CN203152471U

CN203152471U - 叶丝加料机筒体结构

Info

Publication number: CN203152471U
Application number: CN 201320032380
Authority: CN
Inventors: 曾瑞倩; 张立业; 王树香; 谷金凤; 李志远; 柯朝辉; 周跃飞
Original assignee: Changde Tobacco Machinery Co Ltd
Current assignee: Changde Tobacco Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-22

Abstract

本实用新型公布了一种叶丝加料的筒体结构，包括滚筒，及滚筒内部设置的耙钉或是抄料板；其中所述的耙钉是安装在滚筒的进料区和出料区，位于进料区和出料区之间的滚筒中部加料区安装有交错分布的抄料板，及抄料板顶部设有的耙钉。本新型解决了叶丝易粘附、水份高易结团及料液施加不均匀的问题，实现了对物料均匀施加料液并促进料液的充分、快速吸收。同时缩短了制丝加工时间，提高卷烟企业生产效率，降低制丝生产能耗，很好的满足卷烟生产企业叶丝加料的需求。

Description

叶丝加料机筒体结构

技术领域

本实用新型涉及烟草工业制丝设备。具体说是叶丝加料机独特的筒体结构：特殊的耙钉结构及分布（主要为改进筒内耙钉及抄板，包括耙钉的长度、形状、距离、布局和耙钉与筒壁的焊接方式等），其能较好的实现对叶丝进行有效、均匀的松散及施加料液功能，更好的保持卷烟的品质。

背景技术

加料机是烟草制丝工艺中的重要设备，直接影响卷烟的品质，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影响。随着烟草行业的发展，各卷烟厂对烟草加工工艺提出了更高的要求，传统的叶片加料工艺不能够满足某些烟厂特色工艺的需要。为此，有关烟草科研部门经过多年的研究提出了对叶丝实施加料的新工艺。但是，由于对叶丝加料存在着加料筒体内部严重粘料和叶丝结团的两大问题，制约着新工艺的推广和应用。因此，滚筒式叶丝加料机的筒体结构的优化已成为发展叶丝加料机的新课题。

对传统叶片加料机和梗丝加料机来讲，筒体内部粘料问题始终是需要努力解决但又难以解决的问题。原因有三：一是粘在筒壁上的物料最终会形成废料，直接造成原料浪费；二是粘在筒壁上的物料会逐渐聚集形成湿团，当湿团达到一定程度的时候会掉落到物料中形成对物料的污染，而且难以剔除，给烟草质量造成严重隐患；三是每个生产批次完成之后都要由人工对筒体内壁进行清洗处理，不但劳动强度大，而且每次清洗用水量达300到800kg

与传统叶片加料机相比，叶丝加料的粘料问题还要比叶片加料严重的多，同时，叶丝结团的问题也是必须解决的。

传统的叶片加料机和梗丝加料机主要存在以下不足：

叶片加料机采用耙钉式结构，使物料在筒内形成一定的抛料高度，与料液接触面较小，散落的料液容易引起筒壁粘料。同时，所用耙钉为直钉设置，耙钉的根部易积料。

2. 梗丝加料采用抄板式结构，物料可形成物料帘，与料液大面积充分接触，但是物料结团，不能充分松散。

3. 传统加料机无论抄板还是耙钉都是与筒体平行分布，物料抛洒也于轴线平行，料液与物料接触面相对较小。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种改进的叶丝加料的筒体结构，消除了叶丝易粘筒壁、水分高易结团及料液吸收均匀性等问题，可有效提高加料的有效性和均匀性，明显改善产品品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种叶丝加料的筒体结构，包括滚筒，及滚筒内部设置的耙钉或是抄料板；其中所述的耙钉是安装在滚筒的进料区和出料区，位于进料区和出料区之间的滚筒中部加料区安装有交错分布的抄料板，及抄料板顶部设有的耙钉。

本新型中，所涉及的进、出料区设置的耙钉的根部为锥台体。起到物料松散作用。

本新型中，所述滚筒中部加料区的抄料板的非带料侧板与滚筒切线方向垂直，带料侧板为圆弧板。利用较大面积，与滚筒平缓连接，保证尽量大的面积与物料接触，将尽量多的物料带起，以形成稳定的物料帘。而非带料侧可以减小与物料的接触面积，减少沾料。

本新型中，进料区耙钉的配置，包括由斜线与直线交错分布的耙钉组成。

进一步地，所述的斜线与直线分布的耙钉之间的夹角为28°。

本新型中，所述的出料区的耙钉呈螺旋状排布并且高度逐步降低。用于物料抛洒面逐步降低，同时可减少物料的造碎。

本实用新型具有的效果是：

1、前端的耙钉可将物料带起、松散物料减少结团，根部锥台可有效减少挂料。

2、中部带有耙钉的抄料板结构，可将物料带起并形成稳定的物料帘，同时顶部耙钉起松散作用。

3、出料区的螺旋状排布的耙钉在抛料的同时，使物料沿着螺旋状排布的耙钉由前钉落至后钉充分松散、快速出料，并且抛料高度依次降低，减少出料造碎。

附图说明

图1是本新型的展开示意图；

图2是图1截面示意图；

图3是图1带耙钉抄料板结构示意图；

图4是图3抄料板截面示意图；

图5是图1耙钉示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示的一种叶丝加料的筒体结构，包括滚筒1，本实施例给出的是叶丝加料的筒体结构展开示意图。位于所述滚筒1内部的进料区设有耙钉2，中部加料区设置带有耙钉4的抄料板3，及出料区设有耙钉5。本实施例进料区耙钉2的配置，包括由斜线和直线交错分布的耙钉组成。所述斜线与直线分布的耙钉2之间的夹角为28°。本实施例出料区的耙钉5是呈螺旋状排布并且高度逐步降低的耙钉。这样，出料区的耙钉5与轴线平行，可将物料带起一定高度的同时将物料松散。同时出料区的耙钉5又与轴线呈一定角度的螺旋状排布，使物料沿着螺旋线分布连续抛洒，高度不同又使其形成的物料抛洒面逐步降低，顺势快速出料，同时减少了物料的造碎。本实施例所述带有耙钉4的抄料板3是安装进料区和出料区之间的滚筒1中部呈交错分布。其优势是通过抄料板3可形成稳定、宽广的物料抛洒面，保证均匀的吸收料液，又通过顶部耙钉4完成了对物料的再次松散，避免叶丝结团。所述的进、出料区设置的耙钉2和耙钉5的根部为锥台体6。本实施例中，还包括所述滚筒1中部加料区抄料板3的非带料侧板与滚筒1切线方向垂直，抄料板3的带料侧板为圆弧板。因此，利用较大面积的圆弧板，与滚筒1平缓连接，保证尽量大的面积与物料接触，将尽量多的物料带起，以形成稳定的物料帘。而非带料侧可以减小与物料的接触面积，减少沾料。

上述中，耙钉4、抄料板3的列数，耙钉2的直径、高度，抄料板3的长度、高度根据滚筒1的直径和物料的流量进行设计配置。

本实用新型的关键目的是实现一种新设计的滚筒结构，通过一系列结构改进解决叶丝易粘附、水分高易结团及料液施加不均匀等问题，更好的保持了卷烟的品质，满足了卷烟生产企业对烘前叶丝加料的需求，同时降低卷烟企业生产成本。

Claims

1.一种叶丝加料的筒体结构，包括滚筒，及滚筒内部设置的耙钉或是抄料板；其特征是，所述的耙钉（2、5）是安装在滚筒（1）的进料区和出料区，位于进料区和出料区之间的滚筒（1）中部加料区安装有交错分布的抄料板（3），及抄料板（3）顶部设有的耙钉（4）。

2.根据权利要求1所述的叶丝加料的筒体结构，其特征是，其中进、出料区设置的耙钉（2、5）的根部为锥台体（6）。

3.根据权利要求1所述的叶丝加料的筒体结构，其特征是，所述滚筒中部加料区抄料板（3）的非带料侧板与滚筒切线方向垂直，带料侧板为圆弧板。

4.根据权利要求1所述的叶丝加料的筒体结构，其特征是，所述的出料区的耙钉（5）呈螺旋状排布并且高度逐步降低。