CN113164994B

CN113164994B - 用于喷涂涂覆产品的碗状物，包括该碗状物的旋转式喷涂设备以及该喷涂设备的清洁方法

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Publication number: CN113164994B
Application number: CN201980076017.6A
Authority: CN
Inventors: 西尔万·皮瑞内特; 西里尔·梅达尔德
Original assignee: Exel Industries SA
Current assignee: Exel Industries SA
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2039-10-29
Also published as: JP7441235B2; FR3087680B1; WO2020089242A1; US20210394206A1; US11998940B2; KR20210083322A; JP2022509414A; CN113164994A; FR3087680A1; EP3873677A1; KR102616281B1

Abstract

本公开的用于喷涂涂覆产品的碗状物(6)旨在集成至用于喷涂涂覆产品的旋转式喷涂设备(2)中，所述喷涂设备(2)包括用于使碗状物围绕旋转轴线(X8)旋转的涡轮机；以及定义所述旋转轴线(X8)并且包括设置在冠部(88)中的成形空气喷出孔口(82)的主体(8)。所述碗状物(6)包括以轴线(X6)为中心的碗体(60)，所述碗体(60)定义用于将所述涂覆产品分布至喷涂边缘(63)的内径向表面(61)以及一外径向表面(65)。碗状物的外径向表面(65)包括偏转部(66)，所述偏转部(66)用于将沿着所述外径向表面朝向所述喷涂边缘(63)流动的清洁产品的流动(F2)至少部分地引导朝向所述主体的冠部(88)。

Description

用于喷涂涂覆产品的碗状物，包括该碗状物的旋转式喷涂设备以及该喷涂设备的清洁方法

技术领域

本发明涉及一种用于喷涂涂覆产品的碗状物，包括该碗状物的旋转式喷涂设备以及该喷涂设备的清洁方法。

背景技术

在静电喷涂或纯气动喷涂涂覆产品的领域中已知的是，可以将旋转喷雾器的碗状物可以设置为旋转并向其供应涂覆产品至使得涂覆产品的液滴从该碗状物的喷涂边缘释放出来并自直接面向待涂覆对象(例如，机动车车身)的该喷涂边缘形成云的程度。已知使用这种类型的设备通常时要使用液滴云引导气流，通常称为裙状空气或成形空气，以便将液滴云引导或成形为朝向待涂覆对象。

在这种应用中，必须定期清洁喷涂器，尤其是在更换涂覆产品时，以例如使喷涂器适应车辆的颜色。

这一问题不仅限于车辆涂层系统，还涉及用于其他工业产品的涂覆设备。

在这种情况下，已知使用三个不同的冲洗系统，每个冲洗系统都具有专用的清洁产品供应系统，这三个系统包括一个喷涂器通道以及可能还包括用于碗状物的内径向表面的冲洗环、用于碗状物的外侧的冲洗通道以及最后包括用于清洗喷涂设备主体的正面的外部冲洗箱，用于使液滴云成形的空气喷出孔口通向该正面。

这种冲洗箱的设计和制造很复杂。它的使用不仅增加了涂覆产品的转换时间，还增加了涂覆产品喷涂设备的运行成本，因为涂覆产品喷涂设备必须安装冲洗箱，向冲洗箱供应清洁产品并以特定方式对该冲洗箱进行维护。

从EP-A-0 715 896，EP-A-0 951 942，EP-A-1,426,113，US-B-6,578,779，EP-A-2,464,459，EP-A-0,878,238，US-B-6,569,258，US-B-6,341,734，EP-A-3,046,675，EP-A-0,785,032，US-A-5,813,708，US-B-8,840,043，JP-A-2013,000611，JP-A-H10,99731和JP-A-2002,186883中可以明显看出，已经有各种技术用于清洁旋转式涂覆产品喷涂器的碗状物的内部部件和外部部件。这些文献没有关注对导引空气喷出孔口所通向的喷涂设备主体的正面进行冲洗。

US-B-6569258提出了通过孔口本身注入溶剂来清洁导引空气喷出孔口。这种清洁方法虽然是有效的，但是这些空气喷出孔口的多个小的供应通道的干燥时间较长。事实上，在清洁操作结束时，必须谨慎地使这些通道干燥，以确保没有清洁产品的液滴喷涂到待涂覆对象上而损害应用的质量。

相比之下，US-A-2017/128969的第一实施方式的碗状物包括布置在清洁通道的出口处布置的肩部，该肩部具有沿旋转轴线的径向将清洁产品先朝向碗状物安装于其中的喷涂设备主体的内表面指引然后朝向喷涂设备的正面指引的效果。第二实施方式的碗状物包括背面是圆柱形且正面是截头圆锥形的外径向表面。通过这些圆柱形和截头圆锥形表面之间的接合点来引导涂覆产品呈现截头圆锥形的形状并向前流动。这些不同的碗状物使得无法对空气喷出口通向其中的喷涂器主体的冠部进行清洗。因此，必须通过特定方式对该冠部进行清洗。

发明内容

本发明旨在通过提出一种新的用于旋转式喷涂设备的涂覆产品喷涂用碗状物来更尤其地解决这些问题，该碗状物能够以有效且快速的方式实施清洗且无需使用诸如冲洗箱之类的附加设备，从而有利于对喷涂器的冲洗。

为此，本发明涉及一种旨在集成至用于涂覆产品的旋转式喷涂设备中的涂覆产品喷涂用碗状物，所述喷涂设备包括使碗状物围绕旋转轴线旋转的涡轮；以及主体，所述主体定义所述旋转轴线并且包括设置在冠部中的成形空气喷出孔口，所述碗状物包括以轴线为中心的碗体，所述碗体定义了用于将所述涂覆产品分布至喷涂边缘的内径向表面以及一外径向表面。根据本发明，碗状物的外径向表面布置有偏转部，所述偏转部用于至少部分地指引朝向主体的冠部，沿着外径向表面朝向喷涂边缘流动。

归功于本发明，偏转部使得清洁产品能够返回到空气喷出口通入的主体的冠部，从而使得能够以尤其简单、快速且有效的方式清洁在冠部处形成的任何涂层产品沉积物。因此，配备有根据本发明的碗状物的喷涂设备的正面能够得到有效的清洁。

根据本发明的有利却可选方面，此类喷涂设备可包括以下特征中的一个或多个，这些特征可以以任何技术上可能的方式进行组合：

-偏转部形成所述外径向表面的具有角度的中断区域。

-偏转部在相对于所述旋转轴线呈径向的平面中并且与位于所述偏转部的上游的所述外径向表面一起限定一二面体，所述二面体在其顶端处的角度为10°至170°之间，优选为45°至135°之间。

-偏转部沿着所述外径向表面位于距所述喷涂边缘不为零的距离处，所述不为零的距离优选大于5mm，更优选大于10mm。

-偏转部配备有用于导引所述清洁产品朝所述冠部的方向流动的通道。

-所述通道形成穿为过所述偏转部。

-在一种变型实施方式中，所述通道是布置在偏转部的表面上的凹口。

-所述通道在相对于所述旋转轴线的正交/径向方向上倾斜。

-所述偏转部与所述碗状物形成为一体。

-在一种变型实施方式中，所述偏转部是尤其通过焊接、黏接、附加的制造工艺或螺纹工艺的方式而附接至所述碗状物的外径向表面的构件。

根据另一方面，本发明涉及一种旋转式涂覆产品喷涂设备，所述设备包括：围绕旋转轴线旋转的碗状物；用于使碗状物围绕所述旋转轴线旋转的涡轮；主体，所述主体定义所述旋转轴线并且包括用于喷出空气的孔口，所述空气成形为自所述碗状物的喷涂边缘排出的涂覆产品的液滴云，所述孔口设置在所述主体的环上。根据本发明，所述碗状物如上所述。

有利地，可以进行如下布置：

-所述偏转部，在沿着所述旋转轴线并在所述涂覆产品朝向所述碗状物的所述边缘的流动方向上，位于所述冠部在所述旋转轴线上的正交投影的上游。

-所述偏转部，在沿着所述旋转轴线并且在所述涂覆产品朝向所述碗状物的所述边缘流动的方向上，位于所述冠部在所述旋转轴线上的正交投影的下游。

-所述冠部形成所述主体的正面并且总体上垂直于所述旋转轴线。

根据第三方面，本发明涉及一种如上所述的旋转式涂覆产品喷涂设备的清洁方法，所述方法至少包括以下步骤：

a)在碗状物旋转时，将清洁产品引导朝向碗状物的外径向表面流动；和

b)允许所述清洁产品流动至少达到偏转部的高度以及至少部分地沿喷涂设备的主体的冠部的方向流动。

有利地，步骤b)包括两个分步骤b1)和b2)，即：

-第一分步骤b1)，在所述第一分步骤b1)期间，不向喷出孔口供应压缩空气；和

-第二分步骤b2)，在第二分步骤b2)中，向喷出孔口供应压缩空气。

附图说明

鉴于以下对根据其原理的包含根据本发明的碗状物的旋转式涂覆产品喷涂设备以及此类喷涂设备的清洁方法的若干实施方式的描述，本发明将更好地被理解并且其其他优点将变得更加清楚。该若干实施方式仅以举例的方式并参照附图进行描述。在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的涂覆产品喷涂设备的主要部分纵剖面图，其中，所述喷涂设备包括根据本发明的碗状物；

图2是在该喷涂设备的第一清洁步骤期间图1中的III的放大详细视图；

图3是在第二清洁步骤期间类似于图2的详细视图；

图4是类似于图2的详细视图，其能够识别本发明的一些几何方面；

图5是类似于图2的缩小视图，其允许识别本发明的其他几何方面；

图6为根据本发明的第二实施方式的喷涂设备类似于图5的视图；以及

图7为根据本发明的第三实施方式的喷涂设备类似于图5的视图。

具体实施方式

喷涂设备2的正面部分的横截面图示出于图1至图5中。喷涂设备2包括涡轮4，该涡轮4用于使碗状物6围绕由喷涂设备2的主体8限定的轴线X8旋转。

喷涂设备2可以是静电型的或非静电型的设备。

通过以轴线X8为中心且通向碗状物6的毂62的轴向管道10向碗状物6供应涂覆产品。碗状物包括一体式主体60，其相对于该碗状物的中心轴线X6定义了内径向表面61和外径向表面65，当碗状物6安装在涡轮4上时，该中心轴线X6与轴线X8重合。碗状物6配备有分配器64，该分配器64使得可以将来自管道10的涂覆产品沿内径向表面61的方向返回，涂覆产品分布在该内径向表面61上且该内径向表面61的下游端在喷涂设备2的操作过程中构成涂覆产品的液滴云的喷涂边缘63。该表面61的功能是将来自管道10的涂覆产品均匀地分布，并且沿着轴线X8越靠近喷涂边缘63厚度越小。

沿者轴线X6，表面65也延伸至边缘63。

表面61和65以及边缘63均以轴线X6为中心。

喷涂边缘63的直径记为D63。

在本说明书中，上游对应于面向图1至图7的左侧上的涂覆或清洁产品的来源的方向，而下游对应于相反方向，其是面向这些图的右侧上的喷涂边缘63的方向。

涡轮4的转子42和碗状物6之间的转动连接可以通过磁引力实现，特别是通过集成在该转子中的磁体47和集成在碗状物6中且在碗状物6的外径向表面的高度上的铁磁环67实现。在一种变型实施方式中，可以使用其他方式将转子42固定到碗状物6上以防止旋转，例如通过螺纹进行固定的方式。

主体8布置有裙状空气喷出孔口82，该空气喷出孔口82旨在在待涂覆对象(未示出)的方向上引导或成形离开边缘63的涂覆产品液滴云N。在图1中，箭头F1示出离开孔口82的空气射流。实际上，孔口82围绕轴线X8均匀地分布，各孔口之间的角度间隔为2°和15°之间。

孔口82，通常被称为“裙部”，提供有布置在机体2的部件86中的压缩空气管道84。

孔口82开口于机体2的环形表面上，机体2的环形表面在主体8安装至喷涂设备2中时形成围绕轴线X8和环状物6的环88。环88形成主体8的正面，即在喷涂设备2的操作期间面向待涂覆对象的端面。

冠部88总体上垂直于轴线X8，即在如图所示的相对于轴线X8为径向平面中。冠部与轴线X8之间形成的角度为80°至100°之间。

本发明特别解决的问题涉及该冠部88的清洁，尤其是在更换涂覆产品时。

偏转部66布置在碗状物6的外径向表面65上，所述偏转部66布置成使流经表面65的至少一部分清洁产品流朝向冠部偏转(即，指引)。

在图1至图5的示例中，偏转部66与碗状物6集成于一体，并且可以通过加工外径向表面65来制成。在一种变型实施方式中，该偏转部通过焊接、黏接、附加的制造工艺、螺纹工艺以及其他合适的机械组装的方式附接至碗体60上。

偏转部围绕外径向表面65的整个边缘连续地延伸，也就是说，围绕整个碗体60连续地延伸。

偏转部66在外径向表面65中形成具有角度的中断区域，即表面相对于轴线X6突然改变朝向的区域。

因此，当需要清洁碗状物6的外径向表面65时，一定量的清洁产品可以经指引而朝向该表面，如图2中的箭头F2所示。因此，形成的清洁产品流在表面65上传播，朝向边缘63前进，直至遇到偏转部66，该偏转部通过将清洁产品流朝向冠部折返来改变其流动方向，如图2中的箭头F4表示。

在清洁产品朝向边缘63的流动方向上，位于偏转部66的上游和下游的外径向表面65的部分分别标记为652和654。下游部分654沿着轴线X6位于偏转部66和喷涂边缘63之间。在相对于轴线X6呈径向的平面内沿平行于该表面的方向测得的该部分654的长度记为d6。该长度对应于偏转部66和边缘63之间的距离。在偏转部66的下游端和边缘63之间测量该距离。该距离不为零，优选地大于或等于5mm，更优选地大于10mm。

将偏转部66设置在表面65上，更具体地，在靠近冠部88的中间区域内，使得旨在清洁表面65的液体产品也可以用于清洁由冠部88形成的环形表面。

因此，除了通过经由管道10注入清洁产品来清洁内径向表面61的传统步骤之外，对喷涂设备2的清洁还包括由箭头F2表示的第一步骤，该第一步骤包括在涡轮4驱动碗状物6绕轴线X6和X8旋转的同时，引导清洁产品朝向碗状物6的外径向表面65的上游部分652流动。对于某些喷涂设备来说，该第一步骤对于碗状物的外径向表面被清洁的某些喷涂设备是已知的。该方法包括另一步骤，在该另一步骤中，清洁产品被允许流过部分652至偏转部66的高度，直至某一点，在该点处清洁产品接着被偏转或转向至朝向冠部，如箭头F4表示。

有利地，该第二步骤分解为分别在图2和图3中示出的两个分步骤。

在第一分步骤中，不向孔口82供应压缩空气。这允许通过偏转部66转向的清洁产品流有效地清洁包括该环的位于孔口82的径向向外侧的部分882在内的整个环88。

在图3所示的第二分步骤中，如箭头F1所示，向孔口82供应压缩空气至使得压缩空气射流离开孔口82，从而使清洁产品如箭头F6所示流向表面65的下游部分654。

因此，可以在表面部分652上的偏转部66的上游和表面部分654上的偏转部66的下游实现对表面65的完整清洁。

如从图4中更特别明显地看到的，沿着轴线X8，偏转部66轴向地设置在表面88在该轴线的投影P88的下游。换句话说，沿着轴线X8，偏转部66定位在孔口82的下游。

在一种变型实施方式中，如图4中的混合线所示，偏转部66'可以定位在孔口82的上游。

根据另一变型实施方式(未示出)，沿着轴线X8，偏转部86可与孔口82对准。

如图3所示，在径向横截面中，偏转部66具有大致三角形的形状，并具有两个稍微凹陷的表面。

在碗状物安装至喷涂设备2的构型中，偏转部6的上游和下游表面分别表示为662和664，即分别面对表面部分652和表面部分654的表面，即分别面对涡轮4和喷涂边缘63的表面。

Δ65表示在相对于轴线X6呈径向的平面中在偏转部66的上游与表面65相切的直线，即图4中的直线。此外，Δ66表示在同一平面中穿过表面662的底部和顶端的直线，该底部是在偏转部的上游的表面65和偏转部66之间的接合部，顶端是偏转部66的外部径向边缘。直线Δ66表示在图4的平面中表面662的平均取向。

直线Δ65和Δ66在图3的平面中限定了一个二面体D，该二面体D在顶端处的角度标记为α。

该角度的值约为135°。

在一个变型实施方式中，并且如图4中示意性地示出的用于替代实施方式的混合线所示，由直线Δ65和Δ66'形成的二面体D'在顶端处可以具有锐角α'，即小于90°。

实际上，在偏转部6的上游表面662和该偏转部的上游的外径向表面65之间限定的二面角D或D'的顶角α或α'的值在10°至170°之间，优选地在45°和135°之间。

P66表示以上定义的直线Δ65和Δ66之间的交点。对于图4左侧所示的替代实施方式，可以以相同的方式定义直线Δ65和Δ66'之间的交点P66'。在图4的平面中，点P66或P66'也可对应于弧线，偏转部66或66'在弧线处作用于清洁产品流上。取决于点P66或P66'相对于冠部88在轴线X8上的正交投影P88的位置而认为偏转部66或66'处于冠部88的上游或下游。

如图5所示，沿着轴X8，该点P66可以位于上游(如点P66A)或下游(如点P66B)，或者位于相同高度(如作为冠部88在轴线X8上的正交投影P88的点66B)。

在图5和6所示的本发明的第二和第三实施方式中，与第一实施方式相似的元件采用相同的附图标记。在下文中，仅描述这些实施方式与第一实施方式的不同之处。

在图6的实施方式中，偏转部66布置有通道666，每个通道包括第一分支666A，该第一分支666A大致平行于碗状物5的外径向表面65在偏转部66附近的部分652；以及部分666B，该部分666B连接至部分666A并指向冠部88。

因此，如图6中的箭头F2所示的清洁产品流可以进入各个通道部分666A，并且通过通道部分666B被转向至冠部88，从而可以有效地清洁冠部88。在图6中，箭头F4示出了清洁产品在偏转部66内的路径及其在通道666内的方向变化。

在图7所示的第三实施方式中，在如第一实施方式中所限定的偏转部66的上游表面662上由凹口形成开口通道666。

有利地，通道666围绕轴线X6均匀分布。

第二和第三实施方式的通道666的数量和分布可以根据出口82的数量和分布来选择。但是，这不是强制性的。

通道666可以由直径表征，该直径实际上在0.1至3mm之间，优选地在0.5至2mm之间。如果通道的横截面不是圆形的，则它们的最大横向尺寸在0.1至3mm之间，优选在0.5至2mm之间。

通道666还可由其相对于旋转轴线X8的角度取向以及其相对于该旋转轴线是否具有正交的径向分量来表征。换句话说，通道666沿朝着端口82的方向发散并且可以使清洁产品流F2和F4产生旋涡运动。

在附图所示的示例中，偏转部66与碗状物6的碗体60形成为一体，该碗状物形成内径向表面61和外径向表面65。然而，在一种变型实施方式中，偏转部66可以附接至碗状物6上。

如上所考虑的，特别地，对于第一和第三实施方式的几何形状，偏转部66可以由以焊缝或铜焊缝形式沉积在表面65上的金属条形成。

在第二和第三实施方式中，当偏转部连接至碗状物上时，可在偏转部66安装至碗状物6上之前或之后，在偏转部66中或之上加工出通道666。

本发明已经在如上所述的情形中得到描述，在该情形中，箭头F2表示的所有产品流由偏转部66朝向冠部88转向。在一种变型实施方式中，仅一部分产品流可朝向冠部导引，其余的产品流继续朝着边缘63前进，从而允许轴向设置于偏转部66和边缘63之间的外径向表面65的部分654在产品流动时被清洁，而不依赖如上参考图3所设想的裙状空气的作用。

在一个变型实施方式中，偏转部可以局部地中断以促进清洁产品流向表面部分654，而不依赖成形空气的作用。

事实上，将清洁产品供应至表面65可以从碗状物中进行且穿过碗状物。碗状物的内容积在偏转部64和碗体60的附近处提供有清洁产品，并且被刺穿以提供用于将清洁产品循环到表面65的通道。如上所述，如图2和图3所示，清洁产品的供应可以布置成通向碗状物的外径向表面65并且通过偏转部66转向。在一种变型实施方式中，如图6和7所示，清洁产品的供应通向碗状物的外径向表面65，进入偏转部66的通道666，并通过离心作用离开。根据未示出的另一变型实施方式，清洁产品的供应直接通入偏转部66的通道666中。另外，可以规定通过包括喷射器10在内的两条清洁产品供应管线以使用相同来源的清洁产品清洁表面61和65。在一种变型实施方式中，可以在清洁产品离开喷射器的路径上设置限制，以便将清洁产品流向内径向表面61的流速限制至使得一部分产品流被驱动至外径向表面65上而对其进行清洁的程度。

上述构思的各实施方式和替代实施方式可相互组合以形成本发明的新实施方式。

Claims

1.一种用于喷涂涂覆产品的碗状物（6），所述碗状物（6）旨在集成至用于涂覆产品的旋转式喷涂设备（2）中，所述喷涂设备包括围绕旋转轴线（X8）驱动所述碗状物的涡轮（4）；以及主体（8），所述主体（8）定义所述旋转轴线（X8）并且包括设置在冠部（88）中的用于喷出成形空气的孔口（82），所述碗状物包括以轴线（X6）为中心的碗体（60），所述碗体（60）定义了用于将所述涂覆产品分布至喷涂边缘（63）的内径向表面（61），以及一外径向表面（65），其特征在于，所述碗状物的所述外径向表面（65）包括偏转部（66），所述偏转部（66）用于将沿着所述外径向表面朝向所述喷涂边缘（63）流动的清洁产品的流动（F2）至少部分地引导朝向所述主体（8）的所述孔口（82）所在的冠部（88）的表面。

2.根据权利要求1所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）形成所述外径向表面（65）的具有角度的中断区域。

3.根据权利要求1所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）在相对于所述旋转轴线呈径向的平面中并且与位于所述偏转部的上游的所述外径向表面（65）一起限定一二面体（D, D’），所述二面体在其顶端（α）处的角度为10°至170°之间。

4.根据权利要求3所述的碗状物，其特征在于，所述二面体在其顶端（α）处的角度为45°至135°之间。

5.根据权利要求1所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）沿着所述外径向表面（65）位于距所述喷涂边缘（63）不为零的距离（d6）处。

6.根据权利要求5所述的碗状物，其特征在于，所述不为零的距离大于5mm。

7.根据权利要求5所述的碗状物，其特征在于，所述不为零的距离大于10mm。

8.根据权利要求1所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）配备有用于引导所述清洁产品朝所述冠部（88）的方向流动的通道（666）。

9.根据权利要求8所述的碗状物，其特征在于，所述通道（666）布置成穿过所述偏转部（66）。

10.根据权利要求8所述的碗状物，其特征在于，所述通道（666）是布置于所述偏转部（66）的表面（662）上的凹口。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的碗状物，其特征在于，所述通道（666）在相对于所述旋转轴线（X8）的正交/径向方向上倾斜。

12.根据权利要求1至8中的任一项所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）与所述碗状物（6）形成为一体。

13.根据权利要求1至8中的任一项所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）是附接至所述碗状物（6）的外径向表面（65）的构件。

14.根据权利要求13所述的碗状物，其特征在于，所述偏转部（66）通过焊接、黏接、附加的制造工艺或螺纹工艺的方式而附接至所述碗状物（6）的外径向表面（65）。

15.一种用于涂覆产品的旋转式喷涂设备（2），包括：

- 围绕旋转轴线（X8）旋转的碗状物（6）；

- 用于使所述碗状物围绕所述旋转轴线旋转的涡轮（4）；以及

- 主体（8），所述主体（8）定义所述旋转轴线（X8）并且包括用于喷出成形空气的孔口（82），所述成形空气施加于自所述碗状物（6）的喷涂边缘（63）排出的涂覆产品的液滴云（N），所述孔口设置在所述主体（8）的冠部（88）上，

其特征在于，所述碗状物（6）为根据前述权利要求中的任一项所述的碗状物（6）。

16.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于，所述偏转部（66），在沿着所述旋转轴线（X8）并根据所述涂覆产品朝向所述碗状物（6）的所述边缘（63）流动的方向上，位于所述冠部（88）在所述旋转轴线上的正交投影（P88）的上游。

17.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于，所述偏转部（66），在沿着所述旋转轴线（X8）并且在所述涂覆产品朝向所述碗状物（6）的所述边缘（63）流动的方向上，位于所述冠部（88）在所述旋转轴线上的正交投影（P88）的下游。

18.根据权利要求15所述的喷涂设备，其特征在于，所述冠部（88）形成所述主体（8）的正面并且总体上垂直于所述旋转轴线（X8）。

19.根据权利要求15至18中的任一项所述的喷涂设备（2）的清洁方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

a) 在碗状物旋转时，将清洁产品引导朝向碗状物的外径向表面（65）流动（F2）；以及

b) 允许所述清洁产品流动（F2）至少达到偏转部（66）的高度以及至少部分地沿喷涂设备（2）的主体（8）的冠部（88）的方向（F4）流动。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，包括：

- 第一分步骤b1），在所述第一分步骤b1）期间，不向喷出空气的孔口（82）供应压缩空气；以及

- 第二分步骤b2），在所述第二分步骤b2）中，向喷出空气的所述孔口（82）供应压缩空气。