CN205833104U - 一种干法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法制粒机,其特征在于:包括机身、设置于机身内的送料机构、压片机构、粉碎机构及整粒机构,所述送料机构设置于所述机身的顶面上,所述压片机构、粉碎机构及整粒机构依次设置于所述送料机构下方的机身内;所述送料机构包括倒锥型筒体及设置于筒体内的搅拌轴,所述搅拌轴的底部外缘面上还设有下压螺旋叶片,所述下压螺旋叶片上方的搅拌轴上还设有一搅拌杆;所述压片机构包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮;所述左压轮底部正下方设有一左刮刀,所述右压轮底部正下方还设有一右刮刀。本实用新型提高了送料效率、送料质量及压片效率及压片质量,降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粒机,尤其涉及一种干法制粒机。
背景技术
目前,一些药片在制作时,一般采用制粒机进行造粒。其中,制粒机一般分为干法制粒机、沸腾喷雾制粒机及湿法制粒机。其中,干法制粒机是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀,再转入到干法制粒机中进行压片、压片完成后进行整粒,完成制粒。
在现有技术中,粉料一般放置于干法制粒机的送料机构内,由送料机构将粉料输送于压片机构内。但是,现有技术中的送料机构及压片机构存在以下不足:
1、送料机构的出料口容易堵塞,影响制粒效率;
2、有些湿度较大的粉料容易粘在送料机构筒体的内壁上,需要人工经常清理;
3、有些材料的粘性比较大,在压片过程中物料容易粘在压轮上;
4、压轮在压片时,物料容易从压轮的两侧泄露,影响制粒质量及制粒效率,需要人工经常清理。
发明内容
本实用新型目的是提供一种干法制粒机,通过使用该结构,提高了送料效率、送料质量及压片效率及压片质量,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种干法制粒机,包括机身、设置于机身内的送料机构、压片机构、粉碎机构及整粒机构,所述送料机构设置于所述机身的顶面上,所述压片机构、粉碎机构及整粒机构依次设置于所述送料机构下方的机身内;
所述送料机构包括倒锥型筒体及设置于筒体内的搅拌轴,所述筒体顶部设有进料口,底部设有出料口,所述搅拌轴的顶部穿过所述进料口设置于所述筒体的外部,并与一搅拌电机相连,所述搅拌轴的底部穿于所述出料口内,所述搅拌轴的底部外缘面上还设有下压螺旋叶片;所述下压螺旋叶片上方的搅拌轴上还设有一搅拌杆,所述搅拌杆包括首尾相连的横杆及斜杆,所述横 杆垂直于所述搅拌轴设置,所述横杆一端与所述斜杆相连,另一端安装于所述搅拌轴上,所述斜杆平行于所述筒体内侧壁设置,且所述斜杆与所述筒体内侧壁之间设有第一间隙;
所述压片机构包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮,所述左压轮及右压轮的两端分别安装于所述前侧板及后侧板上,所述左压轮与右压轮设置于同一平面上,且所述左压轮与右压轮之间设有第二间隙;所述左压轮底部正下方设有一左刮刀,所述右压轮底部正下方还设有一右刮刀,所述左刮刀与右刮刀的顶端齐平,所述左刮刀的顶部与左压轮底部外缘面之间设有间隙,所述右刮刀的顶部与右压轮底部外缘面之间也设有间隙,所述间隙值为0.5㎜~2㎜;所述左刮刀的宽度小于或等于所述左压轮的宽度,所述右刮刀的宽度小于或等于所述右压轮的宽度;
所述出料口设置于所述第二间隙的正上方。
上述技术方案中,所述出料口底部的两侧还分别设有一挡板,所述挡板设置于所述左、右压轮的正上方,所述挡板包括前挡板及后挡板,所述前挡板的外侧壁与所述前侧板的内侧壁贴合,所述后挡板的外侧壁与所述后侧板的内侧壁贴合。
上述技术方案中,所述下压螺旋叶片上方的搅拌轴上还设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述搅拌轴设置,且所述螺孔穿过所述搅拌轴的轴心线;所述横杆的一端安装于所述螺孔内。
上述技术方案中,所述左、右压轮的一端与所述前挡板的内侧壁之间设有0.2㎜~2㎜的间距,另一端与所述后挡板的内侧壁之间也设有0.2㎜~2㎜的间距。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在筒体内设置搅拌轴,在搅拌轴底部外缘面上设置下压螺旋叶片,通过下压螺旋叶片的设置,提高了送料效率,防止筒体出料口的堵塞;同时在搅拌轴上设置搅拌杆,搅拌杆包括横杆及斜杆,利用横杆安装于搅拌杆上,利用搅拌轴及横杆带动斜杆转动,由斜杆同时搅拌筒体内的物料,保证物料的搅拌质量,也防止物料粘于筒体的内壁上,保证送料质量;
2.本实用新型在左、右压轮的正下方分别设置左、右刮刀,利用刮刀 将粘在压轮上粉末刮干净,保证压片质量;同时刮刀与压轮之间设有间隙,在压轮一定晃动弧度的情况下,也能防止压轮与刮刀接触,保证压轮及刮刀的使用寿命,降低维修率;
3.本实用新型中在出料口底部的两侧设置前、后挡板,前、后挡板分别与前、后侧板贴合,可以保证左、右压轮在压片过程中物料不会从左、右压轮的两侧泄露,能保证物料全部被用来压片,防止物料的浪费,降低了生产成本,提高了压片质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中送料机构的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中压片机构的结构示意图;
图4是图3中A-A的剖视图。
其中:1、机身;2、送料机构;21、筒体;22、搅拌轴;23、进料口;24、出料口;25、下压螺旋叶片;26、搅拌杆;27、横杆;28、斜杆;29、前挡板;210、后挡板;3、压片机构;31、前侧板;32、后侧板;33、左压轮;34、右压轮;35、左刮刀;36、右刮刀;4、粉碎机构;5、整粒机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~4所示,一种干法制粒机,包括机身1、设置于机身1内的送料机构2、压片机构3、粉碎机构4及整粒机构5,所述送料机构2设置于所述机身1的顶面上,所述压片机构3、粉碎机构4及整粒机构5依次设置于所述送料机构2下方的机身1内。
在本实施例中,将预混好的粉料直接倒入送料机构内,通过送料机构将粉料输送与压片机构内,由压片机构将粉料压成片状,片状产品直接掉落于粉碎机构中,通过粉碎机构将片状产品切成小块,切碎的块状物料进入到整粒机构内,通过整粒机构将块状物料整粒成颗粒状,完成制粒工作。
参见图2所示,所述送料机构2包括倒锥型筒体21及设置于筒体21内的搅拌轴22,所述筒体21顶部设有进料口23,底部设有出料口24,所述搅拌轴22的顶部穿过所述进料口23设置于所述筒体21的外部,并与一搅拌电机相连,所述搅拌轴22的底部穿于所述出料口24内,所述搅拌轴22的 底部外缘面上还设有下压螺旋叶片25;所述下压螺旋叶片25上方的搅拌轴22上还设有一搅拌杆26,所述搅拌杆26包括首尾相连的横杆27及斜杆28,所述横杆27垂直于所述搅拌轴22设置,所述横杆27一端与所述斜杆28相连,另一端安装于所述搅拌轴22上,所述斜杆28平行于所述筒体21内侧壁设置,且所述斜杆28与所述筒体21内侧壁之间设有第一间隙。
在本实施例中,粉料直接从进料口倒入,由于重力以及倒锥形筒体的结构,粉料向下运动,通过出料口掉落,用于将粉料压成片状。在本实施例中,由于粉料的湿度及粘性问题,一些粉料并不能顺利的从出料口掉出,因此,设置搅拌轴,可以对粉料起到搅拌作用,便于粉料的掉落,同时,在搅拌轴的底部外缘面设置下压螺旋叶片,将粉料直接从出料口压出,利用机械压出,保证粉料从出料口压出,防止堵塞,也防止粉料的堆积。同时,在本实施例中,为了防止湿度及黏度过大的粉料粘于筒体内壁上,设置搅拌杆,有效将贴于筒体内壁上的粉料刮下,便于搅拌轴对粉料的输送。
所述下压螺旋叶片25上方的搅拌轴22上还设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述搅拌轴22设置,且所述螺孔穿过所述搅拌轴22的轴心线;所述横杆27的的一端安装于所述螺孔内。
参见图3、4所示,所述压片机构3包括前侧板31、后侧板32、左压轮33及右压轮34,所述左压轮33及右压轮34的两端分别安装于所述前侧板31及后侧板32上,所述左压轮33与右压轮34设置于同一平面上,且所述左压轮33与右压轮34之间设有第二间隙;所述左压轮33底部正下方设有一左刮刀35,所述右压轮34底部正下方还设有一右刮刀36,所述左刮刀35与右刮刀36的顶端齐平,所述左刮刀35的顶部与左压轮33底部外缘面之间设有间隙,所述右刮刀36的顶部与右压轮34底部外缘面之间也设有间隙,所述间隙值为0.5㎜~2㎜;所述左刮刀35的宽度小于或等于所述左压轮33的宽度,所述右刮刀36的宽度小于或等于所述右压轮34的宽度。
在本实施例中,粉料直接从送料机构掉落于第二间隙内,由左、右压轮对粉料进行压片。而在压片过程中,由于一些粉料的粘性或者湿度较大,粉料在部分压片之后,一些粉料还会粘于左、右压轮上,这样会影响压片质量及压片效率。因此,在左、右压轮的正下方分别设置于左、右刮刀,利用刮刀将粘于压轮上的粉料给刮掉,保证压片质量。为了防止压轮晃动对刮刀及 压轮造成破坏,刮刀与压轮之间设有0.5㎜~2㎜的间隙,既能保证刮刀的正常工作,也能保证刮刀与压轮的使用寿命,降低维修率。
其中,所述出料口24设置于所述第二间隙的正上方。所述出料口24底部的两侧还分别设有一挡板,所述挡板设置于所述左、右压轮的正上方,所述挡板包括前挡板29及后挡板210,所述前挡板29的外侧壁与所述前侧板31的内侧壁贴合,所述后挡板210的外侧壁与所述后侧板32的内侧壁贴合。
所述左、右压轮的一端与所述前挡板29的内侧壁之间设有0.2㎜~2㎜的间距,另一端与所述后挡板210的内侧壁之间也设有0.2㎜~2㎜的间距。在本实施例中,由于左、右压轮的滚动方向相反,利用左、右压轮的滚动进行压片,而粉料在被压片时,由于左、右压轮之间的第二间隙较小,粉料会被晃动于压轮的两侧,易导致粉料从压轮的两侧掉出,影响压片质量及压片效率。因此,通过前、后挡板的设置,能有效防止粉料从左、右压轮的两侧掉出,保证压片效率及压片质量。
Claims (4)
1.一种干法制粒机,其特征在于:包括机身、设置于机身内的送料机构、压片机构、粉碎机构及整粒机构,所述送料机构设置于所述机身的顶面上,所述压片机构、粉碎机构及整粒机构依次设置于所述送料机构下方的机身内;
所述送料机构包括倒锥型筒体及设置于筒体内的搅拌轴,所述筒体顶部设有进料口,底部设有出料口,所述搅拌轴的顶部穿过所述进料口设置于所述筒体的外部,并与一搅拌电机相连,所述搅拌轴的底部穿于所述出料口内,所述搅拌轴的底部外缘面上还设有下压螺旋叶片;所述下压螺旋叶片上方的搅拌轴上还设有一搅拌杆,所述搅拌杆包括首尾相连的横杆及斜杆,所述横杆垂直于所述搅拌轴设置,所述横杆一端与所述斜杆相连,另一端安装于所述搅拌轴上,所述斜杆平行于所述筒体内侧壁设置,且所述斜杆与所述筒体内侧壁之间设有第一间隙;
所述压片机构包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮,所述左压轮及右压轮的两端分别安装于所述前侧板及后侧板上,所述左压轮与右压轮设置于同一平面上,且所述左压轮与右压轮之间设有第二间隙;所述左压轮底部正下方设有一左刮刀,所述右压轮底部正下方还设有一右刮刀,所述左刮刀与右刮刀的顶端齐平,所述左刮刀的顶部与左压轮底部外缘面之间设有间隙,所述右刮刀的顶部与右压轮底部外缘面之间也设有间隙,所述间隙值为0.5㎜~2㎜;所述左刮刀的宽度小于或等于所述左压轮的宽度,所述右刮刀的宽度小于或等于所述右压轮的宽度;
所述出料口设置于所述第二间隙的正上方。
2.根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述出料口底部的两侧还分别设有一挡板,所述挡板设置于所述左、右压轮的正上方,所述挡板包括前挡板及后挡板,所述前挡板的外侧壁与所述前侧板的内侧壁贴合,所述后挡板的外侧壁与所述后侧板的内侧壁贴合。
3.根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述下压螺旋叶片上方的搅拌轴上还设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述搅拌轴设置,且所述螺孔穿过所述搅拌轴的轴心线;所述横杆的一端安装于所述螺孔内。
4.根据权利要求2所述的干法制粒机,其特征在于:所述左、右压轮的一端与所述前挡板的内侧壁之间设有0.2㎜~2㎜的间距,另一端与所述后挡板的内侧壁之间也设有0.2㎜~2㎜的间距。
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CN107670584A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 干法制粒机 |
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