CN210008523U - 一种烟丝加香滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝加香滚筒，其包括滚筒本体，滚筒本体内壁沿轴线方向依序设有至少两组抄板组，每组抄板组包括若干周向布设于滚筒本体内壁的抄板；其中，定义靠近滚筒本体入口的方向为前，定义最靠近滚筒本体入口处的抄板组为第一抄板组，该抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角，以解决因滚筒内的抄板对烟丝物料的扰动能力不足、喷洒角度和位置不佳所造成的烟丝加香的均匀性和充分性不足的问题。

Description

一种烟丝加香滚筒

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，具体涉及一种烟丝加香滚筒。

背景技术

烟丝加香的目的主要是为了增加或增强某些香气，使烟支在抽吸时烟香丰满、充足，并使香气协调，更重要的是赋予烟草制品的香气特征和香气风格。烟丝加香的工艺任务是按照茶农设计要求，将香精香料准确、均匀地施加到烟丝上，并使得各种烟丝组分进一步混合均匀。

为了加强对烟丝的扰动，使得香液能够更充分地喷洒于烟丝上并被烟丝所吸收，因此在现有技术中，滚筒本体的内壁周向布设有“钉状”扰动部，且该扰动部的排列位置与滚筒轴线平行。

但是，上述的技术方案仍存在以下缺陷：(1)“钉状”扰动部对烟丝物料的扰动能力较小，在靠近滚筒进料端的位置无法将物料带到理想的高度落下形成有效的抛洒，使得加香喷嘴喷洒的接触面较小，香液无法均匀有效地喷洒到烟丝物料上；另外，由于“钉状”扰动部的扰动能力不足，使得物料在滚筒内翻滚的过程中，无法充分均匀地吸收香液，各烟丝组分无法进一步混合均匀，容易出现“结团烟”、“水渍烟”等质量问题；(2)“钉状”扰动部的排列位置与滚筒轴线平行，其所形成的物料抛洒面亦和滚筒轴线平行，然而由于加香喷嘴在物料的进料端有一定的安装角度，且加香喷嘴的角度调整范围有限，无法调整到与物料抛洒面垂直的高度，因而施加香料的有效接触面相对较小，加香均匀性和充分性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种烟丝加香滚筒，以解决因滚筒内的抄板对烟丝物料的扰动能力不足、喷洒角度和位置不佳所造成的烟丝加香的均匀性和充分性不足的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种烟丝加香滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内壁沿轴线方向依序设有至少两组抄板组，每组抄板组包括若干周向布设于滚筒本体内壁的抄板；其中，定义靠近滚筒本体入口的方向为前，定义最靠近滚筒本体入口处的抄板组为第一抄板组，该抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角。

基于第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述第一抄板组中的每个抄板设有的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为20°～30°。

基于第一技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述第一抄板组之后还设有第二抄板组，所述第二抄板组中的每个抄板均包括若干钉状扰动部和一片状扰动部；其中所述钉状扰动部朝滚筒本体轴线所在位置延伸，并与滚筒本体的轴线平行；所述片状扰动部朝滚筒本体轴线所在位置延伸，并与滚筒本体的轴线呈夹角。

基于第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述第二抄板组中的每个抄板包括的若干钉状扰动部中越靠前的钉状扰动部的长度越短。

基于第四技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～15°。

基于第三技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，所述第二抄板组之后还设有第三抄板组；所述第三抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角；其中，第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与第三抄板组中的各抄板的片状扰动部一一对应，第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部的后端向滚筒本体轴线的径向投影所在位置与相对应的第三抄板组的抄板的片状扰动部的前端向滚筒本体的轴线的径向投影所在位置相同或置于其后。

基于第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，所述第三抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～15°。

基于第六技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，所述第三抄板组之后还设有第四抄板组，所述第四抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体轴线所呈的夹角小于第三抄板组中每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈的夹角。

基于第八技术方案，还设有第九技术方案，在第九技术方案中，所述第四抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～10°。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、由于第一抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，使得片状扰动部能够将物料带到理想的高度后落下，以形成均匀的抛洒面；由于该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角，使得物料抛洒面能够与加香喷嘴的方向垂直，进而更好地对烟丝进行喷洒；因此，该设置有利于提高烟丝加香的均匀性和充分性。

2、通过将第一抄板组中的每个抄板设有的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围设置在20°～30°之间，以提供一种更具体的实施方案使得加香喷嘴能够更好地对物料进行喷洒，以提高烟丝加香的均匀性和充分性。

3、由于第一抄板组之后还设有第二抄板组，且第二抄板组中的每个抄板均包括若干钉状扰动部和一片状扰动部，以使得钉状扰动部可以对刚施加香液的烟丝进行一次松散，防止烟丝接团，片状扰动部可以让刚施加香液的烟丝快速混合；因此，该设置有利于提高滚筒内的抄板对烟丝物料的扰动力。

4、通过将第二抄板组中的每个抄板包括的若干钉状扰动部设置成越靠前的钉状扰动部的越短，以防止烟丝因卡设与钉状扰动部之间，而减少了烟丝与香液的接触面积；因此，该设置可有效避免因喷洒角度和位置不佳所造成的烟丝加香不均匀、不充分的问题。

5、通过将第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围设置在5°～15°之间，一方面可进一步提高加香喷嘴对烟丝物料的喷洒效果，另一方面，由于该角度范围相较与第一抄板组中的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈的夹角，应该该设置还有利于引导烟丝沿滚筒的出口方向运动，避免过度扰动。

6、由于第二抄板组之后还设有第三抄板组，第三抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸并与滚筒本体的轴线呈夹角的片状扰动部，且第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与第三抄板组中的各抄板的片状扰动部一一对应，第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部的后端向滚筒本体轴线的径向投影所在位置与相对应的第三抄板组的抄板的片状扰动部的前端向滚筒本体的轴线的径向投影所在位置相同或置于其后，因此此设置有利于加强烟丝在滚筒内受到的滞留和扰动，使得施加香液后的烟丝能够进一步充分混合均匀。

7、通过将第三抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈夹角的角度范围设置在5°～15°之间，以提供以提供一种更为具体的实施方式以保证烟丝在滚筒内受到的滞留和扰动的效果，进而保证烟丝加香的均匀性和充分性。

8、由于第三抄板组之后还设有第四抄板组，所述第四抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线所呈的夹角小于第三抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈的夹角；因此，该设置使得烟丝能够快速倒出滚筒，以避免因过度扰动而造成的烟丝造碎等问题。

9、通过将第四抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围设置在5°～10°之间，以提供一种更为具体的实施方式以是烟丝能够快速倒出滚筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种烟丝加香滚筒的工作示意图；

图2为本实用新型所述的一种烟丝加香滚筒的平面展开图。

主要附图标记说明：

滚筒本体1、滚筒本体入口11、滚筒本体出口12、第一抄板组2、第一抄板21、第一片状扰动部210、第二抄板组3、第二抄板31、第二钉状扰动部311、第二片状扰动部312、第三抄板组4、第三抄板41、第三片状扰动部411、第四抄板组5、第四抄板51、第四片状扰动部511、加香喷嘴6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，分别示出了本实用新型所述的一种烟丝加香滚筒的工作示意图和平面展开图；

所述的一种烟丝加香滚筒包括滚筒本体1、第一抄板组2、第二抄板组3、第三抄板组4、第四抄板组5和加香喷嘴6；

所述的滚筒本体1的两端分别设有滚筒本体入口11和滚筒本体出口12,且其内壁沿轴线方向依序设有至少两组抄板组，每组抄板组包括若干周向布设于滚筒本体内壁的抄板，在本实用新型中，滚筒本体1内壁沿轴线方向依序设有四组抄板组；其中，烟丝物料由滚筒本体入口11进入，加香完成后沿滚筒本体出口12倒出；

所述的第一抄板组2设于滚筒本体1内壁最靠近滚筒本体入口11处，并定义靠近滚筒本体入口11的方向为前；该抄板组中包括若干周向布设于滚筒本体1内壁的抄板，并定义该抄板组中的每个抄板为第一抄板21，所述第一抄板21设有朝滚筒本体1轴线所在位置延伸的第一片状扰动部210，该第一片状扰动部210与滚筒本体1的轴线呈夹角，优选地，该夹角的角度范围在20°～30°之间；

所述的第二抄板组3设于滚筒本体1内壁的轴线方向，并位于第一抄板组2之后，该抄板组包括若干周向布设于滚筒本体1内壁的抄板，并定义该抄板组中的每个抄板为第二抄板31，所述第二抄板31包括若干沿滚筒本体1轴线方向布设的第二钉状扰动部311和一设于最后一根钉状扰动部之后的第二片状扰动部312，在本实施例中，第二钉状扰动部311为四根，且越靠前的钉状扰动部的长度越短；

所述第二钉状扰动部311朝滚筒本体1轴线所在位置延伸，并与滚筒本体1的轴线平行，所述第二片状扰动部312朝滚筒本体1轴线所在位置延伸，并与滚筒本体1的轴线呈夹角，优选地，该夹角的角度范围在5°～15°之间；

所述的第三抄板组4设于滚筒本体1内壁的轴线方向，并位于第二抄板组3之后，该抄板组包括若干周向布设于滚筒本体1内壁的抄板，并定义该抄板组中的每个抄板为第三抄板41，所述第三抄板41设有朝滚筒本体1轴线所在位置延伸的第三片状扰动部411，该第三片状扰动部411与滚筒本体1的轴线呈夹角，优选地，该夹角的角度范围在5°～15°之间；

其中，第二抄板组3中的每个第二抄板31中的第二片状扰动部312均与一个第三抄板组4中的一个第三抄板41的第三片状扰动部411对应，现以其中一对对应设置的第二抄板31和第三抄板41为例，即：该第二抄板31中的第二片状扰动部312的后端向滚筒本体1轴线的径向投影所在位置与相对应的第三抄板41的第三片状扰动部411的前端向滚筒本体1轴线的径向投影所在的位置相同或置于其后；

所述第四抄板5设于滚筒本体1内壁的轴线方向，并位于第三抄板组4之后，该抄板组包括若干周向布设于滚筒本体1内壁的抄板，并定义该抄板组中的每个抄板为第四抄板51，所述第四抄板51设有朝滚筒本体1轴线所在位置延伸的第四片状扰动部511，该第四片状扰动部511与滚筒本体1的轴线呈夹角，且所呈的夹角小于第三抄板41设有的第三片状扰动部411与滚筒本体1轴线之间所呈的夹角，优选地，该夹角的角度范围在5°～10°之间；

所述的加香喷嘴6设于滚筒本体入口11处，用于对烟丝物料进行喷洒香液。

在实际的加香过程中，烟丝从滚筒本体入口11进入到滚筒本体1中，并在滚筒本体1的转动和其内壁上设有的抄板组的共同作用下沿物料的前进方向翻滚向前；

在烟丝物料翻滚向前的过程中，会依序经过第一抄板组2、第二抄板组3、第三抄板组4及第四抄板组5，以使得香液被均匀地喷洒在烟丝上，并经过不断混合后被烟丝所吸收，直至烟丝由滚筒本体出口12被倒出；

其中，在经过第一抄板组2时，由于第一抄板21为上设有朝滚筒本体1所在位置延伸的第一片状扰动部210，因此该第一片状扰动部210会带动烟丝沿滚筒本体1内壁上升至一定高度后落下，形成“帘幕”状的抛洒面，此时，从加香喷嘴6中喷出的香液通过压缩空气引射雾化后能够直接喷洒到抛洒过程中的烟丝上；

在经过第二抄板组3时，由于第二抄板31包括若干第二钉状扰动部311和一第二片状扰动部312，因此烟丝在第二钉状扰动部311的作用下结团的烟丝会被松散开，在第二片状扰动部312的作用下刚施加完香液的烟丝快速混合，以促进香液的充分吸收；

在经过第三抄板组4时，由于第三抄板41设有朝滚筒本体1轴线所在位置延伸并与滚筒本体1的轴线呈夹角的第三片状扰动部411，且第二抄板组3中的每个第二抄板31的第二片状扰动部312与第三抄板组4中的第三抄板41的第三片状扰动部411一一对应，第二抄板组3中的每个第二抄板31的第二片状扰动部312的后端向滚筒本体1轴线的径向投影所在位置与相对应的第三抄板组4的第三抄板41的第三片状扰动部411的前端向滚筒本体1的轴线的径向投影所在位置相同或置于其后；因此烟丝在滚筒内受到的滞留和扰动得以加强，进而使得施加香液后的烟丝能够得到进一步地混合；

在经过第四抄板组5时，由于第四抄板51设有朝滚筒本体1轴线所在位置延伸的第四片状扰动部511，且该第四片状扰动部511与滚筒本体1的轴线所呈的夹角小于第三抄板组4中的每个第三抄板41的第三片状扰动部411与滚筒本体1轴线之间所呈的夹角小于第三抄板41的第三片状扰动部411与滚筒本体1轴线之间所呈的夹角；因此，烟丝在经过第四抄板51后能够快速倒出滚筒本体1，以避免因过度扰动而造成的烟丝造碎等问题。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟丝加香滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体内壁沿轴线方向依序设有至少两组抄板组，每组抄板组包括若干周向布设于滚筒本体内壁的抄板；其中，定义靠近滚筒本体入口的方向为前，定义最靠近滚筒本体入口处的抄板组为第一抄板组，该抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角。

2.如权利要求1所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第一抄板组中的每个抄板片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为20°～30°。

3.如权利要求1所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第一抄板组之后还设有第二抄板组，所述第二抄板组中的每个抄板均包括若干钉状扰动部和一片状扰动部；其中，所述钉状扰动部沿滚筒本体的轴线方向布设，所述片状扰动部设于最后一根钉状扰动部之后；所述钉状扰动部朝滚筒本体轴线所在位置延伸，并与滚筒本体的轴线平行；所述片状扰动部朝滚筒本体轴线所在位置延伸，并与滚筒本体的轴线呈夹角。

4.如权利要求3所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第二抄板组中的每个抄板包括的若干钉状扰动部中越靠前的钉状扰动部的长度越短。

5.如权利要求4所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～15°。

6.如权利要求3所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第二抄板组之后还设有第三抄板组；所述第三抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线呈夹角；其中，第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部与第三抄板组中的各抄板的片状扰动部一一对应，第二抄板组中的每个抄板的片状扰动部的后端向滚筒本体轴线的径向投影所在位置与相对应的第三抄板组的抄板的片状扰动部的前端向滚筒本体的轴线的径向投影所在位置相同或置于其后。

7.如权利要求6所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第三抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～15°。

8.如权利要求6所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第三抄板组之后还设有第四抄板组，所述第四抄板组中的每个抄板均设有朝滚筒本体轴线所在位置延伸的片状扰动部，且该片状扰动部与滚筒本体的轴线所呈的夹角小于第三抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒轴线之间所呈的夹角。

9.如权利要求8所述的一种烟丝加香滚筒，其特征在于：所述第四抄板组中的每个抄板的片状扰动部与滚筒本体轴线之间所呈夹角的角度范围为5°～10°。

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