CN215086921U - 一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其结构包括竖立设置的筒体，筒体的顶部端连接有漏斗，筒体的中部设有转盘，转盘的轴向与筒体的轴向相同，筒体的内壁设有沿其周侧设置的圆环轨道，转盘的边沿设有与圆环轨道相配的轴承，转盘上开设有竖立的若干出孔，转盘的上表面上固接有压辊，压辊的轴向与转盘的轴向垂直且压辊与转盘的上表面之间留有间隙，转盘的下表面连接有驱动转盘转动的驱动轴，筒体的内壁面还设有位于转盘下方的切刀，切刀的刀口指向转盘并与转盘之间留有间隙，切刀下方设有出料口，该造粒机能有效地提高了饲料的紧实度从而提高饲料颗粒均匀度。

Description

一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机。

背景技术

饲料造粒机是一种将粮食加工的设备，其将这些粮食加工成颗粒状，以便于运输和储存，从而利于畜牧家禽鱼类的养殖。目前的饲料造粒机是将粮食挤出磨盘从而成条状，再将条状饲料切粒来实现饲料造粒，然而，传统的饲料造粒机仍存在不足之处：其是通过螺杆转动来将粮食推压到磨盘上，但是往往由于螺杆施加的压力不足，导致从磨盘挤出的粮食的紧实度不足，使得饲料容易出现松散问题，影响饲料颗粒的成粒均匀度和成型稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能有效地提高了饲料的紧实度从而提高饲料颗粒均匀度的造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机，包括竖立设置的筒体，所述筒体的顶部端连接有漏斗，所述筒体的中部设有转盘，所述转盘的轴向与所述筒体的轴向相同，所述筒体的内壁设有沿其周侧设置的圆环轨道，所述转盘的边沿设有与所述圆环轨道相配的轴承，所述转盘上开设有竖立的若干出孔，所述转盘的上表面上固接有压辊，所述压辊的轴向与所述转盘的轴向垂直且所述压辊与所述转盘的上表面之间留有间隙，所述转盘的下表面连接有驱动所述转盘转动的驱动轴，所述筒体的内壁面还设有位于所述转盘下方的切刀，所述切刀的刀口指向所述转盘并与所述转盘之间留有间隙，所述切刀下方设有出料口。

进一步地，所述筒体内设有位于所述压辊上方的打散桨叶。

进一步地，所述漏斗的进口处设有支架，所述支架固接有插入到所述筒体的转轴，所述打散桨叶设在所述转轴的末端。

进一步地，若干所述出孔均布在所述转盘的中心轴之外的盘面上。

进一步地，所述压辊包括轴芯，所述轴芯的两端穿出所述筒体，且所述轴芯的两端插有位于所述筒体外壁处的限位钉。

进一步地，所述切刀下方处的筒体由上往下扩张，并且所述筒体的底部设为倾斜底部，所述出料口设在所述倾斜底部的下降端。

进一步地，所述转盘的边沿与所述轴承可拆卸连接，所述转盘的中心轴与所述驱动轴可拆卸连接。

进一步地，所述轴承通过螺钉与所述转盘的边沿螺钉连接从而可拆卸连接。

进一步地，所述驱动轴的外端设有螺纹，所述转盘的中心轴处设有螺帽，所述驱动轴的螺纹与所述螺帽相配。

进一步地，有两个所述切刀，两个所述切刀对称设在所述转盘的中心轴的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压辊与转盘之间产生相对转动运动，压辊将粮食均匀严实地压向转盘并从转盘上的出孔压出，该压辊提供足够的压力，提高了粮食的紧实度，从而提高了饲料切粒后的均匀度以及均匀度的稳定性，避免了饲料颗粒切粒后容易松散的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机的结构示意图。

附图标记：

筒体1；漏斗2；转盘3；圆环轨道4；轴承5；出孔6；压辊7；间隙8；驱动轴9；切刀10；出料口11；打散桨叶12；支架13；转轴14；轴芯15；限位钉16；倾斜底部17；螺帽18；电机19；切刀10下方处的筒体20。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例公开了一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机，图1所示，包括竖立设置的筒体1，所述筒体1的顶部端连接有漏斗2，所述筒体1的中部设有转盘3，所述转盘3的轴向与所述筒体1的轴向相同，所述筒体1的内壁设有沿其周侧设置的圆环轨道4，所述转盘3的边沿设有与所述圆环轨道4相配的轴承5，所述转盘3上开设有竖立的若干出孔6，所述转盘3的上表面固接有压辊7，所述压辊7的轴向与所述转盘3轴向垂直且所述压辊7与所述转盘3的上表面之间留有间隙8，所述转盘3的下表面连接有驱动所述转盘3转动的驱动轴，所述筒体1的内壁面还设有位于所述转盘3下方的切刀10，所述切刀10的刀口指向所述转盘3并与所述转盘3之间留有间隙，所述切刀10下方设有出料口11。使用时，粮食从漏斗2进入到筒体1，驱动轴驱动转盘3，转盘3通过其边沿的轴承5沿筒体1的内壁环形轨道自转，该自动的转盘3与压辊7产生相对运动，掉落到转盘3上的粮食被压辊7扫过且被压辊7挤压出该转盘3上的出孔6，切刀10也与转盘3产生相对转动运动从而能将成条的粮食切为颗粒。

本实施例中，图1所示，所述筒体1内设有位于所述压辊7上方的打散桨叶12，为便于设置该打散桨叶12，所述漏斗2的进口处设有支架13，所述支架13固接有插入到所述筒体1的转轴14，转轴连接的电机19固定在该支架13上，所述打散桨叶12设在所述转轴14的末端，该打散桨叶12能将粮食打散后再掉落到转盘3上，提高了粮食的铺设到转盘3上的均匀度，利于提高后续切粒后颗粒的均匀度。

本实施例中，若干所述出孔6均布在所述转盘3的中心轴之外的盘面上。

本实施例中，所述压辊7包括轴芯15，所述轴芯15的两端穿出所述筒体1，且所述轴芯15的两端插有位于所述筒体1外壁处的限位钉16，这样便于固定安装压辊7，使用时，先将压辊7放入筒体1内，再穿过轴芯15，然后插入限位钉16。

本实施例中，所述切刀10下方处的筒体20由上往下扩张，这样能缓解了饲料颗粒撞到筒体1内壁容易松散的问题。并且所述筒体1的底部设为倾斜底部17，所述出料口11设在所述倾斜底部17的下降端。

本实施例中，所述转盘3的边沿与所述轴承5可拆卸连接，所述转盘3中心轴与所述驱动轴可拆卸连接，以便于更换不同孔径的转盘3。具体地，所述轴承5通过螺钉与所述转盘3的边沿螺钉连接从而可拆卸连接。所述驱动轴的外端设有螺纹，所述转盘3的中心轴处设有螺帽18，所述驱动轴的螺纹与所述螺帽18相配。

本实施例中，有两个切刀10，两个所述切刀10对称设在所述转盘3的中心轴的两侧。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：包括竖立设置的筒体，所述筒体的顶部端连接有漏斗，所述筒体的中部设有转盘，所述转盘的轴向与所述筒体的轴向相同，所述筒体的内壁设有沿其周侧设置的圆环轨道，所述转盘的边沿设有与所述圆环轨道相配的轴承，所述转盘上开设有竖立的若干出孔，所述转盘的上表面上固接有压辊，所述压辊的轴向与所述转盘的轴向垂直且所述压辊与所述转盘的上表面之间留有间隙，所述转盘的下表面连接有驱动所述转盘转动的驱动轴，所述筒体的内壁面还设有位于所述转盘下方的切刀，所述切刀的刀口指向所述转盘并与所述转盘之间留有间隙，所述切刀下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述筒体内设有位于所述压辊上方的打散桨叶。

3.根据权利要求2所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述漏斗的进口处设有支架，所述支架固接有插入到所述筒体的转轴，所述打散桨叶设在所述转轴的末端。

4.根据权利要求1所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：若干所述出孔均布在所述转盘的中心轴之外的盘面上。

5.根据权利要求1所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述压辊包括轴芯，所述轴芯的两端穿出所述筒体，且所述轴芯的两端插有位于所述筒体外壁处的限位钉。

6.根据权利要求1所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述切刀下方处的筒体由上往下扩张，并且所述筒体的底部设为倾斜底部，所述出料口设在所述倾斜底部的下降端。

7.根据权利要求4所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述转盘的边沿与所述轴承可拆卸连接，所述转盘的中心轴与所述驱动轴可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述轴承通过螺钉与所述转盘的边沿螺钉连接从而可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：所述驱动轴的外端设有螺纹，所述转盘的中心轴处设有螺帽，所述驱动轴的螺纹与所述螺帽相配。

10.根据权利要求1所述的提高饲料颗粒均匀度的造粒机，其特征是：有两个所述切刀，两个所述切刀对称设在所述转盘的中心轴的两侧。

Images