corps, un écoulement (F2) de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l’arête de pulvérisation (63).
2.- Bol selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le déflecteur (66) forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe (65).
3.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) définit, dans un plan radial à l’axe de rotation et avec la surface radiale externe (65) en amont du déflecteur, un dièdre (V, 27) d’angle au sommet (a) compris entre 10° et 170°, de préférence entre 45° et 135°.
4. Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de la surface radiale externe (65), à une distance non nulle (d6) de l’arête de pulvérisation (63), cette distance non nulle étant de préférence supérieure à 5mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.
5.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est équipé de canaux (666) de guidage du flux de produit de nettoyage en direction de la couronne (88).
6.-B0I selon la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux (666) sont ménagés à travers le déflecteur (66).
7. -Bol selon la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux (666) sont des encoches ménagées sur une surface (662) du déflecteur (66).
8 Bol selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les canaux (666) sont inclinés selon une direction ortho-radiale par rapport à l’axe de rotation (X8).
9.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est monobloc avec le bol (6).
10.- Bol selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est un organe rapporté sur la surface radiale externe (65) du bol (6), notamment par soudage, collage, fabrication additive ou vissage.
1 1 .- Projecteur (2) rotatif de produit de revêtement comprenant :
- un bol (6) tournant autour d’un axe de rotation (X8) ;
- une turbine (4) d’entraînement du bol en rotation autour de l’axe de rotation ;
- un corps (8) qui définit l’axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d’éjection d’air de conformation d’un nuage (N) de gouttelettes de produit de revêtement déchargé à partir de l’arête de pulvérisation (63) du bol (6), ces orifices (82) étant ménagés sur une couronne (88) du corps (8),
caractérisé en ce que le bol (6) est selon l’une des revendications précédentes.
12.- Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de l’axe de rotation (X8) et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête (63) du bol (6), en amont de la projection orthogonale (P88) de la couronne (88) sur l’axe de rotation.
13.- Projecteur selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de l’axe de rotation (X8) et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête (63) du bol (6), en aval de la projection orthogonale (P88) de la couronne (88) sur l’axe de rotation.
14.- Projecteur selon l’une des revendications 1 1 à 13, caractérisé en ce que la couronne (88) forme la face avant du corps (8) et est globalement perpendiculaire à l’axe de rotation (X8).
15.- Procédé de nettoyage d’un projecteur (2) selon l’une des revendications 1 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend au moins des étapes consistant à :
a) diriger un écoulement (F2) de produit de nettoyage vers la surface radiale externe (65) du bol, alors que celui-ci est en rotation ; et
b) laisser le produit de nettoyage s’écouler (F2) au moins jusqu’au niveau du déflecteur (66) et, au moins partiellement, en direction (F4) de la couronne (88) du corps (8) du projecteur (2).
16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l’étape b) comprend :
- une première sous-étape b1 ) au cours de laquelle les orifices d’éjection d’air (82) ne sont pas alimentés en air sous pression ; et
- une deuxième sous-étape b2) au cours de laquelle les orifices d’éjection d’air
(82) sont alimentés en air sous pression.
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