KR102522674B1 - 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 물질이 저장되는 저장조, 상기 저장조에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급받는 심지, 상기 심지에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 무화기, 무화된 에어로졸이 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 배출 통로 및 상기 배출 통로에 배치되어 무화된 에어로졸을 통과시키고, 상기 심지 또는 상기 무화기로부터 상기 배출 통로로 튀어 오르는 액적(droplet)의 이동을 제한하며, 상기 튀어 오른 액적을 상기 심지로 전달하는 제1 구조체를 포함한다.

Description

에어로졸 생성 장치{Apparatus for generating the aerosol}

본 개시의 다양한 실시예들은 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무화 과정에서 튀어 오르는 액적이 외부로 배출되는 것을 방지하는 구조체를 포함하는 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

근래에 일반적인 궐련을 연소시켜 에어로졸을 공급하는 방법을 대체하기 위한 기술의 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 액체 상태나 고체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하거나, 액체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 증기를 생성한 후 생성한 증기를 고체 상태의 향 매체를 통과시킴으로써 향미를 갖는 에어로졸을 공급하는 등의 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.

액체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 장치에서는 에어로졸을 생성하는 과정에서 무화되지 않은 에어로졸 생성 물질이 응축된 액적(droplet)의 튀어 올라 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 경우가 발생할 수 있다.

본 개시의 다양한 실시예들은 에어로졸 생성 과정에서 튀어 오르는 액적이 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있는 구조체를 포함하는 에어로졸 생성 장치를 제공하고자 한다.

본 개시의 실시예들을 통해 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 개시의 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 물질이 저장되는 저장조, 상기 저장조에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급받는 심지, 상기 심지에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 무화기, 무화된 에어로졸이 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 배출 통로 및 상기 배출 통로에 배치되어 무화된 에어로졸을 통과시키고, 상기 심지 또는 상기 무화기로부터 상기 배출 통로로 튀어 오르는 액적(droplet)의 이동을 제한하며, 상기 튀어 오른 액적을 상기 심지로 전달하는 제1 구조체를 포함한다.

본 개시의 다양한 실시예들에 관한 에어로졸 생성 장치는 무화 과정에서 튀어 오르는 액적이 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 개시의 다양한 실시예들에 관한 에어로졸 생성 장치는 무화 과정에서 튀어 오르는 액적을 무화기가 아닌 심지 방향으로 이동시킴으로써, 액적에 의한 무화기의 무화 성능 저하를 줄일 수 있다.

실시예들에 의한 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 종방향 단면도이다.
도 2a는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 일 예시를 나타내는 단면도이다.
도 2b는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 다른 예시를 나타내는 단면도이다.
도 2c는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 또 다른 예시를 나타내는 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 제1 구조체로 튀어 오른 액적이 이동되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 6은 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 종방향 단면도이다.
도 7a는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 7b는 도 7a의 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 정면도이다.
도 8a는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 8b는 도 8a의 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 정면도이다.

실시예들에서 사용되는 용어는 실시예들의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 설명 부분에서 그 의미를 상세히 기재할 것이다. 따라서 실시예들의 설명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

본 개시에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

본 개시에서 "실시예"는 발명을 용이하게 설명하기 위한 임의의 구분으로서, 실시예 각각이 서로 배타적일 필요는 없다. 예를 들어, 일 실시예에 개시된 구성들은 다른 실시예에 적용 및/또는 구현될 수 있으며, 본 개시의 범위를 벗어나지 않는 한도에서 변경되어 적용 및/또는 구현될 수 있다.

또한 본 개시에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 실시예들을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 개시에서 단수형은 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

또한 본 개시에서 "에어로졸 생성 장치"는 사용자의 입을 통해 사용자의 폐로 직접적으로 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위해 에어로졸 생성 물질을 이용하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시예들에 대하여 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시의 실시예들은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 개시에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 종방향 단면도이다.

도 1을 참조하면, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 저장조(100), 심지(200), 무화기(300), 제1 구조체(400) 및 배출 통로(500)를 포함한다.

저장조(100)는 내부 공간을 포함하는 중공형의 기둥 형상으로 형성될 수 있으며, 저장조(100)의 내부 공간에는 에어로졸 생성 물질이 저장될 수 있다. 저장조(100)의 내부 공간에 저장된 에어로졸 생성 물질은 예를 들어, 액상 조성물을 포함할 수 있다.

액상 조성물은 니코틴, 프로필렌글리콜(propylene glycol), 및 글리세린(glycerin) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 니코틴은 담뱃잎을 성형하거나, 재구성함으로써 획득되는 담배 물질에 포함되는 니코틴일 수 있다. 또한, 니코틴은 자연적으로 발생하는 니코틴 또는 합성 니코틴일 수 있다. 예를 들어, 니코틴은 프리 베이스 니코틴(free base nicotine), 니코틴 염(nicotine salt) 또는 이들의 조합 중 하나를 포함할 수 있다.

액상 조성물에는 니코틴 또는 니코틴 염이 포함될 수도 있다. 니코틴 염은 니코틴에 유기산 또는 무기산을 포함하는 적절한 산을 첨가함으로써 형성될 수 있다. 니코틴은 자연적으로 발생하는 니코틴 또는 합성 니코틴으로서, 액상 조성물의 총 용액 중량에 대한 임의의 적절한 중량의 농도를 가질 수 있다.

니코틴 염의 형성을 위한 산은 혈중 니코틴 흡수 속도, 에어로졸 생성 장치(1000)의 작동 온도, 향미 또는 풍미, 용해도 등을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 니코틴 염의 형성을 위한 산은 벤조산, 락트산, 살리실산, 라우르산, 소르브산, 레불린산, 피루브산, 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 시트르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 리놀레산, 리놀렌산, 페닐아세트산, 타르타르산, 숙신산, 푸마르산, 글루콘산, 사카린산, 말론산 또는 말산으로 구성된 군으로부터 선택되는 단독의 산 또는 상기 군으로부터 선택되는 산들의 혼합이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

액상 조성물에 포함된 프로필렌글리콜 및 글리세린은 에어로졸 형성제로서, 프로필렌글리콜 및 글리세린이 무화될 경우 에어로졸이 생성될 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 니코틴이 첨가된 임의의 중량비의 글리세린 및 프로필렌 글리콜 용액을 포함할 수 있다.

액상 조성물은 또한 예를 들어, 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미 요소, 및 비타민 혼합물의 어느 하나의 성분이나, 이들 성분의 혼합물을 더 포함할 수 있다. 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미 요소는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에서, 저장조(100)는 에어로졸 생성 장치(1000)의 길이 방향을 따라 연장되어 에어로졸이 유동하는 배출 통로(500)를 감싸도록 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 개시에서 "길이 방향"은 도 1의 z 축과 평행한 방향을 의미할 수 있으며, 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

심지(200)는 저장조(100)로부터 저장조(100)의 내부 공간에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급 받을 수 있다.

일 실시예에서, 심지(200)는 적어도 일부 영역이 저장조(100)의 내부 공간에 위치하여 저장조(100)에 저장된 에어로졸 생성 물질을 흡수함으로써, 저장조(100)로부터 에어로졸 생성 물질을 공급받을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

심지(200)는 예를 들어, 액체 또는 겔 형태의 에어로졸 생성 물질을 흡수하기 위하여 흡습성의 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유 및 다공성 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

무화기(300)는 저장조(100)에서 심지(200)로 공급된 에어로졸 생성 물질을 무화시켜 에어로졸을 생성할 수 있다. 예를 들어, 무화기(300)는 에어로졸 생성 물질을 기화시켜 기체의 상(phase)으로 변환시킴으로써, 에어로졸을 생성할 수 있다. 또한, 무화기(300)는 액체 상의 에어로졸 생성 물질을 미세 입자화하여 방출함으로써 에어로졸을 생성할 수 있다.

본 개시에서 "에어로졸(aerosol)"은 에어로졸 생성 물질로부터 발생되는 증기화된 입자와 공기가 혼합된 상태를 의미할 수 있으며, 해당 표현은 이하에서 동일한 의미로 사용될 수 있다.

일 실시예에서, 무화기(300)는 초음파 진동 방식을 이용하여 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 본 개시에서 "초음파 진동 방식"은 진동자에 의해 발생되는 초음파 진동으로 에어로졸 생성 물질을 무화시킴으로써 에어로졸을 발생시키는 방식을 의미할 수 있다.

다른 실시예에서, 무화기(300)는 히터를 통해 에어로졸 생성 물질을 가열함으로써, 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 다만, 무화기(300)가 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 발생시키는 과정에 대한 구체적인 설명은 후술하도록 한다.

무화기(300)에 의해 발생 또는 생성된 에어로졸은 무화기(300)와 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부를 연결 또는 연통하는 배출 통로(500)를 통해 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다. 즉, 사용자는 배출 통로(500)를 통해 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 에어로졸을 흡입함으로써, 생성된 에어로졸을 공급 받을 수 있다.

일 실시예에 따르면, 무화기(300)를 통해 심지(200)에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 과정에서 심지(200) 및/또는 무화기(300)로부터 배출 통로(500) 방향으로 액적(droplet)이 튀어오르는 경우가 발생할 수 있다. 본 개시에서 "액적"은 무화되지 않은 에어로졸 생성 물질의 응축되어 형성되는 물질을 의미할 수 있으며, 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)에서는 배출 통로(500) 내에 제1 구조체(400)가 배치될 수 있으며, 상술한 제1 구조체(400)는 심지(200) 및/또는 무화기(300)로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 다시 말해, 제1 구조체(400)는 심지(200) 및/또는 무화기(300)로부터 튀어 오르는 액적의 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부를 향하는 이동을 제한할 수 있다.

에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 튀어 오르는 액적이 배출되는 경우, 사용자의 흡연감이 저하될 수 있으나, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 제1 구조체(400)를 통해 사용자의 흡연감 저하를 최소화 또는 줄일 수 있다.

제1 구조체(400)의 적어도 일 영역에는 복수의 제1 관통 홀(미도시)이 형성되어, 무화기(300)에 의해 무화된 에어로졸은 복수의 제1 관통 홀을 통과한 후, 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다.

또한 제1 구조체(400)는 튀어 오른 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 튀어 오른 액적을 지정된 방향으로 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 제1 구조체(400)는 튀어 오른 액적이 지정된 방향으로 이동하도록 가이드(guide)할 수 있다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)는 적어도 일부 영역이 만곡된(curved) 형상으로 형성되어, 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오른 액적을 심지(200) 방향으로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 튀어 오른 액적은 제1 구조체(400)의 만곡된 표면에 접촉한 후, 제1 구조체(400)의 만곡된 표면을 따라 심지(200) 방향으로 이동할 수 있다. 이 때, 제1 구조체(400)의 만곡된 표면은 제1 구조체(400)의 내측면의 표면을 의미할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 개시에서 제1 구조체(400)의 "내측면"은 제1 구조체(400)의 -z 방향을 향하는 측면을 의미하고, 제1 구조체(400)의 "외측면"은 제1 구조체(400)의 +z 방향을 향하는 측면을 의미할 수 있으며, 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

예를 들어, 제1 구조체(400)는 측면에서 볼 때, 지정된 곡률(curvature)을 갖는 아치 형상으로 형성될 수 있으나, 제1 구조체(400)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 이 때, "지정된 곡률"은 액적이 제1 구조체(400)의 표면으로부터 중력 낙하하지 않고, 표면 장력에 의해 제1 구조체(400)의 표면을 따라 이동하도록 가이드할 수 있는 곡률을 의미할 수 있다.

에어로졸 생성 장치(1000)의 무화 과정에서 무화되지 않고 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오른 액적이 다시 무화기(300) 방향으로 이동하는 경우, 액적에 의해 무화기(300)의 무화 성능이 저하될 수 있다.

반면, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 무화되지 않고 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오른 액적을 무화기(300)가 아닌 심지(200) 방향으로 이동시킴으로써, 액적에 의한 무화기(300)의 무화 성능 저하를 최소화 또는 줄일 수 있다.

일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 제어기(710) 및 배터리(720)를 더 포함할 수 있다.

제어기(710)는 에어로졸 생성 장치(1000)의 내부에 배치되어, 에어로졸 생성 장치(1000)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다.

일 예시에서, 제어기(710)는 무화기(300)와 전기적으로 또는 작동적으로(operatively) 연결되어, 무화기(300)의 구동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어기(710)는 무화기(300)를 온(on) 또는 오프(off)할 수 있다.

또한 제어기(710)는 적어도 하나의 프로세서(processor)를 포함할 수 있다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 개시의 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

배터리(720)는 에어로졸 생성 장치(1000)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(720)는 무화기(300)와 전기적으로 연결되어 무화기(300)의 동작에 요구되는 전력을 공급할 수 있다. 또한 배터리(720)는 에어로졸 생성 장치(1000) 내에 구비된 다른 구성들(예: 센서)의 동작에 필요한 전력을 공급할 수도 있다.

일 예시에서, 배터리(720)는 충전이 가능한 배터리(720)거나 일회용 배터리(720)일 수 있다. 배터리(720)는 예를 들어, 리튬폴리머(LiPoly) 배터리(720)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 사용자의 구부와 접촉하고, 에어로졸 생성 장치(1000)에서 생성된 에어로졸을 사용자에게 공급하기 위한 마우스피스 부분(mouthpiece portion)(800)을 더 포함할 수 있다.

마우스피스 부분(800)은 사용자의 구부와 용이하게 접촉할 수 있는 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 마우스피스 부분(800)은 일단(예: -z 방향의 일단)에서 타단(예: z 방향의 일단)으로 갈수록 단부가 점차 좁아지는 형상으로 형성될 수 있으나, 마우스피스 부분(800)의 형상이 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 마우스피스 부분(800)은 에어로졸을 사용자에게 공급하기 위한 배출구(800e)를 포함할 수 있다. 무화기(300)에 의해 생성된 에어로졸은 배출 통로(500)를 통과한 후, 마우스피스 부분(800)의 배출구(800e)를 통해 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다. 즉, 사용자는 마우스피스 부분(800)에 구부를 접촉시킨 후, 배출구(800e)를 통해 배출되는 에어로졸을 흡입할 수 있다.

도면 상에는 마우스피스 부분(800)이 일체로 형성되는 실시예에 대해서만 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예에서 마우스피스 부분(800)은 에어로졸 생성 장치(1000)의 다른 구성(예: 본체)과 탈부착 가능하게 결합될 수도 있다.

도 2a는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 일 예시를 나타내는 단면도이고, 도 2b는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 다른 예시를 나타내는 단면도이며, 도 2c는 도 1의 에어로졸 생성 장치의 무화기의 또 다른 예시를 나타내는 단면도이다.

이 때, 도 2a 내지 도 2c는 도 1의 에어로졸 생성 장치(1000)의 일부 영역을 나타낸다. 또한 도 2a 내 도 2c에 도시된 에어로졸 생성 장치(1000)의 구성 요소들 중 적어도 하나는 도 1의 에어로졸 생성 장치(1000)의 구성 요소들 중 적어도 하나와 동일 또는 유사할 수 있으며, 이하에서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

도 2a를 참조하면, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)의 무화기(예: 도 1의 무화기(300))는 진동자(300a)를 포함하여, 초음파 진동 방식으로 에어로졸 생성 물질을 에어로졸(10)로 무화시킬 수 있다.

진동자(300a)는 짧은 주기의 진동을 발생시켜 저장조(100)에서 심지(200)로 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸(10)로 무화시킬 수 있다. 진동자(300a)에서 발생되는 진동은 초음파 진동일 수 있으며, 초음파 진동의 주파수 대역은 예를 들어 약 100 kHZ 내지 약 3.5 MHz 주파수 대역일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 심지(200)는 진동자(300a)의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치될 수 있으며, 진동자(300a)에서 발생되는 초음파 진동은 심지(200)에 공급 또는 흡수된 에어로졸 생성 물질에 전달될 수 있다. 에어로졸 생성 물질은 진동자(300a)로부터 전달된 초음파 진동에 의해 상(phase)이 기체의 상으로 변환될 수 있으며, 그 결과 에어로졸(10)이 생성될 수 있다.

진동자(300a)에 의해 생성된 에어로졸(10)은 진동자(300a)와 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부를 연결 또는 연통하는 배출 통로(500)를 통해 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다.

제1 구조체(400)는 배출 통로(500)에 배치되어 진동자(300a)에 의해 무화된 에어로졸(10)을 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부 방향으로 통과시키되, 무화되지 않고 심지(200) 및/또는 진동자(300a)로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적(20)이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 제한 또는 방지할 수 있다.

예를 들어, 제1 구조체(400)는 복수의 제1 관통 홀(미도시)을 포함할 수 있으며, 진동자(300a)에 의해 무화된 에어로졸(10)은 복수의 제1 관통 홀을 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다. 다른 예로, 제1 구조체(400)의 복수의 제1 관통 홀은 실질적으로 액적(20)이 통과하기 어려운 크기로 형성될 수 있다. 그 결과, 제1 구조체(400)는 심지(200) 및/또는 진동자(300a)로부터 튀어 오른 액적이 복수의 제1 관통 홀이 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 최소화할 수 있다.

다시 말해, 에어로졸 생성 장치(1000)는 제1 구조체(400)를 통해 무화되지 않고 튀어 오르는 액적(20)이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 제한 또는 방지할 수 있다.

또한 제1 구조체(400)는 무화되지 않고 튀어 오른 액적(20)을 진동자(300a)를 감싸도록 배치된 심지(200) 방향으로 이동시켜 튀어 오른 액적(20)이 진동자(300a) 방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.

튀어 오른 액적(20)이 진동자(300a)로 환원되어 진동자(300a)에 맺히는 액상의 에어로졸 생성 물질의 양이 증가하는 경우, 진동자(300a)의 무화 성능이 저하될 수 있다.

반면, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 튀어 오른 액적(20)을 진동자(300a)가 아닌 심지(200) 방향으로 이동 또는 환원시킴으로써, 튀어 오른 액적에 의한 진동자(300a)의 무화 성능 저하를 방지 또는 줄일 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치(1000)는 튀어 오른 액적(20)을 심지(200) 방향으로 이동 또는 환원시킴으로써, 에어로졸 생성 물질이 무화되지 않고 낭비되는 것을 방지할 수 있다.

도 2b 및/또는 도 2c를 참조하면, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)의 무화기는 히터(300b, 300c)를 포함하여, 심지(200)에 공급된 에어로졸 생성 물질을 가열하는 방식으로 에어로졸을 생성할 수 있다.

히터는 임의의 적합한 전기 저항성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 적합한 전기 저항성 물질은 타이타늄, 지르코늄, 탄탈럼, 백금, 니켈, 코발트, 크로뮴, 하프늄, 나이오븀, 몰리브데넘, 텅스텐, 주석, 갈륨, 망간, 철, 구리, 스테인리스강, 니크롬 등을 포함하는 금속 또는 금속 합금일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 장치(1000)의 무화기는 도 2b에 도시된 바와 같이 저장조(100)로부터 심지(200)에 공급된 에어로졸 생성 물질을 가열하는 코일 히터(coil heater)(300b)를 포함할 수 있다.

다른 실시예에서, 에어로졸 생성 장치(1000)의 무화기는 무화기의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치된 심지(200)에 공급된 에어로졸 생성 물질을 가열하는 메쉬 히터(mesh heater)(300c)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 코일 히터(300b) 및/또는 메쉬 히터(300c)는 배터리(예: 도 1의 배터리(720))로부터 전력을 공급 받아 에어로졸 생성 물질을 가열할 수 있으며, 그 결과 에어로졸 생성 물질이 에어로졸로 무화될 수 있다.

제1 구조체(400)는 배출 통로(500)에 배치되어 히터(300b, 300c)를 통해 무화된 에어로졸(10)은 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부 방향으로 통과시키되, 심지(200) 및/또는 히터(300b, 300c)로부터 튀어 오르는 액적(20)이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것은 방지할 수 있다.

또한 제1 구조체(400)는 무화되지 않고 튀어 오른 액적(20)이 히터(300b, 300c)가 아닌 심지(200) 방향으로 이동시켜 히터(300b, 300c)의 무화 성능 저하를 줄일 수 있다.

튀어 오른 액적(20)이 히터(300b, 300c)로 이동 또는 환원되는 경우, 액적(20)에 의해 히터(300b, 300c)의 온도가 하강하게 될 수 있으며, 히터(300b, 300c)의 온도 하강에 의해 히터(300b, 300c)의 무화 성능이 저하될 수 있다.

다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 무화되지 않고 튀어 오른 액적(20)을 히터(300b, 300c)가 아닌 심지(200) 방향으로 이동 또는 환원시킴으로써, 튀어 오른 액적(20)에 의한 히터(300b, 300c)의 무화 성능 저하를 방지 또는 줄일 수 있다.

도 3은 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 제1 구조체로 튀어 오른 액적이 이동되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

구체적으로, 도 3은 제1 구조체(400)의 외측면을 도시하고, 도 4는 제1 구조체(400)의 내측면을 도시한다. 또한 도 3 및 도 4에 도시된 제1 구조체(400)는 도 1 또는 도 2a 내지 도 2c의 에어로졸 생성 장치(1000)에 적용되는 제1 구조체(400)의 일 예시일 수 있으며, 이하에서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 일 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체(400)는 배출 통로(500) 내부에 배치되고, 적어도 일부 영역이 만곡된 형상으로 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)는 측면에서 볼 때(예: y 방향에 볼 때), 지정된 곡률을 갖는 아치 형상으로 형성되어 무화되지 않고 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적(예: 도 2a의 액적(20))이 외부로 배출되는 것을 차단하고, 튀어 오른 액적을 지정된 방향으로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 제1 구조체(400)는 심지(예: 도 1의 심지(200)) 및/또는 무화기(예: 도 1의 무화기(300))로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적을 심지(예: 도 1의 심지(200)) 방향으로 이동 또는 환원시킬 수 있다.

도 4를 참조하면, 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적은 지정된 곡률을 갖는 제1 구조체(400)의 내측면의 표면을 따라 제1 구조체(400)의 가장자리 방향으로 이동할 수 있으며, 제1 구조체(400)의 가장자리 방향으로 이동한 액적은 배출 통로(500)의 내벽(inner wall)을 따라 심지 방향으로 이동할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 구조체(400)는 제1 구조체(400)의 내측면에서 돌출되어 형성되는 복수의 리브들(ribs)(401)을 포함할 수 있으며, 복수의 리브들(401) 사이에는 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적이 이동할 수 있는 유동 경로(403)(또는 "유동 리세스(flow recess)")가 형성될 수 있다.

예를 들어, 복수의 리브들(401)은 제1 구조체(400)의 내측면의 중심에서부터 가장자리 방향으로 연장되어 형성될 수 있으며, 그 결과 복수의 리브들(401) 사이에 형성되는 유동 경로(403) 또한 제1 구조체(400)의 내측면의 중심에서 가장자리 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.

복수의 리브들(401) 및/또는 유동 경로(403)의 상술한 구조에 의해 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적은 복수의 리브들(401) 사이에 형성된 유동 경로(403) 방향으로 몰린 후(도 4의 A 지점), 유동 경로(403)를 따라 제1 구조체(400)의 내측면의 가장자리(도 4의 B 지점) 방향으로 이동할 수 있다. 또한 제1 구조체(400)의 내측면의 가장자리 방향으로 이동한 액적은 배출 통로(500)의 내벽을 따라 심지 방향으로 이동할 수 있다.

일 실시예에서, 튀어 오른 액적이 유동 경로(403)로 유입되는 유동 경로(403)의 입구의 단면적은 제1 구조체(400)의 가장자리와 인접한 유동 경로(403)의 출구의 단면적보다 넓게 형성될 수 있다. 다시 말해, 유동 경로(403)는 입구에서 출구를 향할수록 단면적이 점차 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.

상술한 구조에 의해 유동 경로(403)의 입구와 출구 사이에 압력 차이가 발생할 수 있으며, 제1 구조체(400)는 유동 경로(403)의 입구와 출구 사이의 압력 차이를 통해 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적을 심지 방향으로 보다 효과적으로 이동시킬 수 있다.

다른 실시예(미도시)에서, 유동 경로(403)는 액적의 원활한 유동을 위해 제1 구조체(400)의 내측면에서 외측면 방향으로 적어도 일부 영역이 파인 홈 또는 리세스(recess) 구조로 형성될 수 있으나, 유동 경로(403)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)는 제1 구조체(400)의 적어도 일 영역을 관통하는 복수의 제1 관통 홀(400h)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 관통 홀(400h)은 제1 구조체(400)의 중심을 기준으로 방사형으로 배치될 수 있으나, 복수의 제1 관통 홀(400h)의 배치가 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 구조체(400)에 복수의 제1 관통 홀(400h)이 형성됨에 따라, 무화기에서 무화된 에어로졸은 배출 통로(500) 내에 제1 구조체(400)가 배치되는 것과 관계없이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다. 다시 말해, 무화기에 의해 무화된 에어로졸은 제1 구조체(400)의 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과한 후, 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다.

일 예시에서, 복수의 제1 관통 홀(400h)은 미세 입자화된 에어로졸은 통과할 수 있되, 무화되지 않은 액적은 거의 통과할 수 없는 크기로 형성될 수 있으며, 그 결과 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 액적의 양을 줄일 수 있다.

다른 예시에서, 복수의 제1 관통 홀(400h)은 제1 구조체(400)의 중심을 기준으로 방사형으로 배치될 수 있으나, 복수의 제1 관통 홀(400h)의 배치 구조가 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 복수의 제1 관통 홀(400h) 각각은 지정된 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으나, 실시예에 따라 복수의 제1 관통 홀(400h) 각각은 불규칙한 간격으로 이격되어 배치될 수도 있다.

도 5는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체를 나타내는 사시도이다.

도 5를 참조하면, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체(400)는 배출 통로(500) 내에 배치되어, 심지(예: 도 1의 심지(200)) 및/또는 무화기(예: 도 1의 무화기(300))로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적의 이동을 제한하는 복수의 날개(411)들을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)의 복수의 날개(411)들은 배출 통로(500) 내에 배치된 바디(410)의 외측면으로부터 배출 통로(500)의 반경(radial) 방향으로 돌출되어 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예에 따른 제1 구조체(400)는 바디(410) 없이, 배출 통로(500)의 반경 방향으로 돌출되어 형성된 복수의 날개(411)들만 포함할 수도 있다.

즉, 제1 구조체(400)는 복수의 날개(411)들에 의해 팬(fan)과 실질적으로 동일 또는 유사한 형상으로 형성될 수 있으나, 제1 구조체(400)의 형상이 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)의 복수의 날개(411)들은 심지(예: 도 1의 심지(200)) 및/또는 무화기(예: 도 1의 무화기(300))로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적(예: 도 2a의 액적(20))과 접촉함으로써, 액적의 에어로졸 생성 장치의 외부를 향하는 이동을 제한하는 경사면을 포함할 수 있다.

예를 들어, 복수의 날개(411)들의 경사면의 적어도 일 영역은 심지 및/또는 무화기로부터 튀어 오르는 액적과 접촉할 수 있으며, 그 결과 제1 구조체(400)는 액적이 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 것을 제한 또는 방지할 수 있다.

복수의 날개(411)들 각각은 소정의 간격만큼 이격되어 배치되어 무화되지 않고 튀어 오르는 액적이 배출 통로(500)를 통해 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 것은 방지하되, 무화된 에어로졸은 통과시킬 수 있다.

구체적으로, 무화되지 않고 제1 구조체(400) 방향으로 튀어 오르는 액적은 복수의 날개(411)들의 경사면에 막혀 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 것이 차단될 수 있다. 반면, 무화기에 의해 무화된 에어로졸은 복수의 날개(411)들 사이에 형성되는 틈(g)을 통해 제1 구조체(400)를 통과한 후, 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출될 수 있다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)는 측면에서 볼 때 지정된 곡률을 갖는 아치 형상으로 형성되어 무화되지 않고 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적을 지정된 방향으로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 제1 구조체(400)는 튀어 오른 액적을 무화기(예: 도 1의 무화기(300))를 감싸도록 배치되는 심지(예: 도 1의 심지(200)) 방향으로 이동시킬 수 있으며, 그 결과 액적에 의한 무화기의 성능(예: 무화 성능) 저하를 줄일 수 있다.

도 6은 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 종방향 단면도이고, 도 7a는 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 사시도이며, 도 7b는 도 7a의 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 정면도이다.

도 6, 도 7a 및/또는 도 7b를 참조하면, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 저장조(100), 심지(200), 무화기(300), 제1 구조체(400), 배출 통로(500) 및 제2 구조체(600)를 포함할 수 있다.

다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 도 1의 에어로졸 생성 장치(1000)에서 제2 구조체(600)가 추가된 에어로졸 생성 장치일 수 있으며, 이하에서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

제2 구조체(600)는 배출 통로(500) 내에 제1 구조체(400)와 이격되어 배치되어 제1 구조체(400)를 통과한 에어로졸을 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출하되, 무화되지 않고 튀어 오른 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것은 방지할 수 있다.

예를 들어, 제2 구조체(600)는 제1 구조체(400)를 기준으로 배출 통로(500)의 하류 방향 상에 배치되어 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 통과시키되, 심지(예: 도 1의 심지(200)) 및/또는 무화기(예: 도 1의 무화기(300))로부터 튀어 오른 액적 중 제1 구조체(400)를 통과한 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다.

본 개시에서 "배출 통로(500)의 하류 방향"은 에어로졸 유동 방향과 동일한 방향으로, 도 6의 z 축과 평행한 방향을 의미할 수 있으며, 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

심지 및/또는 무화기로부터 배출 통로(500) 방향으로 튀어 오르는 액적 중 일부는 제1 구조체(400)의 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 경우가 발생할 수 있다.

반면, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 제1 구조체(400)를 기준으로 배출 통로(500)의 하류 방향에 배치된 제2 구조체(600)를 통해 제1 구조체(400)를 통과한 일부 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 제한 또는 방지할 수 있다.

즉, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)는 제1 구조체(400)를 이용하여 무화 과정에서 배출 통로(500)로 튀어 오르는 액적이 외부로 배출되는 것을 1차적으로 방지하고, 제2 구조체(600)를 이용하여 제1 구조체(400)를 통과한 액적이 외부로 배출되는 것을 2차적으로 방지할 수 있다.

이에 따라, 에어로졸 생성 장치(1000)는 상술한 구조를 통해 무화되지 않고 튀어 오르는 액적의 외부 배출을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 제2 구조체(600)는 제1 구조체(400)의 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과하여 제2 구조체(600)로 도달한 에어로졸을 통과시키기 위한 복수의 제2 관통 홀(600h)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 복수의 제2 관통 홀(600h)은 제2 구조체(600h)를 외측면과 내측면을 관통하여 형성될 수 있으며, 제1 구조체(400)를 통과한 에어로졸은 복수의 제2 관통 홀(600h)을 통해 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 수 있다.

복수의 제2 관통 홀(600h)은 미세 입자화된 에어로졸은 통과할 수 있되, 무화되지 않은 액적은 거의 통과할 수 없는 크기로 형성될 수 있으며, 그 결과 복수의 제2 관통 홀(600h)을 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 액적의 양을 줄일 수 있다.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 일 실시예에서, 복수의 제2 관통 홀(600h)은 제2 구조체(600)의 중심을 기준으로 방사형으로 배치될 수 있다. 이 때, 복수의 제1 관통 홀(600h) 각각은 지정된 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으나, 실시예에 따라 복수의 제1 관통 홀(600h) 각각은 불규칙한 간격으로 이격되어 배치될 수도 있다.

또한, 복수의 제2 관통 홀(600h)은 에어로졸의 유동 방향(예: 도 6의 z 방향)을 기준으로 복수의 제1 관통 홀(400h)과 엇갈리게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 구조체(400)와 제2 구조체(600)를 정면에서 볼 때(예: z 방향에서 볼 때), 복수의 제1 관통 홀(400h)과 복수의 제2 관통 홀(600h)은 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.

다시 말해, 제1 구조체(400)와 제2 구조체(600)를 정면에서 볼 때, 복수의 제2 관통 홀(600h)은 복수의 제1 관통 홀(400h)과 소정의 각도(예: 도 7b의 θ)를 이루도록 배치되어, 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과한 액적이 제2 구조체(600)를 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 제한할 수 있다.

복수의 제1 관통 홀(400h)과 복수의 제2 관통 홀(600h)의 적어도 일부 영역이 중첩되어 배치되는 경우, 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과한 액적이 복수의 제2 관통 홀(600h)까지 통과하여 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출될 가능성이 있다.

반면, 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치(1000)에서는 복수의 제2 관통 홀(600h)이 에어로졸의 유동 방향(예: 도 6의 z 방향)을 기준으로 복수의 제1 관통 홀(400h)과 엇갈리게 배치됨으로써, 복수의 제1 관통 홀(400h)을 통과한 액적이 복수의 제2 관통 홀(600h)이 아닌 제2 구조체(600)의 내측면과 접촉하도록 할 수 있다.

에어로졸 생성 장치(1000)는 제1 관통 홀(400h)을 통과한 액적이 제2 구조체(600)의 복수의 제2 관통 홀(600h)이 아닌 내측면과 접촉하게 함으로써, 무화되지 않은 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 줄일 수 있다.

또한 제2 구조체(600)는 제1 구조체(400)를 통과한 액적이 에어로졸 생성 장치(1000)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 제2 구조체(600)로 튀어 오른 액적을 지정된 방향으로 이동시킬 수 있다.

일 실시예에서, 제2 구조체(600)는 적어도 일부 영역이 만곡된 형상으로 형성되어 제1 구조체(400)를 통과한 액적을 다시 심지(200) 방향으로 이동시킬 수 있다. 제1 구조체(400)를 통과하여 제2 구조체(600)로 튀어 오른 액적은 예를 들어, 제2 구조체(600)의 만곡된 내측면과 접촉한 후, 만곡된 내측면의 표면을 따라 심지(200) 방향으로 이동할 수 있다.

제2 구조체(600)는 제1 구조체(400)와 실질적으로 동일 또는 유사하게 측면에서 볼 때, 지정된 곡률을 갖는 아치 형상으로 형성될 수 있으나, 제2 구조체(600)의 형상이 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이 때, "지정된 곡률"은 액적 제2 구조체(600)로부터 중력 낙하하지 않고, 표면 장력에 의해 제2 구조체(600)의 내측면의 표면을 따라 이동하도록 할 수 있는 곡률을 의미할 수 있다.

제2 구조체(600)의 내측면의 표면을 따라 제2 구조체(600)의 가장자리로 이동한 액적은 배출 통로(500)의 내벽을 따라 심지(200) 방향으로 이동할 수 있다.

이 때, 제1 구조체(400)의 가장자리와 인접한 영역에는 제1 구조체(400)를 관통하는 적어도 하나의 유동 홀(400e)이 형성될 수 있으며, 제2 구조체(600)의 내측면의 표면을 따라 제2 구조체(600)의 가장자리로 이동한 액적은 적어도 하나의 유동 홀(400e)을 통해 심지(200) 방향으로 이동할 수 있다.

즉, 제1 구조체(400)의 가장자리와 인접한 영역에 형성된 적어도 하나의 유동 홀(400e)에 의해 배출 통로(500)의 내벽과 제1 구조체(400) 사이에는 액적이 통과할 수 있는 빈 공간이 형성될 수 있으며, 제2 구조체(600)에 의해 배출 통로(500)의 내벽으로 이동한 액적은 상술한 빈 공간을 통과하여 심지(200)로 전달될 수 있다.

도 7a 및 도 7b 상에는 제1 구조체(400)에 두 개의 유동 홀(400e)이 형성된 실시예에 대해서만 도시되어 있으나, 유동 홀(400e)의 개수는 도시된 개수에 한정되지 않는다. 다른 실시예(미도시)에서, 제1 구조체(400)의 가장자리와 인접한 영역에는 하나의 유동 홀(400e)이 형성되거나, 3개 이상의 유동 홀(400e)이 형성될 수도 있다.

또한 도면 상에 도시되지는 않았으나, 제1 구조체(400)의 외측면에는 제2 구조체(600)에 의해 -z 방향으로 이동하는 액적을 유동 홀(400e) 방향으로 가이드하는 유동 경로 또는 복수의 리브가 형성될 수 있다.

제2 구조체(600)에 의해 제1 구조체(400) 방향으로 이동한 액적은 제1 구조체(400)의 상술한 유동 경로 또는 복수의 리브에 의해 제1 구조체(400)의 유동 홀(400e) 방향으로 유도될 수 있다.

또한, 상술한 유동 경로 또는 복수의 리브에 의해 유동 홀(400e)로 유도된 액적은 유동 홀(400e)을 통과한 후 배출 통로(500)의 내벽을 따라 심지(200) 방향으로 이동할 수 있다. 다시 말해, 제1 구조체(400)의 외측면에 형성되는 유동 경로 또는 복수의 리브는 튀어 오르는 액적이 심지(200) 방향으로 이동하는 것을 원활하게 할 수 있다.

일 실시예에서, 제2 구조체(600)는 제2 구조체(600)의 내측면에서 돌출되어 형성되는 복수의 리브들(미도시)(예: 도 4의 복수의 리브들(401))을 포함할 수 있으며, 복수의 리브들 사이에는 제2 구조체(600)로 튀어 오른 액적이 이동할 수 있는 유동 경로(미도시)(예: 도 4의 유동 경로(403))가 형성될 수 있다.

예를 들어, 복수의 리브들은 제2 구조체(600)의 내측면의 중심에서부터 가장자리 방향으로 연장되어 형성될 수 있으며, 복수의 리브들 사이에 형성되는 유동 경로 또한 제2 구조체(600)의 내측면의 중심에서부터 가장자리 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.

다만, 제2 구조체(600)로 튀어 오른 액적이 유동 경로를 따라 제2 구조체(600)의 가장자리 방향으로 이동하는 과정은 제1 구조체(400)로 튀어 오른 액적이 유동 경로를 따라 제1 구조체(400)의 가장자리 방향으로 이동하는 과정과 실질적으로 동일 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

도 8a는 또 다른 실시예에 관한 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 사시도이고, 도 8b는 도 8a의 에어로졸 생성 장치의 제1 구조체 및 제2 구조체를 나타내는 정면도이다. 구체적으로, 도 8b는 도 8a의 제1 구조체(400)와 제2 구조체(600)를 z 축 방향에서 바라본 도면이다.

또한 도 8a 및 도 8b에 도시된 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)는 도 6의 에어로졸 생성 장치(1000)에 적용되는 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)의 다른 예시일 수 있으며, 이하에서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)는 배출 통로(500) 내에 배치되어, 무화기(예: 도 1의 무화기(300))에 의해 무화된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치의 외부로 통과시키되, 무화되지 않고 심지(예: 도 1의 심지(200)) 및/또는 무화기로부터 튀어 오르는 액적이 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 것은 제한할 수 있다.

예를 들어, 제2 구조체(600)는 제1 구조체(400)를 기준으로 배출 통로(500)의 하류 방향(예: z 방향) 상에 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 제1 구조체(400)는 배출 통로(500) 내에 배치되는 제1 중심 부분(420), 제1 중심 부분(420)으로부터 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 제1 날개 부분(421) 및 적어도 하나의 제1 날개 부분(421)과 배출 통로(500) 사이에 형성되는 제1 통로(423)를 포함한다. 예를 들어, 제1 구조체(400)는 상술한 제1 중심 부분(420), 적어도 하나의 제1 날개 부분(421) 및 제1 통로(423)에 의해 실질적으로 프로펠러 형상으로 형성될 수 있으나, 제1 구조체(400)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

적어도 하나의 제1 날개 부분(421)은 배출 통로(500)의 적어도 일 영역을 막도록 배치되어 심지 및/또는 무화기로부터 튀어 오르는 액적의 일부가 에어로졸 생성 장치의 외부 방향으로 이동하는 것을 제한할 수 있다. 도면 상에는 제1 구조체(400)가 2개의 제1 날개 부분(421)을 포함하는 실시예에 대해서만 도시되어 있으나, 제1 날개 부분(421)의 개수가 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제1 통로(423)는 배출 통로(500)와 제1 구조체(400)의 적어도 하나의 제1 날개 부분(421) 사이에 형성되는 빈 공간을 의미할 수 있으며, 무화기에 의해 무화된 에어로졸과 제1 통로(423) 방향으로 튀어 오르는 액적은 제1 통로(423)를 통해 제1 구조체(400)를 통과할 수 있다.

일 실시예에서, 제2 구조체(600)는 배출 통로(500) 내에 배치되는 제2 중심 부분(620), 제2 중심 부분(620)으로부터 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 제2 날개 부분(621) 및 적어도 하나의 제1 날개 부분(621)과 배출 통로(500) 사이에 형성되는 제2 통로(623)를 포함한다. 예를 들어, 제2 구조체(600)는 상술한 제2 중심 부분(620), 적어도 하나의 제2 날개 부분(621) 및 제2 통로(623)에 의해 실질적으로 프로펠러 형상으로 형성될 수 있으나, 제2 구조체(600)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.

적어도 하나의 제2 날개 부분(621)은 배출 통로(500)의 적어도 일 영역을 막도록 배치되어 제1 구조체(400)를 통과하여 제2 구조체(600)로 도달한 액적이 에어로졸 생성 장치의 외부 방향으로 이동하는 것을 제한할 수 있다. 도면 상에는 제2 구조체(600)가 2개의 제2 날개 부분(621)을 포함하는 실시예에 대해서만 도시되어 있으나, 제2 날개 부분(621)의 개수가 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제2 통로(623)는 배출 통로(500)와 제2 구조체(600)의 적어도 하나의 제2 날개 부분(621) 사이에 형성되는 빈 공간을 의미할 수 있으며, 무화기에 의해 무화된 후 제1 구조체(400)를 통과한 에어로졸은 제2 통로(623)를 통해 제2 구조체(400)를 통과하여 에어로졸 생성 장치의 외부로 이동할 수 있다.

일 실시예에서 제2 구조체(600)의 적어도 하나의 제2 날개 부분(621)은 제1 구조체(400)의 제1 통로(423)와 대응되는 위치에 배치되어, 제1 통로(423)를 통과하여 제2 구조체(600)로 도달한 액적이 에어로졸 생성 장치의 외부로 이동하는 것을 제한할 수 있다.

이와 유사하게 제1 구조체(400)의 적어도 하나의 제1 날개 부분(421)은 제2 구조체(600)의 제2 통로(623)와 대응되는 위치에 배치되어, 배출 통로(500)를 z 축에서 봤을 때 빈 공간이 생기지 않을 수 있다. 즉, 에어로졸 생성 장치는 상술한 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)의 배치 구조를 통해 무화되지 않고 배출 통로(500)로 튀어 오르는 액적이 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있으므로, 사용자의 흡연감을 향상시킬 수 있다.

또한 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)는 적어도 일부 영역이 지정된 곡률로 만곡된 형상으로 형성되어, 튀어 오른 액적의 에어로졸 생성 장치의 외부를 향하는 이동을 제한할 뿐만 아니라, 튀어 오른 액적을 지정된 방향으로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)는 측면에서 볼 때(예: x 방향에서 볼 때), 지정된 곡률을 갖는 아치 형상으로 형성되어 튀어 오른 액상을 무화기가 아닌 심지 방향으로 이동 또는 환원시킬 수 있다.

즉, 에어로졸 생성 장치는 상술한 제1 구조체(400) 및 제2 구조체(600)를 통해 무화되지 않은 액적이 외부로 배출되는 것을 방지하고, 튀어 오른 액적을 심지로 이동 또는 환원시킴으로써, 사용자의 흡연감을 개선하고, 액적에 의한 무화 성능 저하를 줄일 수 있다.

본 실시예들과 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 실시예들의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 실시예들에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 저장조 200: 심지
300: 무화기 400: 제1 구조체
400e: 유동 홀 400h: 제1 관통 홀
401: 리브 403: 유동 경로
410: 바디 411: 날개
420: 제1 중심 부분 421: 제1 날개 부분
423: 제1 통로 500: 배출 통로
600: 제2 구조체 600h: 제2 관통 홀
620: 제2 중심 부분 621: 제2 날개 부분
623: 제2 통로 710: 제어기
720: 배터리 800: 마우스피스 부분
1000: 에어로졸 생성 장치

Claims (15)

1. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
   에어로졸 생성 물질이 저장되는 저장조;
   상기 저장조에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급받는 심지;
   상기 심지에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 무화기;
   무화된 에어로졸이 상기 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 배출 통로; 및
   상기 배출 통로에 배치되어 무화된 에어로졸을 통과시키고, 적어도 일부 영역이 만곡된 형상으로 형성되어 상기 심지 또는 상기 무화기로부터 상기 배출 통로로 튀어 오르는 액적(droplet)의 이동을 제한하며, 상기 튀어 오른 액적을 상기 심지로 전달하는 제1 구조체를 포함하고,
   상기 제1 구조체는 상기 제1 구조체의 적어도 일 표면으로부터 돌출되어 형성되고, 상기 액적이 이동하는 유동 경로를 형성하는 복수의 리브를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 심지는 상기 무화기의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 액적은 상기 유동 경로를 통해 상기 심지 방향으로 이동하는, 에어로졸 생성 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 구조체는 상기 무화기에 의해 무화된 에어로졸이 통과하기 위한 복수의 제1 관통 홀을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 배출 통로 내에 상기 제1 구조체로부터 이격되어 배치되고, 상기 복수의 제1 관통 홀을 통과한 액적이 상기 에어로졸 생성 장치의 외부를 향해 이동하는 것을 제한하며, 상기 복수의 제1 관통 홀을 통과한 액적이 상기 심지를 향해 이동하도록 가이드하는 제2 구조체;를 더 포함하는 에어로졸 생성 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2 구조체의 적어도 일부 영역은 만곡된 형상으로 형성되고,
   상기 복수의 제1 관통 홀을 통과한 액적은 상기 제2 구조체의 적어도 일 표면을 따라 상기 심지 방향으로 이동하는, 에어로졸 생성 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제2 구조체는 상기 제1 구조체를 기준으로 상기 배출 통로의 하류 방향으로 이격되어 배치되고,
   상기 제1 구조체는 상기 제1 구조체의 가장자리와 인접한 영역에 형성되는 적어도 하나의 유동 홀;를 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제2 구조체의 상기 적어도 일 표면을 따라 이동되는 상기 액적은 상기 제1 구조체의 상기 적어도 하나의 유동 홀을 통과하여 상기 심지 방향으로 이동하는, 에어로졸 생성 장치.
9. 제5항에 있어서,
   상기 제2 구조체는 상기 무화기에 의해 무화된 에어로졸이 통과하기 위한 복수의 제2 관통 홀을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 관통 홀은 에어로졸의 유동 방향을 따라 상기 제1 관통 홀과 엇갈려 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
11. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
    에어로졸 생성 물질이 저장되는 저장조;
    상기 저장조에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급받는 심지;
    상기 심지에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 무화기;
    무화된 에어로졸이 상기 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 배출 통로;
    상기 배출 통로에 배치되어 무화된 에어로졸을 통과시키고, 상기 심지 또는 상기 무화기로부터 상기 배출 통로로 튀어 오르는 액적(droplet)의 이동을 제한하며, 상기 튀어 오른 액적을 상기 심지로 전달하는 제1 구조체; 및
    상기 배출 통로 내에 상기 제1 구조체로부터 이격되어 배치되는 제2 구조체;를 포함하고,
    상기 제1 구조체는,
    제1 중심 부분;
    상기 제1 중심 부분으로부터 돌출되어 형성되어 상기 액적의 상기 에어로졸 생성 장치의 외부를 향하는 이동을 제한하는 적어도 하나의 제1 날개 부분; 및
    상기 적어도 하나의 제1 날개 부분과 상기 배출 통로 사이에 형성되어 무화된 에어로졸을 통과시키는 제1 통로;를 포함하고,
    상기 제2 구조체는,
    제2 중심 부분;
    상기 제2 중심 부분으로부터 돌출되어 형성되어 상기 액적의 상기 에어로졸 생성 장치의 외부를 향하는 이동을 제한하는 적어도 하나의 제2 날개 부분; 및
    상기 적어도 하나의 제2 날개 부분과 상기 배출 통로 사이에 형성되어 상기 제1 통로를 통과한 에어로졸을 상기 에어로졸 생성 장치의 외부로 통과시키는 제2 통로;를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 구조체의 상기 적어도 하나의 제1 날개 부분은 상기 제2 구조체의 상기 제2 통로와 대응되는 위치에 배치되고,
    상기 제2 구조체의 상기 적어도 하나의 제2 날개 부분은 상기 제1 구조체의 상기 제1 통로와 대응되는 위치에 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
13. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
    에어로졸 생성 물질이 저장되는 저장조;
    상기 저장조에 저장된 에어로졸 생성 물질을 공급받는 심지;
    상기 심지에 공급된 에어로졸 생성 물질을 에어로졸로 무화시키는 무화기;
    무화된 에어로졸이 상기 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는 배출 통로; 및
    상기 배출 통로에 배치되어 무화된 에어로졸을 통과시키고, 적어도 일부 영역이 만곡된 형상으로 형성되어 상기 심지 또는 상기 무화기로부터 상기 배출 통로로 튀어 오르는 액적(droplet)의 이동을 제한하며, 상기 튀어 오른 액적을 상기 심지로 전달하는 제1 구조체를 포함하고,
    상기 제1 구조체는,
    적어도 일 영역이 상기 액적과 접촉하여, 상기 액적의 상기 에어로졸 생성 장치의 외부를 향하는 이동을 제한하는 경사면을 갖는 복수의 날개;를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 무화기에 의해 무화된 에어로졸은 상기 제1 구조체의 복수의 날개 사이의 틈(gap)을 통해 상기 에어로졸 생성 장치의 외부로 배출되는, 에어로졸 생성 장치.
15. 삭제

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