CN112207077A - 一种铜板的干燥清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明通过涉及铜板加工技术领域，尤其是一种铜板的干燥清洁装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有保护罩，所述保护罩一端一侧的顶端设置有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动组件，所述保护罩一端的顶部转动连接有转动组件，所述保护罩靠近驱动组件的一端设置有冲洗组件，有益效果在于：通过设置的底部为“V”型结构的挡板，当靠近底部位置的导水管、料管和导气管将水、料液和气流向上冲刷的过程中，预先经过挡板的底部，并撞击在挡板的底部，并使水、料液和气流向两侧分散，冲击在铜板底部，且经过挡板后的水、料液和气流皆呈倾斜轨迹运行，从而避免了污垢垂直滴落在保护罩靠近下方位置处导水管、料管和导气管的端口位置处。
Description
技术领域
本发明通过涉及铜板加工技术领域，尤其涉及一种铜板的干燥清洁装置。
背景技术
覆铜板是印制电路板极其重要的基础材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路（单面、双面、多层），且铜板在加工的过程中需要经过干燥清洁过程，从而出现了一种铜板的干燥清洁装置。
然而现有铜板的干燥清洁装置在对其进行清洁时，为了提高工作效率，一般同时对铜板的顶部和底部进行冲洗，然后在对铜板的底部进行冲洗时，水流会带动铜板底部表面的灰尘和油渍滴落，从而会存在部分灰尘和油渍滴落在冲洗水管的排水端口位置，从而造成冲洗管排水端口存在污垢，不便于后期冲洗，并对后期的清理增加了困难，且现有铜板的干燥清洁装置在工作时，清洁效果较差，需要反复对铜板进行清理，从而在一定程度上降低了工作效率，降低了使用率。
通过内容
本发明通过的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板的干燥清洁装置。
为了实现上述目的，本发明通过采用了如下技术方案：
设计一种铜板的干燥清洁装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有保护罩，所述保护罩一端一侧的顶端设置有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动组件，所述保护罩一端的顶部转动连接有转动组件，所述保护罩靠近驱动组件的一端设置有冲洗组件，所述冲洗组件的一侧安装有喷料组件，所述喷料组件远离冲洗组件的一侧安装有干燥组件，所述保护罩内部的顶端均匀设置有多组刷毛，所述刷毛的一侧均匀设置有多组吸附棉，所述保护罩的内部均匀设置有多组挡板，所述挡板的底部皆呈“V”型结构，所述保护罩的顶部设置有顶板。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机位于安装板的顶部，所述电机的输出端设置有贯穿至保护罩内部一端的转轴，所述转轴的外侧靠近电机的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机的一端设置有第二齿轮，所述转轴的斜上方设置有贯穿至保护罩内部一端的转动轴，所述转动轴外部的一端靠近第一齿轮的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮靠近第二齿轮的一侧设置有第四齿轮第一齿轮和第三齿轮的外侧套设有第一链条。
优选的，所述转动组件的底部均匀设置有多组贯穿至保护罩内部一端的第一导向杆，所述第一导向杆的上方均匀设置有多组贯穿至保护罩内部一端的第二导向杆，所述第一导向杆的外部靠近驱动组件的一端皆设置有第五齿轮，所述第二导向杆的外部靠近驱动组件的一端皆设置有第六齿轮。
优选的，所述冲洗组件的底部设置有水箱，所述水箱的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端和输入端分别贯穿至保护罩和水箱内部的底端，所述水箱顶部的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有分水管，所述分水管的输出端均匀设置有多组贯穿至保护罩内部一端的导水管，所述第二水泵的输入端与水箱连通。
优选的，所述喷料组件的底部设置有料液箱，所述料液箱顶部的一侧安装有液泵，所述液泵的输出端设置有分液管，所述分液管的输出端皆设置有贯穿至保护罩内部一端的料管，所述液泵的输入端与料液箱的顶部连通。
优选的，所述干燥组件的底部安装有风机，所述风机的输入端设置有气管，所述风机的输出端设置有分流管，所述分流管的输出端皆设置有导气管。
优选的，所述刷毛和吸附棉的数目皆为十个，每五个所述刷毛和每五个所述吸附棉为一组，所述刷毛和吸附棉分别位于第一导向杆和第二导向杆的外侧。
优选的，所述水箱和料液箱顶部的一侧皆设置有进料口，所述分水管、分液管和分流管的一侧皆设置有阀门。
优选的，所述第五齿轮和第四齿轮的外侧套设有第二链条，所述第六齿轮和第二齿轮的外侧套设有第三链条。
优选的，所述挡板分别位于部分所述导水管、料管和导气管输出端的中间位置处。
本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置，有益效果在于：
1、本发明通过设置的底部为“V”型结构的挡板，当靠近底部位置的导水管、料管和导气管将水、料液和气流向上冲刷的过程中，预先经过挡板的底部，并撞击在挡板的底部位置处，经过挡板使水、料液和气流向两侧分散，并冲击在待加工的铜板底部，且经过挡板后的水、料液和气流皆呈倾斜轨迹运行，从而避免了污垢垂直滴落在保护罩靠近下方位置处导水管、料管和导气管的端口位置处，便于后期冲洗，从而使后期的清理更为简单；
2、本发明通过设置的驱动组件、转动组件、冲洗组件、喷料组件和干燥组件，利用驱动组件带动转动组件运行，从而对铜板进行输送，使铜板在上下对应的导水管、料管和导气管之间输送，然后依次经过冲洗组件、喷料组件和干燥组件，且每组刷毛的间隔位置处皆插设有料管，利用料管喷出清洁液，从而使铜板的清理更为干净，同时使清洁效果更好，且不需要反复对铜板进行清理，在一定程度上提高了工作效率，提高了使用率。
附图说明
图1为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置的主视图；
图2为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置的结构示意图；
图3为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置的剖视图；
图4为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置挡板的结构示意图；
图5为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置导水管的结构示意图；
图6为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置转动轴的结构示意图；
图7为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置转轴的结构示意图；
图8为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置A的放大图；
图9为本发明通过提出的一种铜板的干燥清洁装置B的放大图。
图中：1、装置主体；2、保护罩；3、安装板；4、驱动组件；401、电机；402、转轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、转动轴；406、第三齿轮；407、第四齿轮；408、第一链条；5、转动组件；501、第一导向杆；502、第五齿轮；503、第二链条；504、第二导向杆；505、第六齿轮；506、第三链条；6、冲洗组件；601、水箱；602、第一水泵；603、第二水泵；604、分水管；605、导水管；7、喷料组件；701、料液箱；702、液泵；703、分液管；704、料管；8、干燥组件；801、风机；802、分流管；803、气管；804、导气管；9、刷毛；10、吸附棉；11、挡板；12、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明通过实施例中的附图，对本发明通过实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明通过一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种铜板的干燥清洁装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有保护罩2，保护罩2一端一侧的顶端设置有安装板3，安装板3的顶部安装有驱动组件4，保护罩2一端的顶部转动连接有转动组件5，保护罩2靠近驱动组件4的一端设置有冲洗组件6，冲洗组件6的一侧安装有喷料组件7，喷料组件7远离冲洗组件6的一侧安装有干燥组件8，保护罩2内部的顶端均匀设置有多组刷毛9，刷毛9的一侧均匀设置有多组吸附棉10，保护罩2的内部均匀设置有多组挡板11，挡板11的底部皆呈“V”型结构，保护罩2的顶部设置有顶板12。
本发明通过设置的底部为“V”型结构的挡板11，当靠近底部位置的导水管605、料管704和导气管804将水、料液和气流向上冲刷的过程中，预先经过挡板11的底部，并撞击在挡板11的底部位置处，经过挡板11使水、料液和气流向两侧分散，并冲击在待加工的铜板底部，且经过挡板11后的水、料液和气流皆呈倾斜轨迹运行，从而避免了污垢垂直滴落在保护罩2靠近下方位置处导水管605、料管704和导气管804的端口位置处，便于后期冲洗，从而使后期的清理更为简单。
其中，驱动组件4包括电机401，电机401位于安装板3的顶部，电机401的输出端设置有贯穿至保护罩2内部一端的转轴402，转轴402的外侧靠近电机401的一端设置有第一齿轮403，第一齿轮403远离电机401的一端设置有第二齿轮404，转轴402的斜上方设置有贯穿至保护罩2内部一端的转动轴405，转动轴405外部的一端靠近第一齿轮403的一端设置有第三齿轮406，第三齿轮406靠近第二齿轮404的一侧设置有第四齿轮407第一齿轮403和第三齿轮406的外侧套设有第一链条408，且通过设置的驱动组件4便于驱动转轴402和转动轴405转动，从而更好的带动第一导向杆501和第二导向杆504转动，从而使其对铜板的输送效果更好，提高了工作效率，降低了工作的难度，且降低了成本。
其中，转动组件5的底部均匀设置有多组贯穿至保护罩2内部一端的第一导向杆501，第一导向杆501的上方均匀设置有多组贯穿至保护罩2内部一端的第二导向杆504，第一导向杆501的外部靠近驱动组件4的一端皆设置有第五齿轮502，第二导向杆504的外部靠近驱动组件4的一端皆设置有第六齿轮505，冲洗组件6的底部设置有水箱601，水箱601的一侧安装有第一水泵602，第一水泵602的输出端和输入端分别贯穿至保护罩2和水箱601内部的底端，水箱601顶部的一侧安装有第二水泵603，第二水泵603的输出端设置有分水管604，分水管604的输出端均匀设置有多组贯穿至保护罩2内部一端的导水管605，第二水泵603的输入端与水箱601连通，且通过设置的转动组件5，使铜板的输送更为简单，且通过设置的冲洗组件6便于预先对铜板表面的污垢进行冲洗，便于后期用料清洁，在一定程度上降低了工作的难度，且通过设置的第一水泵602便于将保护罩2内部的水流导出，实现重复使用。
其中，喷料组件7的底部设置有料液箱701，料液箱701顶部的一侧安装有液泵702，液泵702的输出端设置有分液管703，分液管703的输出端皆设置有贯穿至保护罩2内部一端的料管704，液泵702的输入端与料液箱701的顶部连通，干燥组件8的底部安装有风机801，风机801的输入端设置有气管803，风机801的输出端设置有分流管802，分流管802的输出端皆设置有导气管804，且通过设置的液泵702使料液的导出更为简单，且通过设置的分液管703实现同时对多处位置进行同时冲料。
其中，刷毛9和吸附棉10的数目皆为十个，每五个刷毛9和每五个吸附棉10为一组，刷毛9和吸附棉10分别位于第一导向杆501和第二导向杆504的外侧，水箱601和料液箱701顶部的一侧皆设置有进料口，分水管604、分液管703和分流管802的一侧皆设置有阀门，且通过设置的刷毛9对铜板表面的污垢进行刷洗，并利用吸附棉10对铜板表面的残留物进行刮除和对铜板进行干燥处理。
其中，第五齿轮502和第四齿轮407的外侧套设有第二链条503，第六齿轮505和第二齿轮404的外侧套设有第三链条506，挡板11分别位于部分导水管605、料管704和导气管804输出端的中间位置处，且通过设置的第六齿轮505和第二齿轮404，使第一导向杆501和第二导向杆504的转动效果更好，且通过设置的底部为“V”型结构的挡板11，当靠近底部位置的导水管605、料管704和导气管804将水、料液和气流向上冲刷的过程中，预先经过挡板11的底部，并撞击在挡板11的底部位置处，经过挡板11使水、料液和气流向两侧分散，并冲击在待加工的铜板底部，且经过挡板11后的水、料液和气流皆呈倾斜轨迹运行，从而避免了污垢垂直滴落在保护罩2靠近下方位置处导水管605、料管704和导气管804的端口位置处，便于后期冲洗，从而使后期的清理更为简单。
工作原理：使用时，接通电源，电机401在电力作用下使其的输出端带动转轴402转动，并使转轴402外侧的第一齿轮403和第二齿轮404转动，然后在第一链条408的作用下带动第三齿轮406转动，并带动转动轴405和其外部的第四齿轮407转动，然后在第二链条503和第三链条506的作用下带动第五齿轮502、第六齿轮505、第一导向杆501和第二导向杆504转动，然后将铜板放置在第一导向杆501顶部的左侧位置处，使待加工的铜板与第一导向杆501接触，然后在电机401的作用下对待加工的铜板进行输送，并输送至第二导向杆504的底部，同时第二水泵603将水箱601内部的水流导出，并经过分水管604和导水管605经水流冲刷在待加工的铜板顶部和底部，然后液泵702在电力作用下使其的输入端将料液箱701内部的料液导出，并经过分液管703和料管704将料液冲刷到铜板的顶部和底部位置，同时风机801在电力作用下经过气管803、分流管802、导气管804将外部气流导入保护罩2的内部，从而使铜板在经过第一导向杆501和第二导向杆504依次经过冲洗组件6、喷料组件7和干燥组件8，并经过刷毛对铜板表面的污垢进行刷洗，然后经过吸附棉10对铜板表面的刷洗后的残留物进行吸附，并使其干燥。
以上所述，仅为本发明通过较佳的具体实施方式，但本发明通过的保护范围并不局限于此，任何熟悉本发明技术领域的技术人员在本发明通过揭露的技术范围内，根据本发明通过的技术方案及其通过构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明通过的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜板的干燥清洁装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧设置有保护罩（2），所述保护罩（2）一端一侧的顶端设置有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有驱动组件（4），所述保护罩（2）一端的顶部转动连接有转动组件（5），所述保护罩（2）靠近驱动组件（4）的一端设置有冲洗组件（6），所述冲洗组件（6）的一侧安装有喷料组件（7），所述喷料组件（7）远离冲洗组件（6）的一侧安装有干燥组件（8），所述保护罩（2）内部的顶端均匀设置有多组刷毛（9），所述刷毛（9）的一侧均匀设置有多组吸附棉（10），所述保护罩（2）的内部均匀设置有多组挡板（11），所述挡板（11）的底部皆呈“V”型结构，所述保护罩（2）的顶部设置有顶板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括电机（401），所述电机（401）位于安装板（3）的顶部，所述电机（401）的输出端设置有贯穿至保护罩（2）内部一端的转轴（402），所述转轴（402）的外侧靠近电机（401）的一端设置有第一齿轮（403），所述第一齿轮（403）远离电机（401）的一端设置有第二齿轮（404），所述转轴（402）的斜上方设置有贯穿至保护罩（2）内部一端的转动轴（405），所述转动轴（405）外部的一端靠近第一齿轮（403）的一端设置有第三齿轮（406），所述第三齿轮（406）靠近第二齿轮（404）的一侧设置有第四齿轮（407）第一齿轮（403）和第三齿轮（406）的外侧套设有第一链条（408）。
3.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述转动组件（5）的底部均匀设置有多组贯穿至保护罩（2）内部一端的第一导向杆（501），所述第一导向杆（501）的上方均匀设置有多组贯穿至保护罩（2）内部一端的第二导向杆（504），所述第一导向杆（501）的外部靠近驱动组件（4）的一端皆设置有第五齿轮（502），所述第二导向杆（504）的外部靠近驱动组件（4）的一端皆设置有第六齿轮（505）。
4.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述冲洗组件（6）的底部设置有水箱（601），所述水箱（601）的一侧安装有第一水泵（602），所述第一水泵（602）的输出端和输入端分别贯穿至保护罩（2）和水箱（601）内部的底端，所述水箱（601）顶部的一侧安装有第二水泵（603），所述第二水泵（603）的输出端设置有分水管（604），所述分水管（604）的输出端均匀设置有多组贯穿至保护罩（2）内部一端的导水管（605），所述第二水泵（603）的输入端与水箱（601）连通。
5.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述喷料组件（7）的底部设置有料液箱（701），所述料液箱（701）顶部的一侧安装有液泵（702），所述液泵（702）的输出端设置有分液管（703），所述分液管（703）的输出端皆设置有贯穿至保护罩（2）内部一端的料管（704），所述液泵（702）的输入端与料液箱（701）的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述干燥组件（8）的底部安装有风机（801），所述风机（801）的输入端设置有气管（803），所述风机（801）的输出端设置有分流管（802），所述分流管（802）的输出端皆设置有导气管（804）。
7.根据权利要求1所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述刷毛（9）和吸附棉（10）的数目皆为十个，每五个所述刷毛（9）和每五个所述吸附棉（10）为一组，所述刷毛（9）和吸附棉（10）分别位于第一导向杆（501）和第二导向杆（504）的外侧。
8.根据权利要求4所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述水箱（601）和料液箱（701）顶部的一侧皆设置有进料口，所述分水管（604）、分液管（703）和分流管（802）的一侧皆设置有阀门。
9.根据权利要求3所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述第五齿轮（502）和第四齿轮（407）的外侧套设有第二链条（503），所述第六齿轮（505）和第二齿轮（404）的外侧套设有第三链条（506）。
10.根据权利要求4所述的一种铜板的干燥清洁装置，其特征在于，所述挡板（11）分别位于部分所述导水管（605）、料管（704）和导气管（804）输出端的中间位置处。
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