CN103960767B - 一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置，所述解纤装置包括依次相连的粗破碎机1、精破碎机2、纤维储料罐3和计纤机4，所述粗破碎机1的前端是物料进口，所述计纤机4的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其中所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器5和高湿空气管路，所述高湿空气发生器5的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机1的物料进口和计纤机4的物料出口。本发明的接线装置能够有效降低解纤和计量输送时纤维产生的静电，消除纤维团聚现象。

Description

一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置

本发明要求申请日为2014年3月10日、申请号为CN2014100856500的中国发明专利申请一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置的优先权。

技术领域

本发明属于烟草材料制造的技术领域。具体涉及一种适用于干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置。

背景技术

再造烟叶即烟草薄片又称重组烟叶，均质烟叶，主要由烟末碎片，烟梗或低次烟叶，外加部份外源纤维，胶黏剂和其他添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用于卷烟生产，具有成本低，填充性好，并能减少烟气中焦油含量等特点。再造烟叶的制造始于20世纪50年代，制造方法主要有稠浆法，辊压法和造纸法，造纸法又分为湿法造纸法和干法造纸法。但不管是湿法造纸法还是干法造纸法，都必须对植物纤维浆板进行解纤，以备成型，湿法造纸法是用水力碎浆机将浆板破碎后，在水中用一级磨浆机、二级磨浆机对纤维进行适度研磨，使纤维呈单根状，叩解帚化后分散在水中成浆料，再经高浓除砂器及精浆机，将浆料置于抄前浆池备用。干法造纸法则是直接在空气中无水解纤，通常用针盘、锤片式、齿盘式或二级粉碎装置，在高速旋转中将纤维分解成单根状。

植物纤维浆板的解纤是干法造纸法再造烟叶生产的首道工序，对干法再造烟叶的生产及产品质量至关重要。但现有干法造纸的解纤装置尚不能满足干法再造烟叶的生产需要，主要存在以下两个方面的不足。一是因为干法再造烟叶由于口感需要，往往要用两种或更多的植物纤维同时经计量输送投料成型，制成含有多种纤维的基片；同时根据干法造纸法生产再造烟叶的特种，有必要经量减少基片中的外源纤维含量，需要在解纤时添加纤维状或颗粒状的烟草物料，与植物纤维同时解纤，制成含外源纤维较少的干法再造烟叶的基片。而现有干法造纸法的解纤装置只能对单种纤维进行解纤。例如中国发明专利申请CN20061011777.4所述的气流法成网干法造纸机就是典型的一例，这种纸机已广泛应用于干法造纸。

二是静电问题，也是干法造纸存在的突出问题之一。由于干法解纤是在空气中进行，纤维在空气中高速旋转和摩擦会产生静电，纤维表面的静电积累过多，会形成团聚状，影响纤维的分散，输送和成型，通常在环境湿度低于50％时静电现象更加突出，直至导致不能正常生产。因此，干法造纸法在解纤时往往需要添加抗静电剂来解决静电问题，但用于制造再造烟叶的纤维，是不能添加抗静电剂的，否则会影响卷烟的吸味。而干法造纸法再造烟叶整装生产线，例如中国专利申请CN201310393610.8公开的设备，但其内容基本上是一条生产干法纸的普通生产线，没有提出干法造纸法生产再造烟叶的植物纤维浆板解纤的特殊要求，以及解纤过程中如何解决静电问题的相关方案，因此，该专利所述的整装生产线实际上是不很适合生产干法造纸法再造烟叶的，难以生产由多种纤维组合的干法造纸法再造烟叶。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种适用于干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置，设置多个接口满足多种植物纤维浆板同时解纤以及添加纤维状、颗粒状物料；设置加湿闭环系统进行植物纤维浆板解纤的过程内部加湿，降低植物纤维浆板在解纤和计量输送过程中静电的产生。

为了实现上述目的，本发明公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置，所述解纤装置包括依次相连的粗破碎机1、精破碎机2、纤维储料罐3和计纤机4，所述粗破碎机1的前端是物料进口，所述计纤机4的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其中，所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器5和高湿空气管路，所述湿空气发生器5的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机1的物料进口和计纤机4的物料出口。

根据上述解纤装置的一种优选实施方式，所述粗破碎机1的前部还具有独立的物料接口，所述物料接口包括纤维状物料接口12和颗粒状物料接口13，所述纤维状物料接口12和颗粒状物料接口13分别设有独立的开关装置。

优选地，粗破碎机1的物料接口可以有两组以上。

在粗破碎机的侧面设置两组(或以上)独立的进料接口，可将需额外添加的纤维状物料或颗粒状物料通过这些接口添加到粗破碎机中，与从物料进口喂入的植物纤维浆板一起经粗破碎机的刀辊破碎成面积约1～2cm²的片状，片状物中可混有纤维状和颗粒状物料，再通过精破碎机齿盘解纤分散，进储料罐，通过罐内搅拌器均匀混合，经计纤机计量输送至纤维成型部。上述各接口的进料量由变频控制，建立进料速度与进料量的相关模块，使几种不同纤维的配比符合干法再造烟叶基片的工艺设定要求。

特别优选地，粗破碎机1的物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。

通过在粗破碎机的物料进口处设置多通道活动隔栅，可将不同植物纤维浆板由各单独通道分别送入粗破碎机同时解纤，操作便利。当只需单种植物纤维浆板解纤时，可拆除活动隔栅。

在本发明中，高湿空气发生器可采用高压喷嘴或超声雾化器。优选地，在解纤系统的操作侧设置高湿空气发生器，其容积为1m³，以高压喷嘴或超声雾化器提供充分雾化的湿空气，其湿度保持在80％以上。高湿空气发生器的出口用Φ160mm的PE管分别与粗破碎机物料入口的输送风机和计纤机4的计量输送风机口连接形成闭环，在解纤系统负压的作用下，将加湿空气不间断的吸入，达到对植物纤维浆板解纤输送系统的内部加湿效果。

与现有技术相比，本发明克服了现有解纤装置只能对单种植物纤维浆板解纤的缺陷，增加了用于输入纤维状物料和颗粒状物料的独立物料接口，实现了多种植物纤维浆板及多种纤维状、颗粒状的烟草物料同时解纤、均匀混合、计量输送，为干法造纸法生产再造烟叶基片的植物纤维多元化组合工艺提供了保证，也尽可能减少干法再造烟叶基片中外源纤维的含量创造了条件。

通过提高环境湿度，在环境湿度低、不能使用抗静电剂的操作条件下，有效缓解解纤装置产生的大量产生静电。通过高湿空气发生器与粗破碎机输送风机和计量输送风机进口连接形成闭环，使解纤系统内部始终保持足够的空气湿度，有效的降低了解纤和计量输送时纤维产生的静电，不仅消除了纤维团聚现象，还因为大量的加湿空气在解纤输送中进入成型部，而由进入成型部的风量占成型部所需风量的50％以上，大大改善了纤维成型时的环境湿度，从而保证了纤维在成型部均匀铺张成型。

附图说明

图1为干法再造烟叶植物纤维浆板解纤及计量输送系统的正视图；

图2为粗破碎机的俯视图；

图中；1、粗破碎机；2、精破碎机；3、纤维储料罐；4、计纤机；5、高湿空气发生器；6、粗破碎输送风机口；7、计纤机计量输送风机进风口；8、活动隔栅；9、活动隔栅隔成的进料通道；12、纤维状物料接口；13、颗粒状物料接口；14、粗破碎机物料进口。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步解释。以下实施例用于非限制性地解释本发明的技术方案。本发明的保护范围应当由权利要求书确定。

实施例1

原操作环境湿度为28％，用高压喷嘴将水充分雾化，充满高湿空气发生器5，并连续补充，保持环路内湿度80％以上，不使用加抗静电剂。依次开启纤维储料罐3搅拌器、精破碎机2、粗破碎机1、向物料进口14喂进木浆，待纤维储料罐3内料位到规定位置时，开启计纤机4计量输送风机，将木浆纤维随加湿空气风送至纤维成型部，成型为含100％木浆纤维的干法再造烟叶基片，未见有静电引起的纤维团聚、起球和挂壁现象，基片无破洞破边，定量为30g/m²，纵向横向克重偏差＜±5％。

实施例2

环境湿度35％，用高压喷嘴将水汽充分雾化，充满高湿空气发生器5，并连续补充，保持湿度80％以上，不加抗静电剂。依次开启纤维储料罐3搅拌器、精破碎机2、粗破碎机1、向物料进口14喂进木浆，从颗粒状物料接口13喂进烟梗颗粒，两种物料按工艺配方为(以重量比计)木浆70％，烟梗颗粒30％，用变频装置调整进料速度。待纤维储料罐3内料位到规定位置时，开启计纤机4的计量输送风机，将同时解纤且混合均匀的木浆纤维和烟梗纤维随加湿空气风送至纤维成型部，成型为含70％木浆纤维和30％烟梗纤维的干法再造烟叶的基片，未见有静电引起的纤维团聚、起球和挂壁现象，基片无破洞破边，定量为30g/m²，纵向、横向克重偏差＜±5％。

实施例3

环境湿度30％，用高压喷嘴将水汽充分雾化，充满高湿空气发生器5，并连续补充，保持湿度80％以上，不加抗静电剂。依次开启纤维储料罐3搅拌器、精破碎机2、粗破碎机1、向原进料口14喂进木浆，从纤维状物料接口12喂进麻浆，从颗粒状物料接口13喂进烟梗颗粒，三种物料按工艺配比为(以重量比计)木浆40％、麻浆30％、烟梗颗粒30％，用变频分别调整进料速度。待储料罐3内料位到规定位置时，开启计纤机4的计量输送风机，将同时解纤且混合均匀的木浆纤维、麻浆纤维和烟梗纤维随加湿空气风送至成型部，成型为含40％木浆纤维、30％麻浆纤维和30％烟梗纤维的干法再造烟叶基片，未见有静电引起的纤维团聚、起球和挂壁现象，基片无破洞破边，定量为30g/m²，纵向、横向克重偏差＜±5％。

实施例4

与实施例3相同进行，区别在于在物料入口14处安装活动格栅8，活动格栅将物料14分隔为4道物料入口，分别喂入绒毛浆、造纸针叶浆、造纸阔叶浆、甘蔗浆，成型得到含上述喂入材料各25％的纤维的干法再造烟叶基片，未见有静电引起的纤维团聚、起球和挂壁现象，基片无破洞破边，定量为30g/m²，纵向、横向克重偏差＜±5％。

对比实施例1

与实施例1相同进行，采用现有设备的解纤装置，没有高湿空气装置，也不添加抗静电剂，成型得到含100％木浆纤维的干法再造烟叶基片，基片上浆点较多，还间隙性出现＞3㎝²的浆块，基片间隙性出现破洞、破边，定量25—30g/m²不能稳定，纵向横向克重偏差＞±10％。

Claims (5)

1.一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置，所述解纤装置包括依次相连的粗破碎机（1）、精破碎机（2）、纤维储料罐（3）和计纤机（4），所述粗破碎机（1）的前端是物料进口，所述计纤机（4）的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其特征在于所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器（5）和高湿空气管路，所述高湿空气发生器（5）的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机（1）的物料进口和计纤机（4）的物料出口；粗破碎机（1）前部还具有独立的物料接口，所述物料接口包括纤维状物料接口（12）和颗粒状物料接口（13）。

2.根据权利要求1所述的解纤装置，其特征在于所述纤维状物料接口（12）和颗粒状物料接口（13）分别设有独立的开关装置。

3.根据权利要求1所述的解纤装置，其特征在于粗破碎机（1）的物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。

4. 根据权利要求1所述的解纤装置，其特征在于高湿空气发生器（5）是高压喷嘴或超声雾化器。

5. 根据权利要求2所述的解纤装置，其特征在于粗破碎机（1）的物料接口有两组以上。