CN211487558U

CN211487558U - 一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置

Info

Publication number: CN211487558U
Application number: CN201921998465.5U
Authority: CN
Inventors: 黄新平
Original assignee: Hunan University of Technology
Current assignee: Tianjin Zhuorei Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-19

Abstract

本实用新型涉及有机肥技术领域，且公开了一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，所述进料斗与箱体之间有壳体，所述壳体的外侧有进料口和出料口，所述壳体的内侧有转子，所述壳体的内侧有衬板，所述活动板的外侧有活动杆，所述活动杆的底部有第一齿条，所述第一齿条的顶部有齿轮，所述横板的底部有第二齿条和刀片。原料通过进料口进入转子内，转子转动带动原料从出料口进入箱体内，转杆转动带动滚轮转动，滚轮转动带动连接杆和压板下移，第一齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条移带动刀片将露出制粒孔外的原料切断，只有对原料进行挤压时，开口才会与造粒孔重合，防止有较小的原料直接通过造粒孔下落，保证造粒的均匀度。

Description

一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置。

背景技术

畜禽便作为一种传统且重要的有机肥，能够有效的改善土壤的结构，促进作物生长，提高农作物产品品质。为了提高这种有机肥的利用率及应用效果，需要将有机肥制成颗粒状，便于施肥，由于有机肥粉碎的均匀度不同，在进行造粒时，有部分较小的有机肥直接通过开口进入收集箱，容易造成造粒的不均匀，且部分有机肥在挤压模具内挤压时容易出现松散，造成颗粒成型效果差，为了有机肥的造粒均匀和颗粒成型效果好，因此，我们提出了一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，具备造粒均匀和颗粒成型效果好的优点，解决了造粒不均匀和颗粒成型效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述造粒均匀和颗粒成型效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与箱体之间固定连接有壳体，所述壳体的外侧开设有进料口和出料口，所述壳体的内侧活动连接有转子，所述壳体的内侧固定连接有衬板，所述箱体的左内壁活动连接有转杆，所述转杆的左侧活动连接有滚轮，所述滚轮的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有横板，所述横板的外侧开设有造粒孔，两个所述造粒孔之间活动连接有滑板，所述横板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部活动连接有活动板，所述活动板的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的顶部活动连接有齿轮，所述横板的底部活动连接有第二齿条和刀片。

优选的，所述活动板与弹簧的顶部形成四十五度角，活动板移动挤压弹簧。

优选的，所述滑板的外侧开设有开口，开口与造粒孔交错放置，防止原料未受挤压下落。

优选的，所述连接杆的底部到压板底部的距离等于滑板外侧开口的总长度，开口的总长度等于造粒孔的总长度。

优选的，所述连接杆的底部到压板底部的距离等于滚轮周长的一半，滚轮转动一周带动连接杆上下移动。

优选的，所述齿轮与第二齿条相互啮合，齿轮带动第二齿条移动。

优选的，所述造粒孔的宽度等于滑板外侧开设开口的宽度。

优选的，所述进料口与出料口为对称放置，原料从进料口进料通过挤压后从出料口出料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，具备以下有益效果：

1、该生物炭基有机肥造粒装置，原料通过进料口进入转子内，转子转动带动原料从出料口进入箱体内，转杆转动带动滚轮转动，滚轮转动带动连接杆和压板下移，连接杆下移推动活动板顺时针转动挤压弹簧，活动板通过活动杆推动滑板向相背的一侧移动，直至开口与造粒孔重合，压板下移与横板接触，将原料挤压出制粒孔，通过活动杆推动第一齿条移动，第一齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条移带动刀片将露出制粒孔外的原料切断，只有对原料进行挤压时，开口才会与造粒孔重合，防止有较小的原料直接通过造粒孔下落，保证造粒的均匀度。

2、该生物炭基有机肥造粒装置，原料进入转子内，转子的叶片转动，带动原料移动，叶片转动与衬板接触，衬板挤压叶片向内侧变形挤压原料，通过衬板推动叶片变形挤压原料，原料进行初步的挤压，降低原料造粒时的松散度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用横板部分结构示意图；

图3为本实用转子部分结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-壳体、4-进料口、5-出料口、6-转子、7-衬板、8-转杆、9-滚轮、10-连接杆、11-压板、12-横板、13-造粒孔、14-滑板、15-活动板、16-弹簧、17-活动杆、18-第一齿条、19-齿轮、20-第二齿条、21-刀片、22-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2与箱体1之间固定连接有壳体3，壳体3的外侧开设有进料口4和出料口5，进料口4与出料口5为对称放置，原料从进料口通过挤压后从出料口5出料，壳体3的内侧活动连接有转子6，转子6外侧的叶片采用弹性材料制作，叶片受挤后变形，壳体3的内侧固定连接有衬板7，箱体1的左内壁活动连接有转杆8，转杆8的左侧活动连接有滚轮9，滚轮9的正面固定连接有连接杆10，连接杆10的底部到压板11底部的距离等于滑板14外侧开口的总长度，开口的总长度等于造粒孔13的总长度，连接杆10的底部到压板11底部的距离等于滚轮9周长的一半，滚轮9转动一周带动连接杆10上下移动，连接杆10的外侧固定连接有压板11，箱体1的内部固定连接有横板12，横板12的外侧开设有造粒孔13，造粒孔13的宽度等于滑板14外侧开设开口的宽度，两个造粒孔13之间活动连接有滑板14，滑板14的外侧开设有开口，开口与制粒孔13交错放置，防止原料受挤压下落，横板12的顶部开设有凹槽22，凹槽22的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部活动连接有活动板15，活动板15与弹簧16的顶部形成四十五度角，活动板15移动挤压弹簧16，活动板15的外侧固定连接有活动杆17，活动杆17的底部固定连接有第一齿条18，第一齿条18与箱体1的内底壁通过滑轨连接，第一齿条18的顶部活动连接有齿轮19，齿轮19与第二齿条20啮合，齿轮19转动带动第二齿条20转动，横板12的底部活动连接有第二齿条20和刀片21，第二齿条20与横板12的底部通过滑轨连接，刀片21位于第二齿条20的左侧。

工作原理：进料斗2内填满有机肥，电机带动转杆8和转子6转动，有机肥通过进料口4进入转子6内，转子6的叶片带动原料转动，叶片转动受衬板7的挤压，叶片向内弯曲挤压原料，叶片带动原料转动至出料口5，原料通过出料口5进入箱体1内，同时转杆8转动带动滚轮9转动，滚轮9转动带动连接杆10下移，连接杆10下移带动压板11下移，连接杆10下移至与活动板15接触，连接杆10继续下移，活动板15挤压弹簧16移动，由于活动板15与弹簧16的顶部形成四十五度角，连接杆10挤压活动板15顺时针转动向上，活动板15移动通过活动杆17推动滑块14向外侧移动，滑块14移动带动开口移动，直至开口与制粒孔13重合，同时，根据杠杆原理，活动杆17带动第一齿条18向相对的一侧移动，第一齿条18移动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第二齿条20向相背的一侧移动，第二齿条20移动带动刀片21移动，开口与制粒孔13重合时，压板11刚好下移至与横板12的顶部接触，压板11挤压原料，刀片21将露出制粒孔13外的原料切断，滚轮9继续转动，滚轮9转动带动连接杆10上移，连接杆10带动压板11上移，此时活动板15不受连接杆10的挤压，弹簧16推动活动板15复位，活动板15通过活动杆17带动滑板14向相对的一侧移动，将制粒孔13与开口交错放置，同时，活动杆17带动第一齿条18向相背的一侧移动，第一齿条18移动带动齿轮19移动，齿轮19带动第二齿条20和刀片21移动复位。

综上所述，该生物炭基有机肥造粒装置，原料通过进料口4进入转子6内，转子6转动带动原料从出料口5进入箱体1内，转杆8转动带动滚轮9转动，滚轮9转动带动连接杆10和压板11下移，连接杆10下移推动活动板15顺时针转动挤压弹簧16，活动板15通过活动杆17推动滑板14向相背的一侧移动，直至开口与造粒孔13重合，压板11下移与横板12接触，将原料挤压出制粒孔13，通过活动杆17推动第一齿条18移动，第一齿条18移动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第二齿条20移动，第二齿条20移带动刀片21将露出制粒孔13外的原料切断，只有对原料进行挤压时，开口才会与造粒孔13重合，防止有较小的原料直接通过造粒孔13下落，保证造粒的均匀度，该生物炭基有机肥造粒装置，原料进入转子6内，转子6的叶片转动，带动原料移动，叶片转动与衬板7接触，衬板7挤压叶片向内侧变形挤压原料，通过衬板7推动叶片变形挤压原料，原料进行初步的挤压，降低原料造粒时的松散度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）与箱体（1）之间固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的外侧开设有进料口（4）和出料口（5），所述壳体（3）的内侧活动连接有转子（6），所述壳体（3）的内侧固定连接有衬板（7），所述箱体（1）的左内壁活动连接有转杆（8），所述转杆（8）的左侧活动连接有滚轮（9），所述滚轮（9）的正面固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧固定连接有压板（11），所述箱体（1）的内部固定连接有横板（12），所述横板（12）的外侧开设有造粒孔（13），两个所述造粒孔（13）之间活动连接有滑板（14），所述横板（12）的顶部开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部活动连接有活动板（15），所述活动板（15）的外侧固定连接有活动杆（17），所述活动杆（17）的底部固定连接有第一齿条（18），所述第一齿条（18）的顶部活动连接有齿轮（19），所述横板（12）的底部活动连接有第二齿条（20）和刀片（21）。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述活动板（15）与弹簧（16）的顶部形成四十五度角。

3.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述滑板（14）的外侧开设有开口，开口与造粒孔（13）交错放置。

4.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述连接杆（10）的底部到压板（11）底部的距离等于滑板（14）外侧开口的总长度，开口的总长度等于造粒孔（13）的总长度。

5.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述连接杆（10）的底部到压板（11）底部的距离等于滚轮（9）周长的一半。

6.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述齿轮（19）与第二齿条（20）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述造粒孔（13）的宽度等于滑板（14）外侧开设开口的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种生物炭基有机肥造粒均匀的装置，其特征在于：所述进料口（4）与出料口（5）为对称放置。