CN203505554U - 一种烟丝加香机导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟丝加香机导流装置，其是由三块相接而成的导流板组成，所述导流板的一端固定在筒体内壁上，另一端为具有一斜面的自由端，且相邻两块导流板的相接处等高。第一块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈20-30°设置；第二块导流板采用前低后高设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈5-15°设置；第三块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与第一块导流板自由端的斜面平行设置。利用该装置能有效提高烟丝加香的均匀性和有效性，且明显改善和提高产品质量，避免由于排潮口上端的网带上累积的香液滴落，导致卷烟制品可能出现的黄斑。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丝机中的进刀机构改进，特别是指提供一种进刀机构的调整工装。
背景技术
烟丝加香主要是为了增加或增强某些香气，使烟支在抽吸时烟香丰满、充足，并使香气协调，更重要的是能赋予烟草制品的香气特征和香气风格。加香的工艺任务是按照产品设计要求，将香精准确、均匀地施加到烟丝上，使各种物料进一步混合均匀。传统的烟丝加香机导流装置如图1、2、3所示，该导流装置为设置在滚筒5的筒体内壁上的“钉状”导流装置，也就是在滚筒5的筒体内使用成行排列的多个间隔设置的拨钉2，且拨钉2的排列位置与滚筒轴线平行。原有的烟丝加香导流装置主要存在以下不足：
一、物料进入滚筒5的旋转筒体内，无法全部被拨钉2带起，形成有效抛洒。物料在较小的圆周内进行翻滚，和香液喷嘴1喷射的香液接触面较小，烟丝吸收香液的均匀性受到一定影响。
二、由于香液喷嘴1呈一定角度设置在滚筒5筒体的物料入口端，而导流作用的拨钉2与滚筒轴线呈平行状排列，所形成的物料抛洒面与滚筒轴线平行。加之香液喷嘴2的角度调整有限，无法调整到与物料抛洒面垂直的角度，因而在施加香料时，香液与物料的有效接触面相对较小。
三、由于筒体内的气流6与物料传送的方向一致，在滚筒5的筒体尾端设有一排潮口4，在筒体内形成一股气流。当充分雾化后的香液与物料进行接触时，气流把部分雾化的香液通过排潮口4排出，造成香液的损失，无法被烟丝充分吸收。同时，随着生产的进行，时间长了，易在排潮口4上端的网带上及网带下积累了液状香液，香液会滴落在烟丝上，造成烟丝吸收香液的不均匀，影响产品质量的稳定性，甚至有可能导致后工序卷烟制品出现黄斑，造成质量缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种烟丝加香机导流装置。利用该装置能有效提高烟丝加香的均匀性和有效性，且明显改善和提高产品质量，避免由于排潮口上端的网带上累积的香液滴落，导致卷烟制品可能出现的黄斑。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种烟丝加香机导流装置，设置在滚筒筒体内，于筒体的物料入口端设有香液喷嘴，于筒体的尾端设排潮口，于筒体内壁上设有导流装置。所述导流装置是由三块相接而成的导流板组成，所述导流板的一端固定在筒体内壁上，另一端为具有一斜面的自由端，且相邻两块导流板的相接处等高。
进一步，三块导流板中的第一块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈20-30°设置；三块导流板中的第二块导流板采用前低后高设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈5-15°设置；三块导流板中的第三块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与第一块导流板自由端的斜面平行设置。
进一步，三块导流板中的第三块导流板的最低端高度为0.05-0.1m。
进一步，三块导流板的长度与滚筒筒体的长度相适配。
进一步，所述香液喷嘴与滚筒轴线呈55-75°设置。
本实用新型导流装置具有的优点是：一、将现有技术的“钉状”改为“板状”，可使物料更为有效被抛洒，抛洒后的物料翻滚圆周大，抛洒面也展得更宽。二、将原有“钉状”导流装置排列与滚筒轴线平行改为“板状”导流装置排列与滚筒轴线形成一定的角度，改进后的方式可以使滚筒内物料有前后层次地抛洒，抛洒面宽，且与滚筒轴线有一定的抛洒面，施加香液时，有效接触面相对较大。三、当物料抛洒面确定且与滚筒轴线形成一定的角度后，可以调整香液喷嘴角度，使其香液与物料接触面相对较大。使香液直接喷洒在物料上，既提高物料与香液的有效接触面又使物料吸收香液的均匀性得到提高。四、由于采用“板状”导流装置，且导流板采用前低后高，物料在翻滚运动中形成一个弯曲的气流间隙，扩大气流的截面积，在气流量一定的前提下，气流的流速相对较小，在气流呈曲线式向滚筒后端运动过程中的香液会被抛洒后的物料有效拦截，提高物料的香液吸收的有效性，减少了香液损失和滚内排潮口香液的沾粘、滴落现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术烟丝加香机导流装置的结构示意图；
图2是现有技术烟丝加香机导流装置的俯视结构示意图；
图3是现有技术滚筒的展开平面示意图；
图4是本实用新型烟丝加香机导流装置的结构示意图（图中6表示滚筒筒体内的气流方向，7表示滚筒的旋转方向）；
图5是本实用新型烟丝加香机导流装置的俯视结构示意图；
图6本实用新型滚筒的展开平面示意图；
图7是本实用新型导流板的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图4所示的一种烟丝加香机导流装置，其为设置在滚筒筒体内“板状”导流装置。所述滚筒5筒体的物料入口端3设有香液喷嘴1，筒体的尾端设排潮口4，所述“板状”导流装置设置于筒体内壁上。
如图5、6所示，所述导流装置是由三块相接而成的导流板2组成的，且所述导流板2呈多列平行设置在筒体内壁上。所述导流板2的一端固定在筒体内壁上，另一端为具有一斜面的自由端，且相邻两块导流板的相接处等高。
如图6所示，三块导流板2中的第一块导流板21采用前高后低设置，其自由端的斜面211与滚筒轴线呈20-30°设置。三块导流板中的第二块导流板22采用前低后高设置，其最低端与第一块导流板21的最高端等高相接，且该第二块导流板22自由端的斜面221与滚筒轴线呈5-15°设置。三块导流板中的第三块导流板23采用前高后低设置，其最高端与第二块导流板22的最低端等高相接，且该第三块导流板23自由端的斜面231与第一块导流板21自由端的斜面211平行设置。且该第三块导流板23的最低端高度为0.05-0.1m。上述三块导流板的长度与滚筒筒体的长度相适配，且大小尺寸根据物料的流量进行设计，以保证振槽中物料连续、均速进入滚筒。
当物料的抛洒面确定且与滚筒轴线形成一定的角度后，可以调整喷嘴角度，使喷嘴尽量正对抛洒面喷射，扩大香液与物料的接触面。本实用新型香液喷嘴与滚筒轴线呈55-75°的最佳设置。
本实用新型的最佳实施结构如下：
筒体的物料入口端3入口处的第一块导流板21的长度为0.6m，最低端高度为0.22m，其自由端的斜面211与滚筒轴线的角度为30°。
与第一块导流板21相接的第二块导流板22的最低端高度（起始高度）与第一块导流板21的最低端高度一致，其自由端的斜面221与滚筒轴线的角度为10°，该第二块导流板22的长度为2.15m。
与第二块导流板22相接的第三块导流板23的长度为0.9m，该第三块导流板23的最高端高度（起始高度）与第二块导流板22的最高端高度（终端高度）一致，且其自由端的斜面231与第一块导流板21的自由端的斜面211平行，也就是，其自由端的斜面231与滚筒轴线的角度为30°。且该第三块导流板23的最低端高度为0.1m。
如图6所示，本最佳实施结构的导流板2的列数为平行设置的八列。且香液喷嘴1与滚筒轴线的夹角为65°。
试验结果表明：本实用新型与现有技术的导流装置相比，物料对香液吸收的均匀性提高八个百分点，有效性提高四个百分点。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种烟丝加香机导流装置，设置在滚筒筒体内，于筒体的物料入口端设有香液喷嘴，于筒体的尾端设排潮口，于筒体内壁上设有导流装置；其特征在于：所述导流装置是由三块相接而成的导流板组成，所述导流板的一端固定在筒体内壁上，另一端为具有一斜面的自由端，且相邻两块导流板的相接处等高。
2.如权利要求1所述的一种烟丝加香机导流装置，其特征在于：三块导流板中的第一块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈20-30°设置；三块导流板中的第二块导流板采用前低后高设置，其自由端的斜面与滚筒轴线呈5-15°设置；三块导流板中的第三块导流板采用前高后低设置，其自由端的斜面与第一块导流板自由端的斜面平行设置。
3.如权利要求2所述的一种烟丝加香机导流装置，其特征在于：三块导流板中的第三块导流板的最低端高度为0.05-0.1m。
4.如权利要求1、2或3所述的一种烟丝加香机导流装置，其特征在于：三块导流板的长度与滚筒筒体的长度相适配。
5.如权利要求1、2或3所述的一种烟丝加香机导流装置，其特征在于：所述香液喷嘴与滚筒轴线呈55-75°设置。
6.如权利要求4所述的一种烟丝加香机导流装置，其特征在于：所述香液喷嘴与滚筒轴线呈55-75°设置。
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|---|---|---|---|---|
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