JPH09117697A - 噴霧塗装装置 - Google Patents
噴霧塗装装置Info
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- JPH09117697A JPH09117697A JP31463095A JP31463095A JPH09117697A JP H09117697 A JPH09117697 A JP H09117697A JP 31463095 A JP31463095 A JP 31463095A JP 31463095 A JP31463095 A JP 31463095A JP H09117697 A JPH09117697 A JP H09117697A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料を旋回させつつ円錐状に噴射すると共
に、これに対して外方から空気流を添加するようにした
型式の空気添加型噴霧塗装装置において、噴液孔付近に
塗料が固着しないようにすること、洗浄を容易かつ簡単
に実施できるようにすること、スピット現象を防止し、
かつ良好な霧化のもとに円錐形噴霧または扇形噴霧を得
ること、塗着効率を向上すること。 【解決手段】 開閉弁７を噴液孔４に接近した旋回用部
材８の下流に配設し、空気添加用の空気ノズル部材３と
しては、先細の主噴気ノズル１２と、斜め前向きに開口
して円錐状の噴霧流に両側から空気流を衝突させる噴霧
扁平化用噴気ノズル１６とを設け、更に主噴気ノズル１
２の周囲に補助噴気孔２７，２８および補助噴気ノズル
３１を設ける。
に、これに対して外方から空気流を添加するようにした
型式の空気添加型噴霧塗装装置において、噴液孔付近に
塗料が固着しないようにすること、洗浄を容易かつ簡単
に実施できるようにすること、スピット現象を防止し、
かつ良好な霧化のもとに円錐形噴霧または扇形噴霧を得
ること、塗着効率を向上すること。 【解決手段】 開閉弁７を噴液孔４に接近した旋回用部
材８の下流に配設し、空気添加用の空気ノズル部材３と
しては、先細の主噴気ノズル１２と、斜め前向きに開口
して円錐状の噴霧流に両側から空気流を衝突させる噴霧
扁平化用噴気ノズル１６とを設け、更に主噴気ノズル１
２の周囲に補助噴気孔２７，２８および補助噴気ノズル
３１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料を旋回させつ
つ円錐状に噴射すると共に、円錐状の噴流に対して外方
から空気流を添加するようにした型式の空気添加型噴霧
塗装装置に関するものである。
つ円錐状に噴射すると共に、円錐状の噴流に対して外方
から空気流を添加するようにした型式の空気添加型噴霧
塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗料を旋回させつつ円錐状に噴射して噴
霧することは古くから知られており、またその円錐状の
噴流に対して外方から空気流を添加して霧化を促進する
技術も、例えば特開昭６３−３１９０７６公報により公
知である。
霧することは古くから知られており、またその円錐状の
噴流に対して外方から空気流を添加して霧化を促進する
技術も、例えば特開昭６３−３１９０７６公報により公
知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、塗料の噴射に当り、加圧塗料供給源から圧送される
加圧塗料を開閉弁の開通により旋回用コア部に供給し、
旋回用コアにより旋回動を付与して噴液孔から円錐状に
噴射するようにしており、開閉弁から噴液孔までの容積
が大きく、従って沈積し易いメタリック塗料あるいは水
溶性塗料あるいは高粘度液を噴霧する場合には、断続的
な噴射により開閉弁の下流部分において部分的に固化し
易いばかりでなく、開閉弁の下流部分の残留塗料は使用
停止後に乾燥固化して使用不能になるから完全に洗浄す
る必要があり、洗浄範囲が広く洗浄作業が著しく煩雑で
ある等の欠点がある。
ば、塗料の噴射に当り、加圧塗料供給源から圧送される
加圧塗料を開閉弁の開通により旋回用コア部に供給し、
旋回用コアにより旋回動を付与して噴液孔から円錐状に
噴射するようにしており、開閉弁から噴液孔までの容積
が大きく、従って沈積し易いメタリック塗料あるいは水
溶性塗料あるいは高粘度液を噴霧する場合には、断続的
な噴射により開閉弁の下流部分において部分的に固化し
易いばかりでなく、開閉弁の下流部分の残留塗料は使用
停止後に乾燥固化して使用不能になるから完全に洗浄す
る必要があり、洗浄範囲が広く洗浄作業が著しく煩雑で
ある等の欠点がある。
【０００４】また、使用中においても長時間の使用によ
り噴液孔付近に粘稠液が粘着あるいは固着して正常な噴
霧機能が発揮できない場合があり、しかも固化した塗料
が噴霧中に剥離して塗膜に付着すると、塗装物の製品価
値を著しく低下することになる。
り噴液孔付近に粘稠液が粘着あるいは固着して正常な噴
霧機能が発揮できない場合があり、しかも固化した塗料
が噴霧中に剥離して塗膜に付着すると、塗装物の製品価
値を著しく低下することになる。
【０００５】更に、開閉弁から噴液孔までの容積が大き
い場合には、噴射の開始時および終了時に霧化不良の大
径の液滴が噴出飛散するいわゆるスピット現象が生じる
重大欠陥があり、なお加圧塗料の圧力が低い場合には、
噴射の終了時に噴液孔から液垂れが生じて噴液孔の周囲
およびその下方付近が垂下塗料により著しく汚損される
欠点がある。
い場合には、噴射の開始時および終了時に霧化不良の大
径の液滴が噴出飛散するいわゆるスピット現象が生じる
重大欠陥があり、なお加圧塗料の圧力が低い場合には、
噴射の終了時に噴液孔から液垂れが生じて噴液孔の周囲
およびその下方付近が垂下塗料により著しく汚損される
欠点がある。
【０００６】そこで本発明の目的は、塗料を旋回させつ
つ円錐状に噴射すると共に、円錐状の噴流に対して外方
から空気流を添加するようにした型式の空気添加型噴霧
塗装装置において、断続的な使用あるいは長時間の使用
においても、噴液孔付近に粘稠液または固形成分が粘着
もしくは固着して正常な噴霧機能が阻害されることのな
いようにすること、また他の目的は洗浄を容易かつ簡単
に実施することができるようにすること、更に他の目的
はスピット現象を防止し、かつ良好な霧化のもとに円錐
形噴霧または扇形噴霧を得ること、更にまた他の目的は
塗着効率を向上することにある。
つ円錐状に噴射すると共に、円錐状の噴流に対して外方
から空気流を添加するようにした型式の空気添加型噴霧
塗装装置において、断続的な使用あるいは長時間の使用
においても、噴液孔付近に粘稠液または固形成分が粘着
もしくは固着して正常な噴霧機能が阻害されることのな
いようにすること、また他の目的は洗浄を容易かつ簡単
に実施することができるようにすること、更に他の目的
はスピット現象を防止し、かつ良好な霧化のもとに円錐
形噴霧または扇形噴霧を得ること、更にまた他の目的は
塗着効率を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、噴液孔に接近して設けた旋回用部材の下流に
開閉弁を配設し、またコア型旋回用部材を採択する場合
には開閉弁の針弁を旋回用部材に貫通して設け、空気添
加用の空気ノズル部材としては、噴液孔の周囲に開口す
る先細のほぼ円錐筒状主噴気ノズルと、斜め前向きに開
口して円錐状の噴霧流に両側から空気流を衝突させる噴
霧扁平化用噴気ノズルとを設けた構造としてもよく、更
に主噴気ノズルの周囲に補助噴気孔を設けてもよい。
するため、噴液孔に接近して設けた旋回用部材の下流に
開閉弁を配設し、またコア型旋回用部材を採択する場合
には開閉弁の針弁を旋回用部材に貫通して設け、空気添
加用の空気ノズル部材としては、噴液孔の周囲に開口す
る先細のほぼ円錐筒状主噴気ノズルと、斜め前向きに開
口して円錐状の噴霧流に両側から空気流を衝突させる噴
霧扁平化用噴気ノズルとを設けた構造としてもよく、更
に主噴気ノズルの周囲に補助噴気孔を設けてもよい。
【０００８】上記構成により、加圧塗料は旋回用部材を
通過して旋回しつつ遠心力により噴液孔から円錐膜状に
噴出し、噴出直後に先細円錐状の霧化用空気が添加さ
れ、円錐膜状の塗料と先細円錐状の霧化用空気との両者
は前方の軸心において収斂して集中的に衝突し、衝突に
よる霧化作用により前方に拡開する円錐状の噴霧が得ら
れ、また開閉弁下流の流路における塗料が皆無に近く、
噴液孔内に粘稠液または固形成分が粘着もしくは固着す
ることが防止されるほか、スピット現象が防止され、な
お噴霧扁平化用噴気ノズルからの空気は円錐状噴霧を両
側から押し潰して扁平化すると共に、補助噴気孔からの
噴出空気は噴霧を整形すると同時に噴霧装置前端付近に
対する霧滴の付着を防止するのである。
通過して旋回しつつ遠心力により噴液孔から円錐膜状に
噴出し、噴出直後に先細円錐状の霧化用空気が添加さ
れ、円錐膜状の塗料と先細円錐状の霧化用空気との両者
は前方の軸心において収斂して集中的に衝突し、衝突に
よる霧化作用により前方に拡開する円錐状の噴霧が得ら
れ、また開閉弁下流の流路における塗料が皆無に近く、
噴液孔内に粘稠液または固形成分が粘着もしくは固着す
ることが防止されるほか、スピット現象が防止され、な
お噴霧扁平化用噴気ノズルからの空気は円錐状噴霧を両
側から押し潰して扁平化すると共に、補助噴気孔からの
噴出空気は噴霧を整形すると同時に噴霧装置前端付近に
対する霧滴の付着を防止するのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を塗装用空気添加型
噴霧装置に適用した図示の実施形態について詳細に説明
する。
噴霧装置に適用した図示の実施形態について詳細に説明
する。
【００１０】図１ないし図３に示すように、スプレーガ
ン本体１の先端に塗料ノズル部材２とこの塗料ノズル部
材２の外側に共通軸線関係に嵌合される空気ノズル部材
３とをリテーニングナット４により取り付けるように
し、前記塗料ノズル部材２の先端付近外周を円錐台形に
形成してその先端中心に噴液孔４を開設するほか、噴液
孔４に隣接した内方に弁座５を設けると共に、この弁座
５に対応する針弁６を進退自在に対設して開閉弁７を構
成し、かつ開閉弁７になるべく近い上流には旋回用部材
８を前記針弁６に遊嵌したまま配設し、必要に応じ針弁
６を旋回用部材８に摺動させつつ後退することにより開
閉弁７を開通してスプレーガン本体１における塗料供給
路９から圧送される塗料を旋回用部材８により旋回させ
た後に噴液孔４から前方へ拡開する円錐状に噴出するこ
とができるようにし、また前記空気ノズル部材３には先
細円錐内面１０とこの円錐内面１０の先端に噴気口１１
とを設けて前記塗料ノズル部材２における先端外周の円
錐部と円錐内面１０との中間に先細円錐筒状の主噴気ノ
ズル１２を形成し、導気路１３を経て圧送される空気を
主噴気ノズル１２から先細の中空円錐状に噴出させるこ
とができるようにし、もって噴液孔４から拡開する円錐
膜状の塗料と主噴気ノズル１２から前方軸線位置に集中
する傾向の中空円錐状の空気流との衝突により、その塗
料と空気との両者を前方軸線位置に収斂した状態のもと
に再度衝突させた後、前方へ拡開する円錐状噴霧を形成
し、これにより被塗装面上に円形の塗膜パターンを得る
ことがでとができるのである。
ン本体１の先端に塗料ノズル部材２とこの塗料ノズル部
材２の外側に共通軸線関係に嵌合される空気ノズル部材
３とをリテーニングナット４により取り付けるように
し、前記塗料ノズル部材２の先端付近外周を円錐台形に
形成してその先端中心に噴液孔４を開設するほか、噴液
孔４に隣接した内方に弁座５を設けると共に、この弁座
５に対応する針弁６を進退自在に対設して開閉弁７を構
成し、かつ開閉弁７になるべく近い上流には旋回用部材
８を前記針弁６に遊嵌したまま配設し、必要に応じ針弁
６を旋回用部材８に摺動させつつ後退することにより開
閉弁７を開通してスプレーガン本体１における塗料供給
路９から圧送される塗料を旋回用部材８により旋回させ
た後に噴液孔４から前方へ拡開する円錐状に噴出するこ
とができるようにし、また前記空気ノズル部材３には先
細円錐内面１０とこの円錐内面１０の先端に噴気口１１
とを設けて前記塗料ノズル部材２における先端外周の円
錐部と円錐内面１０との中間に先細円錐筒状の主噴気ノ
ズル１２を形成し、導気路１３を経て圧送される空気を
主噴気ノズル１２から先細の中空円錐状に噴出させるこ
とができるようにし、もって噴液孔４から拡開する円錐
膜状の塗料と主噴気ノズル１２から前方軸線位置に集中
する傾向の中空円錐状の空気流との衝突により、その塗
料と空気との両者を前方軸線位置に収斂した状態のもと
に再度衝突させた後、前方へ拡開する円錐状噴霧を形成
し、これにより被塗装面上に円形の塗膜パターンを得る
ことがでとができるのである。
【００１１】前記噴液口４から噴出する円錐状塗料は、
中空の薄膜円錐状が望ましいが、塗料の粘度，比重，圧
力等により、膜厚が厚くなる場合あるいは円錐の広がる
角度にも差が生じるのであって、また、前記円錐状噴霧
についても、塗料の粘度，比重，圧力等により、円錐の
広がる角度に差が生じるほか、円錐全面形の場合あるい
は円錐中空形の場合が生じるのである。
中空の薄膜円錐状が望ましいが、塗料の粘度，比重，圧
力等により、膜厚が厚くなる場合あるいは円錐の広がる
角度にも差が生じるのであって、また、前記円錐状噴霧
についても、塗料の粘度，比重，圧力等により、円錐の
広がる角度に差が生じるほか、円錐全面形の場合あるい
は円錐中空形の場合が生じるのである。
【００１２】被塗装面上に長円形の塗膜パターンを得る
ためには円錐状噴霧を両外側からの空気流により扁平化
して扇形状にすればよく、そのための装備として、前記
空気ノズル部材３の前端部に、軸線を含む上下方向の平
面を対称面として左右対称に２カ所の前方突出部１４を
設けると共に、この突出部１４には前後方向の導気路１
５およびこの導気路１５の前端に連通する斜め内向きの
２対の扁平化用噴気ノズル１６をそれらのノズル軸線が
円錐状噴霧の軸線に交叉する前向き傾向に設け、導気路
１５を経て圧送される空気を扁平化用噴気ノズル１６か
ら噴出させることにより、円錐状噴霧を両外側から押し
潰して扇形噴霧を形成するようにする。
ためには円錐状噴霧を両外側からの空気流により扁平化
して扇形状にすればよく、そのための装備として、前記
空気ノズル部材３の前端部に、軸線を含む上下方向の平
面を対称面として左右対称に２カ所の前方突出部１４を
設けると共に、この突出部１４には前後方向の導気路１
５およびこの導気路１５の前端に連通する斜め内向きの
２対の扁平化用噴気ノズル１６をそれらのノズル軸線が
円錐状噴霧の軸線に交叉する前向き傾向に設け、導気路
１５を経て圧送される空気を扁平化用噴気ノズル１６か
ら噴出させることにより、円錐状噴霧を両外側から押し
潰して扇形噴霧を形成するようにする。
【００１３】前記スプレーガン本体１における塗料供給
路９には圧力調整弁１７の介入のもとに加圧塗料供給源
１８を接続し、またスプレーガン本体１には前記導気路
１３に連通する導気路１９を設けると共に、導気路１９
には開閉弁２０および圧力調整弁２１の介設のもとに加
圧空気供給源２２を接続し、かつ前記導気路１５に連通
する導気路２３を設けると共に、導気路２３には開閉弁
２４および圧力調整弁２５の介設のもとに加圧空気供給
源２６を接続し、必要に応じ開閉弁７並びに開閉弁２０
を開通して加圧塗料を塗料ノズル部材２内において０．
２〜７ｋｇ／ｃｍ２の圧力のもとに噴液孔４から円錐膜
状に噴射すると同時に、空気を空気ノズル部材３内にお
いて０．０１〜０．７ｋｇ／ｃｍ２の圧力のもとに主噴
気ノズル１２から先細円錐状に噴出させるようにするの
が望ましく、なお塗料および空気の圧力値については、
上記の範囲に限らず高圧のもとに使用することができる
のである。
路９には圧力調整弁１７の介入のもとに加圧塗料供給源
１８を接続し、またスプレーガン本体１には前記導気路
１３に連通する導気路１９を設けると共に、導気路１９
には開閉弁２０および圧力調整弁２１の介設のもとに加
圧空気供給源２２を接続し、かつ前記導気路１５に連通
する導気路２３を設けると共に、導気路２３には開閉弁
２４および圧力調整弁２５の介設のもとに加圧空気供給
源２６を接続し、必要に応じ開閉弁７並びに開閉弁２０
を開通して加圧塗料を塗料ノズル部材２内において０．
２〜７ｋｇ／ｃｍ２の圧力のもとに噴液孔４から円錐膜
状に噴射すると同時に、空気を空気ノズル部材３内にお
いて０．０１〜０．７ｋｇ／ｃｍ２の圧力のもとに主噴
気ノズル１２から先細円錐状に噴出させるようにするの
が望ましく、なお塗料および空気の圧力値については、
上記の範囲に限らず高圧のもとに使用することができる
のである。
【００１４】前記主噴気ノズル１２付近の周囲には、そ
の軸心に対称的に補助噴気孔２７，２８を前記導気路１
３に連通する状態に穿設し、これにより扁平化用噴気ノ
ズル１６からの空気流に対して進路案内兼拡延用の空気
流を斜め後方から交叉する状態に噴出させるようにし、
併せて空気ノズル部材３の前面部に対する塗料飛沫の付
着を防止するようにする。
の軸心に対称的に補助噴気孔２７，２８を前記導気路１
３に連通する状態に穿設し、これにより扁平化用噴気ノ
ズル１６からの空気流に対して進路案内兼拡延用の空気
流を斜め後方から交叉する状態に噴出させるようにし、
併せて空気ノズル部材３の前面部に対する塗料飛沫の付
着を防止するようにする。
【００１５】また、前記主噴気ノズル１２に旋回用部材
２９を設けて主噴気ノズル１２から噴出する空気流を旋
回させることにより、噴液口１１からの旋回塗料薄膜と
の衝触関係を改善してもよく、これがため図１および図
２のように、例えば塗料ノズル部材２における先端外周
の円錐面に旋回用部材２９としての羽根をはすに設け、
空気の旋回方向が塗料の旋回方向とは反対の場合は、気
液の効果的な衝触が得られ、また順方向である場合は旋
回動が助長され、いずれの場合も霧化が向上する。
２９を設けて主噴気ノズル１２から噴出する空気流を旋
回させることにより、噴液口１１からの旋回塗料薄膜と
の衝触関係を改善してもよく、これがため図１および図
２のように、例えば塗料ノズル部材２における先端外周
の円錐面に旋回用部材２９としての羽根をはすに設け、
空気の旋回方向が塗料の旋回方向とは反対の場合は、気
液の効果的な衝触が得られ、また順方向である場合は旋
回動が助長され、いずれの場合も霧化が向上する。
【００１６】図４および図５の実施形態は、前記実施形
態に比較して主として空気ノズル部材３が異なるのであ
って、空気ノズル部材３の前端付近を円錐台状に形成す
ると共に、その内方中心部に先細円錐内面１０を設けて
先端寄り部分を円錐台筒状に形成し、この円錐台筒状部
分にはほぼコ字状断面の上下方向に延びる浅い溝を前記
円錐内面１０と交叉するように形成して、前記円錐内面
１０の前端の上下両部分に切欠部３０を設け、これら切
欠部３０と円錐内面１０の開口部とにより異形の主噴気
ノズル１２を形成し、かつ前記両突出部１４には切欠部
３０の両端に近い位置において互いに正面衝突する空気
流を噴出するための２対の補助噴気ノズル３１を前記対
称面にほぼ垂直状態のもとに互いに対向したまま前記主
噴気ノズル１２の外周側の円錐台面における切欠部３０
の側部に指向するように設けると共に、これら補助噴気
ノズル３１からの噴出空気の衝突により生成される扇形
空気流を空気ノズル部材３における前端付近の円錐面に
衝突後円錐面により前方へ案内し、主噴気ノズル１２の
切欠部３０からの空気流との合流空気流を生成し、これ
により主噴気ノズル１２の上下両部分において円錐状塗
料膜に衝突させ、扇形噴霧において生じ易い両端縁付近
の霧化不良を改善して均斉かつ効果的な霧化促進を実現
すると共に、噴霧飛沫による空気ノズル部材３の前端付
近の汚損を防止するようにする。
態に比較して主として空気ノズル部材３が異なるのであ
って、空気ノズル部材３の前端付近を円錐台状に形成す
ると共に、その内方中心部に先細円錐内面１０を設けて
先端寄り部分を円錐台筒状に形成し、この円錐台筒状部
分にはほぼコ字状断面の上下方向に延びる浅い溝を前記
円錐内面１０と交叉するように形成して、前記円錐内面
１０の前端の上下両部分に切欠部３０を設け、これら切
欠部３０と円錐内面１０の開口部とにより異形の主噴気
ノズル１２を形成し、かつ前記両突出部１４には切欠部
３０の両端に近い位置において互いに正面衝突する空気
流を噴出するための２対の補助噴気ノズル３１を前記対
称面にほぼ垂直状態のもとに互いに対向したまま前記主
噴気ノズル１２の外周側の円錐台面における切欠部３０
の側部に指向するように設けると共に、これら補助噴気
ノズル３１からの噴出空気の衝突により生成される扇形
空気流を空気ノズル部材３における前端付近の円錐面に
衝突後円錐面により前方へ案内し、主噴気ノズル１２の
切欠部３０からの空気流との合流空気流を生成し、これ
により主噴気ノズル１２の上下両部分において円錐状塗
料膜に衝突させ、扇形噴霧において生じ易い両端縁付近
の霧化不良を改善して均斉かつ効果的な霧化促進を実現
すると共に、噴霧飛沫による空気ノズル部材３の前端付
近の汚損を防止するようにする。
【００１７】この図４および図５の実施形態においても
前記実施形態におけると同様に、両突出部１４に扁平化
用噴気ノズル１６を設けるほか、主噴気ノズル１２付近
の周囲には、軸心に対称的に補助噴気孔２７，２８を前
記導気路１３に連通する状態のもとに僅かに斜め内向き
に穿設し、これにより扁平化用噴気ノズル１６から噴射
される空気流に対して進路案内兼拡延用の空気流を斜め
後方から交差する状態のもとに噴出させると同時に、空
気ノズル部材３の前面部に対する塗料飛沫の付着を防止
するようにする。
前記実施形態におけると同様に、両突出部１４に扁平化
用噴気ノズル１６を設けるほか、主噴気ノズル１２付近
の周囲には、軸心に対称的に補助噴気孔２７，２８を前
記導気路１３に連通する状態のもとに僅かに斜め内向き
に穿設し、これにより扁平化用噴気ノズル１６から噴射
される空気流に対して進路案内兼拡延用の空気流を斜め
後方から交差する状態のもとに噴出させると同時に、空
気ノズル部材３の前面部に対する塗料飛沫の付着を防止
するようにする。
【００１８】前記旋回用部材８については、図３に詳示
するように、中心に前記針弁６の貫通孔３２を穿設する
ほか、前端に円錐頭部３３を形成すると共に、円錐頭部
３３には複数の溝３４をはすに刻設し、なお塗料ノズル
部材２に取り付けるに当っては、塗料ノズル部材２にお
ける弁座５に連接する内方に円錐頭部３３に一致する円
錐面３５を形成し、この円錐面３５に対して旋回用部材
８を内方から対接させたまま、後方からねじ付の環状取
付部材３６のねじ込みにより圧接し、もって塗料を円錐
頭部３３における溝３４から弁座５に流過させる過程に
おいて旋回させるようにする。
するように、中心に前記針弁６の貫通孔３２を穿設する
ほか、前端に円錐頭部３３を形成すると共に、円錐頭部
３３には複数の溝３４をはすに刻設し、なお塗料ノズル
部材２に取り付けるに当っては、塗料ノズル部材２にお
ける弁座５に連接する内方に円錐頭部３３に一致する円
錐面３５を形成し、この円錐面３５に対して旋回用部材
８を内方から対接させたまま、後方からねじ付の環状取
付部材３６のねじ込みにより圧接し、もって塗料を円錐
頭部３３における溝３４から弁座５に流過させる過程に
おいて旋回させるようにする。
【００１９】旋回用部材８については、図６および図７
に示すように、中心に前記針弁６の貫通孔３２を穿設す
るほか、前端に円盤頭部３７を形成し、かつ円盤頭部３
７の前面には中央に旋回室３８と旋回室３８に接線方向
に連通する複数の溝３９とこの溝３９に後方から連通す
る流路４０とを設けてもよく、その他図示しないが、塗
料ノズル部材２における弁座５の内方に、塗料ノズル部
材２自体に案内用の溝または羽根をはすにあるいは接線
方向に設けるようにしてもよいのである。
に示すように、中心に前記針弁６の貫通孔３２を穿設す
るほか、前端に円盤頭部３７を形成し、かつ円盤頭部３
７の前面には中央に旋回室３８と旋回室３８に接線方向
に連通する複数の溝３９とこの溝３９に後方から連通す
る流路４０とを設けてもよく、その他図示しないが、塗
料ノズル部材２における弁座５の内方に、塗料ノズル部
材２自体に案内用の溝または羽根をはすにあるいは接線
方向に設けるようにしてもよいのである。
【００２０】主噴気ノズル１２から噴出する空気流を旋
回させるための旋回用部材２９については、図６および
図９のように噴気孔をはすに多数穿設した環状の旋回用
部材２９を採択してこれを塗料ノズル部材２における導
気路１３に前端部に嵌合して設けてもよい。
回させるための旋回用部材２９については、図６および
図９のように噴気孔をはすに多数穿設した環状の旋回用
部材２９を採択してこれを塗料ノズル部材２における導
気路１３に前端部に嵌合して設けてもよい。
【００２１】以上のほか、図示していないが、空気ノズ
ル部材３における突出部１４から前方斜め内向きに針状
電極を設け、あるいは塗料ノズル部材２の先端部を電極
に充当し、これら針状電極または塗料ノズル部材２の先
端部を介して塗料噴霧に対し高電圧源からの電圧を印加
して静電塗装を適用することにより、霧化および塗着効
率を一層向上することができる。
ル部材３における突出部１４から前方斜め内向きに針状
電極を設け、あるいは塗料ノズル部材２の先端部を電極
に充当し、これら針状電極または塗料ノズル部材２の先
端部を介して塗料噴霧に対し高電圧源からの電圧を印加
して静電塗装を適用することにより、霧化および塗着効
率を一層向上することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。
次のような効果が得られる。
【００２３】ａ．噴液孔４から拡開する円錐膜状の塗料
と主噴気ノズル１２から前方軸線位置に集中する傾向の
中空状の空気流との衝突により、その塗料と空気との両
者を前方軸線位置において再度衝突させた後、前方へ拡
開する噴霧として形成するようにした型式の噴霧塗装装
置において、開閉弁７の弁座５を噴液孔４に隣接した上
流に設けると共に、旋回用部材８を開閉弁７よりも上流
に配設したから、これにより断続的な使用あるいは長時
間の使用においても、噴液孔４付近に粘稠液または固形
成分が粘着もしくは固着する等の正常な噴霧機能が阻害
されることがないばかりでなく、洗浄を容易かつ簡単に
実施することができ、かつスピット現象を防止すること
ができる。
と主噴気ノズル１２から前方軸線位置に集中する傾向の
中空状の空気流との衝突により、その塗料と空気との両
者を前方軸線位置において再度衝突させた後、前方へ拡
開する噴霧として形成するようにした型式の噴霧塗装装
置において、開閉弁７の弁座５を噴液孔４に隣接した上
流に設けると共に、旋回用部材８を開閉弁７よりも上流
に配設したから、これにより断続的な使用あるいは長時
間の使用においても、噴液孔４付近に粘稠液または固形
成分が粘着もしくは固着する等の正常な噴霧機能が阻害
されることがないばかりでなく、洗浄を容易かつ簡単に
実施することができ、かつスピット現象を防止すること
ができる。
【００２２】ｂ．空気ノズル部材３には、その前端部の
２カ所に、斜め内向きの扁平化用噴気ノズル１６をその
ノズル軸線が円錐状噴霧の軸線に交叉する前向き傾向に
設けたから、良好な霧化のもとに扇形噴霧を得ることが
できる。
２カ所に、斜め内向きの扁平化用噴気ノズル１６をその
ノズル軸線が円錐状噴霧の軸線に交叉する前向き傾向に
設けたから、良好な霧化のもとに扇形噴霧を得ることが
できる。
【００２３】ｃ．主噴気ノズル１２に旋回用部材２９を
設けて主噴気ノズル１２から噴出する空気流を旋回させ
ることにより、噴液孔４からの旋回塗料薄膜との衝触関
係を改善して著しく霧化が向上する。
設けて主噴気ノズル１２から噴出する空気流を旋回させ
ることにより、噴液孔４からの旋回塗料薄膜との衝触関
係を改善して著しく霧化が向上する。
【図１】本発明の噴霧塗装装置の要部の横断平面図であ
る。
る。
【図２】図１の噴霧塗装装置の正面図である。
【図３】図１の噴霧塗装装置における旋回用部材だけの
斜面図である。
斜面図である。
【図４】他の実施形態における噴霧塗装装置の要部の横
断平面図である。
断平面図である。
【図５】図４の噴霧塗装装置の正面図である。
【図６】更に他の実施形態の噴霧塗装装置の要部の横断
平面図である。
平面図である。
【図７】図６の噴霧塗装装置の塗料の旋回用部材だけの
斜面図である。
斜面図である。
【図８】図６の噴霧塗装装置の空気の旋回用部材だけの
正面図である。
正面図である。
１ スプレーガン本体 ２ 塗料ノズル部材 ３ 空気ノズル部材 ４ 噴液孔 ５ 弁座 ６ 針弁 ７ 開閉弁 ８ 旋回用部材 １０ 円錐内面 １１ 噴気口 １２ 主噴気ノズル １４ 突出部 １６ 扁平化用噴気ノズル ２７ 補助噴気孔 ２８ 補助噴気孔 ２９ 旋回用部材 ３１ 補助噴気ノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 スプレーガン本体（１）の先端に塗料ノ
ズル部材（２）とこの塗料ノズル部材（２）の外側に共
通軸線関係に嵌合される空気ノズル部材（３）とを取り
付け、塗料ノズル部材（２）の先端付近外周を円錐台形
に形成してその先端中心に噴液孔（４）を開設するほ
か、噴液孔（４）の上流に旋回用部材（８）を設けるほ
か、弁座（５）と進退自在の針弁（６）とから構成され
る開閉弁（７）を設け、開閉弁（７）の開通によりスプ
レーガン本体（１）の背方から圧送される塗料を噴液孔
（４）から円錐状に噴出するようにし、前記空気ノズル
部材（３）には先細円錐内面（１０）とこの円錐内面
（１０）の先端に噴気口（１１）とを設けて前記塗料ノ
ズル部材（２）における先端外周の円錐部と円錐内面
（１０）との中間に先細円錐筒状の主噴気ノズル（１
２）を形成し、後方から圧送される空気を主噴気ノズル
（１２）から先細の中空状に噴出させるようにし、噴液
孔（４）から拡開する円錐膜状の塗料と主噴気ノズル
（１２）から前方軸線位置に集中する傾向の中空状の空
気流との衝突させることにより、前方へ拡開する噴霧を
形成するようにした型式の噴霧塗装装置であって、前記
弁座（５）を噴液孔（４）に隣接して設けると共に、旋
回用部材（８）を開閉弁（７）よりも上流に配設したこ
とを特徴とする噴霧塗装装置。 - 【請求項２】 開閉弁（７）における針弁（６）を旋回
用部材（８）の中心部に摺動自在に貫通して設けた請求
項１の噴霧塗装装置。 - 【請求項３】 空気ノズル部材（３）には、その前端部
の２カ所に、前方突出部（１４）を設けると共に、この
突出部（１４）には斜め内向きの扁平化用噴気ノズル
（１６）をそのノズル軸線が円錐状噴霧の軸線に交叉す
る前向き傾向に設けた請求項１または請求項２の噴霧塗
装装置。 - 【請求項４】 主噴気ノズル（１２）に近い周囲には複
数対の補助噴気孔（２７），（２８）を設け、かつ空気
ノズル部材（３）の前端付近を円錐台状に形成すると共
に、この円錐台の円錐面に近い位置において互いに正面
衝突する空気流を噴出する２対の補助噴気ノズル（３
１）を設けた請求項１ないし請求項３のいずれか１の噴
霧塗装装置。 - 【請求項５】 主噴気ノズル（１２）に旋回用部材（２
９）を設けた請求項１ないし請求項３のいずれか１の噴
霧塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31463095A JPH09117697A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 噴霧塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31463095A JPH09117697A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 噴霧塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117697A true JPH09117697A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=18055635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31463095A Pending JPH09117697A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 噴霧塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117697A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013537470A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-10-03 | サタ ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | スプレー器具用ノズルヘッド |
| USD740393S1 (en) | 2013-09-27 | 2015-10-06 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun |
| US9327301B2 (en) | 2008-03-12 | 2016-05-03 | Jeffrey D. Fox | Disposable spray gun cartridge |
| USD758537S1 (en) | 2014-07-31 | 2016-06-07 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun rear portion |
| US9409197B2 (en) | 2013-12-18 | 2016-08-09 | Sata Gmbh & Co. Kg | Air nozzle closure for a spray gun |
| USD768820S1 (en) | 2014-09-03 | 2016-10-11 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun with pattern |
| USD770593S1 (en) | 2014-07-31 | 2016-11-01 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun |
| US9533317B2 (en) | 2009-07-08 | 2017-01-03 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun |
| US9782785B2 (en) | 2010-12-02 | 2017-10-10 | Sata Gmbh & Co. Kg | Spray gun and accessories |
| US9878336B2 (en) | 2006-12-05 | 2018-01-30 | Sata Gmbh & Co. Kg | Fluid reservoir for a paint spray gun |
| US10189037B2 (en) | 2011-06-30 | 2019-01-29 | Sata Gmbh & Co. Kg | Easy-to-clean spray gun, accessories therefor, and mounting and dismounting methods |
| US10464076B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-11-05 | Sata Gmbh & Co. Kg | Air cap and nozzle assembly for a spray gun, and spray gun |
| US10471449B2 (en) | 2016-08-19 | 2019-11-12 | Sata Gmbh & Co. Kg | Air cap arrangement and spray gun |
| US10702879B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-07-07 | Sata Gmbh & Co. Kg | Spray gun manufacturing method, spray gun, spray gun body and cover |
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| CN113145337A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-23 | 襄阳申冠机电技术有限公司 | 喷雾浸润装置 |
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| US11801521B2 (en) | 2018-08-01 | 2023-10-31 | Sata Gmbh & Co. Kg | Main body for a spray gun, spray guns, spray gun set, method for producing a main body for a spray gun and method for converting a spray gun |
| US11826771B2 (en) | 2018-08-01 | 2023-11-28 | Sata Gmbh & Co. Kg | Set of nozzles for a spray gun, spray gun system, method for embodying a nozzle module, method for selecting a nozzle module from a set of nozzles for a paint job, selection system and computer program product |
| US11865558B2 (en) | 2018-08-01 | 2024-01-09 | Sata Gmbh & Co. Kg | Nozzle for a spray gun, nozzle set for a spray gun, spray guns and methods for producing a nozzle for a spray gun |
| US12097519B2 (en) | 2020-09-11 | 2024-09-24 | Sata Gmbh & Co. Kg | Sealing element for sealing a transition between a spray gun body and an attachment of a spray gun, attachment, in particular a paint nozzle arrangement for a spray gun and a spray gun, in particular a paint spray gun |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP31463095A patent/JPH09117697A/ja active Pending
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