CN111700300A - 烟丝加香装置及烟丝生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟丝加香装置及烟丝生产线，用于缓解烟丝加香不均匀的问题。其中，烟丝加香装置包括：滚筒；以及导料板，设于滚筒的内壁，且从滚筒的前端延伸至滚筒的后端，导料板包括加香段，加香段位于滚筒的前端与后端之间，且靠近滚筒的前端；加香段包括第一段和第二段，第一段相对于第二段靠近滚筒的前端，第一段和第二段在滚筒的圆周方向上相互错开。本发明实施例中的加香段被配置为携带烟丝向滚筒的上部移动，通过分段且相互错开的第一段和第二段，进一步连续翻动烟丝，使烟丝形成连续向下落的瀑布流，有效将烟丝摊薄，从而延长了烟丝与雾化香料的接触时间，更利于烟丝有效吸收香料。

Description

烟丝加香装置及烟丝生产线

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工领域，尤其涉及一种烟丝加香装置及烟丝生产线。

背景技术

卷烟加香主要采用喷料法，上游烟丝进入加香滚筒后，在滚筒内不断翻滚，并在此过程中，安装于滚筒前端的香料，通过加香喷嘴的压缩空气引射，香料雾化均匀地喷洒到烟丝上，从而完成烟丝的加香工艺。相关烟丝加香装置存在烟丝加香不均匀的问题。

发明内容

本发明的一些实施例提出一种烟丝加香装置及烟丝生产线，用于缓解烟丝加香不均匀的问题。

本发明的一些实施例提供了一种烟丝加香装置，其包括：

滚筒；以及

导料板，设于所述滚筒的内壁，且从所述滚筒的前端延伸至所述滚筒的后端，所述导料板包括加香段，所述加香段位于所述滚筒的前端与后端之间，且靠近所述滚筒的前端；所述加香段包括第一段和第二段，所述第一段相对于所述第二段靠近所述滚筒的前端，所述第一段和所述第二段在所述滚筒的圆周方向上相互错开。

在一些实施例中，从所述滚筒的截面上看，所述第一段的尾端相对于所述第一段的首端朝着与所述滚筒的旋转方向相反的方向倾斜；和/或，所述第二段的尾端相对于所述第二段的首端朝着与所述滚筒的旋转方向相反的方向倾斜。

在一些实施例中，从所述滚筒的截面上看，所述第一段的首端与所述滚筒的圆心的连线为第一连线，所述第二段的首端与所述滚筒的圆心的连线为第二连线，在所述第一段或所述第二段随所述滚筒旋转位于所述滚筒的上部，且所述第一连线或所述第二连线与所述滚筒的中垂线具有30度的夹角时，所述第一段或所述第二段与水平面垂直。

在一些实施例中，还包括加香喷嘴，所述加香喷嘴设于所述滚筒的前端，从所述滚筒的截面上看，所述加香喷嘴与所述滚筒的圆心的连线为第三连线，所述第三连线与所述滚筒的中垂线之间具有30度夹角。

在一些实施例中，在所述第一连线或所述第二连线与所述滚筒的中垂线具有30度的夹角时，所述第三连线与所述第一连线或所述第二连线相对于所述滚筒的中垂线对称。

在一些实施例中，所述第一段的延伸方向和/或所述第二段的延伸方向均与所述滚筒的中轴线平行。

在一些实施例中，所述导料板还包括混丝段，所述混丝段位于所述滚筒的前端与后端之间，且相对于所述加香段靠近所述滚筒的后端，所述混丝段的延伸方向平行于所述滚筒的中轴线。

在一些实施例中，从所述滚筒的截面上看，所述混丝段随所述滚筒旋转位于所述滚筒的最高端时，所述混丝段与所述滚筒的中垂线重合。

在一些实施例中，所述混丝段的宽度大于所述第一段的宽度，且所述混丝段的宽度大于所述第二段的宽度。

在一些实施例中，所述导料板还包括出料段，所述出料段设于所述滚筒的后端，所述出料段的尾端相对于所述出料段的首端朝着与所述滚筒旋转方向相反的方向倾斜。

在一些实施例中，所述出料段的宽度沿所述滚筒的前端至后端的方向逐渐减少。

在一些实施例中，所述导料板还包括进料段，所述进料段设于所述滚筒的前端，所述进料段的尾端相对于所述进料段的首端朝着与所述滚筒旋转方向相反的方向倾斜。

在一些实施例中，所述进料段的宽度沿所述滚筒的前端至后端的方向逐渐增大。

本发明的一些实施例提供了一种烟丝生产线，其包括上述的烟丝加香装置。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，滚筒内设置导料板，导料板的加香段包括在滚筒的圆周方向上相互错开的第一段和第二段，加香段被配置为携带烟丝向滚筒的上部移动，通过分段且相互错开的第一段和第二段，进一步连续翻动烟丝，使烟丝形成连续向下落的瀑布流，有效将烟丝摊薄，从而延长了烟丝与雾化香料的接触时间，更利于烟丝有效吸收香料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一些实施例提供的滚筒内设置导料板的局部示意图；

图2为根据本发明一些实施例提供的导料板的示意图；

图3为根据本发明一些实施例提供的导料板的加香段在滚筒内的截面示意图；

图4为根据本发明一些实施例提供的导料板的混合段在滚筒内的截面示意图。

1-滚筒；

2-导料板；21-进料段；22-加香段；221-第一段；222-第二段；23-混丝段；24-出料段；

3-加香喷嘴；

4-滚筒的中垂线；

5-烟丝进料部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本公开中的滚筒的前端为靠近滚筒的进料口的端部，滚筒的后端为靠近滚筒的出料口的端部。

卷烟加香主要采用喷料法，上游烟丝进入加香滚筒后，在滚筒内不断翻滚，并在此过程中，安装于滚筒前端的加香喷嘴将香料通过压缩空气引射喷出，香料被雾化且均匀地喷洒到烟丝上，从而完成烟丝的加香工艺。加香工艺通过精准的控制和良好的雾化，使香料按照工艺配方要求的比例均匀喷洒在烟丝上，这是控制卷烟吸味的一个关键环节，能够减轻刺激性，使烟气柔和细腻，改善余味，使烟香丰满，对于改善和稳定卷烟品质，确立卷烟风格有重要影响。

本公开提供了一种烟丝加香装置及烟丝生产线，用于进一步提高烟丝香料喷洒的均匀性。

在一些实施例中，烟丝加香装置包括机架和滚筒1。可选地，滚筒1的两端置于机架的辊轮装置上，辊轮装置支承并带滚筒1转动。可选地，滚筒1采用不锈钢板卷制而成。

在一些实施例中，如图1所示，烟丝加香装置还包括导料板2，导料板2设于滚筒1的内壁，且从滚筒1的前端延伸至滚筒1的后端。滚筒1的内壁是导料板2的承载体。

滚筒1的内壁沿圆周方向设有多个导料板2，例如：参考图4中所示，滚筒1的内壁沿圆周方向设置十三片导料板2，当然不限于此。多个导料板2使滚筒1内的烟丝能够不断地被翻动、掺合、均匀、松散地向滚筒1的出料口方向流动，同时进行加香。

如图1和图2所示，导料板2包括加香段22，加香段22位于滚筒1的前端与后端之间，且靠近滚筒1的前端。加香段22包括第一段221和第二段222，第一段221相对于第二段222靠近滚筒1的前端，第一段221和第二段222在滚筒1的圆周方向上相互错开。加香段22被配置为携带烟丝向滚筒1的上部移动，且通过分段、相互错开设置的第一段221和第二段222，进一步连续翻动烟丝，使烟丝形成连续向下落的瀑布流，有效将烟丝摊薄，从而延长了烟丝与雾化香料的接触时间，更利于烟丝有效吸收香料。

如图3所示，从滚筒1的截面上看，第一段221的尾端相对于第一段221的首端朝着与滚筒1的旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝进入第二段222。

从滚筒1的截面上看，第二段222的尾端相对于第二段222的首端朝着与滚筒1的旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝从第二段222流向下游。

此处的“首端”是指图3中所示的第一段221或第二段222与滚筒1的内壁连接的一端，“尾端”是指图3中所示的第一段221或第二段222远离滚筒1的内壁的一端。

在一些实施例中，如图3所示，从滚筒1的截面上看，第一段221的首端与滚筒1的圆心的连线为第一连线，第二段222的首端与滚筒1的圆心的连线为第二连线，在第一段221或第二段222随滚筒1旋转位于滚筒1的上部，且第一连线或第二连线与滚筒1的中垂线4具有30度的夹角时，第一段221或第二段222与水平面垂直。此处的滚筒1的上部是指，高于滚筒1的水平中心线的位置。

也就是说，不论是第一段221还是第二段222，只要随滚筒1旋转位于滚筒1的上部，且形成的第一连线或第二连线与滚筒1的中垂线4具有30度的夹角时，第一段221或者第二段222均与水平面垂直，以利于烟丝随滚筒1滚动，被导料板2携带至此位置时，完全下落。

例如：在图3所示的实施例中，滚筒1逆时针旋转，第一段221随滚筒1旋转位于一点钟位置，第一连线与滚筒1的中垂线4具有30度的夹角时，第一段221与水平面垂直，烟丝在第一段221所在的一点钟位置完全落下。

在一些实施例中，烟丝加香装置还包括加香喷嘴3，加香喷嘴3设于滚筒1的前端，从滚筒1的截面上看，加香喷嘴3与滚筒1的圆心的连线为第三连线，第三连线与滚筒1的中垂线4之间具有30度夹角。

例如：在图3所示的实施例中，滚筒1逆时针旋转，加香喷嘴3位于十一点钟位置。

在一些实施例中，在第一连线或第二连线与滚筒1的中垂线4具有30度的夹角时，第三连线与第一连线或第二连线相对于滚筒1的中垂线4对称。

例如：在图3所示的实施例中，滚筒1逆时针旋转，第一段221随滚筒1旋转位于一点钟位置时，第一段221与水平面垂直，烟丝在第一段221所在的一点钟位置完全落下，形成烟丝瀑布流，而加香喷嘴3位于十一点钟位置，用于将香料雾化后，正对的喷向烟丝瀑布流区域。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一段221的延伸方向与滚筒1的中轴线平行。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二段222的延伸方向均与滚筒1的中轴线平行。

在一些实施例中，如图1所示，导料板2还包括混丝段23，混丝段23位于滚筒1的前端与后端之间，且相对于加香段22靠近滚筒1的后端，混丝段23的延伸方向平行于滚筒1的中轴线。

在一些实施例中，如图4所示，从滚筒1的截面上看，混丝段23随滚筒1旋转位于滚筒1的最高端时，混丝段23与滚筒1的中垂线4重合，用于将烟丝抛到滚筒1的设有加香喷嘴3的区域，例如图4中所示的左半边区域，以填充滚筒1内的空烟丝区，从而起到扰流的目的，更有利于烟丝吸收滚筒1内微小的香料颗粒，以提高香料吸收率。

例如：在图4所示的实施例中，位于滚筒1的最高端的混丝段23与滚筒1的中垂线4重合。此时，位于滚筒1的最高端的混丝段23相当于位于滚筒1的十二点钟位置。

在一些实施例中，混丝段23的宽度大于第一段221的宽度，且混丝段23的宽度大于第二段222的宽度。例如：第一段221的宽度和第二段222的宽度均为140毫米，混丝段23的宽度为190毫米。混丝段23的宽度相对于加香段22的宽度增加，利于将烟丝抛向滚筒1的空烟丝区域。此处的空烟丝区域是指：以滚筒1的中垂线为分界线，分界线的上游区烟丝随滚筒1旋转升高，分界线的下游区域，烟丝落下，空烟丝区域是指位于滚筒1的中垂线的下游区域，例如：滚筒1逆时针转动时，图4中所示的滚筒1的左半边区域为分界线的下游区域。

混丝段23的宽度是指混丝段23沿与滚筒1的内壁连接的一端至远离滚筒1的内壁的一端的之间的尺寸。

混丝段23的长度方向是指混丝段23沿滚筒1的前端至后端的延伸方向。

在一些实施例中，导料板2还包括出料段24，出料段24设于滚筒1的后端，出料段24的尾端相对于出料段24的首端朝着与滚筒1旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝出料。

在一些实施例中，出料段24的宽度沿滚筒1的前端至后端的方向逐渐减少，利于出料段24在快速将烟丝排出滚筒1的同时，逐步降低烟丝的扬起高度，减少造碎。

出料段24的宽度是指出料段24沿与滚筒1的内壁连接的一端至远离滚筒1的内壁的一端的之间的尺寸。

出料段24的长度方向是指出料段24沿滚筒1的前端至后端的延伸方向。

在一些实施例中，导料板2还包括进料段21，进料段21被配置为引导进入滚筒1内的烟丝进入加香段22。进料段21设于滚筒1的前端，进料段21的尾端相对于进料段21的首端朝着与滚筒1旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝进入加香段22。

在一些实施例中，进料段21的宽度沿滚筒1的前端至后端的方向逐渐增大，利于加快将烟丝送入加香段22。

进料段21的宽度是指进料段21沿与滚筒1的内壁连接的一端至远离滚筒1的内壁的一端的之间的尺寸。

进料段21的长度方向是指进料段21沿滚筒1的前端至后端的延伸方向。

在一些实施例中，进料段21和出料段24的尾端向与滚筒1旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝进入加香段22，以及从混丝段23流出，加快烟丝通过速度，缩短排料时间。

在一些实施例中，在整体结构上，导料板2的尾端相对于导料板2的首端朝着与滚筒1旋转方向相反的方向倾斜，可以在烟丝随滚筒1转动过程中起到推动烟丝流动的作用，加大烟丝漩涡，更快速高效地引导烟丝在滚筒1内的流动。

在一些实施例中，如图3所示，烟丝加香装置还包括烟丝进料部5，从滚筒1的截面图看，烟丝进料部5设于滚筒1的中部偏下，用于向滚筒1内引进烟丝。

下面列举烟丝加香装置的一具体实施例。

如图1所示，烟丝加香装置包括滚筒1和设于滚筒1内壁的导料板2，导料板2沿滚筒1的前端至后端的方向延伸，导料板2包括依次连接的进料段21、加香段22、混丝段23和出料段24。进料段21设于滚筒1的前端，出料段24设于滚筒1的后端，加香段22和混丝段23设于滚筒1的前端和后端之间。其中，加香段22又包括第一段221和第二段222，第一段221和第二段222在滚筒1的圆周方向上相互错开。

如图2所示，进料段21的宽度沿滚筒1的前端至后端的方向逐渐增大，出料段24的宽度沿滚筒1的前端至后端的方向逐渐减小。混丝段23的宽度大于第一段221的宽度，且混丝段23的宽度大于第二段222的宽度。

如图3所示，滚筒1逆时针旋转，第一段221旋转至滚筒1的一点钟位置时，第一段221与水平面垂直。加香喷嘴3设于滚筒1的十一点钟位置。

如图4所示，混丝段23旋转至滚筒1的十二点钟位置时，混丝段23与滚筒1的中垂线4重合，混丝段23垂直于水平面。

该具体实施例提供的烟丝加香装置的工作过程如下：

烟丝1进入滚筒1，随滚筒1的转动不断升高，首先烟丝在滚筒1前端进料段21的导向下快速流向加香段22，加香段22的相互错开的第一段221和第二段222，将烟丝高高扬起，且进一步对烟丝连续翻料，该处导料板的宽度约140毫米，烟丝约在一点钟位置完全下落，实现连续的烟丝瀑布流，有效将烟丝摊薄，从而延长了烟丝与雾化香料的接触时间，更利于烟丝有效吸收香料；同时，位于滚筒1前端约十一点钟位置的加香喷嘴3通过压缩空气的引射作用，将香料雾化后喷向烟丝，香料在烟丝瀑布流区域内与烟丝充分接触，从而实现烟丝的混合加香；然后位于十二点钟位置的混丝段23垂直于水平面，该处导料板宽度增加至190毫米，目的在于将烟丝抛到滚筒1的左半边位置，以填充滚筒1内的空烟丝区，从而起到扰流的目的，更有利于烟丝吸收滚筒1内微小的香料颗粒，以提高香料吸收率；最后是排料段24，排料段24的宽度逐步降低，在快速将烟丝排出滚筒1的同时，也逐步降低烟丝的扬起高度，减少造碎。

上述实施例中，根据烟丝在滚筒1内的不同加工特性，实现了导料板2的四段式功能设计，在大流量烟丝加香工艺下，能够将滚筒内单位时间内的烟丝有效摊薄，实现了滚筒内薄瀑布烟丝流的功能，有效提升烟丝的香料吸收率及均匀性，从而提高烟丝加香品质。

在制丝车间的10000kg/h生产线上，能够有效提高烟丝的精细化加工水平，提升烟丝品质，满足生产需求。

一些实施例还提供了一种烟丝生产线，其包括上述的烟丝加香装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种烟丝加香装置，其特征在于，包括：

滚筒(1)；以及

导料板(2)，设于所述滚筒(1)的内壁，且从所述滚筒(1)的前端延伸至所述滚筒(1)的后端，所述导料板(2)包括加香段(22)，所述加香段(22)位于所述滚筒(1)的前端与后端之间，且靠近所述滚筒(1)的前端；所述加香段(22)包括第一段(221)和第二段(222)，所述第一段(221)相对于所述第二段(222)靠近所述滚筒(1)的前端，所述第一段(221)和所述第二段(222)在所述滚筒(1)的圆周方向上相互错开。

2.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，从所述滚筒(1)的截面上看，所述第一段(221)的尾端相对于所述第一段(221)的首端朝着与所述滚筒(1)的旋转方向相反的方向倾斜；和/或，所述第二段(222)的尾端相对于所述第二段(222)的首端朝着与所述滚筒(1)的旋转方向相反的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，从所述滚筒(1)的截面上看，所述第一段(221)的首端与所述滚筒(1)的圆心的连线为第一连线，所述第二段(222)的首端与所述滚筒(1)的圆心的连线为第二连线，在所述第一段(221)或所述第二段(222)随所述滚筒(1)旋转位于所述滚筒(1)的上部，且所述第一连线或所述第二连线与所述滚筒(1)的中垂线(4)具有30度的夹角时，所述第一段(221)或所述第二段(222)与水平面垂直。

4.如权利要求3所述的烟丝加香装置，其特征在于，还包括加香喷嘴(3)，所述加香喷嘴(3)设于所述滚筒(1)的前端，从所述滚筒(1)的截面上看，所述加香喷嘴(3)与所述滚筒(1)的圆心的连线为第三连线，所述第三连线与所述滚筒(1)的中垂线(4)之间具有30度夹角。

5.如权利要求4所述的烟丝加香装置，其特征在于，在所述第一连线或所述第二连线与所述滚筒(1)的中垂线(4)具有30度的夹角时，所述第三连线与所述第一连线或所述第二连线相对于所述滚筒(1)的中垂线(4)对称。

6.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述第一段(221)的延伸方向和/或所述第二段(222)的延伸方向均与所述滚筒(1)的中轴线平行。

7.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述导料板(2)还包括混丝段(23)，所述混丝段(23)位于所述滚筒(1)的前端与后端之间，且相对于所述加香段(22)靠近所述滚筒(1)的后端，所述混丝段(23)的延伸方向平行于所述滚筒(1)的中轴线。

8.如权利要求7所述的烟丝加香装置，其特征在于，从所述滚筒(1)的截面上看，所述混丝段(23)随所述滚筒(1)旋转位于所述滚筒(1)的最高端时，所述混丝段(23)与所述滚筒(1)的中垂线(4)重合。

9.如权利要求7所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述混丝段(23)的宽度大于所述第一段(221)的宽度，且所述混丝段(23)的宽度大于所述第二段(222)的宽度。

10.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述导料板(2)还包括出料段(24)，所述出料段(24)设于所述滚筒(1)的后端，所述出料段(24)的尾端相对于所述出料段(24)的首端朝着与所述滚筒(1)旋转方向相反的方向倾斜。

11.如权利要求10所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述出料段(24)的宽度沿所述滚筒(1)的前端至后端的方向逐渐减少。

12.如权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述导料板(2)还包括进料段(21)，所述进料段(21)设于所述滚筒(1)的前端，所述进料段(21)的尾端相对于所述进料段(21)的首端朝着与所述滚筒(1)旋转方向相反的方向倾斜。

13.如权利要求12所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述进料段(21)的宽度沿所述滚筒(1)的前端至后端的方向逐渐增大。

14.一种烟丝生产线，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的烟丝加香装置。

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