CN112058745A - 一种蓄电池极板的自动化清洗机构及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极板的自动化清洗机构，包括安装板，所述安装板的形状为L型，所述安装板的侧板上固定安装有电机，所述安装板的主板一侧固定安装有底箱，所述底箱的上端固定安装有上盖，所述底箱与上盖的前后两侧中间位置均开设有料口，所述上盖的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节机构。本发明能够对第二清洗辊轮的高度进行调节，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮与第二清洗辊轮之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，设置的弹簧与夹片，能够对轴承进行更好的固定，进而满足第二清洗辊轮的固定。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池极板清洗领域，特别涉及一种蓄电池极板的自动化清洗机构及其清洗方法。
背景技术
蓄电池极板是蓄电池上必不可少的两个原件，对于蓄电池的使用起到关键性的作用，然而在对蓄电池进行使用时，正负极板是最容易沾染污渍的部位，一方面是外界的粉尘杂质等，另一方面是自身的溢出物，长期累积不清洗的话，会影响到对于蓄电池的使用，对于极板的清洗也有很多装置，常见的不拆卸清洗，是在断电的情况下通过清洗装置，对其表面进行处理，但是该装置清洗效果有限，无法清洗到极板内部的污渍，然而现有的拆卸清洗的装置多为手动清洗，通过刷子等进行清洗，清洗效率有限，无法实现自动化清洗；
现有的蓄电池极板清洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，清洗功能单一，只能对同一厚度的极板进行清洗，无法满足不同厚度极板的清洗，其次，无法对内部清洗辊进行很好的固定，容易造成清洗辊松动，影响对极板的清洗效果，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种蓄电池极板的自动化清洗机构及其清洗方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种蓄电池极板的自动化清洗机构及其清洗方法，可以有效解决背景技术中清洗功能单一，只能对同一厚度的极板进行清洗，无法满足不同厚度极板的清洗，无法对内部清洗辊进行很好的固定，容易造成清洗辊松动，影响对极板的清洗效果的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种蓄电池极板的自动化清洗机构，包括安装板，所述安装板的形状为L型，所述安装板的侧板上固定安装有电机，所述安装板的主板一侧固定安装有底箱，所述底箱的上端固定安装有上盖，所述底箱与上盖的前后两侧中间位置均开设有料口，所述上盖的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节机构；
所述调节机构包括上调节螺杆，所述上盖的上端开设有上螺纹孔，且上螺纹孔与调节槽相通连接，所述上调节螺杆螺纹连接于上螺纹孔内部，所述上盖的侧壁开设有两个侧螺纹孔，且两个侧螺纹孔均与调节槽相通连接，所述调节机构还包括三个第一水平调节螺杆与三个第二水平调节螺杆，且第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆分别螺纹连接于两个侧螺纹孔内部。
进一步的，所述调节槽的上内壁与两侧内壁均固定安装有弹簧，且上调节螺杆、第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆分别贯穿于三个弹簧的内部，三个所述弹簧的一端均固定安装有夹片，且上调节螺杆、第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆分别位于三个夹片的一侧，三个所述夹片的形状均为圆弧形。
进一步的，三个所述夹片之间设置有轴承，且轴承的内部插接有第二旋转杆，所述第二旋转杆贯穿于上盖的内部，所述第二旋转杆的圆周外表面套接有第二清洗辊轮。
进一步的，所述上盖的上端固定安装有水箱，所述水箱的后端设置有进水管，所述水箱的下端与上盖通过进水孔相通连接，所述进水孔的下端相通连接有水道，所述水道的下端开设有若干组喷水口，且若干组喷水口位于第二清洗辊轮的正上方。
进一步的，所述底箱的内部两侧壁之间贯穿设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端贯穿于一侧壁，所述第一旋转杆的另一端设置于另一侧壁上，所述第一旋转杆的圆周外表面设置有第一清洗辊轮，且第一清洗辊轮位于第二清洗辊轮的正下方，所述底箱的内壁安装有过滤板。
进一步的，贯穿于一侧壁的所述第一清洗辊轮的那端固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有第二传动轮。
进一步的，电机的转轴上安装有第一传动轮，所述电机的转轴插接于安装板上，且电机的转轴与安装板活动连接，所述第二传动轮与第一传动轮上套接有传动带。
进一步的，所述底箱的前端设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述排水管位于过滤板的下端，所述底箱上还安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机的输入端电性连接，所述控制面板的一端设置有电源线。
本发明还提供了一种蓄电池极板的自动化清洗机构的清洗方法，具体步骤如下：
步骤一：将该装置放置在水平地面上，接通电源，通过进水管向水箱内加入蓄电池极板清洗液，操控控制面板使得电机工作，电机转轴旋转带动第一传动轮旋转，同时搭配传动带带动第二传动轮旋转实现对第一旋转杆的旋转控制，进而带动第一清洗辊轮工作，将待清洗的蓄电池极板取下通过料口放入该清洗机构内部，蓄电池极板插入前第一清洗辊轮与第二清洗辊轮不接触，第一清洗辊轮空转，第二清洗辊轮不动；
步骤二：将待清洗的蓄电池极板取下通过后端的料口放入该清洗机构内部后，第一清洗辊轮与第二清洗辊轮通过蓄电池极板接触，第一清洗辊轮通过蓄电池极板带动第二清洗辊轮旋转，实现对蓄电池极板的清洗，清洗时水箱内的清洗液通过进水孔、水道进入喷水口，进而滴加在第二清洗辊轮上，更好的对蓄电池极板进行清洗；在将待清洗的蓄电池极板放入该清洗机构之前，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮与第二清洗辊轮之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆，旋转挤压两个夹片，夹紧轴承，同时调节上调节螺杆挤压夹片，更好的搭配另两个夹片夹紧轴承，轴承内部设置的第二旋转杆在第一清洗辊轮的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮的旋转；
步骤三：清洗过后的蓄电池极板通过前端的料口传送出该清洗机构，用过的清洗液落入底箱内部，清洗掉落的大颗粒杂质经过过滤板过滤，液体通过前端设置的排水管排出。
与现有技术相比，本发明通过设置的调节机构，能够对第二清洗辊轮的高度进行调节，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮与第二清洗辊轮之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗。
与现有技术相比，本发明通过设置的弹簧与夹片，能够对轴承进行更好的固定，进而满足第二清洗辊轮的固定，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆，旋转挤压两个夹片，夹紧轴承，同时调节上调节螺杆挤压夹片，更好的搭配另两个夹片夹紧轴承，轴承内部设置的第二旋转杆在第一清洗辊轮的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮的旋转。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的整体结构示意图。
图2为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的局部结构示意图。
图3为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的上盖的放大图。
图4为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的底箱的剖视图。
图5为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的水箱的剖视图。
图6为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的上盖的局部剖视图。
图7为本发明一种蓄电池极板的自动化清洗机构的图6中A的放大图。
图中：1、安装板；2、电机；3、第一传动轮；4、底箱；5、上盖；6、水箱；7、料口；8、传动带；9、第二传动轮；10、上调节螺杆；11、连接杆；12、第一旋转杆；13、第一清洗辊轮；14、排水管；15、第一水平调节螺杆；16、喷水口；17、调节槽；18、轴承；19、第二旋转杆；20、第二清洗辊轮；21、过滤板；22、水道；23、第二水平调节螺杆；24、弹簧；25、夹片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种蓄电池极板的自动化清洗机构，包括安装板1，安装板1的形状为L型，安装板1的侧板上固定安装有电机2，安装板1的主板一侧固定安装有底箱4，底箱4的上端固定安装有上盖5，底箱4与上盖5的前后两侧中间位置均开设有料口7，上盖5的两侧均开设有调节槽17，调节槽17的内部设置有调节机构；
调节机构包括上调节螺杆10，上盖5的上端开设有上螺纹孔，且上螺纹孔与调节槽17相通连接，上调节螺杆10螺纹连接于上螺纹孔内部，上盖5的侧壁开设有两个侧螺纹孔，且两个侧螺纹孔均与调节槽17相通连接，调节机构还包括三个第一水平调节螺杆15与三个第二水平调节螺杆23，且第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23分别螺纹连接于两个侧螺纹孔内部。
调节槽17的上内壁与两侧内壁均固定安装有弹簧24，且上调节螺杆10、第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23分别贯穿于三个弹簧24的内部，三个弹簧24的一端均固定安装有夹片25，且上调节螺杆10、第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23分别位于三个夹片25的一侧，三个夹片25的形状均为圆弧形。
三个夹片25之间设置有轴承18，且轴承18的内部插接有第二旋转杆19，第二旋转杆19贯穿于上盖5的内部，第二旋转杆19的圆周外表面套接有第二清洗辊轮20。
通过采用上述技术方案：设置的弹簧24与夹片25，能够对轴承18进行更好的固定，进而满足第二清洗辊轮20的固定，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23，旋转挤压两个夹片25，夹紧轴承18，同时调节上调节螺杆10挤压夹片25，更好的搭配另两个夹片25夹紧轴承18，轴承18内部设置的第二旋转杆19在第一清洗辊轮13的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮20的旋转。
上盖5的上端固定安装有水箱6，水箱6的后端设置有进水管，水箱6的下端与上盖5通过进水孔相通连接，进水孔的下端相通连接有水道22，水道22的下端开设有若干组喷水口16，且若干组喷水口16位于第二清洗辊轮20的正上方。
底箱4的内部两侧壁之间贯穿设置有第一旋转杆12，第一旋转杆12的一端贯穿于一侧壁，第一旋转杆12的另一端设置于另一侧壁上，第一旋转杆12的圆周外表面设置有第一清洗辊轮13，且第一清洗辊轮13位于第二清洗辊轮20的正下方，底箱4的内壁安装有过滤板21。
贯穿于一侧壁的第一清洗辊轮13的那端固定安装有连接杆11，连接杆11上安装有第二传动轮9。
电机2的转轴上安装有第一传动轮3，电机2的转轴插接于安装板1上，且电机2的转轴与安装板1活动连接，第二传动轮9与第一传动轮3上套接有传动带8。
底箱4的前端设置有排水管14，排水管14上设置有排水阀，排水管14位于过滤板21的下端，底箱4上还安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机2的输入端电性连接，控制面板的一端设置有电源线。
通过采用上述技术方案：设置的调节机构，能够对第二清洗辊轮20的高度进行调节，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮20的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗。
本发明还提供了一种蓄电池极板的自动化清洗机构的清洗方法，具体步骤如下：
步骤一：将该装置放置在水平地面上，接通电源，通过进水管向水箱6内加入蓄电池极板清洗液，操控控制面板使得电机2工作，电机2转轴旋转带动第一传动轮3旋转，同时搭配传动带8带动第二传动轮9旋转实现对第一旋转杆12的旋转控制，进而带动第一清洗辊轮13工作，将待清洗的蓄电池极板取下通过料口7放入该清洗机构内部，蓄电池极板插入前第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20不接触，第一清洗辊轮13空转，第二清洗辊轮20不动；
步骤二：将待清洗的蓄电池极板取下通过后端的料口7放入该清洗机构内部后，第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20通过蓄电池极板接触，第一清洗辊轮13通过蓄电池极板带动第二清洗辊轮20旋转，实现对蓄电池极板的清洗，清洗时水箱6内的清洗液通过进水孔、水道22进入喷水口16，进而滴加在第二清洗辊轮20上，更好的对蓄电池极板进行清洗；在将待清洗的蓄电池极板放入该清洗机构之前，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮20的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23，旋转挤压两个夹片25，夹紧轴承18，同时调节上调节螺杆10挤压夹片25，更好的搭配另两个夹片25夹紧轴承18，轴承18内部设置的第二旋转杆19在第一清洗辊轮13的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮20的旋转；
步骤三：清洗过后的蓄电池极板通过前端的料口7传送出该清洗机构，用过的清洗液落入底箱4内部，清洗掉落的大颗粒杂质经过过滤板21过滤，液体通过前端设置的排水管14排出。
需要说明的是，本发明为一种蓄电池极板的自动化清洗机构，在使用时，首先，将该装置放置在水平地面上，接通电源，通过进水管向水箱6内加入蓄电池极板清洗液，操控控制面板使得电机2工作，电机2转轴旋转带动第一传动轮3旋转，同时搭配传动带8带动第二传动轮9旋转实现对第一旋转杆12的旋转控制，进而带动第一清洗辊轮13工作，将待清洗的蓄电池极板取下通过料口7放入该清洗机构内部，蓄电池极板插入前第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20不接触，第一清洗辊轮13空转，第二清洗辊轮20不动。
接着将待清洗的蓄电池极板取下通过后端的料口7放入该清洗机构内部后，第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20通过蓄电池极板接触，第一清洗辊轮13通过蓄电池极板带动第二清洗辊轮20旋转，实现对蓄电池极板的清洗，清洗时水箱6内的清洗液通过进水孔、水道22进入喷水口16，进而滴加在第二清洗辊轮20上，更好的对蓄电池极板进行清洗；在将待清洗的蓄电池极板放入该清洗机构之前，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮20的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23，旋转挤压两个夹片25，夹紧轴承18，同时调节上调节螺杆10挤压夹片25，更好的搭配另两个夹片25夹紧轴承18，轴承18内部设置的第二旋转杆19在第一清洗辊轮13的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮20的旋转。
最后清洗过后的蓄电池极板通过前端的料口7传送出该清洗机构，用过的清洗液落入底箱4内部，清洗掉落的大颗粒杂质经过过滤板21过滤，液体通过前端设置的排水管14排出。
其中，设置的弹簧24与夹片25，能够对轴承18进行更好的固定，进而满足第二清洗辊轮20的固定，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆15与第二水平调节螺杆23，旋转挤压两个夹片25，夹紧轴承18，同时调节上调节螺杆10挤压夹片25，更好的搭配另两个夹片25夹紧轴承18，轴承18内部设置的第二旋转杆19在第一清洗辊轮13的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮20的旋转；设置的调节机构，能够对第二清洗辊轮20的高度进行调节，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮13与第二清洗辊轮20之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮20的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种蓄电池极板的自动化清洗机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的形状为L型，所述安装板(1)的侧板上固定安装有电机(2)，所述安装板(1)的主板一侧固定安装有底箱(4)，所述底箱(4)的上端固定安装有上盖(5)，所述底箱(4)与上盖(5)的前后两侧中间位置均开设有料口(7)，所述上盖(5)的两侧均开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)的内部设置有调节机构；
所述调节机构包括上调节螺杆(10)，所述上盖(5)的上端开设有上螺纹孔，且上螺纹孔与调节槽(17)相通连接，所述上调节螺杆(10)螺纹连接于上螺纹孔内部，所述上盖(5)的侧壁开设有两个侧螺纹孔，且两个侧螺纹孔均与调节槽(17)相通连接，所述调节机构还包括三个第一水平调节螺杆(15)与三个第二水平调节螺杆(23)，且第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别螺纹连接于两个侧螺纹孔内部。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：所述调节槽(17)的上内壁与两侧内壁均固定安装有弹簧(24)，且上调节螺杆(10)、第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别贯穿于三个弹簧(24)的内部，三个所述弹簧(24)的一端均固定安装有夹片(25)，且上调节螺杆(10)、第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)分别位于三个夹片(25)的一侧，三个所述夹片(25)的形状均为圆弧形。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：三个所述夹片(25)之间设置有轴承(18)，且轴承(18)的内部插接有第二旋转杆(19)，所述第二旋转杆(19)贯穿于上盖(5)的内部，所述第二旋转杆(19)的圆周外表面套接有第二清洗辊轮(20)。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：所述上盖(5)的上端固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)的后端设置有进水管，所述水箱(6)的下端与上盖(5)通过进水孔相通连接，所述进水孔的下端相通连接有水道(22)，所述水道(22)的下端开设有若干组喷水口(16)，且若干组喷水口(16)位于第二清洗辊轮(20)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：所述底箱(4)的内部两侧壁之间贯穿设置有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)的一端贯穿于一侧壁，所述第一旋转杆(12)的另一端设置于另一侧壁上，所述第一旋转杆(12)的圆周外表面设置有第一清洗辊轮(13)，且第一清洗辊轮(13)位于第二清洗辊轮(20)的正下方，所述底箱(4)的内壁安装有过滤板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：贯穿于一侧壁的所述第一清洗辊轮(13)的那端固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上安装有第二传动轮(9)。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：电机(2)的转轴上安装有第一传动轮(3)，所述电机(2)的转轴插接于安装板(1)上，且电机(2)的转轴与安装板(1)活动连接，所述第二传动轮(9)与第一传动轮(3)上套接有传动带(8)。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池极板的自动化清洗机构，其特征在于：所述底箱(4)的前端设置有排水管(14)，所述排水管(14)上设置有排水阀，所述排水管(14)位于过滤板(21)的下端，所述底箱(4)上还安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机(2)的输入端电性连接，所述控制面板的一端设置有电源线。
9.一种蓄电池极板的自动化清洗机构的清洗方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将该装置放置在水平地面上，接通电源，通过进水管向水箱(6)内加入蓄电池极板清洗液，操控控制面板使得电机(2)工作，电机(2)转轴旋转带动第一传动轮(3)旋转，同时搭配传动带(8)带动第二传动轮(9)旋转实现对第一旋转杆(12)的旋转控制，进而带动第一清洗辊轮(13)工作，将待清洗的蓄电池极板取下通过料口(7)放入该清洗机构内部，蓄电池极板插入前第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)不接触，第一清洗辊轮(13)空转，第二清洗辊轮(20)不动；
步骤二：将待清洗的蓄电池极板取下通过后端的料口(7)放入该清洗机构内部后，第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)通过蓄电池极板接触，第一清洗辊轮(13)通过蓄电池极板带动第二清洗辊轮(20)旋转，实现对蓄电池极板的清洗，清洗时水箱(6)内的清洗液通过进水孔、水道(22)进入喷水口(16)，进而滴加在第二清洗辊轮(20)上，更好的对蓄电池极板进行清洗；在将待清洗的蓄电池极板放入该清洗机构之前，根据蓄电池极板的厚度调节第一清洗辊轮(13)与第二清洗辊轮(20)之间的高度，实现对蓄电池极板的清洗，第二清洗辊轮(20)的高度可以控制在三个高度，满足对三种不同厚度的蓄电池极板的清洗，在调节时，旋转合适高度的第一水平调节螺杆(15)与第二水平调节螺杆(23)，旋转挤压两个夹片(25)，夹紧轴承(18)，同时调节上调节螺杆(10)挤压夹片(25)，更好的搭配另两个夹片(25)夹紧轴承(18)，轴承(18)内部设置的第二旋转杆(19)在第一清洗辊轮(13)的带动下可以实现旋转，进而实现带动第二清洗辊轮(20)的旋转；
步骤三：清洗过后的蓄电池极板通过前端的料口(7)传送出该清洗机构，用过的清洗液落入底箱(4)内部，清洗掉落的大颗粒杂质经过过滤板(21)过滤，液体通过前端设置的排水管(14)排出。
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