CN102093128A

CN102093128A - 一种掺混肥营养填充料及其制备方法

Info

Publication number: CN102093128A
Application number: CN2010105809635A
Authority: CN
Inventors: 李昱; 王飞; 李清华; 罗涛; 何春梅; 林成; 张祥钦
Original assignee: Institute of Soil and Fertilizer Fujian Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Institute of Soil and Fertilizer Fujian Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2030-12-09
Also published as: CN102093128B

Abstract

本发明涉及一种掺混肥的营养填充料及其制备方法，所述填充料是采用尿素溶融喷浆转鼓造粒工艺，并通过防结块剂的机油溶剂进行包膜涂层，各组成的质量比为：15～20%尿素、10～13%磷酸一铵、1～3%氧化镁、8～12%硫酸镁、5～6%氯化钾、50～60%白云石粉和0.2～0.4%防结块剂。填充料能够满足所有含氯掺混肥的配方需求，同时能避免掺混肥在运输、装卸和使用过程中容易发生离子间的离析、分层，物料组分间吸潮结块等现象。

Description

一种掺混肥营养填充料及其制备方法

技术领域

本发明属于肥料工业领域，具体涉及一种掺混肥营养填充料及其制备方法。

背景技术

掺混肥是指氮磷钾等3种大量营养元素至少有2种营养元素标明量，由2种或2种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料，按一定比例经过机械均匀掺混而成的肥料。掺混肥具有配比科学、针对性强等特点，因此掺混肥是发达国家复合肥行业处于成熟期和农业生产模式紧密结合的产物，它不仅是一种工业产品，同是也是一种销售和技术服务的产品。

营养填充料是进行掺混肥生产的重要原料，其必须满足作物对中微量、有益元素的需求，实现对掺混肥产品浓度对养分调节的需要，同时颗粒组分应均匀，与基础物料粒径比重应相近，解决掺混肥中易出现结块问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺混肥营养填充料及其制备方法，该填充料颗粒组分均匀，与其它物料具有较好配伍性，同时不与其它物料发生吸潮结块。

本发明的掺混肥营养填充料，所述填充料的原料配方组成为：尿素、磷酸一铵、氧化镁、硫酸镁、氯化钾、白云石粉和防结块剂；各组成的质量比为：15～20%尿素、10～13%磷酸一铵、1～3%氧化镁、8～12%硫酸镁、5～6%氯化钾、50～60%白云石粉和0.2～0.4%防结块剂。

更优选地，各组成的质量比为：16.6%尿素、11.4%磷酸一铵、2%氧化镁、10%硫酸镁、5.5%氯化钾、54.2%白云石粉和0.3%防结块剂。

所述掺混肥营养填充料的制备方法，采用尿素熔融喷浆转鼓造粒工艺，并进行包膜涂层，具体步骤为：

1）原料配制：将磷酸一铵、氧化镁、硫酸镁和氯化钾和白云石粉分别过80目网筛，按一定质量比混合、搅拌和混匀；

2）尿素熔融喷浆：尿素浓度90～95%，温度105～130℃；

3）转鼓造粒机：出口物料：水份<3.0%，湿度：60～70℃；

4）烘干机及锅炉：烘干机：气体温度：进口110～130℃、出口40～60℃；物

料出口含水：<1.5%，锅炉蒸气压力：0.6-0.8mpa，锅炉锅筒液位：1/2～2/3；

5）防结块剂包膜：气体温度：100-120℃，油温：80-95℃，油泵涂量：1.5-2.0kg/T。

所述防结块剂：按每3重量份防结块物质加入100重量份机油配制而成。

本发明的掺混肥营养填充料适用于所有含氯掺混肥的配方需求。

本发明的显著优点：

本发明的掺混肥营养填充料产品外表光滑，颗粒圆整度好，与其它物料具有较好配伍性，能避免掺混肥在运输、装卸和使用过程中容易发生离子间的离析、分层等问题，同时不与其它物料发生吸潮结块，是开发掺混肥较好的原材料。

具体实施方式

实施例1

生产总体工艺流程：投料→电脑自动配料系统→喷浆转鼓造粒→干燥→冷却→包裹→分筛→计量→成品包装。原料配方：各组成的质量比为：16.6%尿素、11.4%磷酸一铵、2%氧化镁、10%硫酸镁、5.5%氯化钾、54.2%白云石粉和0.3%防结块剂。

1）原料投料平台：将过80目的磷酸一铵114kg、氧化镁20kg、氯化钾55kg、白云石粉542kg等，通过电脑配料系统，将各种物料按比例、准确、均匀、连续的用皮带机送入连续喷浆造粒机中，能实现物料的入料、连续造粒、出料过程的自动控制。

2）尿素融熔喷浆造粒：选用φ1800*8000型转筒式喷浆造粒机，尿素经高温105℃溶化后浆料经浆泵（压力0.6MPa，流量10m³/h）输送到喷枪，尿素浓度90～95%，利用压缩空气（压力0.6MPa）的高速运动（速度200至300m/s）使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化，然后分裂成细小的雾滴（直径20至60um）；雾化的液滴被喷附在其上，并随筒体的转动而滚动，使颗粒逐渐增大和规则。

3）干燥：选用φ1800*18000型转筒式干燥机；气体温度：进口110～130℃、出口40～60℃；物料出口含水：<1.5%，锅炉蒸气压力：0.6-0.8mpa，锅炉锅筒液位：1/2～2/3；

4）冷却：选用φ1500*15000转筒式冷却机。

5）防结块剂包膜：选用φ1500*15000转筒式包膜机，气体温度：100-120℃，油温：80-95℃，油泵涂量：1.5-2.0kg/T；机油含3%防结块物质制成防结块剂，用油泵准确计量3kg，均匀喷入，能保证包裹均匀度。

6）分级和粉碎工段：分级和粉碎工段由振动分级筛和锤片式粉碎机两台设备和相应皮带机组成，颗粒直径小于2.5mm的物料返回到喷浆造粒机，作为造粒载体；颗粒直径为2.5至4.5mm的物料为成品，经皮带机送到成品仓进行计量包装。直径大于4.5mm的物料进入粉碎机中，经破碎后再返回到喷浆造粒机重新进行造粒。

应用实例

本产品总养分17%，其中N-P₂O₅-K₂O=9-5-3，含水分<5%，粒度2.5mm～4.5mm、氧化镁2.5%、氧化钙13.5%、硫2%。适用于所有含氯掺混肥的配方需求。如①水稻专用肥配方（17-5-13）：每1000kg产品中，尿素259.00kg、磷酸二铵62.53kg、氯化钾203.72kg、营养填充料474.75kg；②香蕉专用配方肥（16-4-25）：每1000kg产品中，尿素280.42kg、磷酸二铵65.48kg、氯化钾404.18kg、营养填充料249.92kg；③蜜柚专用配方肥（18-9-18）：每1000kg产品中，尿素293.22kg、磷酸二铵186.70kg、氯化钾288.42kg、营养填充料231.66kg；④叶菜类蔬菜配方肥（19-8-13）：每1000kg产品中，尿素302.63kg、磷酸二铵148.90kg、氯化钾199.20kg、营养填充料349.27kg；

经专家现场鉴定表明，该系列产品外表光滑，颗粒圆整度好，与其它物料具有较好配伍性，能避免掺混肥在运输、装卸和使用过程中容易发生离子间的离析、分层等问题，同时不与其它物料发生吸潮结块，是开发掺混肥较好的原材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种掺混肥营养填充料，其特征在于：所述填充料的原料配方组成为：尿素、磷酸一铵、氧化镁、硫酸镁、氯化钾、白云石粉和防结块剂；各组成的质量比为：15～20%尿素、10～13%磷酸一铵、1～3%氧化镁、8～12%硫酸镁、5～6%氯化钾、50～60%白云石粉和0.2～0.4%防结块剂。

2.根据权利要求1所述的掺混肥营养填充料，其特征在于：各组成的质量比为：16.6%尿素、11.4%磷酸一铵、2%氧化镁、10%硫酸镁、5.5%氯化钾、54.2%白云石粉和0.3%防结块剂。

3.一种如权利要求1或2所述的掺混肥营养填充料的制备方法，其特征在于：所述方法采用尿素熔融喷浆转鼓造粒工艺，并进行包膜涂层，具体步骤为：

2）尿素熔融喷浆：尿素浓度90～95%，温度105～130℃；

3）转鼓造粒机：出口物料：水份<3.0%，湿度：60～70℃；

4.根据权利要求3所述的掺混肥营养填充料的制备方法，其特征在于：所述防结块剂：按每3重量份防结块物质加入100重量份机油配制而成。