CN203661990U - 组合式叶丝加料松散输送机 - Google Patents
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Abstract
组合式叶丝加料松散输送机，包括进料装置、加料装置、加料箱和输送装置，加料箱内设有位于输送装置上方的掺配松散装置，加料箱顶部设有进料口，进料装置的出料端与进料口连接，加料装置设在加料箱上并向加料箱内喷洒料液。本实用新型结构简单，加料均匀、料液利用率高、烟丝无缠绕结团、占地面积小，利于工艺生产布置，设备使用和维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟生产技术领域，尤其涉及组合式叶丝加料松散输送机。
背景技术
现有卷烟生产技术中，叶丝加料工艺是区别于叶片加料的一种新工艺，具有流程简洁、加料均匀性好、有效利用率高的特点，但因所用的叶丝加料机是在叶片滚筒式加料机的基础上进行的改进，不能完全满足叶丝加料工艺要求。
滚筒式加料采用的是在滚筒的入口端上部设置双介质喷嘴，通过蒸汽或压缩空气将料液雾化，在一定角度下施加到滚筒中不断带起、翻滚、下落的叶丝上，而且整个滚筒由于同时要完成对烟片的加水和温度控制存在有热风系统和排潮系统，在此情况下，不可避免的存在三个问题：一是烟丝在滚筒中随机翻滚且喷嘴料液投射区域主要在滚筒前1/3区，料液能够施加到叶丝的量有限，大量的叶丝没有机会接触料液，靠滚筒的翻滚很难达到均匀施加料液的目的；二是烟丝本身在喂料机内和滚筒翻滚过程中容易结团、缠绕，导致结团烟丝内外部吸收料液的程度不同，影响加料的均匀性，同时结团叶丝在后续的加工过程中难以松散，影响产品感官质量；三是加料机的热风循环系统和排潮系统会带走大量的雾化料液，不仅降低料液的有效利用率，同时也使设备上粘附大量的碎丝和粘稠糖料，影响设备的工作稳定性和可靠性。
中国专利CN 102389160公开了一种降低料液损耗的加料加香方法及装置，但在实际使用过程中发现，由于排潮风难以穿透物料堆积后形成的物料层，无法在腔体内形成负压，造成烟片及料液在腔体内飘悬并粘符在腔体内壁上，生产一段时间后，吸附之饱和的湿团在重力作用下从腔体内壁脱落，同时冷凝的料液沿着内壁滴落之烟片，严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可实现将料液均匀准确地喷洒在绝大部分烟丝物料上、料液利用率高、烟丝无缠绕结团、输送顺畅的组合式叶丝加料机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：组合式叶丝加料松散输送机，包括进料装置、加料装置、加料箱和输送装置，加料箱内设有位于输送装置上方的掺配松散装置，加料箱顶部设有进料口，进料装置的出料端与进料口连接，加料装置设在加料箱上并向加料箱内喷洒料液。
所述加料箱上部的纵截面呈上窄下宽的锥形结构，加料箱的底部敞口，加料装置设在加料箱上的进料口两侧，加料箱由内壳和外壳构成，内壳和外壳之间设有保温材料层。
所述掺配松散装置包括驱动电机、输送辊和松散辊，驱动电机位于加料箱外部，驱动电机通过链条分别与输送辊和松散辊连接，输送辊和松散辊设在同高度上，输送辊位于进料口正下方，松散辊设有两个，两个松散辊位于输送辊上物料输送方向的后端，输送辊的横截面为正多边形结构，每个松散辊上沿轴向均设有至少一排拨杆，两个松散辊上的拨杆交错排列布置。
所述输送装置包括变频电机、主动辊和从动辊，变频电机与主动辊传动连接，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，输送带的进料端位于输送辊和松散辊的正下方，输送带外部设有与加料箱连接的罩壳，输送辊的出料端设有与罩壳连接的卸料斗，卸料斗的下端设有卸料口。
所述加料箱上在松散辊正上方设有第一检修门，罩壳上设有位于加料箱和卸料斗之间的第二检修门。
所述进料装置为高频振槽，加料装置为双介质喷嘴。
采用上述技术方案，组合式叶丝加料松散输送机还包括排潮装置，排潮装置设在输送装置的出料端。
所述排潮装置包括竖向设置的排潮管，排潮管下端与卸料斗顶部连接，排潮管顶端设有排潮风机，排潮管外设有排潮电机、筒状的旋转滤网和固定刮板，排潮电机与旋转滤网传动连接，固定刮板用于刮掉旋转滤网在转动过程中吸附到旋转滤网表面的轻质叶片。
组合式叶丝加料松散输送机在工作使用时，叶丝经由进料装置输送到进料口，再转向垂直进入到加料箱内，落到输送辊上，在叶片下落的过程中，加料装置将配置好的料液均匀喷洒到叶片上，驱动电机带动输送辊和松散辊转动，松散及游离的叶丝通过相邻输送辊之间的缝隙落到输送带上，部分雾化料液喷洒在向前翻滚输送的叶丝上，较长及结团的叶丝由输送辊向后输送到两个松散辊上，松散辊上的拨杆将结团烟丝松散后落到输送带上，输送带在变频电机的带动下，把加料、掺配、松散的叶丝通过卸料口送到下一工序。在上述过程中，排潮风机通过排潮管向外抽取潮气，排潮风机将加料箱内的输送辊上方空间形成负压，同时排潮电机带动旋转滤网转动，潮气由旋转滤网上的网孔通过，在固定刮板的作用下，旋转滤网表面附着的轻质叶片被刮掉，这样就防止旋转滤网被堵塞。
输送辊的横截面为正多边形（星形辊），这样便于对较长或结团的叶丝进行输送，加料后叶丝落到输送辊上并形成一定高度的物料层，这样对对上部加料腔体进行密封，松散辊上设置拨杆以及两个松散辊上的拨杆交叉设置，这样起到便于对较长及结团的叶丝通过松散辊进行松散。加料箱由内壳、外壳和保温层组成，这样确保加料过程中保持温度恒定。
另外，在星辊及松散辊上方的加料腔体内设置有负压检测装置，通过检测负压调节排潮风机频率，保证加料箱体始终处于稳定的负压状态。
为了日常的维护需要，在加料箱内上部的四周安装有清洗喷嘴，其正对着加料腔体的上部内侧，在第一检修门和第二检修门用于方便人员对喷嘴的维护和维修。
综上所述，组合式叶丝加料松散输送机具有以下有益效果：
1、加料箱上部（加料腔体）的纵截面呈上窄下宽的锥形结构，这样在加料装置喷洒料液时，料液和烟片不易粘附到腔体。
2、加料装置由进料口两侧斜向下喷射料液，易于穿透叶丝层，使得多数的烟丝能够与雾化的料液接触，提高加料的均匀性。
3、在加料腔体内下部设置星形辊+松散辊的掺配松散装置，将加料腔体分为上下两部分，加料后叶丝落到星辊上并形成一定高度的物料层对上部加料腔体进行密封，较长或结团的烟丝在星辊向前输送过程中通过辊道间隙下落到出料皮带，结团烟丝经过松散辊开松后下落到出料皮带；一方面起到对物料进一步松散和掺配的作用，另一方面通过与排潮气体中的雾化料液进行充分接触和过滤吸附，提高料液的有效利用率和均匀性。
4、输送带的速度由变频电机控制，通过合理设定输送带的转速，使卸料口物料高度始终保持一定的高度，稳定出料流量，保证了出口水分仪、温度仪的检测数据的有效性，防止堵料现象的发生。由于输送带上堆积的物料上表面之间高度可调，可使排潮系统始终处于顺畅和稳定状态。
5、排潮管内采用旋转滤网及刮板清理装置，不仅防止了轻质的叶片被抽出，而且保证了滤网不被堵塞，确保排潮装置的顺畅作业，抽取加料后的叶丝中的潮气，有助于提高产品质量。
6、本实用新型结构简单，占地面积小，利于工艺生产布置，设备使用和维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中的附图标记分别为：1-进料装置；2-加料装置；3-加料箱；4-进料口；5-加料腔体；6-驱动电机；7-输送辊7；8-松散辊；9-拨杆；10-变频电机；11-主动辊；12-从动辊；13-输送带；14-罩壳；15-卸料斗；16-卸料口；17-第一检修门；18-第二检修门；19-排潮管；20-排潮风机；21-排潮电机；22-旋转滤网；23-固定刮板；24-叶丝。
具体实施方式
如图1所示，组合式叶丝加料松散输送机，包括进料装置1、加料装置2和排潮装置、加料箱3和输送装置，加料箱3内设有位于输送装置上方的掺配松散装置，加料箱3顶部设有进料口4，进料装置1的出料端与进料口4连接，加料装置2设在加料箱3上并向加料箱3内喷洒料液，排潮装置设在输送装置的出料端。
加料箱3上部（加料腔体5）的纵截面呈上窄下宽的锥形结构，加料箱3的底部敞口，加料装置2设在加料箱3上的进料口4两侧，加料箱3由内壳和外壳构成，内壳和外壳之间设有保温材料层。
掺配松散装置包括驱动电机6、输送辊7和松散辊8，驱动电机6位于加料箱3外部，驱动电机6通过链条分别与输送辊7和松散辊8连接，输送辊7和松散辊8设在同高度上，输送辊7位于进料口4正下方，松散辊8设有两个，两个松散辊8位于输送辊7上物料输送方向的后端，输送辊7的横截面为正多边形结构（图中为正五边形），每个松散辊8上沿轴向均设有至少一排拨杆9，两个松散辊8上的拨杆9交错排列布置。
输送装置包括变频电机10、主动辊11和从动辊12，变频电机10与主动辊11传动连接，主动辊11和从动辊12通过输送带13传动连接，输送带13的进料端位于输送辊7和松散辊8的正下方，输送带13外部设有与加料箱3连接的罩壳14，输送辊7的出料端设有与罩壳14连接的卸料斗15，卸料斗15的下端设有卸料口16。卸料斗15在卸料口16处设有旋转气锁（图中未示意），旋转其所起卸料及密封作用，以确保在卸料的同时排潮装置能抽取加料箱3内的潮气。
加料箱3上在松散辊8正上方设有第一检修门17，罩壳14上设有位于加料箱3和卸料斗15之间的第二检修门18。
排潮装置包括竖向设置的排潮管19，排潮管19下端与卸料斗15顶部连接，排潮管19顶端设有排潮风机20，排潮管19外设有排潮电机21、筒状的旋转滤网22和固定刮板23，排潮电机21与旋转滤网22传动连接，固定刮板23用于刮掉旋转滤网22在转动过程中吸附到旋转滤网22表面的轻质叶片。
进料装置1为高频振槽，加料装置2为双介质喷嘴。
组合式叶丝加料松散输送机在工作使用时，叶丝24经由进料装置1输送到进料口4（图中箭头指向），再转向垂直进入到加料箱3内，落到输送辊7上，在叶片下落的过程中，加料装置2将配置好的料液均匀喷洒到叶片上，驱动电机6带动输送辊7和松散辊8转动，松散及游离的叶丝24通过相邻输送辊7之间的缝隙落到输送带13上，部分雾化料液喷洒在向前翻滚输送的叶丝24上，较长及结团的叶丝24由输送辊7向后输送到两个松散辊8上，松散辊8上的拨杆9将结团烟丝松散后落到输送带13上，输送带13在变频电机10的带动下，把加料、掺配、松散的叶丝24通过卸料口16送到下一工序。在上述过程中，排潮风机20通过排潮管19向外抽取潮气，排潮风机20将加料箱3内的输送辊7上方空间形成负压，同时排潮电机21带动旋转滤网22转动，潮气由旋转滤网22上的网孔通过，在固定刮板23的作用下，旋转滤网22表面附着的轻质叶片被刮掉，这样就防止旋转滤网22被堵塞。
输送辊7的横截面为正多边形（星形辊），这样便于对较长或结团的叶丝24进行输送，加料后叶丝24落到输送辊7上并形成一定高度的物料层，这样对对上部加料腔体5进行密封，松散辊8上设置拨杆9以及两个松散辊8上的拨杆9交叉设置，这样起到便于对较长及结团的叶丝24通过松散辊8进行松散。加料箱3由内壳、外壳和保温层组成，这样确保加料过程中保持温度恒定。
另外，在星辊及松散辊8上方的加料腔体5内设置有负压检测装置，通过检测负压调节排潮风机20频率，保证加料箱3体始终处于稳定的负压状态。
为了日常的维护需要，在加料箱3内上部的四周安装有清洗喷嘴，其正对着加料腔体5的上部内侧，在第一检修门17和第二检修门18用于方便人员对喷嘴的维护和维修。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：包括进料装置、加料装置、加料箱和输送装置，加料箱内设有位于输送装置上方的掺配松散装置，加料箱顶部设有进料口，进料装置的出料端与进料口连接，加料装置设在加料箱上并向加料箱内喷洒料液。
2.根据权利要求1所述的组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：所述加料箱上部的纵截面呈上窄下宽的锥形结构，加料箱的底部敞口，加料装置设在加料箱上的进料口两侧，加料箱由内壳和外壳构成，内壳和外壳之间设有保温材料层。
3.根据权利要求1或2所述的组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：所述掺配松散装置包括驱动电机、输送辊和松散辊，驱动电机位于加料箱外部，驱动电机通过链条分别与输送辊和松散辊连接，输送辊和松散辊设在同高度上，输送辊位于进料口正下方，松散辊设有两个，两个松散辊位于输送辊上物料输送方向的后端，输送辊的横截面为正多边形结构，每个松散辊上沿轴向均设有至少一排拨杆，两个松散辊上的拨杆交错排列布置。
4.根据权利要求3所述的组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：所述输送装置包括变频电机、主动辊和从动辊，变频电机与主动辊传动连接，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，输送带的进料端位于输送辊和松散辊的正下方，输送带外部设有与加料箱连接的罩壳，输送辊的出料端设有与罩壳连接的卸料斗，卸料斗的下端设有卸料口。
5.根据权利要求4所述的组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：所述加料箱上在松散辊正上方设有第一检修门，罩壳上设有位于加料箱和卸料斗之间的第二检修门。
6.根据权利要求1或2所述的组合式叶丝加料松散输送机，其特征在于：所述进料装置为高频振槽，加料装置为双介质喷嘴。
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