KR19990013466A

KR19990013466A - 분말 배출 장치 및 그 장치의 사용 방법

Info

Publication number: KR19990013466A
Application number: KR1019980024813A
Authority: KR
Inventors: 리차드제이.두피; 유제니세사
Original assignee: 샤론케이.이스톤; 니록패스너코오포레이숀
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 1999-02-25
Also published as: US5908155A; US6168662B1; CA2241229A1; CA2241229C; AU732391B2; TW393343B; AU7399898A; EP0914872A3; BR9802314A; AR016511A1; JPH11123351A; EP0914872A2

Abstract

본 발명은 분말을 복수 개의 공작물에 도포하기 위해 연속적인 분말 스트림을 복수 개의 분무 노즐에 제공하는 분말형 수지 피더와 사용하기 위한 장치 및 방법을 제공한다. 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 장치는 단일 분말 스트림을 복수 개의 분말 스트림으로 정확하게 분할하는 분할부 및 저장소를 구비한 다단식 시스템의 사용을 통해 하나의 분말 스트림을 복수 개의 균등한 분말 스트림으로 전환한다. 다른 바람직한 실시예에 있어서, 양 단부의 파열 토오크가 상이한 이중 단부형 스터드가 상이한 양의 분말을 분무 노즐에 분배하는 본 발명의 장치의 능력에 의해 생성될 수도 있다.

Description

분말 배출 장치 및 그 장치의 사용 방법

본 발명은 분말(powder) 공급 장치에 관한 것으로, 더 상세히 말하자면 하나의 공급원으로부터 시작된 분말 유동 스트림(stream)을 하나 이상의 연속적인 분말형 수지 스트림으로 전환하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

분말형 수지가 패스너와 같은 제품에 융합되어 제품의 마찰에 의한 맞물림을 증강시키며 셀프-록킹(self-locking) 패스너를 형성할 경우, 각각의 패스너를 동량의 분말로 균등하게 코팅하는 것이 중요하다. 균등한 코팅에 의해 일군(群)의 가공 패스너의 각각의 패스너는 동일한 성능 특성들을 나타내게 되는데, 이러한 동일한 성능 특성들에는 여러 가지 중에서도 동일한 록킹 및 비틀림 특성들이 포함될 수가 있다. 따라서, 분말형 수지의 균등한 분배를 향상시킴으로써 분말형 수지가 도포되는 패스너의 성능 및 품질이 직접적으로 높아진다.

시스템의 분무 노즐로의 분말형 수지의 균등한 분배를 향상시키려는 시도에 근접한 종래 기술이 미국 특허 제4,815,414호 및 제5,571,323호에 개시되어 있다. 미국 특허 제4,815,414호에는 분말을 분무 노즐로 일정 방향으로 전달하기 위해 복수 개의 통로내로 분말형 스트림을 안내하도록 원추형 표면을 사용하는 시스템이 개시되어 있다. 미국 특허 제5,571,323호는 분무 노즐에 공급되는 분말형 수지의 양을 제어하기 위해, 여러 가지 다른 구조 중에서도 조절 가능한 유량 조절(metering) 밸브를 사용할 것을 지시하고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 하나의 분말형 수지 스트림을 복수 개의 균등한 분말형 수지 스트림으로 전환할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예의 정면도,

도 2는 저장소에 내장되어 있는 변형된 나선형 피더를 도시하도록 부분들이 제거된 수지 저장소의 측면도,

도 3은 도 1에 도시된 실시예의 부분 측단면도,

도 4는 하나 이상의 통로의 회전에 의해 제어되는 분말형 수지의 분배 방식을 도시한, 도 1에 도시된 실시예의 정면도,

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의해 제조된 이중 단부형 스터드의 정면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 분말 공급 장치

12 : 분말형 수지 저장소

20,30,50 : 수용부

22,34,36,56,57,58,59 : 호퍼

25,42,44 : 통로

33,52,54 : 분할부

80 : 피더

90 : 위어

110 : 바이브레이터

이러한 그리고 다른 목적은 분말을 복수 개의 분무 노즐에 균등하게 분배하는 장치를 제공하는 본 발명에 의해 달성된다. 본 발명의 일실시예에 있어서, 하나의 분말형 수지 스트림은 복수 개의 분무 노즐에 의한 도포(application)를 위해 다단식(多段式) 장치를 통해 복수 개의 균등한 분말 스트림으로 전환된다. 상기 실시예의 다단식 장치는 분말형 수지의 양을 조절하여 배출구를 통하여, 낙하 분말을 수납하기 위한 호퍼(hopper)를 구비한 제1 수용부상으로 아래로 배출하는 분말형 수지 저장소 및 이와 같이 수납된 분말형 수지를 제2 수용부상에 배치된 분할부상으로 배출하는 통로를 포함한다. 그 다음, 분할부는 스트림을 두 개의 동등한 스트림으로 균등하게 분할하는데, 상기 두 개의 동등한 스트림은 한 셋트의 분무 노즐로 직접 운송될 수도 있으며, 또는 두 개의 분할부 및 네 개의 호퍼를 사용하여 상기 두 개의 분말형 수지 스트림을 네 개의 균등한 스트림으로 분할하는 유사하게 형성된 제3 수용부에 의해 추가로 분할될 수도 있다.

다른 실시예에 있어서, 분말형 수지 저장소에 의해 배출되는 분말과 교차하게 위어(weir)가 배치된다. 위어는 분말형 수지 스트림의 파동을 제거하도록 사용된다.

또다른 실시예에 있어서, 본 발명은 하나의 분말형 수지 스트림을 상이한 양의 분말형 수지를 함유한 다수의 상이한 수지 스트림으로 비례하여 분할하도록 사용될 수도 있는 장치를 제공한다. 이러한 유형의 공정은, 상이한 파열 토오크를 갖는 이중 단부형 스터드(double-ended stud)의 생성을 포함하며 이것으로만 한정되는 것은 아닌 용도들에 사용될 수도 있다.

본 발명의 이러한 그리고 다른 특징, 목적 및 장점은 다수의 도면에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성요소를 나타내는 도면과 아래의 설명으로부터 분명해질 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 장치는 나사형 패스너상에 수지 분말을 도포하기 위한 바람직한 일실시예로 도시되어 있다. 도시된 실시예는 패스너와 관련하여 이루어진 것이지만, 본 발명은 스크류, 볼트, 스터드, 너트 또는 칼라(collar)와 같은, 다양한 유형의 나사형 또는 비나사형 제품의 코팅에도 유용하다. 또한, 본 발명은 가스 운반형(gas-borne) 분말 스트림 형태의 각종 코팅재를 도포하는 데에 사용될 수도 있다. 이러한 분말에는 나일론, 폴리올레핀, 에폭시 및 테프론과 같은 열가소성 및 열경화성 수지가 포함될 수도 있다. 또한, 본 발명은 본 명세서에 참조로써 인용된, 본 출원인에게 공통으로 양도된 공동 계류중인 1997년 1월 7일자 출원된 미국 출원 번호 제08/779,684호에 개시된 분말 분배 장치를 발전시키며 향상시킨 것이다.

도 1에 도시된 바람직한 실시예에 따르면, 분말 공급 장치(10)는 배출구(14)를 구비한 분말형 수지 저장소(12)를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 저장소(12)에 내장된 피더(80;feeder)는 배출구(14)를 통과하여 분말형 수지를 운송한다. 도시된 바와 같이, 피더(80)는 나선형 피더(80)일 수도 있으며 또는 공지된 몇몇 다른 유형의 피더일 수도 있다. 바람직한 피더로는 위스콘신, 화이트 와터 소재 스케니크 아큐레이트(Schenck AccuRate)에 의하여 시판되고 있는 등록 상표가 아큐레이트(AccuRate)인 용적 계측 분말 유량 조절 유닛이 있다. 이 등록 상표 아큐레이트의 피더는 배출구(14)를 통해 수지 분말을 운송하는 데에 나선(helix)을 사용한다.

또한, 분말 유동 스트림은 다른 각종의 용적 계측 및/또는 중량 계측(gravimetric) 분말 피더에 의해 전개될 수도 있다. 피더의 예로는 스크류 피더, 벨트 피더, 로터리 밸브 피더 및 루버형(louvered) 피더 뿐만 아니라 감량 및 증량 시스템이 있다. 이러한 시스템중 하나 또는 당업자에게 공지된 다른 분말 유동 장치가 본 발명의 영역 내에서 본 발명과 사용될 수도 있다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 제1 수용부(20)는 배출구(14) 바로 아래에 배치된다. 수용부(20)는 배출구(14)를 통해 배출된 분말을 수납하도록 배치된 호퍼(22)를 포함한다. 호퍼(22)는 제2 배출구(26)에서 종결되는 통로(25)를 형성하는 관(24)과 연통한다. 분말형 수지는 제2 분말형 수지 스트림(102)으로서 배출구(26)를 나온다.

제2 수용부(30)는 제2 배출구(26) 바로 아래에 배치된다. 수용부(30)는 제1 호퍼(34)와 제2 호퍼(36)를 분리시키는 분할부(32)를 포함한다. 호퍼(34)는 배출구(46)에서 종결되는 통로(42)를 형성하는 관(38)과 연통한다. 수지는 분말형 수지 스트림(104)으로서 배출구(46)를 나온다. 호퍼(36)는 배출구(48)에서 종결되는 통로(44)를 형성하는 관(40)과 연통한다. 수지는 분말형 수지 스트림(106)으로서 배출구(48)를 나온다.

분말형 수지 스트림(104,106)을 네 개의 분말형 수지 스트림으로 전환하기 위하여, 제3 수용부(50)가 제공될 수도 있다. 수용부(30)의 경우에서처럼, 수용부(50)는 호퍼(56,57,58,59)를 분리시키는 분할부(52,54)를 포함한다. 호퍼(56,57,58,59)는 각각의 통로(64,65,66,67)를 형성하는 관(60,61,62,63)과 연통한다. 추가의 분말형 수지 스트림이 소망된다면, 유사하게 형성된 수용부 단(段)이 추가로 제공될 수도 있다.

통로(64,65,66,67)는 분말을 제품에 도포하는 분무 노즐로 분말형 수지 스트림을 운송하도록 적당한 구조로 연결될 수 있다. 이를 위해, 예를 들면, 본 명세서에 참조로써 인용된, 공통으로 양도된 공동 계류중인 1996년 10월 10일자 출원된 미국 출원 제08/782,597호의 도 4 내지 도 6에 도시된 공기/분말 블록(block)이 사용될 수도 있다. 따라서, 상기 공동 계류중인 출원에는 수용부(20,30)를 통해 분말형 수지를 배출하도록 중력이 작용하며, 또한 수용부(50)를 통해 분말형 수지를 배출하도록 하는 그리고 공기 스트림내에 전체적으로 분말을 동반하는 식으로 분말이 분무될 수 있도록 하는 바람직한 방법이 개시되어 있다.

선택적으로, 호퍼(22)는 대기에 노출된 채로 남겨두고, 수용부(50,30,20)는 용기에 넣어질 수도 있어, 중력이 시스템을 통과하여 보다 신속하게 분말을 이동시키는 것을 돕는다. 장치를 이러한 형태로 형성하는 것은 다량의 분말을 분무하는 경우 편리하다.

물론, 당업자라면 보다 적은 수의 노즐이 사용될 경우에는, 수용부(20)가 분무 노즐과 직접 연통되도록 전술한 장치가 형성될 수도 있음을 인지할 것이다. 선택적으로, 수용부(30)의 통로(42,44)가 한 셋트의 분무 노즐과 직접 연통할 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 나선형 피더(80)는 저장소(12)에 내장된다. 이 피더는 연속적인 나선형 피더를 구비하며, 이것은 단위 회전을 기준으로, 분말 유동에 파동을 생성하여 배출구(14)를 통한 분말형 수지의 불규칙한 양의 배출을 초래한다. 이것은 제품상에 분무된 분말형 수지의 고르지 못한 도포를 초래한다.

이 문제를 해결하기 위하여, 피더(80)의 통로에 분말형 수지 스트림(100)의 경로내로 위어(90)를 배치하여(도 1 참조) 분말의 이러한 불규칙한 유동을 제거하는 방법이 발견되었다. 위어는 분말 유동을 부분적으로 제한하며, 이에 따라 분무 노즐에 연속적이며 균등한 분말 스트림을 제공하기에 충분한 작은 역압을 생성한다. 이에 따라 제품상에 재료가 균등하게 도포된다.

위어(90)는 분말이 오거(auger) 내측을 틀어막는 것을 방지하도록 약간의 역압만을 유발하는 것이 바람직하다. 분말이 막히게 되면 분말 유동을 방해할 수도 있을 뿐만 아니라, 피더 자체를 손상시킬 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 위어(90)는 보통의 스프링의 형태를 취할 수 있으며 이것은 배출구(14) 전체를 가로질러 신장될 필요는 없다. 직경이 1inch인 배출구와 사용할 경우, 외경이 5/16inch이며, 30/1000inch 와이어로 제조되며, 1inch당 8번 권선되는 스프링이 본 발명의 목적을 달성하기에 적당하다. 본 명세서에 주어진 모든 치수는 인치(inch)를 단위로 한다.

스프링은 스프링의 각각의 단부를 곧게 펴 이 단부를 장치에 클램핑(clamping)함으로써 장치에 부착된다. 이 스프링은, 비신장된 형상에 있어서 스프링의 중앙선이 배출구의 중앙선 약간 아래에 배치되도록 장착된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 작동에 있어서, 피더(80)는 배출구(14)를 통과하여 위어(90)를 지나서 분말 스트림(100)을 운송한다. 위어(90)는 분말 유동을 허용하면서, 또한 나선에 의해 생성된 불규칙한 유동을 연속적인 균등한 분말 유동으로 전환하도록 분말형 수지 스트림을 압축하는 역압을 생성한다. 이에 따라, 수용부(20)의 호퍼(22)에 의해 연속적으로 수납되는 제1 낙하 분말 스트림(100)을 생성한다. 그 후, 중력에 의해 상기 분말형 수지가 통로(25)를 통해 낙하하게 되며 이곳에서 배출구(26)에 의해 배출되어, 수용부(30)의 분할부(32)상으로 낙하하는 제2 낙하 분말형 수지 스트림(102)을 생성한다.

분할부(32)는 스트림의 절반은 호퍼(34)로 스트림의 나머지 절반은 호퍼(36)로 향하게 하는 방식으로 분말 스트림(102)을 균등하게 이등분한다. 그 후, 새로이 생성된 분말형 수지 스트림은 통로(42,44)를 통해 이송되며, 이곳에서 각각의 배출구(46,48)를 통해 배츨되어 낙하 분말형 수지 스트림(104,106)을 생성한다.

그 후, 분말형 수지 스트림(104,106)은 분할부(52,54)로 낙하하며, 이곳에서 스트림은 추가로 동등하게 분할되어 각각의 호퍼(56,57,58,59)로 안내된다. 그 후, 이와 같이 형성된 네 개의 균등한 분말형 수지 스트림은 전술한 방식의 추가 분배를 위해 통로(64,65,66,67)에 의해 추가의 수용부로 운송될 수도 있다. 선택적으로, 통로(64,65,66,67)가 분말형 수지 스트림을, 분말형 수지를 제품에 도포하기 위한 네 개의 대응하는 분무 노즐로 운송하도록 형성될 수도 있다. 당업자라면 본 발명이 짝수의 분말형 수지 스트림이 소망되는 경우에 유용함을 인지할 것이다.

배출시에 역압이 분말의 파동을 감소시키는 것을 돕기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같은 바이브레이터(10;vibrator)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 분말 스트림을 정확하게 분할하기 위해서는, 분말의 단면적 및 방향이 일정하여야 하며, 정확하게 분할부를 겨냥하고 있어야 한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 조건은 관(24,38,40)을 수평선에 대해 약 30°내지 45°의 각도에 배치함으로써 설정된다. 관을 각이 지게 배치함으로써 중력에 의해 관의 하부에 스트림이 집중되어 분말 스트림이 통합된다.

고체적의 네 개의 분말 스트림 도포의 경우, 관(24,38,40)의 크기는 5/8(외경)×18(게이지)×2(길이)이다. 가공 너트와 같은 보다 작은 체적의 분무 도포의 경우, 3/16(외경)×0.16(벽)×1¼(길이)의 관이면 만족스럽게 작업을 수행한다.

본 발명의 다른 용례에 있어서, 분무 노즐로 분배되는 분말형 수지의 양은 위에 배치된 장치에 대한 통로의 선택적인 배치를 통해 제어되며 비례하여 분할될 수도 있다. 하나 이상의 통로는 통로의 배출구 아래에 배치된 분할부의 한쪽으로 그리고 대응하는 호퍼로 보다 큰 비율의 분말형 수지 스트림을 안내하도록 회전되거나 선회될 수도 있다. 이에 따라, 이 호퍼와 연통되는 분무 노즐에 증가된 양의 분말 수지가 제공된다.

예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 수용부(20)는 패스너(21)를 중심으로 호퍼(34)를 향해 회전되거나 선회될 수도 있다. 이러한 회전은 분말형 수지 스트림(102)에 함유된 다량의 분말을 분할부(32)상으로 아래로 한쪽으로 안내하여, 호퍼(34)에 공급한다. 이에 따라, 분말형 수지 스트림(104)이 분말형 수지 스트림(106)보다 큰 비율의 분말형 수지를 구비하게 된다.

물론, 이 장치는 전술한 절차를 반대로 하여 호퍼(36)가 분말형 수지 스트림(102)으로부터 비례하여 보다 큰 몫의 분말을 수납하도록 함으로써 분말형 수지 스트림(106)에 보다 큰 비율의 분말을 생성하도록 형성될 수도 있다. 또한, 이와 동일한 절차가 본 발명의 장치내의 수용부(30)에서 또는 분말형 수지 스트림이 분할부상으로 아래로 안내되는 다른 지점에서 추가로 수행될 수도 있다. 선택적으로, 분할부는 통로 및 대응하는 배출구에 대해 조절 가능하게 배치될 수도 있다. 본 발명의 장치를 전술한 방식으로 형성함으로써, 작동자는 본 시스템에 의해 사용된 각각의 개별적인 분무 노즐로 유동하는 분말형 수지의 양을 조절할 수도 있다.

상이한 양의 분말형 수지를 각각의 분무 노즐에 전달하는 능력은, 각각 상이한 설치 또는 파열 토오크를 갖는 두 개의 토오크 지대를 갖춘 이중 단부형 스터드를 생성하는데 사용될 수도 있다. 전술한 방법을 사용함으로써 도 5에 도시된 바와 같이 단부(114)의 셀프 록킹 패치(112;patch)가 단부(118)의 패치(116)보다 다량의 분말형 수지를 구비하는 이중 단부형 스터드(110)가 생성될 수도 있다. 공지된 바와 같이, 다량의 재료가 패치(112)에 도포됨으로써 단부(114)에 대한 파열 토오크 값은 단부(118)에 대한 파열 값보다 커진다.

또한, 상이한 양의 분말형 수지를 각각의 분무 노즐에 전달하는 능력은, 보다 많은 또는 보다 적은 양의 분말형 수지를 연속적으로 공작물에 도포할 필요가 있는 용례에 사용될 수도 있다. 따라서, 보다 많은 또는 보다 적은 양의 동일 종류의 분말 수지를 분무 노즐에 연속적으로 전달하는 본 발명의 능력에 의해, 일정한 양의 분말형 수지를 분무 노즐에 전달하는 시스템과 비교하여, 또다른 보다 많은 또는 보다 적은 양의 재료 층이 공작물에 도포될 수도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예가 도시 및 기술되어 있지만, 당업자라면 변경 및 다른 수정이 아래의 특허청구의 범위에 기재된 바와 같은 보다 광범위한 실시예에서 본 발명을 벗어남이 없이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다.

본 발명의 장치에 의해, 하나의 분말형 수지 스트림이 복수 개의 균등한 분말형 수지 스트림으로 전환될 수 있게 되며, 특히 상이한 양의 분말형 수지가 각각의 분무 노즐에 전달될 수 있게 되어, 보다 많은 또는 보다 적은 양의 분말형 수지를 연속적으로 공작물에 도포할 수 있게 된다.

Claims

복수 개의 분무 노즐에 의한 도포를 위해 복수 개의 분말형 수지 스트림을 생성하는 장치에 있어서,

제1 낙하 분말형 수지 스트림을 배출하는 배출구가 구비된 분말 저장소와,

상기 배출구 아래에 배치되며, 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 수납하도록 적용된 제1 수용부와,

상기 제1 수용부와 연통하며, 상기 제1 수용부로부터 분말형 수지를 수납하며, 상기 분말형 수지 스트림을 배출구를 통해 배출함으로써 제2 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하는 통로와,

복수 개의 대응하는 통로와 연통하는 복수 개의 호퍼 사이에 배치된 분할부를 구비한 제2 수용부를 포함하며,

상기 제2 수용부는 상기 제2 분말형 수지 스트림이 상기 분할부상에 부딪쳐 두 개 이상의 균등한 분말형 수지 스트림으로 분할되도록 배치되며, 이에 따라 상기 분말형 수지 스트림은 상기 장치를 통과하여 상기 분무 노즐로 더 운송되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 분말형 수지 스트림이 상기 제1 수용부에 들어가기 전에 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림과 교차하게 배치된 위어(weir)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 분말형 수지 스트림의 유동을 촉진하기 위한 바이브레이터(vibrator)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 위어는 스프링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 통로는 상기 분말형 수지 재료의 유동을 촉진하도록 각이 진(angled) 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 통로는 상기 분말형 수지 재료의 유동을 촉진하도록 수평선에 대해 약 30°내지 45°로 각이 진 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 분말형 수지 저장소는 등록 상표가 아큐레이트(ACCURATE)인 피더를 사용하여 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 분말형 수지 저장소는 용적 계측 피더를 사용하여 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 분말형 수지 저장소는 중량 계측(gravimetric) 피더를 사용하여 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 통로는 상기 분할부에 대해 조절 가능하게 배치되도록 적용되며, 상기 통로의 상기 조절 가능한 배치에 의해 상이한 비율의 분말형 수지가 상기 호퍼로 유동하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
복수 개의 분무 노즐에 의한 도포를 위해 복수 개의 분말형 수지 스트림을 생성하는 방법에 있어서,

제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하도록 저장소로부터 분말 스트림을 배출하는 단계와,

상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림 아래에 수용부를 배치하는 단계로, 상기 수용부는 하나 이상의 분할부와 복수 개의 호퍼를 구비하며, 상기 분할부는 상기 제1 분말형 수지 스트림을 수납하도록 배치되어 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 상기 복수 개의 호퍼내로 안내되는 복수 개의 분말형 수지 스트림으로 분리시키도록 형성된, 상기 배치 단계와,

상기 복수 개의 분말형 수지 스트림을 상기 분무 노즐과 연통하는 복수 개의 통로로 운송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 분말형 수지 재료의 유동을 촉진하도록 바이브레이터를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 분말형 수지 스트림이 상기 제1 수용부에 들어가기 전에 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림과 교차하게 위어를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항에 있어서, 상기 위어는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 분말형 수지 재료의 유동을 촉진하도록 상기 통로를 수평선에 대해 각이 지게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하기 위해 등록 상표가 아큐레이트(ACCURATE)인 피더를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하도록 용적 계측 피더를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하도록 중량 계측 피더를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 통로를 상기 통로 아래에 배치된 상기 분할부에 대해 회전 가능하도록 적용하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 통로의 상기 회전에 의해 상이한 비율의 분말형 수지가 호퍼내로 유동하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
셀프 록킹(self-locking) 이중 단부형 스터드로,

제1 단부 및 반대쪽 제2 단부와,

상기 제1 단부의 선택 부분에 배치된 분말형 수지 재료의 코팅재로 구성된 제1 셀프 록킹 패치와,

상기 제2 단부의 선택 부분에 배치된 분말형 수지 재료의 코팅재로 구성된 제2 셀프 록킹 패치를 포함하며,

상기 셀프 록킹 패치들에는 상이한 양의 분말형 수지 재료가 도포됨으로써 상이한 파열 토오크를 갖는 것을 특징으로 하는 셀프 록킹 이중 단부형 스터드.
상이한 양의 분말형 수지 재료가 단부들에 도포됨으로써 상이한 파열 토오크를 갖게 되는 단부들을 구비한 이중 단부형 스터드 생성 방법으로,

분말형 수지 저장소에 배치된 배출구를 통해 분말형 수지를 배출함으로써 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하는 단계와,

상기 배출구 아래에 제1 수용부를 배치하는 단계로, 상기 제1 수용부는 상기 제1 낙하 분말형 수지 스트림을 수납하도록 적용되며 또한 배출구를 통해 상기 분말형 수지를 배출함으로써 제2 낙하 분말형 수지 스트림을 생성하도록 적용되는, 상기 제1 수용부의 배치 단계와,

복수 개의 호퍼 사이에 배치된 분할부를 구비한 제2 수용부를 상기 제1 수용부의 상기 배출구 아래에 배치하는 단계로, 상기 분할부는 상기 분할부상에 부딪치는 분말형 수지를 호퍼내로 안내하며 상기 호퍼는 대응하는 복수 개의 통로와 연통하는, 상기 제2 수용부의 배치 단계와,

보다 큰 양의 분말형 수지가 통로중 하나로 안내되도록 상기 제1 수용부의 상기 배출구에 대해 상기 제2 수용부의 상기 분할부를 적소에 배치함으로써 상기 제2 분말형 수지 스트림을 상이한 양의 분말형 수지를 함유한 분말형 수지 스트림으로 분할하는 단계와,

상기 이중 단부형 스터드의 단부에 상기 상이한 양의 상기 분말형 수지를 도포하기 위해 상기 통로를 통해 분무 노즐로 상기 불균등한 분말형 수지 스트림을 안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.