CN209715815U - 一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置，包括：清洗箱、支撑腿、排水管；所述清洗箱呈矩形箱体状，且清洗箱的底部焊接有N处呈矩形框架状排列的支撑腿；所述清洗箱底部的前侧焊接有L形状的排水管，且排水管与清洗箱的内部相连通；所述清洗箱的内部铰接有空心圆柱状的清洗辊，且清洗辊的表面包裹有刷毛与防滑橡胶；所述清洗辊沿清洗箱的长边方向阵列有N处，且清洗辊设置有上下对称的两排，并且前后相邻的两处清洗辊之间设置有长滚轴；本实用新型具有双面清洗功能，清洁的效果好，且干燥后水渍少的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置

技术领域

本实用新型涉及清洁干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置。

背景技术

覆铜板又名基材，全称覆铜板层压板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板生产过程中需要对其表面进行清洁干燥，而现有的清洁干燥设备大多清洗不全面，清洁的效果较差，且干燥时容易在覆铜板的表面残留水渍。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洁干燥设备大多清洗不全面，清洁的效果较差，且干燥时容易在覆铜板的表面残留水渍的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置，由以下具体技术手段所达成：所述清洗箱呈矩形箱体状，且清洗箱的底部焊接有N处呈矩形框架状排列的支撑腿；所述清洗箱底部的前侧焊接有L形状的排水管，且排水管与清洗箱的内部相连通；所述清洗箱的内部铰接有空心圆柱状的清洗辊，且清洗辊的表面包裹有刷毛与防滑橡胶；所述清洗辊沿清洗箱的长边方向阵列有N处，且清洗辊设置有上下对称的两排，并且前后相邻的两处清洗辊之间设置有长滚轴；所述长滚轴通过螺纹啮合方式安装在清洗箱内部底面的左右两侧；所述清洗箱内部的前侧铰接有刮水机构，且刮水机构设置有上下对称的两处；所述刮水机构由刮水板与限位柱组成；所述刮水板的左右两侧通过铰接方式与清洗箱活动连接；所述上下的两处刮水板之间相对设置有限位柱，且限位柱设置在刮水板与清洗箱铰接位置的一侧；所述限位柱与刮水板活动连接，且限位柱焊接在清洗箱的内侧壁上；所述上下的两处限位柱之间相对设置有挂簧柱，且挂簧柱通过焊接在清洗箱的内侧壁上，并且挂簧柱与刮水板通过拉伸弹簧相连接；所述清洗辊的左端设置在清洗箱的外部，且清洗辊的左端键连接有齿轮及双联同步带轮；所述齿轮设置在双联同步带轮与清洗箱之间，且齿轮与双联同步带轮均与清洗辊键连接；所述清洗辊的右端设置在清洗箱的外部，且清洗辊的右端通过螺纹啮合方式安装有h型旋转接头；所述清洗辊的右侧通过螺栓固定有支架，且支架的右侧焊接有分水管；所述分水管通过螺纹啮合方式与h型旋转接头固定连接，且分水管通过h型旋转接头与清洗辊内部相连通；所述清洗箱的前侧通过螺栓固定有矩形壳体状的干燥箱，且干燥箱的内部焊接有两处呈上下对称的干燥管；所述干燥管的左右两端均穿设在干燥箱的外部，且干燥管的左端焊接有圆管状的热气入口，并且热气入口与干燥管内部相连通；所述清洗箱与干燥箱前后的竖直壁上均开设有矩形状的铜板出入口，且铜板出入口呈前后贯通，并且铜板出入口设置在上下的两处清洗辊圆心连接线的中点处；所述清洗箱的顶部通过螺栓固定有矩形板状的清洗箱盖。

作为本技术方案的进一步优化，刷毛与防滑橡胶在同一根清洗辊的表面呈交替设置，且刷毛与防滑橡胶在前后相邻的清洗辊的表面呈交错设置，并且清洗辊在刷毛部位开设有喷水孔。

作为本技术方案的进一步优化，上下的两处刮水机构通过铰接方式设置为开合装置，且上下的两处刮水机构通过限位柱呈垂直设置。

作为本技术方案的进一步优化，拉伸弹簧的一端悬挂在挂簧柱的上部，且拉伸弹簧的另一端通过螺栓固定在刮水板的竖直侧壁上，并且刮水机构通过拉伸弹簧设置为弹簧回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，上下的两处干燥管均呈空心圆柱状，且上下的两处干燥管相对位置的外壁上开设有出气孔。

作为本技术方案的进一步优化，上下相邻的清洗辊通过齿轮啮合传动连接，且前后相邻的清洗辊通过双联同步带轮带传动连接。

本实用新型通过对一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置的改进，具有双面清洗功能，清洁的效果好，且干燥后水渍少的优点。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：(1)本实用新型通过设置上下两处的清洗辊，便于双面清洗，且清洗辊在刷毛部位开设有喷水孔，通过清洗辊内部出水，并结合刷毛的刷洗，提高覆铜板表面清洁的效果。(2)本实用新型通过设置上下对称的两处刮水机构，且上下的两处刮水机构通过铰接方式设置为开合装置，且上下的两处刮水机构通过限位柱呈垂直设置，便于通过刮水机构刮除覆铜板表面的水，以降低干燥后水渍的形成。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的B点结构示意图；

图6为本实用新型的C点结构示意图。

图中：清洗箱1、支撑腿2、排水管3、清洗辊4、长滚轴5、刮水机构6、挂簧柱7、干燥箱8、铜板出入口9、齿轮10、双联同步带轮11、h型旋转接头12、分水管13、支架14、清洗箱盖15、刷毛401、防滑橡胶402、刮水板601、限位柱602、拉伸弹簧701、干燥箱801、热气入口802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置的具体技术实施方案：包括清洗箱1、支撑腿2、排水管3、清洗辊4、长滚轴5、刮水机构6、挂簧柱7、干燥箱8、铜板出入口9、齿轮10、双联同步带轮11、h型旋转接头12、分水管13、支架14、清洗箱盖15、刷毛401、防滑橡胶402、刮水板601、限位柱602、拉伸弹簧701、干燥箱801、热气入口802。

清洗箱1呈矩形箱体状，且清洗箱1的底部焊接有N处呈矩形框架状排列的支撑腿2；清洗箱1底部的前侧焊接有L形状的排水管3，且排水管3与清洗箱1的内部相连通；清洗箱1的内部铰接有空心圆柱状的清洗辊4，且清洗辊4的表面包裹有刷毛401与防滑橡胶402；清洗辊4沿清洗箱1的长边方向阵列有N处，且清洗辊4设置有上下对称的两排，并且前后相邻的两处清洗辊4之间设置有长滚轴5；长滚轴5通过螺纹啮合方式安装在清洗箱1内部底面的左右两侧；清洗箱1内部的前侧铰接有刮水机构6，且刮水机构6设置有上下对称的两处；刮水机构6由刮水板601与限位柱602组成；刮水板601的左右两侧通过铰接方式与清洗箱1活动连接；上下的两处刮水板601之间相对设置有限位柱602，且限位柱602设置在刮水板601与清洗箱1铰接位置的一侧；限位柱602与刮水板601活动连接，且限位柱602焊接在清洗箱1的内侧壁上；上下的两处限位柱602之间相对设置有挂簧柱7，且挂簧柱7通过焊接在清洗箱1的内侧壁上，并且挂簧柱7与刮水板601通过拉伸弹簧701相连接；清洗辊4的左端设置在清洗箱1的外部，且清洗辊4的左端键连接有齿轮10及双联同步带轮11；齿轮10设置在双联同步带轮11与清洗箱1之间，且齿轮10与双联同步带轮11均与清洗辊4键连接；清洗辊4的右端设置在清洗箱1的外部，且清洗辊4的右端通过螺纹啮合方式安装有h型旋转接头12；清洗辊4的右侧通过螺栓固定有支架14，且支架14的右侧焊接有分水管13；分水管13通过螺纹啮合方式与h型旋转接头12固定连接，且分水管13通过h型旋转接头12与清洗辊4内部相连通；清洗箱1的前侧通过螺栓固定有矩形壳体状的干燥箱8，且干燥箱8的内部焊接有两处呈上下对称的干燥箱801；干燥箱801的左右两端均穿设在干燥箱8的外部，且干燥箱801的左端焊接有圆管状的热气入口802，并且热气入口802与干燥箱8内部相连通；清洗箱1与干燥箱8前后的竖直壁上均开设有矩形状的铜板出入口9，且铜板出入口9呈前后贯通，并且铜板出入口9设置在上下的两处清洗辊4圆心连接线的中点处；清洗箱1的顶部通过螺栓固定有矩形板状的清洗箱盖15。

具体的，请参阅图3，刷毛401与防滑橡胶402在同一根清洗辊4的表面呈交替设置，且刷毛401与防滑橡胶402在前后相邻的清洗辊4的表面呈交错设置，有利于覆铜板表面的无死角清洁，且清洗辊4转动过程中，通过防滑橡胶402与覆铜板的摩擦，具有一定的输送覆铜板的作用，从而降低了覆铜板输送时的阻力，并且参阅图5，清洗辊4在刷毛401部位开设有喷水孔，通过清洗辊4内部出水，并结合刷毛的刷洗，提高覆铜板表面清洁的效果。

具体的，请参阅图5，上下的两处刮水机构6通过铰接方式设置为开合装置，且上下的两处刮水机构6通过限位柱602呈垂直设置，且刮水机构6通过限位柱602限制位置，使上下的两处刮水机构6相接触的部位，处于上下的两处刮水机构6中间，覆铜板在进入干燥箱8之前，通过刮水机构6刮除表面的水，以降低干燥后水渍的形成。

具体的，请参阅图5，拉伸弹簧701的一端悬挂在挂簧柱7的上部，且拉伸弹簧701的另一端通过螺栓固定在刮水板601的竖直侧壁上，并且刮水机构6通过拉伸弹簧701设置为弹簧回位装置，通过拉伸弹簧701提供刮水板601与覆铜板抵接时的抵接力度。

具体的，请参阅图5，上下的两处干燥箱801均呈空心圆柱状，且上下的两处干燥箱801相对位置的外壁上开设有出气孔。

具体的，请参阅图2，上下相邻的清洗辊4通过齿轮10啮合传动连接，且前后相邻的清洗辊4通过双联同步带轮11带传动连接，并且参阅图1，清洗辊4通过电机提供转动的动力，所述的电机与双联同步带轮11带传动连接。

具体实施步骤：将覆铜板通过铜板出入口9送入清洗箱1的内部，并将覆铜板送入上下两处的清洗辊4之间，外部的水通过分水管13经h型旋转接头12进入清洗辊4内部，并从清洗辊4的喷水孔出水，清洗辊4转动时对覆铜板的上下两面进行清洗，清洗辊4转动过程中，通过防滑橡胶402与覆铜板的摩擦，具有一定的输送覆铜板的作用，从而降低了覆铜板输送时的阻力，覆铜板在进入干燥箱8之前，通过刮水机构6刮除覆铜板上下表面的水，以降低干燥后水渍的形成，刮水板601通过拉伸弹簧701提供其与覆铜板抵接时的抵接力度，干燥后的覆铜板自干燥箱801前侧的铜板出入口9出料。

综上所述：该一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置，通过设置上下两处的清洗辊，便于双面清洗，且清洗辊在刷毛部位开设有喷水孔，通过清洗辊内部出水，并结合刷毛的刷洗，提高覆铜板表面清洁的效果；通过设置上下对称的两处刮水机构，且上下的两处刮水机构通过铰接方式设置为开合装置，且上下的两处刮水机构通过限位柱呈垂直设置，便于通过刮水机构刮除覆铜板表面的水，以降低干燥后水渍的形成；本实用新型通过对一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置的改进，具有双面清洗功能，清洁的效果好，且干燥后水渍少的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：包括清洗箱（1）、支撑腿（2）、排水管（3）、清洗辊（4）、长滚轴（5）、刮水机构（6）、挂簧柱（7）、干燥箱（8）、铜板出入口（9）、齿轮（10）、双联同步带轮（11）、h型旋转接头（12）、分水管（13）、支架（14）、清洗箱盖（15）、刷毛（401）、防滑橡胶（402）、刮水板（601）、限位柱（602）、拉伸弹簧（701）、干燥管（801）、热气入口（802）；所述清洗箱（1）呈矩形箱体状，且清洗箱（1）的底部焊接有N处呈矩形框架状排列的支撑腿（2）；

所述清洗箱（1）底部的前侧焊接有L形状的排水管（3），且排水管（3）与清洗箱（1）的内部相连通；所述清洗箱（1）的内部铰接有空心圆柱状的清洗辊（4），且清洗辊（4）的表面包裹有刷毛（401）与防滑橡胶（402）；所述清洗辊（4）沿清洗箱（1）的长边方向阵列有N处，且清洗辊（4）设置有上下对称的两排，并且前后相邻的两处清洗辊（4）之间设置有长滚轴（5）；所述长滚轴（5）通过螺纹啮合方式安装在清洗箱（1）内部底面的左右两侧；所述清洗箱（1）内部的前侧铰接有刮水机构（6），且刮水机构（6）设置有上下对称的两处；所述刮水机构（6）由刮水板（601）与限位柱（602）组成；所述刮水板（601）的左右两侧通过铰接方式与清洗箱（1）活动连接；所述上下的两处刮水板（601）之间相对设置有限位柱（602），且限位柱（602）设置在刮水板（601）与清洗箱（1）铰接位置的一侧；所述限位柱（602）与刮水板（601）活动连接，且限位柱（602）焊接在清洗箱（1）的内侧壁上；所述上下的两处限位柱（602）之间相对设置有挂簧柱（7），且挂簧柱（7）通过焊接在清洗箱（1）的内侧壁上，并且挂簧柱（7）与刮水板（601）通过拉伸弹簧（701）相连接；所述清洗辊（4）的左端设置在清洗箱（1）的外部，且清洗辊（4）的左端键连接有齿轮（10）及双联同步带轮（11）；所述齿轮（10）设置在双联同步带轮（11）与清洗箱（1）之间，且齿轮（10）与双联同步带轮（11）均与清洗辊（4）键连接；所述清洗辊（4）的右端设置在清洗箱（1）的外部，且清洗辊（4）的右端通过螺纹啮合方式安装有h型旋转接头（12）；所述清洗辊（4）的右侧通过螺栓固定有支架（14），且支架（14）的右侧焊接有分水管（13）；所述分水管（13）通过螺纹啮合方式与h型旋转接头（12）固定连接，且分水管（13）通过h型旋转接头（12）与清洗辊（4）内部相连通；所述清洗箱（1）的前侧通过螺栓固定有矩形壳体状的干燥箱（8），且干燥箱（8）的内部焊接有两处呈上下对称的干燥管（801）；所述干燥管（801）的左右两端均穿设在干燥箱（8）的外部，且干燥管（801）的左端焊接有圆管状的热气入口（802），并且热气入口（802）与干燥箱（8）内部相连通；所述清洗箱（1）与干燥箱（8）前后的竖直壁上均开设有矩形状的铜板出入口（9），且铜板出入口（9）呈前后贯通，并且铜板出入口（9）设置在上下的两处清洗辊（4）圆心连接线的中点处；所述清洗箱（1）的顶部通过螺栓固定有矩形板状的清洗箱盖（15）。

2.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：所述刷毛（401）与防滑橡胶（402）在同一根清洗辊（4）的表面呈交替设置，且刷毛（401）与防滑橡胶（402）在前后相邻的清洗辊（4）的表面呈交错设置，并且清洗辊（4）在刷毛（401）部位开设有喷水孔。

3.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：上下的两处刮水机构（6）通过铰接方式设置为开合装置，且上下的两处刮水机构（6）通过限位柱（602）呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（701）的一端悬挂在挂簧柱（7）的上部，且拉伸弹簧（701）的另一端通过螺栓固定在刮水板（601）的竖直侧壁上，并且刮水机构（6）通过拉伸弹簧（701）设置为弹簧回位装置。

5.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：上下的两处干燥管（801）均呈空心圆柱状，且上下的两处干燥管（801）相对位置的外壁上开设有出气孔。

6.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的清洁干燥装置，其特征在于：上下相邻的清洗辊（4）通过齿轮（10）啮合传动连接，且前后相邻的清洗辊（4）通过双联同步带轮（11）带传动连接。