CN105107427A - 磷肥辊式挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于磷肥制造技术领域，磷肥辊式挤压机，包括机架，以及机架上安装的送料斗，机架在送料斗下方布置有两个相向转动的转动辊，两个转动辊之间间隙与送料斗的落料口相对，机架在该落料口处固定有喷嘴；两个转动辊的下方固定有成型板，该成型板的两端设置分别有与两个转动辊相接触的辊刀，成型板的板面中间开有若干成型孔，该成型孔的孔径与磷肥规定粒径相同。相比传统的盘式造粒机，本发明通过挤压的方式使得粒径可控，降低了磷肥颗粒的废品率。

Description

磷肥辊式挤压机

技术领域

本发明属于磷肥制造技术领域。

背景技术

磷肥是以磷为主要养分的肥料，磷肥肥效的大小(显著程度)和快慢决定于磷肥中有效的五氧化二磷的含量、土壤性质、放肥方法、作物种类等。磷肥制作通常分为原料准备——原料混合——原料粉碎——造粒——干燥——装袋这几大步骤。

现有的磷肥制造通常采用造粒机进行造粒，造粒完成后由皮带输送机输送至烘干机中。常见的造粒机为盘式造粒机，这种盘式造粒机是将圆盘倾斜地安装在位于盘心的中心轴上，中心轴支承在机架的轴承上，中心轴由电机控制旋转。圆盘的上设置有料管和喷淋器，盘面上装有刮刀，刮刀固定于刮刀架上。从料管进入圆盘内的磷肥粉料与喷淋器喷出的粘附液相黏合形成小粒群，在旋转过程中，由于倾斜圆盘在旋转过程中产生的重力和离心作用，使小粒群向下方盘边滚动而不断黏附粉料以增大颗粒。同时，由于物料和圆盘的摩擦作用，颗粒随圆盘向上滚动，在达到刮料板位置时，未成球粒的粉料经刮料板与盘面之间间隙通过，而大部分的颗粒则顺着挂料板流下至盘边的滚动过程中再次黏附粉料，多次循环后，达到成品粒度的磷肥颗粒从圆盘的边缘溢出。

上述造粒机的缺点在于：磷肥颗粒的大小完全由喷淋器的喷出的粘附液水滴大小决定，但是实际上喷淋器的每次喷出的粘附液颗粒大小并非均匀的，例如喷头边缘处的粘附液受到的离心力大，形成的水滴较小，而喷头中心的粘附液形成的水滴就较大，这样就会使得最终形成的磷肥颗粒大小不均匀，影响最终的成品效果。

发明内容

本发明意在提供一种磷肥颗粒大小保持一致的磷肥辊式挤压机。

本方案中的磷肥辊式挤压机，包括机架，以及机架上安装的送料斗，机架在送料斗下方布置有两个相向转动的转动辊，两个转动辊之间间隙与送料斗的落料口相对，机架在该落料口处固定有喷嘴；两个转动辊的下方固定有成型板，该成型板的两端设置分别有与两个转动辊相接触的辊刀，成型板的板面中间开有若干成型孔，该成型孔的孔径与磷肥规定粒径相同。

有益效果：本方案通过在送料斗下方设置两个相向转动的转动辊，使得从送料斗内落出的磷肥粉料进入到两个转动辊的间隙内，喷嘴喷出的粘附液使得粉料湿润，两个转动辊将粉料和粘附液充分挤压形成粘合物，粘合物被挤压进入在两个转动辊与成型板的三角区内，再被挤压通过成型板的成型孔，形成粒径大小一致且符合规定的磷肥颗粒，相比传统的盘式造粒机，本发明通过挤压的方式使得粒径可控，降低了磷肥颗粒的废品率。

进一步，所述送料斗上设有横向的料管，该料管管壁与机架上设置的原料斗相通，该料管内布置有输料机构，除了送料斗进料外，还可以通过原料斗进料，多个料口的设置，便于增添其他的辅料。

进一步，所述输料结构包括旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，该旋转轴的动力端位于料管外、自由端插入送料斗内，旋转轴的转动推动料管内的物料移动。

进一步，所述旋转轴的动力端平键配合有锥形齿轮，该锥形齿轮与机架上竖直设置的扇齿啮合，该伞齿与旋转电机输出轴花键连接，通过选择不同传动比的锥形齿轮和伞齿进行啮合，从而控制旋转轴的转速。

进一步，所述辊刀与成型板焊接，连接更加牢固。

附图说明

图1为本发明实施例磷肥辊式挤压机的结构示意图；

图2为图1中送料斗7沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：原料斗1、料管2、旋转轴3、螺旋叶片4、锥形齿轮5、伞齿6、送料斗7、喷嘴8、左转动辊9、右转动辊10、成型板11、成型孔12、左刮刀13、右刮刀14。

实施例基本如附图1、图2所示：磷肥辊式挤压机，包括机架、以及机架上安装的送料斗7，该送料斗7为上端大、下端小的锥形状，送料斗7的横截面为矩形。送料斗7的斗壁上开有进料口，送料斗7的下端为落料口。该送料斗7的进料口与横向的料管2相通，该料管2的管壁与竖直的原料斗1相通。图1中显示送料斗7与料管2为一体铸造成型的结构，但是实际生产过程中，送料斗7与料管2可以采用分体制造，然后采用螺栓或法兰连接的方式进行固定成一体。

料管2的右端管壁上通过轴承安装有旋转轴3，该旋转轴3的动力端与锥形齿轮5平键连接，该锥形齿轮5与竖直布置的伞齿6啮合，该伞齿6与机架上竖直安装的旋转电机输出轴花键配合连接。旋转轴3的自由端横向伸入送料斗7内，该旋转轴3的自由端与送料斗7左侧壁之间留有3mm的距离，旋转轴3的轴身上焊接有螺旋叶片4。

机架在在送料斗7的落料口下方布置有左转动辊9和右转动辊10。左转动辊9和右转动辊10之间的间隙与落料口相对，左转动辊9为顺时针旋转，右转动辊10为逆时针旋转。机架在落料口的左侧安装有喷嘴8，该喷嘴8与粘附液水箱通过水泵连接，该喷嘴8对准左转动辊9和右转动辊10之间的间隙。机架在左转动辊9和右转动辊10下方通过螺栓固定有成型板11，该成型板11的左端焊接有左刮刀13，成型板11的右端焊接有右刮刀14，左刮刀13与左转动辊9的辊面相接触，右刮刀14与右转动辊10的辊面相接触。成型板11与左转动辊9（或右转动辊10）辊面最低处之间的距离为1～2mm，成型板11的中间部分开有若干成型孔12，成型孔12的孔径与磷肥规定粒径相同。

本实施例的工作过程为：磷肥粉料因自重从原料斗1进入料管2内，旋转电机启动后，螺旋叶片4推送磷肥粉料进入送料斗7中，经过送料斗7落入左转动辊9和右转动辊10之间，喷嘴8喷出粘附液使得粉料被沾湿，左转动辊9和右转动辊10将粉料和粘附液充分挤压形成粘合物，粘合物被挤压进入由左转动辊9、右转动辊10、成型板11之形成的三角区内，最终使得粘合物从成型板11的成型孔12内挤出，形成粒度符合规定的磷肥颗粒。左转动辊9、右转动辊10继续转动，左转动辊9、右转动辊10上残余的粘合物分别被左刮刀13和右刮刀14刮除。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.磷肥辊式挤压机，包括机架，以及机架上安装的送料斗，其特征在于，机架在送料斗下方布置有两个相向转动的转动辊，两个转动辊之间间隙与送料斗的落料口相对，机架在该落料口处固定有喷嘴；两个转动辊的下方固定有成型板，该成型板的两端设置分别有与两个转动辊相接触的辊刀，成型板的板面中间开有若干成型孔，该成型孔的孔径与磷肥规定粒径相同。

2.根据权利要求1所述的磷肥辊式挤压机，其特征在于：所述送料斗上设有横向的料管，该料管管壁与机架上设置的原料斗相通，该料管内布置有输料机构。

3.根据权利要求2所述的磷肥辊式挤压机，其特征在于：所述输料结构包括旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，该旋转轴的动力端位于料管外、自由端插入送料斗内。

4.根据权利要求3所述的磷肥辊式挤压机，其特征在于：所述旋转轴的动力端平键配合有锥形齿轮，该锥形齿轮与机架上竖直设置的扇齿啮合，该伞齿与旋转电机输出轴花键连接。

5.根据权利要求4所述的磷肥辊式挤压机，其特征在于：所述辊刀与成型板焊接。