CN109847884A - 纸板粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无尘纸制造领域，公开了一种纸板粉碎设备，主料卷（101）水平转动连接在料架（102）上，纸板驱动机构（103）设置在主料卷与主底刀（104）之间，所述主底刀通过主底座（105）设置在粉碎腔（106）的进料口处，第一电机（107）的输出轴连接旋转刀（108）的刀轴（1081），旋转刀位于粉碎腔内，主底刀与旋转刀之间具有预设间距；主底刀远离旋转刀的一端固定在主调节板（109）上，主调节板的两端与主底座）轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。本发明能够根据不同产品的性能要求粉碎出不同尺寸的绒毛浆纤维，适用范围更加广泛，降低粉碎成本。

Description

纸板粉碎设备

技术领域

本发明涉及无尘纸制造领域领域，特别涉及一种纸板粉碎设备。

背景技术

无尘纸，也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域，无尘纸有两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。

八十年代以来，以胶合型干法造纸技术，收到了人们的普遍关注，其工作原理是以100%天然绒毛浆纤维为原料，采用气流沉降成型技术，使纤维形成纸幅，以水溶性乳胶作为胶粘剂，喷洒在纸幅上，经热风干燥后定型。纤维之间靠高分子粘合剂结合。我国的宁夏吴忠瑞特纸业公司，从芬兰引进的我国第一台干法造纸机，就是胶合型干法造纸机，它由纤维分离机、机架、成型部、施胶部、热风穿透式烘箱、冷却箱等部分组成。这种造纸机中，纤维分离机分离出来的纤维尺寸固定，不能根据产品性能的需要调整纤维的尺寸，产品品种单一。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种纸板粉碎设备，能够根据不同产品的性能要求粉碎出不同尺寸的绒毛浆纤维。

技术方案：本发明提供了一种纸板粉碎设备，主料卷水平转动连接在料架上，纸板驱动机构设置在主料卷与主底刀之间，所述主底刀通过主底座设置在粉碎腔的进料口处，第一电机的输出轴连接旋转刀的刀轴，所述旋转刀位于所述粉碎腔内，所述主底刀与所述旋转刀之间具有预设间距；所述主底刀远离所述旋转刀的一端固定在主调节板上，所述主调节板的两端与所述主底座轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。

优选地，所述旋转刀中，沿所述刀轴横向分布有若干组刀片组件，每组所述刀片组件中的若干个刀片的一端均与所述刀轴的外表面转动连接且沿所述刀轴圆周等间距分布；所述刀轴的外表面至所述主底刀之间的最小间距大于所述刀片的长度。刀轴旋转时，各组刀片组件中的各刀片会在离心力的作用下随之旋转，并在离心力的作用下将位于旋转刀与主底刀之间的纸板粉碎；将各刀片转动连接在刀轴上能够为粉碎提供更大的离心力，粉碎效果更好，效率更高。

优选地，所述旋转刀中，每组所述刀片组件中的两两所述刀片之间还设置一个刀片限位挡块。刀片限位挡块的设置是为了限制与刀轴转动连接的各刀片在高速旋转的状态下完全贴附在刀轴表面，这样就能避免由于各刀片与主底刀之间的间距过大而对二者之间的纸板无法起到粉碎作用。

优选地，所述纸板驱动机构中包括第一主传动辊、第一辅传动辊和第二电机，所述第二电机的输出轴连接所述第一主传动辊，所述第一主传动辊位于所述第一辅传动辊上方；所述主料卷、所述第一主传动辊、所述第一辅传动辊以及所述刀轴四者相互平行设置。纸板位于第一主传动辊和第一辅传动辊之间，第二电机驱动第一主传动辊转动，则会带动纸板向粉碎腔内移动，第一辅传动辊也会由于纸板的摩擦力而滚动。

进一步地，所述纸板粉碎设备中还包括辅料卷和辅底刀，所述纸板驱动机构中还包括第二主传动辊、第二辅传动辊和第三电机，所述辅料卷水平转动连接在所述料架上并位于所述主料卷下方，所述辅底刀设置在所述粉碎腔的进料口处并位于所述主底刀下方，所述第三电机的输出轴连接所述第二主传动辊，所述第二主传动辊位于所述第二辅传动辊上方并位于所述第一辅传动辊的下方；所述主料卷、所述第一主传动辊、所述第一辅传动辊、所述第二主传动辊、所述第二辅传动辊以及所述刀轴之间相互平行设置；所述刀轴的外表面至所述辅底刀之间的最小间距大于所述刀片的长度。当主料卷上的纸板使用完毕后，需要停机将新的纸板卷安装到主料卷上才可以继续工作，不仅影响生产效率，而且影响产品质量；辅料卷和辅底刀的设置使得当主料卷上的纸板使用完毕后，可以直接使用辅料卷上的纸板继续进行生产，而不用为了更换纸板原料而停机，能够有效提高生产效率。

进一步地，所述纸板粉碎设备还包括辅调节板，所述辅底刀远离所述旋转刀的一端固定在所述辅调节板上，所述辅调节板的两端与所述辅底座轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。当需要将辅底刀与旋转刀的刀片之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将辅调节板沿辅底座的定位轴左右滑动，以使得与辅调节板固定的辅底刀靠近或远离旋转刀的刀片，从而实现二者间距的调节；这样设计后使得本装置能够适应不同产品的性能要求生产出不同品质的多种产品。

优选地，所述辅底刀由上辅底刀和下辅底刀组成，二者相互平行设置且具有预设间距。辅料卷上的纸板从辅底刀的上辅底刀和下辅底刀之间的预设间距穿过后进入到粉碎腔内，二者之间的预设间距应略大于纸板的厚度。

优选地，所述主底刀由上主底刀和下主底刀组成，二者相互平行设置且具有预设间距。主料卷上的纸板从主底刀的上主底刀和下主底刀之间的预设间距穿过后进入到粉碎腔内，二者之间的预设间距应略大于纸板的厚度。

优选地，所述粉碎腔的出料口处还设置有筛网。筛网的设置使得尺寸较大的绒毛浆纤维被留在粉碎腔内继续粉碎，直至粉碎至筛网可以通过的尺寸后才能经筛网的网孔进入下一流程。

工作原理及有益效果：本发明中的纸板粉碎设备在工作时，主料卷上卷有纸板，纸板通过纸板驱动机构牵引至粉碎腔的进料口处，经主底刀的上下刀片之间的通道后伸入到旋转刀和主底刀之间，第一电机驱动刀轴旋转，旋转刀随之高速旋转实现将纸板粉碎，粉碎后的绒毛浆纤维通过粉碎腔的出料口进入下一工序；为了使得本装置能够根据产品性能的需要将纸板粉碎成不同尺寸的绒毛浆纤维，本装置中将主底刀远离旋转刀的一端固定在主调节板上，主调节板的两端与主底座轴向固定，并通过螺栓固定，当需要将主底刀与旋转刀的刀片之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将主调节板沿主底座的定位轴左右滑动，以使得与主调节板固定的主底刀靠近或远离旋转刀的刀片，从而实现二者间距的调节；这样设计后使得本装置能够适应不同产品的性能要求生产出不同品质的多种产品。

附图说明

图1为纸板粉碎设备的立体结构示意图；

图2为纸板粉碎设备的侧视图；

图3为纸板粉碎设备的俯视图；

图4为图3沿A-A面的剖视图；

图5为图4中部分结构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种纸板粉碎设备，如图1至5所示，主要由主料卷101、料架102、纸板驱动机构103、主底刀104、主底座105、粉碎腔106、第一电机107、旋转刀108和主调节板109组成，主料卷101水平转动连接在料架102上，纸板驱动机构103设置在主料卷101与主底刀104之间，纸板驱动机构103中，第二电机（图中未示出）的输出轴连接第一主传动辊1031，第一主传动辊1031位于第一辅传动辊1032上方；主底刀104通过主底座105设置在粉碎腔106的进料口处，主底刀104由上主底刀1041和下主底刀1042组成，二者相互平行设置且相距预设间距，该预设间距以略大于纸板15的厚度为准；旋转刀108位于粉碎腔106内，第一电机107的输出轴连接旋转刀108的刀轴；旋转刀108中，沿刀轴1081横向分布有若干组刀片组件，每组刀片组件中的若干个刀片1082的一端均与刀轴1081的外表面转动连接且沿刀轴1081圆周等间距分布；刀轴1081的外表面至主底刀104之间的最小间距大于刀片的长度；主底刀104远离旋转刀108的一端固定在主调节板109上，主调节板109的两端与主底座105轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定；粉碎的出料口处还设置有筛网（图中未示出）；上述主料卷101、第一主传动辊1031、第一辅传动辊1032以及刀轴1081四者相互平行设置。

本实施方式中的纸板粉碎设备的工作原理如下：

将生产无尘纸的原料纸板卷安装主料卷101上，将纸板15牵引到纸板驱动机构103中的第一主传动辊1031与第一辅传动辊1032之间，继续牵引至主底刀104和旋转刀108的刀片之间，然后启动第一电机107和第二电机；第二电机驱动第一主传动辊1031转动，则会带动纸板15向粉碎腔106内移动，第一辅传动辊1032也会由于纸板15的摩擦力而滚动；第一电机107驱动刀轴1081旋转，刀轴1081旋转时，各组刀片组件中的各刀片1082会在离心力的作用下随之旋转，并在离心力的作用下将位于旋转刀108与主底刀104之间的纸板15粉碎；粉碎后的形成的绒毛浆纤维通过粉碎腔106的出料口流入下一工序，尺寸较大的绒毛浆纤维则被筛网阻挡在粉碎腔106内继续粉碎，直至粉碎至筛网可以通过的尺寸后才能经筛网的网孔排出粉碎腔106。

当需要将主底刀104与旋转刀108的刀片1082之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将主调节板109沿主底座105的定位轴1051左右滑动，以使得与主调节板109固定的主底刀104靠近或远离旋转刀108的刀片1082，从而实现二者间距的调节。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，当主料卷101上的纸板15使用完毕后，需要停机将新的纸板卷安装到主料卷101上才可以继续工作，不仅影响生产效率，而且影响产品质量；而在本实施方式中，如图1至5，在料架102上位于主料卷101的下方水平转动连接辅料卷110，在粉碎腔106的进料口处主底刀104下方，通过辅底座112安装辅底刀111，辅底刀111由上辅底刀1111和下辅底刀1112组成，二者相互平行设置且相距预设间距，该预设间距以略大于纸板15的厚度为准；在纸板驱动机构103中，在第一辅传动辊1032的下方还设置第二主传动辊1034和第二辅传动辊1035，第二主传动辊1034位于第二辅传动辊1035上方，第二主传动辊1034与第三电机的输出轴连接，主料卷101、第一主传动辊1031、第一辅传动辊1032、第二主传动辊1034、第二辅传动辊1035以及刀轴1081之间相互平行设置；刀轴1081的外表面至辅底刀111之间的最小间距也大于刀片1082的长度。

当主料卷101上的纸板15使用完毕后，可以直接将辅料卷110上的纸板15牵引至第二主传动辊1034与第二辅传动辊1035之间，并伸入到辅底刀111与旋转到之间，通过第二电机的驱动，第二主传动辊1034转动，驱动辅料卷110上的纸板15连续不断地进入到辅底刀111与旋转到之间，这样就不用为了更换纸板原料而停机，能够有效提高生产效率，提高产品质量。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，辅底刀111与旋转刀108上各刀片1082之间的间距固定，使得纸板15被粉碎后得到的绒毛浆纤维的尺寸固定，使得装置只能生产出一种品质的无尘纸，而在本实施方式中，辅底刀111与旋转刀108上各刀片1082之间的间距可以调节，能够根据产品的性能要求生产出多种不同品质的无尘纸。

具体地说，在本实施方式中，如图1至5，纸板粉碎设备中还包括辅调节板113，辅底刀111远离旋转刀108的一端固定在辅调节板113上，辅调节板113的两端与辅底座112轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。当需要将辅底刀111与旋转刀108的刀片1082之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将辅调节板113沿辅底座112的定位轴左右滑动，以使得与辅调节板113固定的辅底刀111靠近或远离旋转刀108的刀片，从而实现二者间距的调节。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

实施方式4：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在粉碎机构1中，与旋转刀108的刀轴1081转动连接的各刀片1082在高速旋转的状态下可能会完全贴附在刀轴1081表面，这样就会导致各刀片1082与主底刀之间的间距过大而对二者之间的纸板15无法起到粉碎作用，为了避免这种情况的发生，本实施方式中，如图4和5，在旋转刀108中，每组刀片组件中的两两刀片1082之间还设置一个刀片限位挡块1083。刀片限位挡块1083的设置使得与刀轴1081转动连接的各刀片1082在高速旋转的状态由于刀片限位挡块1083的阻挡而无法贴附在刀轴1081表面，这样就能避免各刀片1082与主底刀104之间的间距过大，从而保证旋转刀108与主底刀104对二者之间的纸板15能够起到有效的粉碎作用。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸板粉碎设备，其特征在于，主料卷（101）水平转动连接在料架（102）上，纸板驱动机构（103）设置在主料卷（101）与主底刀（104）之间，所述主底刀（104）通过主底座（105）设置在粉碎腔（106）的进料口处，第一电机（107）的输出轴连接旋转刀（108）的刀轴（1081），所述旋转刀（108）位于所述粉碎腔（106）内，所述主底刀（104）与所述旋转刀（108）之间具有预设间距；所述主底刀（104）远离所述旋转刀（108）的一端固定在主调节板（109）上，所述主调节板（109）的两端与所述主底座（105）轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的纸板粉碎设备，其特征在于，所述旋转刀（108）中，沿所述刀轴（1081）横向分布有若干组刀片组件，每组所述刀片组件中的若干个刀片（1082）的一端均与所述刀轴（1081）的外表面转动连接且沿所述刀轴（1081）圆周等间距分布；所述刀轴（1081）的外表面至所述主底刀（104）之间的最小间距大于所述刀片（1082）的长度。

3.根据权利要求2所述的纸板粉碎设备，其特征在于，所述旋转刀（108）中，每组所述刀片组件中的两两所述刀片（1082）之间还设置一个刀片限位挡块（1083）。

4.根据权利要求1所述的无尘纸生产装置，其特征在于，所述纸板驱动机构（103）中包括第一主传动辊（1031）、第一辅传动辊（1032）和第二电机，所述第二电机的输出轴连接所述第一主传动辊（1031），所述第一主传动辊（1031）位于所述第一辅传动辊（1032）上方；所述主料卷（101）、所述第一主传动辊（1031）、所述第一辅传动辊（1032）以及所述刀轴（1081）四者相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的纸板粉碎设备，其特征在于，还包括辅料卷（110）和辅底刀（111），所述纸板驱动机构（103）中还包括第二主传动辊（1034）、第二辅传动辊（1035）和第三电机，所述辅料卷（110）水平转动连接在所述料架（102）上并位于所述主料卷（101）下方，所述辅底刀（111）通过辅底座（112）设置在所述粉碎腔（106）的进料口处并位于所述主底刀（104）下方，所述第三电机的输出轴连接所述第二主传动辊（1034），所述第二主传动辊（1034）位于所述第二辅传动辊（1035）上方并位于所述第一辅传动辊（1032）的下方；所述主料卷（101）、所述第一主传动辊（1031）、所述第一辅传动辊（1032）、所述第二主传动辊（1034）、所述第二辅传动辊（1035）以及所述刀轴（1081）之间相互平行设置；所述刀轴（1081）的外表面至所述辅底刀（111）之间的最小间距大于所述刀片（1082）的长度。

6.根据权利要求5所述的纸板粉碎设备，其特征在于，还包括辅调节板（113），所述辅底刀（111）远离所述旋转刀（108）的一端固定在所述辅调节板（113）上，所述辅调节板（113）的两端与所述辅底座（112）轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的纸板粉碎设备，其特征在于，所述辅底刀（111）由上辅底刀（1111）和下辅底刀（1112）组成，二者相互平行设置且具有预设间距。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的纸板粉碎设备，其特征在于，所述主底刀（104）由上主底刀（1041）和下主底刀（1042）组成，二者相互平行设置且具有预设间距。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的纸板粉碎设备，其特征在于，所述粉碎腔（106）的出料口处还设置有筛网。