BR112015030480B1 - aparelho que usa um processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído - Google Patents

Abstract

APARELHO QUE USA UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL PRODUZIDO POR DEPOSIÇÃO A AR PARA PRODUZIR TABACO RECONSTITUÍDO Um aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído é revelado. O aparelho compreende um fiberizador, um dispositivo de formação de lâmina de base, um dispositivo de dimensionamento de polpa e um dispositivo de secagem conectados em série. O aparelho da invenção é equipado com interfaces diferentes para vários materiais e uma tubulação de umidificação interna. A utilização de múltiplas passagens para transferência de material ajuda a aprimorar a uniformidade de material recebido e controlabilidade. A polpa dimensionada contém mais pós de tabaco, extrato de tabaco e agente adesivo, que tem uma densidade mais elevada. A utilização desse aparelho pode dispersar a polpa completamente para evitar que ar quente que é distribuído desigualmente no forno de secagem cause um problema de secagem excessiva.

Description

[0001] A presente invenção reivindica prioridades dos Pedidos de Patente n° CN 2014100837143, depositado dia 7 de março de 2014, intitulado “Dispositivo para formação de folha base para uso no processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído”, n° 2014100836704, depositado dia 7 de março de 2014, intitulado “Dispositivo de secagem para uso no processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituido”, n° 2014100856500, depositado dia 10 de março de 2014, intitulado “Fiberizador para uso no processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituido”, e n° 2014100860987, depositado dia 10 de março de 2014, intitulado “Dispositivo de dimensionamento de polpa para uso no processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituido”.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] Esta invenção refere-se a um aparelho para produzir produtos de tabaco, mais particularmente, a uma linha de produção que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir folhas de tabaco reconstituído (TRL) e equipamento usado para o mesmo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] Uma folha de tabaco reconstituído, isto é, lâmina de tabaco, também conhecida como tabaco reconstituído ou tabaco homogeneizado, é produzida principalmente a partir de pó de tabaco, caules, folhas de tabaco de categoria baixa e fibras externas adicionais, adesivos ou outros aditivos. Como um tipo de material amplamente usado em produtos de tabaco, o tabaco reconstituído tem as vantagens de baixo custo, desempenho de preenchimento satisfatório, menos teor de alcatrão na fumaça, e assim por diante. A produção de tabaco reconstituído começou nos anos 50 do século 20. Seus processos de produção incluem, principalmente, processo de pasta, processo de enrolamento e processo de fabricação de papel, e o processo de fabricação de papel é dividido adicionalmente em processo úmido de fabricação de papel e processo de fabricação de papel por deposição a ar. Entretanto, seja processo úmido de fabricação de papel ou processo de fabricação de papel por deposição a ar, placas de polpa de fibra vegetal precisam ser convertidas em fibras para formação adicional. O processo úmido de fabricação de papel usa um refinador de primeiro nível e um refinador de segundo nível para moer moderadamente fibras e fazer com que se tornem individualizadas após o uso de um hidrapulper para triturar as placas de polpa. Essas fibras se tornarão, então, polpa após serem batidas e fibriladas na água. A polpa será, então, posta em um tanque de polpa para uso após ser processada por um removedor de areia de alta densidade e um revolvedor. Quanto ao processo de fabricação de papel por deposição a ar, o mesmo converte em fibras as fibras no ar sem água. Normalmente, o mesmo usa medidores de agulha de rotação em alta velocidade, martelos, discos de garra ou dispositivos de trituração de segundo nível para converter em fibras as fibras para torná-las individualizadas.

[0004] Após 20 anos de pesquisa e uso, essa tecnologia é bem desenvolvida e foi amplamente usada em produtos de tabaco. Entretanto, a mesma ainda tem alguns problemas. Em primeiro lugar, após os processos de extração, concentração e refinamento, o odor e o aroma do tabaco são significativamente reduzidos. Em segundo lugar, o tabaco reconstituído produzido por esse processo é estruturalmente sólido e liso na superfície. Portanto, o mesmo tem ganho de peso mais baixo (normalmente, menos do que 40%) e carece de sabor. Em terceiro lugar, o mesmo produz grandes quantidades de águas residuais. A fim de superar as desvantagens de processos úmidos de fabricação de papel tradicionais e para reduzir a poluição ambiental e componentes danosos na China, novos processos e equipamentos nessa área para aprimorar a qualidade de tabaco reconstituído e reduzir a poluição ambiental devem ser desenvolvidos.

[0005] Um novo tipo de equipamento que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído pode não apenas proteger o ambiente, reduzindo-se a grande quantidade de descarga de esgoto gerada durante a produção, mas também impede a perda de aroma em tabaco reconstituído. Seu ganho de peso nas lâminas de base pode ser aumentado para mais de 200%, e tanto o poder de preenchimento quanto a força úmida foram aprimorados. Comparado a um processo de fabricação de papel tradicional, o mesmo pode também reduzir mais aspectos danosos na fumaça.

[0006] O processo de fabricação de papel por deposição a ar nasceu nos anos 60 no século XX e foi introduzido na China no final dos anos 80 no século XX. Após 20 anos de desenvolvimento, o processo de fabricação de papel por deposição a ar se tornou completamente maduro e bem conhecido. Por exemplo, o Pedido de Patente n° CN 200610117771.4 revela uma máquina de fabricação de papel que usa processos por deposição a ar. Ademais, um Pedido n° CN 201310393610.8 revela uma linha de fabricação completa que usa processo por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído. Além de ter mais dois adesivos e dispositivos de secagem, a máquina não tem uma máquina de fabricação de papel por deposição a ar diferente do comum em termos de técnicas de fabricação. A mesma não tem dispositivos especiais, especialmente dispositivos de conversão em fibras, de formação, dimensionamento e de secagem, necessários para a fabricação de tabaco reconstituído. Mesmo a máquina de fabricação úmida de papel mais bem conhecida não pode ser usada diretamente para produzir tabaco reconstituído, ao invés disso, dispositivos correspondentes necessários pela natureza do tabaco reconstituído precisam ser projetados para a produção do mesmo. Similarmente, uma máquina de fabricação de papel por deposição a ar comum não pode ser usada diretamente para produzir tabaco reconstituído, ao invés disso, dispositivos correspondentes necessários pela natureza do tabaco reconstituído precisam ser projetados para a produção do mesmo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0007] A fim de superar as desvantagens acima, a presente invenção fornece uma linha de fabricação e equipamento para a mesma que pode superar desvantagens em ambos os processos úmidos de fabricação de papel e por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído.

[0008] Esta invenção fornece um aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, o qual compreende um fiberizador, um dispositivo de formação de lâmina de base, um dispositivo de dimensionamento de polpa e um dispositivo de secagem conectados em série, em que o fiberizador compreende um triturador grosseiro 101, um triturador fino 102, um tanque de armazenamento de fibras 103 e um calculador de fibras 104 conectados em série, uma entrada de material é disposta em uma extremidade frontal do triturador grosseiro 101 e uma saída de material do calculador de fibras 104 é conectada ao dispositivo de formação de lâmina de base do aparelho, o fiberizador compreende adicionalmente um dispositivo de umidificação antiestática, sendo que o dispositivo de umidificação antiestática compreende um gerador de ar de hidratação elevada (105) e tubulações de ar de hidratação elevada, um terminal de emissão do gerador de ar de hidratação elevada 105 é conectado à entrada de material do triturador grosseiro (101) e à saída de material do calculador de fibras 104 por meio das tubulações de ar de hidratação elevada respectivamente;

[0009] O dispositivo de formação de lâmina de base compreende correias de malha, um dispositivo de transporte de correia de malha, um painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218 disposto acima das correias de malha de formação, um ou mais conjuntos de cabeçotes de formação são dispostos dentro do painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218, um dispositivo de purga é fornecido no cabeçote de formação, um dispositivo de pressão negativa é disposto debaixo das correias de malha de formação, um primeiro cilindro de tela 213 e um segundo cilindro de tela 214 são dispostos simetricamente um ao outro em cada conjunto de cabeçotes de formação, uma primeira tubulação de transporte de fibra 201 e uma segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas ao longo de uma direção axial do primeiro cilindro de tela 213, uma terceira tubulação de transporte de fibra 203 e uma quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas ao longo de uma direção axial do segundo cilindro de tela 214, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas simetricamente em uma parte superior do primeiro cilindro de tela 213, a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas simetricamente em uma parte superior do segundo cilindro de tela 214, um primeiro rolo de ruptura 212 e um segundo rolo de ruptura 211 são dispostos em uma parte inferior do primeiro cilindro de tela 213 e uma parte inferior do segundo cilindro de tela 214, respectivamente, o primeiro rolo de ruptura 212 e o segundo rolo de ruptura 211 são localizados exatamente sob pontos centrais do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214, respectivamente, uma passagem circular frontal 215 e uma passagem circular posterior 216, que comunicam espaços internos do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214, são dispostas em lados frontais e lados posteriores dos mesmos, respectivamente;

[0010] O dispositivo de dimensionamento de polpa compreende um tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 e um distribuidor de polpa 322 conectado a uma saída de material do tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305, o distribuidor de polpa 322 tem múltiplas saídas de polpa 324, sendo que cada uma é conectada a um armazenamento temporário de polpa 314 por meio de uma bomba de dosagem 325, o armazenamento temporário de polpa 314 é conectado a uma entrada de polpa 329 de um bocal de aspersão duplo 328 por meio de uma válvula de retenção 319, o bocal de aspersão duplo 328 é equipado adicionalmente com uma entrada de ar comprimido 330, uma válvula reguladora de ar comprimido 331 é conectada à entrada de ar comprimido 330 através de uma tubulação, o dispositivo de dimensionamento de polpa compreende adicionalmente um painel de dispositivo de dimensionamento 304 disposto na correia de malha, caixas de instalação 301 são dispostas em ambos os lados do painel de dispositivo de dimensionamento 304, o distribuidor de polpa 322 e a bomba de dosagem 325 são instalados dentro das caixas de instalação 301, o armazenamento temporário de polpa 314 é instalado em um painel de suporte de armazenamento temporário de polpa 334 localizado no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304, um painel de suporte de bocal 332 é disposto no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304, uma pluralidade de painéis de suporte de bocal 333 com comprimentos e ângulos ajustáveis são dispostos no painel de suporte de bocal 332, bocais de aspersão duplos 328 são instalados nos painéis de suporte de bocal 333;

[0011] O dispositivo de secagem compreende um corpo de dispositivo de secagem e uma entrada de ar quente 411 conectada ao corpo de dispositivo de secagem, em que três abafadores fixos de um primeiro abafador 401, um segundo abafador 402 e um terceiro abafador 403 são dispostos no corpo de dispositivo de secagem, os três abafadores fixos são dispostos paralelos uns aos outros e as distâncias entre dois abafadores vizinhos são iguais umas às outras, os três abafadores fixos são dispostos no corpo de dispositivo de secagem e conectados à entrada de ar quente 411, um refletor ajustável é disposto em uma extremidade de cauda de cada abafador e um dispositivo de descarga de hidratação 407 é disposto em uma extremidade posterior do corpo de dispositivo de secagem.

[0012] Na invenção, o triturador grosseiro 101 do fiberizador tem adicionalmente uma entrada de material independente disposta na extremidade frontal do mesmo, a entrada de material compreende uma entrada de material de fibra 112 e uma entrada de material particulado 113, com comutadores independentes dispostos na entrada de material de fibra 112 e na entrada de material particulado 113, respectivamente.

[0013] Preferencialmente, um retentor de múltiplas passagens móvel e destacável é disposto na entrada de material do triturador áspero 101 do fiberizador.

[0014] Mais preferencialmente, o primeiro cilindro de tela 213 e o segundo cilindro de tela 214 do dispositivo de formação de lâmina de base são de direções de rotação opostas.

[0015] De acordo com outra implantação preferencial da invenção, cada cilindro de tela do dispositivo de formação de lâmina de base e um rolo de ruptura disposto no cilindro de tela são de direções de rotação opostas.

[0016] Nesta invenção, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 do dispositivo de formação de lâmina de base são de um mesmo comprimento, a segunda tubulação de transporte de fibra 202 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 são de um mesmo comprimento, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 é mais longa do que a segunda tubulação de transporte de fibra 202, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 se estendem de uma parte frontal do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela 213 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 se estendem a partir de uma parte posterior do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela 213.

[0017] Preferencialmente, o painel de suporte de separador de polpa 334 do dispositivo de dimensionamento de polpa é de um formato “^”.

[0018] Mais preferencialmente, o tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 do dispositivo de dimensionamento de polpa compreende um corpo de tanque, uma saída de polpa 313 disposta em um fundo do corpo de tanque, uma entrada de polpa 312, disposta em um lado em uma parte superior do corpo de tanque, e um agitador 306 disposto dento do corpo de tanque, sendo que o tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 é equipado adicionalmente com um indicador de pressão 307, uma válvula de alívio de sobrepressão 308 disposta em uma parte superior do corpo de tanque, um controlador de pressão constante 309 e uma válvula reguladora de ar comprimido 310, um motor de agitador 311 conectado ao agitador 306 é disposto adicionalmente na parte superior do corpo de tanque.

[0019] Nesta invenção, o armazenamento temporário de polpa 314 do dispositivo de dimensionamento de polpa tem uma entrada de armazenamento temporário de polpa 317 e uma saída de polpa de armazenamento temporário 318, a entrada de armazenamento temporário de polpa 317 é disposta em um lado em uma parte de meio inferior do armazenamento temporário de polpa 314, a saída de armazenamento temporário de polpa 318 é disposta em um fundo do armazenamento temporário de polpa 314, uma válvula de escape 315 e um indicador de pressão 316 são dispostos adicionalmente em uma parte superior do armazenamento temporário de polpa 314.

[0020] Nesta invenção, os defletores ajustáveis e os abafadores do dispositivo de secagem são conectados através de pinos móveis, e os ângulos entre os defletores ajustáveis e os abafadores são ajustáveis.

[0021] Preferencialmente, o dispositivo de descarga de hidratação forçada 407 do dispositivo de secagem compreende uma caixa de pressão negativa 409 e defletores de hidratação 408 dispostos dentro da caixa de pressão negativa 409, a caixa de pressão negativa 409 é comunicada ao corpo do dispositivo de secagem e conectada a um insuflador de pressão negativa 410 por meio de uma tubulação, e o insuflador de pressão negativa 410 é conectado a um controlador de um conversor de frequência.

[0022] Mais preferencialmente, os comprimentos do primeiro abafador 401, do segundo abafador 402 e do terceiro abafador 403 do dispositivo de secagem têm diferenças iguais entre si e dividem a caixa de secagem em quatro seções.

[0023] Soluções técnicas da invenção serão descritas em mais detalhes em seguida.

[0024] O aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído compreende um fiberizador, um dispositivo de formação de lâmina de base, um dispositivo de dimensionamento de polpa e um dispositivo de secagem conectados em série. O primeiro processo para usar o processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído é converter em fibras as placas de polpa de fibra vegetal. Entretanto, linhas de produção convencionais que usam o processo de fabricação de papel por deposição a ar têm desvantagens. Por um lado, a fim de fazer o tabaco ter sabor satisfatório, é necessário que duas ou mais fibras vegetais sejam adicionadas através de um dispositivo de medição no processo de fibrilação para torná-las lâminas de base de múltiplas fibras. Por outro lado, devido à natureza do tabaco reconstituído produzido por máquina de fabricação de papel produzido por deposição a ar, é necessário reduzir a quantidade de fibras externas em lâminas de base. Para fazê-lo, quando são convertidos em fibras, materiais em formato de fibra ou em formato de grânulo precisam ser adicionados para serem convertidos em fibras junto com fibras vegetais simultaneamente, de tal modo que lâminas de base de tabaco reconstituído com menos fibras externas sejam produzidas. Entretanto, o fiberizador convencional usado para o processo de fabricação de papel por deposição a ar pode apenas converter em fibras um único tipo de fibra. Além disso, eletricidade estática é outro problema. No processo de fabricação de papel por deposição a ar, o processo de fiberização precisa ser executado no ar, durante o qual a eletricidade estática será formada quando as fibras são giradas e esfregadas em alta velocidade no ar. Quando há muita eletricidade estática acumulada na superfície das fibras, essas fibras irão se juntar de modo a afetar a dispersão, transmissão e formação das fibras. Normalmente, esse fenômeno pode se tornar mais sério sob uma umidade ambiental de menos de 50%, resultando em encerramento de produção.

[0025] Portanto, no aparelho da invenção, o fiberizador compreende um triturador grosseiro 101, um triturador fino 102, um tanque de armazenamento de fibras 103 e um calculador de fibras 104 conectados em série. Uma entrada de material é disposta em uma extremidade frontal do triturador grosseiro 101 e uma saída de material do calculador de fibras 104 é conectada ao dispositivo de formação de lâmina de base do aparelho. O fiberizador compreende adicionalmente um dispositivo de umidificação antiestática, o dispositivo de umidificação antiestática compreende um gerador de ar de hidratação elevada 105 e tubulações de ar de hidratação elevada, uma emissão do gerador de ar de hidratação elevada 105 é conectada à entrada de material do triturador grosseiro 101 e à saída de material do calculador de fibras 104 por meio das tubulações de ar de hidratação elevada, respectivamente.

[0026] O triturador grosseiro 101 do fiberizador tem adicionalmente uma entrada de material independente disposta na extremidade frontal do mesmo, a entrada de material compreende uma entrada de material de fibra 112 e um entrada de material particulado 113, com comutadores independentes dispostos na entrada de material de fibra 112 e na entrada de material particulado 113, respectivamente.

[0027] Preferencialmente, o triturador grosseiro 101 pode ter dois ou mais conjuntos de entradas de material.

[0028] Dispondo-se dois ou mais conjuntos de entradas de material nos lados do triturador grosseiro, materiais em formato de fibra ou em formato de grânulo introduzidos adicionalmente podem ser adicionados ao triturador grosseiro através dessas entradas. Esses materiais extras adicionados, junto com as placas de polpa de fibra vegetal misturadas que vêm da entrada de material, serão triturados em lascas de 1 a 2 cm2 por facas em rolamento do triturador grosseiro. Após ser convertido em fibras por discos dentados do triturador fino, essas lascas, misturadas com materiais em formato de fibra ou em formato de grânulo, serão postas em um tanque de armazenamento, cujos agitadores irão misturar esses materiais uns com os outros. Finalmente, esses materiais misturados serão entregues ao dispositivo de fiberização pelo calculador de fibras. As entradas acima são controladas por um conversor de frequência, que estabelece módulos relevantes para velocidade e quantidade da entrada de material para fazer a formulação de diferentes tipos de fibras alinhados com o necessário por técnicas para produzir lâminas-base de tabaco reconstituído com o processo de produção por deposição a ar.

[0029] Preferencialmente, um retentor de múltiplas passagens móvel e destacável é disposto na entrada de material do triturador áspero 101 do fiberizador.

[0030] Através da disposição do retentor móvel e de múltiplas passagens nas entradas de material do triturador grosseiro, diferentes tipos de placas de polpa de fibra vegetal podem ser alimentadas convenientemente ao triturador grosseiro para serem convertidas em fibras através de passagens separadas, o que é bastante conveniente. Quando um tipo de fibra precisa ser convertido em fibras, o retentor pode ser removido.

[0031] Nesta invenção, o gerador de ar de hidratação elevada pode ser um bocal de alta pressão ou um atomizador ultrassônico. Preferencialmente, um gerador de ar de hidratação elevada com uma capacidade de 1 m3 é disposto em um lado operacional do fiberizador, de modo a dotar o ar hidratado de atomização suficiente de uma umidade de mais de 80% com os bocais de alta pressão ou o atomizador ultrassônico. Um laço fechado é formado por um tubo PE de 16mm Φ disposto na saída do gerador de ar de hidratação elevada e conecta um insuflador na entrada de material do triturador grosseiro e um insuflador no calculador de fibras 104. Sob a influência de pressão negativa do sistema de fiberização, o ar úmido será constantemente sugado para dentro para hidratar um sistema de entrega interno para placas de polpa de fibra vegetal.

[0032] Com o uso do processo de fabricação de papel, também conhecido como processo úmido de fabricação de papel, para produzir tabaco reconstituído, em primeiro lugar, materiais de tabaco de categoria baixa são extraídos com água; em secundo lugar, após materiais insolúveis e fibras naturais adicionais serem feitos em fibras, essas fibras entrarão na máquina de fabricação de papel para se tornarem lâminas. Em terceiro lugar, após ser seco, esse papel será encharcado com líquido de extração concentrado e um agente aditivo. Finalmente, após ser seco, o papel será o produto final. O tabaco reconstituído produzido por tal processo de fabricação de papel tem uma certa força, melhor poder de preenchimento e menos teor de alcatrão quando é usado em cigarros, mas tem desvantagens, tais como a criação de grandes quantidades de descarga de esgoto quando o mesmo é produzido, a necessidade de bastante investimento em equipamentos que têm custos de operação mais elevados.

[0033] A formação de lâmina de base é a segunda etapa na utilização do processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, com um princípio como se segue: após serem fiberizadas, fibras naturais serão dispersas no ar. Então, as fibras serão enviadas pneumaticamente para o dispositivo de formação. Cada cabeçote de formação é equipado com dois cilindros de tela que têm aberturas pequenas por todo o corpo. Os dois cilindros de tela são postos horizontalmente na correia de formação e são de direções de rotação opostas. As tubulações para entrega das fibras e 2014 para bater fibras são dispostas no cilindro de tela. Os rolos de garra e o cilindro de tela giram em direções opostas de modo que as fibras entregues pelo vento possam ser batidas. As fibras, após serem batidas, gotejam do cilindro de tela e caem na correia de formação. Uma câmara de vácuo que forma pressão negativa é disposta debaixo da correia de formação. Sob a proteção de pressão negativa, uma camada fibrosa é formada e a correia de formação se move para frente, formando uma camada fibrosa consecutiva e uma nivelada, nomeadamente, a lâmina de base do tabaco reconstituído produzida pelo processo de fabricação de papel por deposição a ar. E então, o próximo processo de fabricação se segue.

[0034] O dispositivo de formação de lâmina de base da invenção compreende correias de malha, um dispositivo de transporte de correia de malha, um painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218 disposto acima das correias de malha de formação, um ou mais conjuntos de cabeçotes de formação são dispostos dentro do painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218, um dispositivo de purga é fornecido nos cabeçotes de formação, um dispositivo de pressão negativa é disposto debaixo das correias de malha de formação, um primeiro cilindro de tela 213 e um segundo cilindro de tela 214 são dispostos simetricamente um ao outro em cada conjunto de cabeçotes de formação, uma primeira tubulação de transporte de fibra 201 e uma segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas ao longo de uma direção axial do primeiro cilindro de tela 213, uma terceira tubulação de transporte de fibra 203 e uma quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas ao longo de uma direção axial do segundo cilindro de tela 214, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas simetricamente em uma parte superior do primeiro cilindro de tela 213, a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas simetricamente em uma parte superior do segundo cilindro de tela 214, um primeiro rolo de ruptura 212 e um segundo rolo de ruptura 211 são dispostos em uma parte inferior do primeiro cilindro de tela 213 e uma parte inferior do segundo cilindro de tela 214 respectivamente, o primeiro rolo de ruptura 212 e o segundo rolo de ruptura 211 são localizados exatamente sob pontos centrais do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214 respectivamente, uma passagem circular frontal 215 e uma passagem circular posterior 216 que comunicam espaços internos do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214 são dispostas em lados frontais e lados posteriores dos mesmos respectivamente;

[0035] Preferencialmente, o primeiro cilindro de tela 213 e o segundo cilindro de tela 214 são de direções de rotação opostas, cada conjunto de cilindros de tela e o rolo de ruptura disposto nos mesmos são de direções de rotação opostas.

[0036] Mais preferencialmente, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 do dispositivo de formação de lâmina de base são de um mesmo comprimento, a segunda tubulação de transporte de fibra 202 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 são de um mesmo comprimento, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 é mais longa do que a segunda tubulação de transporte de fibra 202.

[0037] Especialmente de modo preferencial, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 têm 50 a 60 cm e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 têm 30 a 40 cm.

[0038] Mais preferencialmente, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 se estendem a partir de uma parte frontal do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela 213 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 se estendem a partir de uma parte posterior do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela.

[0039] Nesta invenção, duas ou mais tubulações de entrega podem ser dispostas no cilindro de tela do dispositivo de formação de lâmina de base.

[0040] Para o propósito de aprimorar adicionalmente a uniformidade de distribuição de fibra, mais aberturas podem ser feitas nas tubulações de entrega de fibra

[0041] Nesta invenção, dispondo-se duas tubulações de transporte de fibras com diferentes comprimentos dentro de cada cilindro de tela, as fibras terão mais saídas, aprimorando, dessa forma, a precisão da entrega de fibras.

[0042] Passagens circulares frontal e posterior, que comunicam o espaço interno de um cabeçote de formação, são dispostas entre dois cilindros de tela no cabeçote de formação, reduzindo o acúmulo de fibras em ambas as extremidades dos cilindros de tela.

[0043] Após passar através do dispositivo de formação de lâmina de base, mantas de papel são formadas após a camada fibrosa ser pré- pressionada, as quais são as chamadas lâminas de base de tabaco reconstituído. As lâminas de base são postas na correia. O dispositivo de dimensionamento dimensiona agentes de dimensionamento nas lâminas de base. A pressão negativa no lado contrário das lâminas de base ajuda a proteger lâminas de base de se inclinarem e polpa de derramar quando dimensionada, de tal modo que os agentes de dimensionamento possam facilmente penetrar as lâminas de base. Uma quantidade para os agentes de dimensionamento nas lâminas de base pode ser ajustada conforme necessário. Após serem dimensionadas com agentes de dimensionamento, as lâminas de base entram na caixa de secagem para serem secas sob uma temperatura de secagem de 105 °C a 110 °C. Após a secagem, um lado da lâmina de base tem agentes de dimensionamento em sua superfície. Então as lâminas de base são transferidas para o lado inferior da malha de secagem de dimensionamento através da correia, onde o outro lado será dimensionado com agentes de dimensionamento. A proteção de pressão negativa também está presente no outro lado, o que impede que as lâminas de base inclinem e a polpa derrame, o que também facilita a penetração dos agentes de dimensionamento às lâminas de base. A quantidade para os agentes de dimensionamento nas lâminas de base pode ser ajustada conforme necessário. Após serem dimensionadas com agentes de dimensionamento, as lâminas de base entram na caixa de secagem para serem secas sob uma temperatura de secagem de 105 °C a 110 °C. Após a secagem, as lâminas de base são transferidas para o lado superior da malha de secagem de dimensionamento através da correia, onde, mais uma vez, o primeiro lado será dimensionado com agentes de dimensionamento. Há pressão negativa que protege o lado contrário do lado de dimensionamento para impedir que lâminas de base inclinem e polpa derrame. Após dimensionar e secar quatro vezes, a lâmina de base se torna tabaco reconstituído que, através da malha de entrega, é transportado para a máquina de corte, onde o tabaco reconstituído é cortado em pedaços de um certo tamanho, tornando-se o produto final.

[0044] O dispositivo de dimensionamento de polpa da invenção compreende um tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 e um distribuidor de polpa 322 conectados a uma saída de material do tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305, sendo que o distribuidor de polpa 322 tem múltiplas saídas de polpa 324, cada uma conectada a um armazenamento temporário de polpa 314 por meio de uma bomba de dosagem 325, o armazenamento temporário de polpa 314 é conectado a uma entrada de polpa 329 de um bocal de aspersão duplo 328 por meio de uma válvula de retenção 319, o bocal de aspersão duplo 328 é equipado adicionalmente com uma entrada de ar comprimido 330, uma válvula reguladora de ar comprimido 331 é conectada à entrada de ar comprimido 330 através de uma tubulação.

[0045] O dispositivo de dimensionamento de polpa compreende adicionalmente um painel de dispositivo de dimensionamento 304 disposto na correia de malha, caixas de instalação 301 são dispostas em ambos os lados do painel de dispositivo de dimensionamento 304, o distribuidor de polpa 322 e a bomba de dosagem 325 são instalados dentro das caixas de instalação 301, o armazenamento temporário de polpa 314 é instalado em um painel de suporte de armazenamento temporário de polpa 334 localizado no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304, um painel de suporte de bocal 332 é disposto no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304, uma pluralidade de painéis de suporte de bocal 333 com comprimentos e ângulos ajustáveis são dispostos no painel de suporte de bocal 332, bocais de aspersão duplos 328 são instalados nos painéis de suporte de bocal 333.

[0046] Preferencialmente, o painel de suporte de armazenamento temporário de polpa 334 do dispositivo de dimensionamento de polpa é de um formato “^”.

[0047] O tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 compreende um corpo de tanque, uma saída de polpa 313 disposta em um fundo do corpo de tanque, uma entrada de polpa 312 disposta em um lado em uma parte superior do corpo de tanque e um agitador 306 disposto dento do corpo de tanque, sendo que o tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 é equipado adicionalmente com um indicador de pressão 307, uma válvula de alívio de sobrepressão 308 disposta em uma parte superior do corpo de tanque, um controlador de pressão constante 309 e uma válvula reguladora de ar comprimido 310, um motor de agitador 311 conectado ao agitador 306 é disposto adicionalmente na parte superior do corpo de tanque.

[0048] Mais preferencialmente, o armazenamento temporário de polpa 314 do dispositivo de dimensionamento de polpa tem uma entrada de armazenamento temporário de polpa 317 e uma saída de polpa de armazenamento temporário 318, a entrada de armazenamento temporário de polpa 317 é disposta em um lado em uma parte de meio inferior do armazenamento temporário de polpa 314, a saída de armazenamento temporário de polpa 318 é disposta em um fundo do armazenamento temporário de polpa 314, uma válvula de escape 315 e um indicador de pressão 316 são dispostos adicionalmente em uma parte superior do armazenamento temporário de polpa 314.

[0049] Nesta invenção, a bomba de dosagem 325 pode ser uma bomba de dosagem de rosca, uma bomba de dosagem peristáltica ou uma bomba de dosagem de diafragma. Uma única bomba de dosagem de cada uma das acima ou combinações das mesmas pode ser usada.

[0050] Nesta invenção, o distribuidor de polpa 322 tem quatro a oito saídas de polpa 324. Através do distribuidor de polpa, um tanque de armazenamento pressurizado constantemente pode ser conectado a múltiplos conjuntos de dispositivos de dimensionamento para realizar dimensionamento estável e sincronizado.

[0051] Preferencialmente, dois conjuntos de painéis de suporte de bocal 332 são dispostos simetricamente um do outro na caixa de instalação. Cada painel de suporte de bocal 332 tem 4 a 10 painéis de suporte de bocal 333 dispostos em um lado externo.

[0052] Nesta invenção, a válvula de retenção 319 pode ser uma válvula de sede de ângulo, uma válvula de retenção elétrica ou uma válvula de retenção pneumática. Uma única válvula de retenção de cada uma das acima ou combinações das mesmas pode ser usada.

[0053] Preferencialmente, um dispositivo de recebimento de adesivo 303 é disposto debaixo da caixa de instalação 301. O dispositivo de recebimento de adesivo 303 compreende um tanque de recebimento de adesivo e uma cerca de recebimento de adesivo disposta no tanque de recebimento de adesivo. Um dispositivo de raspagem de adesivo compreende um motor de acionamento, um rolo de raspagem de adesivo conectado ao motor de acionamento e uma placa de esfregamento de adesivo disposta em uma extremidade do rolo de raspagem de adesivo.

[0054] O dispositivo de secagem compreende um corpo de dispositivo de secagem e uma entrada de ar quente 411 conectada ao corpo de dispositivo de secagem, em que três abafadores fixos de um primeiro abafador 401, um segundo abafador 402 e um terceiro abafador 403 são dispostos no corpo de dispositivo de secagem, os três abafadores fixos são dispostos paralelos uns aos outros e as distâncias entre dois abafadores vizinhos são iguais umas às outras, os três abafadores fixos são dispostos no corpo de dispositivo de secagem e conectados à entrada de ar quente 411, um refletor ajustável é disposto em uma extremidade de cauda de cada abafador e um dispositivo de descarga de hidratação 407 é disposto em uma extremidade posterior do corpo de dispositivo de secagem.

[0055] Os defletores ajustáveis e os abafadores do dispositivo de secagem são conectados através de pinos móveis e ângulos entre os defletores ajustáveis e os abafadores são ajustáveis. Preferencialmente o ângulo está entre 60° a 150°.

[0056] Nesta invenção, podem haver três ou mais pedaços de abafadores.

[0057] Preferencialmente, nesta invenção, dois conjuntos de dispositivos de secagem idênticos são conectados por meio do dispositivo de descarga de hidratação forçada.

[0058] O dispositivo de descarga de hidratação forçada 407 compreende uma caixa de pressão negativa 409 e defletores de hidratação 408, dispostos dentro da caixa de pressão negativa 409, a caixa de pressão negativa 409 é comunicada ao corpo do dispositivo de secagem e conectada a um insuflador de pressão negativa 410 por meio de uma tubulação e o insuflador de pressão negativa 410 é conectado a um controlador de um conversor de frequência.

[0059] Preferencialmente, os comprimentos do primeiro abafador 401, do segundo abafador 402 e do terceiro abafador 403 do dispositivo de secagem têm diferenças iguais entre si. Os três defletores ajustáveis são de comprimentos diferentes e as diferenças entre dois defletores ajustáveis vizinhos são iguais entre si e a caixa de secagem é dividida em quatro seções.

[0060] Mais preferencialmente, a distância entre os três abafadores é de 8 a 15cm.

[0061] Três ou mais abafadores fixos com diferença igual em comprimento e conectados a respectivos abafadores ajustáveis com pinos móveis são dispostos dentro do forno. O ângulo entre abafadores fixos e abafadores ajustáveis pode ser ajustado com base em necessidades reais durante a operação.

[0062] O dispositivo de descarga de hidratação forçada é disposto entre cada dois conjuntos de fornos. O dispositivo de descarga de hidratação forçada compreende um defletor, uma caixa de pressão negativa, que é conectada a um insuflador de pressão negativa. O insuflador de pressão negativa é controlado por um conversor de frequência, formando um sistema de secagem rápida de baixa temperatura através de secagem, descarga de hidratação, segunda secagem e segunda descarga de hidratação.

[0063] Comparada com tecnologias convencionais, esta invenção tem os efeitos vantajosos a seguir.

[0064] Primeiramente, o fiberizador é equipado com interfaces diferentes para vários materiais e uma tubulação de umidificação interna, tal configuração ajuda a, em primeiro lugar, superar o defeito de utilização de uma única fibra como material bruto das tecnologias convencionais, e múltiplas fibras e aditivos ajudam a aprimorar o sabor de folhas de tabaco reconstituído. Em segundo lugar, o mesmo ajuda a reduzir eletricidade estática gerada no processo de fiberização, eliminando a necessidade de adicionar agente antiestático, impedindo a influência negativa de agente antiestático no sabor de folhas de tabaco reconstituído.

[0065] Em comparação com a gramatura baixa do dispositivo de formação e tecnologias convencionais, esta invenção tem as seguintes vantagens: A. Supera o problema de utilizar um único tubo de alimentação pela tecnologia convencional; ao invés disso, múltiplos tubos são usados para aprimorar a uniformidade e a controlabilidade de material de alimentação. B. Passagens circulares podem impedir que fibras acumulem na caixa, proporcionando uma lâmina de base de folhas de tabaco reconstituído de uniformidade satisfatória. C. O peso da lâmina seca tradicional é cerca de 40g/m, e gramas abaixo de 40 g/m são difíceis de alcançar. De acordo com a invenção, uma controlabilidade melhor é alcançada como resultado de medição precisa da fibra durante transporte, ademais, a distribuição uniforme da fibra é realizada durante o transporte, junto com ar de sopro uniforme, controlabilidade satisfatória da caixa de pressão negativa e ajustabilidade uniforme de pressão negativa, gramatura de menos do que 20g/m para lâmina de base pode ser alcançada.

[0066] Em comparação com as tecnologias convencionais, o dispositivo de dimensionamento com alta viscosidade e alto teor de sólidos desta invenção tem as vantagens a seguir. A. Em tecnologias convencionais, um teor de sólidos do adesivo dimensionado é de cerca de 6%, enquanto a polpa desse dispositivo de dimensionamento tem um teor de sólidos de acima de 15%, o que a faz ter baixa mobilidade. Utilizando-se esse dispositivo de dimensionamento, a polpa com teor de sólidos alto pode ser distribuída uniformemente para cada medida precisa. B. O mesmo supera o defeito de que apenas material de dimensionamento de viscosidade mais baixa pode ser aplicado no dispositivo de dimensionamento convencional para a tecnologia de processo de fabricação de papel por deposição a ar. O material de dimensionamento para o presente dispositivo contém mais pós de tabaco, extrato de tabaco e agente adesivo, os quais podem ser distribuídos uniformemente com o uso do presente aparelho. C. O presente dispositivo de dimensionamento também supera o problema de que apenas ganho de peso de até 40% pode ser alcançado com a utilização do dispositivo convencional, enquanto o ganho de peso para o dispositivo atual pode alcançar acima de 80%, com 200% de ganho de peso para a lâmina de base (nesta invenção, o ganho de peso é interpretado como peso aumentado da lâmina de base após a lâmina de ser dimensionada, seca. A razão entre peso adicional para a lâmina de base original é ganho de peso. Esse índice é um cálculo para componente de tabaco contido em RTL, que também é um índice importante para RTL).

[0067] Em comparação às tecnologias convencionais, o dispositivo de secagem de eliminação de hidratação forçada em temperatura baixa tem as 2 vantagens a seguir. A. Teor de hidratação após a secagem da lâmina seca convencional é baixo, o que permite que um forno de secagem de baixa eficiência de secagem alcance um efeito de secagem satisfatório. Com a presente invenção, o teor de hidratação na lâmina final está acima de 7 vezes aquele da lâmina de base. Para impedir a perda de componentes de tabaco durante o processo de secagem, a temperatura do forno de secagem não pode ser aumentada sem limitação. Esta invenção adota o dispositivo de eliminação de hidratação forçada, que é instalado entre 2 seções de fornos de secagem para acelerar a circulação de ar para remover a hidratação em RTL. B. No dispositivo de secagem um defletor é introduzido, o qual é diferente do forno de secagem convencional sem dispositivo de guia de fluxo que leva a excesso de secagem causado por distribuição desigual de ar quente interno. O dispositivo de secagem da presente invenção é equipado com o defletor, que pode ser ajustado conforme necessário para garantir que a lâmina inteira seja seca de modo síncrono e para evitar perda de aroma do tabaco causada superaquecimento parcial e para evitar a geração de sabor de queimado.

DESCRIÇÃO DO DESENHO

[0068] A Figura 1 é uma vista frontal de um fiberizador e um sistema de contagem e transporte.

[0069] A Figura 2 é uma vista superior de um triturador grosseiro.

[0070] A Figura 3 ilustra esquematicamente um dispositivo de formação de lâmina de base.

[0071] A Figura 4 ilustra esquematicamente uma disposição de duas tubulações de transporte de fibras em um cabeçote de formação.

[0072] A Figura 5 ilustra esquematicamente uma disposição de três tubulações de transporte de fibras em um cabeçote de formação.

[0073] A Figura 6 ilustra esquematicamente um rolo de ruptura em um cabeçote de formação.

[0074] A Figura 7 ilustra esquematicamente um cilindro de tela e passagens circulares em um cabeçote de formação.

[0075] A Figura 8 ilustra esquematicamente um dispositivo de dimensionamento de polpa da invenção.

[0076] A Figura 9 é uma vista superior de um painel e caixas de instalação.

[0077] A Figura 10 ilustra esquematicamente um único conjunto de dispositivos de dimensionamento de polpa.

[0078] A Figura 11 ilustra esquematicamente um tanque de armazenamento de pressão constante.

[0079] A Figura 12 ilustra esquematicamente um distribuidor de polpa.

[0080] A Figura 13 ilustra esquematicamente a bomba de dosagem.

[0081] A Figura 14 ilustra esquematicamente um armazenamento temporário de polpa.

[0082] A Figura 15 ilustra esquematicamente uma válvula de retenção.

[0083] A Figura 16 ilustra esquematicamente o bocal de aspersão duplo.

[0084] A Figura 17 ilustra esquematicamente uma válvula reguladora de ar comprimido.

[0085] A Figura 18 ilustra esquematicamente uma disposição de bocais de aspersão duplos.

[0086] A Figura 19 é uma vista frontal de uma cerca de recebimento de adesivo.

[0087] A Figura 20 é uma vista superior de uma cerca de recebimento de adesivo.

[0088] A Figura 21 é uma estrutura interna de um forno desecagem.

[0089] A Figura 22 ilustra esquematicamente um forno desecagem

[0090] A Figura 23 é uma vista superior de um forno desecagem.

REFERÊNCIAS NUMÉRICAS:

[0091] 101 triturador grosseiro, 102 triturador fino, 103 tanquede armazenamento de fibras, 104 calculador de fibras, 105 gerador de ar de umidade alta, 106 entrada de ar do triturador grosseiro ,107 entrada de ar do calculador de fibras, 108 retentor móvel, 109 canal de alimentação separado pelo retentor móvel, 112 entrada de material de fibra, 113 entrada de material particulado, 114 entrada de material do triturador grosseiro

[0092] 201 primeira tubulação de transporte de fibra, 202segunda tubulação de transporte de fibra, 203 terceira tubulação de transporte de fibra, 204 quarta tubulaçãode transporte de fibra, 205 quinta tubulação de transporte de fibra, 206 sexta tubulação de transporte de fibra, 207 sétima tubulação de transporte de fibra, 208 oitava tubulação de transporte de fibra, 209 nona tubulação de transporte de fibra, 210 décima tubulação de transporte de fibra, 211 primeiro rolo de ruptura , 212 segundo rolo de ruptura , 213 primeiro cilindro de tela, 214 segundo cilindro de tela, 215 passagem circular frontal, 216 passagem circular posterior, 217 caixa de pressão negativa, 218 painel de dispositivo de formação de lâmina de base, 219 correia de malha

[0093] 301 caixa de instalação, 302 caixa de pressão negativafor dispositivo de dimensionamento, 303 dispositivo de recebimento de adesivo, 304 painel de dispositivo de dimensionamento, 305 tanque de armazenamento de pressão constante, 306 agitador, 307 indicador de pressão, 308 válvula de segurança de sobrepressão, 309 controlador de pressão constante, 310 válvula reguladora de ar comprimido, 311 motor de agitador, 312 entrada de polpa, 313 saída de polpa, 314 armazenamento temporário de polpa, 315 válvula de alívio de pressão, 316 indicador de pressão, 317 entrada de polpa, 318 saída de polpa, 319 válvula de retenção, 320 entrada de polpa, 321 saída de polpa, 322 distribuidor de polpa, 323 entrada de polpa, 324 saída de polpa, 325 bomba de dosagem, 326 entrada de polpa, 327 saída de polpa, 328 bocal de aspersão duplo, 329 entrada de polpa, 330 entrada de ar comprimido, 331 válvula reguladora de ar comprimido, 332 painel de suporte de bocal principal, 333 painel de suporte de bocal móvel 334 painel de suporte de armazenamento temporário de polpa , 335 cerca de recebimento de adesivo, 336 eixo de rotação, 337 raspador de adesivo, 338 motor rotativo

[0094] 401 primeiro abafador, 402 segundo abafador, 403terceiro abafador, 404 primeiro refletor ajustável, 405 segundo refletor ajustável, 406 terceiro refletor ajustável, 407 dispositivo de descarga de hidratação forçada, 408 defletor, 409 caixa de pressão negativa, 410 insuflador de pressão negativa, 411 entrada de ar quenteDESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[0095] A invenção será descrita em mais detalhes em seguida em combinação com modalidades detalhadas. As modalidades são para propósitos de ilustração apenas e não são destinadas a limitar o escopo técnico da invenção, que é definido pelas reivindicações em anexo.

[0096] As Figuras 1 e 2 ilustram um fiberizador, que compreende um triturador grosseiro 101, um triturador fino 102, um tanque de armazenamento de fibras 103 e um calculador de fibras 104 conectados em série. Uma entrada de material é disposta em uma extremidade frontal do triturador grosseiro 101 e uma saída de material do calculador de fibras 104 é conectada ao dispositivo de formação de lâmina de base para produzir tabaco reconstituído com o uso do processo de fabricação de papel por deposição a ar. O fiberizador compreende um gerador de ar de hidratação elevada 105 e tubulações de ar de hidratação elevada, uma emissão do gerador de ar de hidratação elevada 105 é conectada à entrada de material do triturador grosseiro 101 e à saída de material do calculador de fibras 104 por meio das tubulações de ar de hidratação elevada respectivamente.

[0097] O triturador grosseiro 101 tem adicionalmente uma entrada de material independente disposta na extremidade frontal do mesmo, a entrada de material compreende uma entrada de material de fibra 112 e uma entrada de material particulado 113, com comutadores independentes dispostos na entrada de material de fibra 112 e na entrada de material particulado 113 respectivamente. Um retentor de múltiplas passagens móvel e destacável é disposto na entrada de material.

[0098] Dispondo-se dois ou mais conjuntos de entradas de material nos lados do triturador grosseiro, materiais em formato de fibra ou em formato de grânulo introduzidos adicionalmente podem ser adicionados ao triturador grosseiro através dessas entradas. Esses materiais extras adicionados, junto com as placas de polpa de fibra vegetal misturadas que vêm da entrada de material, serão triturados em lascas de 1 a 2 cm2 facas em rolamento do triturador grosseiro. Após ser convertido em fibras por discos dentados do triturador fino, essas lascas, misturadas com materiais em formato de fibra ou em formato de grânulo, serão postas em um tanque de armazenamento, cujos agitadores irão misturar esses materiais uns com os outros. Finalmente, esses materiais misturados serão entregues ao dispositivo de fiberização pelo calculador de fibras. As entradas acima são controladas por um conversor de frequência, que estabelece módulos relevantes para velocidade e quantidade da entrada de material para fazer a formulação de diferentes tipos de fibras alinhados com o necessário por técnicas para produzir lâminas-base de tabaco reconstituído com o processo de produção por deposição a ar.

[0099] O gerador de ar de hidratação elevada tem uma capacidade de 1 m3 e dota o ar hidratado de atomização suficiente de uma umidade de mais de 80% com os bocais de pressão alta ou o atomizador ultrassónico. Um laço fechado é formado por um tubo PE de 16mm Φ disposto na saída do gerador de ar de hidratação elevada e conecta um insuflador na entrada de material do triturador grosseiro e um insuflador no calculador de fibras 104. Sob a influência de pressão negativa do sistema de fiberização, o ar úmido será constantemente sugado para dentro para hidratar um sistema de entrega interno para placas de polpa de fibra vegetal.

[00100] A fibra fiberizada será enviada para um dispositivo de formação de lâmina de base. Conforme mostrado nas Figuras 3 a 7, o dispositivo de formação de lâmina de base compreende correias de malha, um dispositivo de transporte de correia de malha, um painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218 disposto acima das correias de malha de formação, um ou mais conjuntos de cabeçotes de formação são dispostos dentro do painel de dispositivo de formação de lâmina de base 218, um dispositivo de purga é fornecido no cabeçote de formação, um dispositivo de pressão negativa é disposto debaixo das correias de malha de formação, um primeiro cilindro de tela 213 e um segundo cilindro de tela 214 são dispostos simetricamente um ao outro em cada conjunto de cabeçotes de formação, uma primeira tubulação de transporte de fibra 201 e uma segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas ao longo de uma direção axial do primeiro cilindro de tela 213, uma terceira tubulação de transporte de fibra 203 e uma quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas ao longo de uma direção axial do segundo cilindro de tela 214, a primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 são dispostas simetricamente em uma parte superior do primeiro cilindro de tela 213, a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 são dispostas simetricamente em uma parte superior do segundo cilindro de tela 214, um primeiro rolo de ruptura 212 e um segundo rolo de ruptura 211 são dispostos em uma parte inferior do primeiro cilindro de tela 213 e uma parte inferior do segundo cilindro de tela 214 respectivamente, o primeiro rolo de ruptura 212 e o segundo rolo de ruptura 211 são localizados exatamente sob pontos centrais do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214 respectivamente, uma passagem circular frontal 215 e uma passagem circular posterior 216 que comunicam espaços internos do primeiro cilindro de tela 213 e do segundo cilindro de tela 214 são dispostas em lados frontais e lados posteriores dos mesmos respectivamente;

[00101] A primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 são de um mesmo comprimento, a segunda tubulação de transporte de fibra 202 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 são de um mesmo comprimento e a primeira tubulação de transporte de fibra 201 é mais longa do que a segunda tubulação de transporte de fibra 202.

[00102] A primeira tubulação de transporte de fibra 201 e a segunda tubulação de transporte de fibra 202 se estendem a partir de uma parte frontal do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela 213 e a terceira tubulação de transporte de fibra 203 e a quarta tubulação de transporte de fibra 204 se estendem a partir de uma parte posterior do primeiro cilindro de tela 213 no sentido do interior do primeiro cilindro de tela.

[00103] Após passar através do dispositivo de formação de lâmina de base, as lâminas de base são dimensionadas pelo dispositivo de dimensionamento de polpa e, então, secas pelo dispositivo de secagem conforme mostrado nas Figuras 8 a 23. O dispositivo de dimensionamento de polpa compreende um tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 e um distribuidor de polpa 322 conectados a uma saída de material do tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305, sendo que o distribuidor de polpa 322 tem múltiplas saídas de polpa 324, cada uma conectada a um armazenamento temporário de polpa 314 por meio de uma bomba de dosagem 325, o armazenamento temporário de polpa 314 é conectado a uma entrada de polpa 329 de um bocal de aspersão duplo 328 por meio de uma válvula de retenção 319, o bocal de aspersão duplo 328 é equipado adicionalmente com uma entrada de ar comprimido 330, uma válvula reguladora de ar comprimido 331 é conectada à entrada de ar comprimido 330 através de uma tubulação. O dispositivo de dimensionamento de polpa compreende adicionalmente um painel de dispositivo de dimensionamento 304 disposto na correia de malha, caixas de instalação 301 são dispostas em ambos os lados do painel de dispositivo de dimensionamento 304, o distribuidor de polpa 322 e a bomba de dosagem 325 são instalados dentro das caixas de instalação 301, o armazenamento temporário de polpa 314 é instalado em um painel de suporte de armazenamento temporário de polpa em forma de “^” 334 localizado no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304. Um painel de suporte de bocal 332 é disposto no meio do painel de dispositivo de dimensionamento 304, uma pluralidade de painéis de suporte de bocal 333 com comprimentos e ângulos ajustáveis são dispostos no painel de suporte de bocal 332, bocais de aspersão duplos 328 são instalados nos painéis de suporte de bocal 333.

[00104] O tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 compreende um corpo de tanque, uma saída de polpa 313 disposta em um fundo do corpo de tanque, uma entrada de polpa 312 disposta em um lado em uma parte superior do corpo de tanque e um agitador 306 disposto dentro do corpo de tanque. O tanque de armazenamento pressurizado constantemente 305 é equipado adicionalmente com um indicador de pressão 307, uma válvula de alívio de sobrepressão 308 disposta em uma parte superior do corpo de tanque, um controlador de pressão constante 309 e uma válvula reguladora de ar comprimido 310. Um motor de agitador 311 conectado ao agitador 306 é disposto adicionalmente na parte superior do corpo de tanque.

[00105] O armazenamento temporário de polpa 314 tem uma entrada de polpa de separador 317 e uma saída de polpa de armazenamento temporário 318. A entrada de armazenamento temporário de polpa 317 é disposta em um lado em uma parte média inferior do armazenamento temporário de polpa, uma saída de polpa de armazenamento temporário 318 é disposta em um fundo do armazenamento temporário de polpa 314, uma válvula de escape 315 e um indicador de pressão 316 são dispostos adicionalmente em uma parte superior do armazenamento temporário de polpa 314.

[00106] O distribuidor de polpa 322 tem quatro saídas de polpa 324. Através do distribuidor de polpa, um tanque de armazenamento pressurizado constantemente pode ser conectado a múltiplos conjuntos de dispositivos de dimensionamento para realizar dimensionamento estável e sincronizado.

[00107] Dois conjuntos de painéis de suporte de bocal 332 são dispostos simetricamente um a partir do outro na caixa de instalação. Cada painel de suporte de bocal 332 tem 8 painéis de suporte de bocal 333 dispostos em um lado externo.

[00108] Um dispositivo de recebimento de adesivo 303 é disposto debaixo da caixa de instalação 301. O dispositivo de recebimento de adesivo 303 compreende um tanque de recebimento de adesivo e uma cerca de recebimento de adesivo disposta no tanque de recebimento de adesivo. Um dispositivo de raspagem de adesivo é disposto na cerca de recebimento de adesivo e compreende um motor de acionamento, um rolo de raspagem de adesivo conectado ao motor de acionamento e uma placa de esfregamento de adesivo disposta em uma extremidade do rolo de raspagem de adesivo.

[00109] O dispositivo de secagem compreende um corpo de dispositivo de secagem e uma entrada de ar quente 411, conectada ao corpo de dispositivo de secagem, em que três abafadores fixos de um primeiro abafador 401, um segundo abafador 402 e um terceiro abafador 403 são dispostos no corpo de dispositivo de secagem, sendo os três abafadores fixos dispostos paralelos um ao outro e as distâncias entre dois abafadores vizinhos são iguais uma à outra. Os três abafadores fixos são dispostos no corpo de dispositivo de secagem e conectados à entrada de ar quente 411. Um refletor ajustável é disposto em uma extremidade de cauda de cada abafador e um dispositivo de descarga de hidratação 407 é disposto em uma extremidade posterior do corpo de dispositivo de secagem.

[00110] Os abafadores ajustáveis e abafadores fixos são conectados com pinos móveis. Os ângulos entre o refletor ajustável e o abafador são ajustáveis.

[00111] Dois conjuntos de dispositivos de secagem idênticos são conectados por meio do dispositivo de descarga de hidratação forçada. O dispositivo de descarga de hidratação forçada 407 compreende uma caixa de pressão negativa 409 e defletores de hidratação 408 dispostos dentro da caixa de pressão negativa 409, a caixa de pressão negativa 409 é comunicada ao corpo do dispositivo de secagem e conectada a um insuflador de pressão negativa 410 por meio de uma tubulação e o insuflador de pressão negativa 410 é conectado a um controlador de um conversor de frequência.

[00112] O dispositivo de descarga de hidratação forçada é disposto entre cada dois conjuntos de dispositivos de secagem. O dispositivo de descarga de hidratação forçada compreende um defletor, uma caixa de pressão negativa, que é conectada a um insuflador de pressão negativa. O insuflador de pressão negativa é controlado por um conversor de frequência, formando um sistema de secagem rápida de baixa temperatura através de secagem, descarga de hidratação, segunda secagem e segunda descarga de hidratação.

[00113] Com os dispositivos acima, por um lado, o fiberizador é equipado com interfaces diferentes para vários materiais e uma tubulação de umidificação interna. Como resultado, múltiplas fibras e aditivos podem ser usados ao mesmo tempo, o que ajuda a aprimorar o sabor de folhas de tabaco reconstituído. O dispositivo de umidificação ajuda a reduzir a eletricidade estática gerada no processo de fiberização, impedindo eficazmente a influência negativa do agente antiestático no sabor das folhas de tabaco reconstituído.

[00114] Utilizando-se múltiplas passagens para transferência de material e o design singular com rolos de ruptura, cilindros de tela e dispositivos anulares, a uniformidade de material recebido e a controlabilidade são aprimoradas. Portanto, não haverá acúmulo de fibras dentro da câmara, o que proporciona uma uniformidade melhor para a lâmina de base formada. Devido à fibra distribuir uniformemente nas tubulações de transporte com controlabilidade satisfatória, a gramatura da lâmina de base é menor do que 20g/m

[00115] O dispositivo de dimensionamento desta invenção pode garantir que um teor de sólidos mais alto na polpa seja distribuído uniformemente e medido precisamente. Portanto, a polpa que contém mais pós de tabaco, extrato de tabaco e agente adesivo pode ser dimensionada, o que tem uma forte adaptabilidade.

[00116] Além disso, o dispositivo de descarga de hidratação forçada é adotado para impedir perda de componentes de tabaco durante o processo de secagem e para impedir aumento significativo de temperatura no forno de secagem. O dispositivo de eliminação de hidratação forçada é disposto entre 2 conjuntos de fornos de secagem para acelerar a circulação de ar para remover hidratação em RTL. O dispositivo de secagem é instalado com defletor para garantir que lâminas inteiras sequem de modo síncrono e para evitar perda de aroma de tabaco causado por temperatura parcialmente alta e para evitar a geração de sabor de queimado.

[00117] Desse modo, o aparelho da presente invenção pode aprimorar a produtividade geral do tabaco reconstituído com um efeito excelente óbvio.

Claims (12)

1. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, caracterizado pelo fato de que compreende um fiberizador, um dispositivo de formação de lâmina de base, um dispositivo de dimensionamento de polpa e um dispositivo de secagem conectados em série, em que o fiberizador compreende um triturador grosseiro (101), um triturador fino (102), um tanque de armazenamento de fibras (103) e um calculador de fibras (104) conectados em série, uma entrada de material é disposta em uma extremidade frontal do triturador grosseiro (101) e uma saída de material do calculador de fibras (104) é conectada ao dispositivo de formação de lâmina de base do aparelho, o fiberizador compreende adicionalmente um dispositivo de umidificação antiestática, o dispositivo de umidificação antiestática compreende um gerador de ar de hidratação elevada (105) e tubulações de ar de hidratação elevada, um terminal de emissão do gerador de ar de hidratação elevada (105) é conectado à entrada de material do triturador grosseiro (101) e à saída de material do calculador de fibras (104) por meio das tubulações de ar de hidratação elevada respectivamente;o dispositivo de formação de lâmina de base compreende correias de malha, um dispositivo de transporte de correia de malha, um painel de dispositivo de formação de lâmina de base (218) disposto acima das correias de malha de formação, um ou mais conjuntos de cabeçotes de formação são dispostos dentro do painel de dispositivo de formação de lâmina de base (218), um dispositivo de purga é fornecido no cabeçote de formação, um dispositivo de pressão negativa é disposto debaixo das correias de malha de formação, um primeiro cilindro de tela (213) e um segundo cilindro de tela (214) são dispostos simetricamente um ao outro em cada conjunto de cabeçotes de formação, uma primeira tubulação de transporte de fibra (201) e uma segunda tubulação de transporte de fibra (202) são dispostas ao longo de uma direção axial do primeiro cilindro de tela (213), uma terceira tubulação de transporte de fibra (203) e uma quarta tubulação de transporte de fibra (204) são dispostas ao longo de uma direção axial do segundo cilindro de tela (214), a primeira tubulação de transporte de fibra (201) e a segunda tubulação de transporte de fibra (202) são dispostas simetricamente em uma parte superior do primeiro cilindro de tela (213), a terceira tubulação de transporte de fibra (203) e a quarta tubulação de transporte de fibra (204) são dispostas simetricamente em uma parte superior do segundo cilindro de tela (214), um primeiro rolo de ruptura (212) e um segundo rolo de ruptura (211) são dispostos em uma parte inferior do primeiro cilindro de tela (213) e uma parte inferior do segundo cilindro de tela (214) respectivamente, o primeiro rolo de ruptura (212) e o segundo rolo de ruptura (211) são localizados exatamente sob pontos centrais do primeiro cilindro de tela (213) e do segundo cilindro de tela (214) respectivamente, uma passagem circular frontal (215) e uma passagem circular posterior (216) que comunicam espaços internos do primeiro cilindro de tela (213) e do segundo cilindro de tela (214) são dispostas em lados frontais e lados posteriores dos mesmos respectivamente;o dispositivo de dimensionamento de polpa compreende um tanque de armazenamento pressurizado constantemente (305) e um distribuidor de polpa (322) conectado a uma saída de material do tanque de armazenamento pressurizado constantemente (305), o distribuidor de polpa (322) tem múltiplas saídas de polpa (324), sendo que cada uma é conectada a um armazenamento temporário de polpa (314) por meio de uma bomba de dosagem (325), o armazenamento temporário de polpa (314) é conectado a uma entrada de polpa (329) de um bocal de aspersão duplo (328) por meio de uma válvula de retenção (319), o bocal de aspersão duplo (328) é equipado adicionalmente com uma entrada de ar comprimido (330), uma válvula reguladora de ar comprimido (331) é conectada à entrada de ar comprimido (330) através de uma tubulação, o dispositivo de dimensionamento de polpa compreende adicionalmente um painel de dispositivo de dimensionamento (304) disposto na correia de malha, caixas de instalação (301) são dispostas em ambos os lados do painel de dispositivo de dimensionamento (304), o distribuidor de polpa (322) e a bomba de dosagem (325) são instalados dentro das caixas de instalação (301), o armazenamento temporário de polpa (314) é instalado em um painel de suporte de armazenamento temporário de polpa (334) localizado no meio do painel de dispositivo de dimensionamento (304), um painel de suporte de bocal (332) é disposto no meio do painel de dispositivo de dimensionamento (304), uma pluralidade de painéis de suporte de bocal (333) com comprimentos e ângulos ajustáveis são dispostos no painel de suporte de bocal (332), bocais de aspersão duplos (328) são instalados nos painéis de suporte de bocal (333);o dispositivo de secagem compreende um corpo de dispositivo de secagem e uma entrada de ar quente (411) conectada ao corpo de dispositivo de secagem, em que três abafadores fixos de um primeiro abafador (401), um segundo abafador (402) e um terceiro abafador (403) são dispostos no corpo de dispositivo de secagem, os três abafadores fixos são dispostos paralelos uns aos outros e as distâncias entre dois abafadores vizinhos são iguais umas às outras, os três abafadores fixos são dispostos no corpo de dispositivo de secagem e conectados à entrada de ar quente (411), um refletor ajustável é disposto em uma extremidade de cauda de cada abafador e um dispositivo de descarga de hidratação (407) é disposto em uma extremidade posterior do corpo de dispositivo de secagem.

2. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o triturador grosseiro (101) do fiberizador tem adicionalmente uma entrada de material independente disposta na extremidade frontal do mesmo, a entrada de material compreende uma entrada de material de fibra (112) e uma entrada de material particulado (113), com comutadores independentes dispostos na entrada de material de fibra (112) e na entrada de material particulado (113) respectivamente.

3. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um retentor de múltiplas passagens móvel e destacável é disposto na entrada de material do triturador grosseiro (101) do fiberizador.

4. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro cilindro de tela (213) e o segundo cilindro de tela (214) do dispositivo de formação de lâmina de base são de direções de rotação opostas.

5. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada cilindro de tela do dispositivo de formação de lâmina de base e um rolo de ruptura disposto no cilindro de tela são de direções de rotação opostas.

6. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira tubulação de transporte de fibra (201) e a quarta tubulação de transporte de fibra (204) do dispositivo de formação de lâmina de base são de um mesmo comprimento, a segunda tubulação de transporte de fibra (202) e a terceira tubulação de transporte de fibra (203) são de um mesmo comprimento, a primeira tubulação de transporte de fibra (201) é mais longa do que a segunda tubulação de transporte de fibra (202), a primeira tubulação de transporte de fibra (201) e a segunda tubulação de transporte de fibra (202) se estendem a partir de uma parte frontal do primeiro cilindro de tela (213) no sentido do interior do primeiro cilindro de tela (213) e a terceira tubulação de transporte de fibra (203) e a quarta tubulação de transporte de fibra (204) se estendem a partir de uma parte posterior do primeiro cilindro de tela (213) no sentido do interior do primeiro cilindro de tela (213).

7. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o painel de suporte de armazenamento temporário de polpa (334) do dispositivo de dimensionamento de polpa é de um formato “^”.

8. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tanque de armazenamento pressurizado constantemente (305) do dispositivo de dimensionamento de polpa compreende um corpo de tanque, uma saída de polpa (313) disposta em um fundo do corpo de tanque, uma entrada de polpa (312) disposta em um lado em uma parte superior do corpo de tanque e um agitador (306) disposto dento do corpo de tanque, sendo que o tanque de armazenamento pressurizado constantemente (305) é equipado adicionalmente com um indicador de pressão (307), uma válvula de alívio de sobrepressão (308) disposta em uma parte superior do corpo de tanque, um controlador de pressão constante (309) e uma válvula reguladora de ar comprimido (310), um motor de agitador (311) conectado ao agitador (306) é disposto adicionalmente na parte superior do corpo de tanque.

9. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o armazenamento temporário de polpa (314) do dispositivo de dimensionamento de polpa tem uma entrada de armazenamento temporário de polpa (317) e uma saída de polpa de armazenamento temporário (318), a entrada de armazenamento temporário de polpa (317) é disposta em um lado em uma parte de meio inferior do armazenamento temporário de polpa (314), a saída de armazenamento temporário de polpa (318) é disposta em um fundo do armazenamento temporário de polpa (314), uma válvula de escape (315) e um indicador de pressão (316) são dispostos adicionalmente em uma parte superior do armazenamento temporário de polpa (314).

10. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os defletores ajustáveis e os abafadores do dispositivo de secagem são conectados através de pinos móveis e os ângulos entre os defletores ajustáveis e os abafadores são ajustáveis.

11. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de descarga de hidratação forçada (407) do dispositivo de secagem compreende uma caixa de pressão negativa (409) e defletores de hidratação (408) dispostos dentro da caixa de pressão negativa (409), a caixa de pressão negativa (409) é comunicada ao corpo do dispositivo de secagem e conectada a um insuflador de pressão negativa (410) por meio de uma tubulação e o insuflador de pressão negativa (410) é conectado a um controlador de um conversor de frequência.

12. Aparelho que usa um processo de fabricação de papel por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os comprimentos do primeiro abafador (401), do segundo abafador (402) e do terceiro abafador (403) do dispositivo de secagem têm diferenças iguais entre si e dividem a caixa de secagem em quatro seções.

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