TW202000048A - 乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備 - Google Patents

Abstract

一種乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備，屬於再造煙葉生產領域，乾法再造煙葉生產方法包括以下步驟：將植物纖維在無水條件下粉碎疏解製作成基片；將粉碎後的煙粉與水、膠粘劑、保潤劑、煙用香精香料混合製成塗布液；將塗布液負載在基片並進行乾燥處理，製成乾法再造煙葉。本乾法再造煙葉生產設備包括：纖維分解裝置，用於將植物纖維破碎疏解；基片成型裝置，用於將破碎疏解後的植物纖維製成基片；噴塗裝置，用於將塗布液噴塗於基片；乾燥裝置，用於將負載有塗布液的基片乾燥，從而得到乾法再造煙葉。乾法再造煙葉由上述乾法再造煙葉生產方法或者設備製成。本乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備具有工藝流程簡單，耗水量低，原料利用率高的特點。

Description

乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備

本發明關於再造煙葉生產領域，具體關於一種乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備。

作為傳統捲煙製品煙草原料重要組成部分的再造煙葉在捲煙工業中的應用越來越廣泛，已經突破了單純的廢物利用方式，而且開始在提高捲煙燃燒性、改善捲煙產品的內在品質、減少捲煙中的有害成分、降低焦油和尼古丁的含量等方面發揮著重要作用，同時其應用範圍也不再局限於煙草填充料範疇而越來越廣泛，如捲煙濾嘴、雪茄煙外包裝皮等。而隨著國際控煙形勢越來越嚴峻，煙草製品消費者越來越關注自身的健康，使得煙草科技工作者逐漸致力於低害型煙草製品的開發，加熱不燃燒捲煙因運而生。而將再造煙葉作為加熱不燃燒捲煙芯材使用，不僅是再造煙葉功能的再一次拓展，同時也為加熱不燃燒捲煙技術的發展提供了新的路徑和助力。

但是，現有的再造煙葉生產普遍在耗水量、環境污染、煙草原料綜合利用率、加工適應性等一個或幾個方面存在問題。

本發明的目的包括提供一種乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備，其具有基本不耗水，對環境友好、煙草原料綜合利用率高且加工適應性強的特點。

本發明的技術解決方案包括：一種乾法再造煙葉生產方法，其包括以下步驟：將植物纖維在無水條件下粉碎疏解製作成基片；將煙粉與水、膠粘劑、發煙劑、煙用香精香料、保潤劑混合製成塗布液；將塗布液負載在基片上並進行乾燥處理，製成乾法再造煙葉。

可選地，植物纖維包括麻漿、竹漿、及木漿中的一種或者多種。

可選地，煙粉透過在無水條件下將煙草原料粉碎獲得。

可選地，發煙劑包括甘油、丙二醇及山梨醇，煙用香精香料包括白肋煙淨油、可可提取物、煙葉提取物及香料煙浸膏。

可選地，將植物纖維在無水條件下粉碎疏解並透過乾法氣流成型的方式製作成基片包括對破碎疏解後的單根纖維狀的纖維進行除靜電處理。

可選地，將塗布液負載在基片包括將塗布液採用非物理接觸式的噴塗方式噴塗於基片。

可選地，乾法再造煙葉生產方法還包括將乾法再造煙葉經過複卷、壓光及分切後可用作捲煙濾嘴。

可選地，乾法再造煙葉生產方法還包括將乾法再造煙葉經過複卷、壓光及分切後可用作加熱不燃燒捲煙的芯材。

可選地，進行乾燥處理包括將負載塗布液的基片放置於加熱的空氣中進行乾燥。

可選地，將塗布液負載在基片並進行乾燥處理包括：在基片的反面存在負壓的情況下，在基片的正面噴塗塗布液，然後進行乾燥；在基片的正面存在負壓的情況下，在基片的反面噴塗塗布液，然後進行乾燥。

一種乾法再造煙葉生產設備，其包括：纖維分解裝置，用於將植物纖維破碎疏解；基片成型裝置，用於將破碎疏解後的植物纖維製成基片；噴塗裝置，用於將塗布液噴塗於基片；乾燥裝置，用於將負載有塗布液的基片乾燥，從而得到乾法再造煙葉。

可選地，纖維分解裝置包括纖維機架和依次連通的粗破碎機、精破碎機，纖維機架用於支撐植物纖維，粗破碎機和精破碎機用於破碎疏解植物纖維。

可選地，纖維分解裝置還包括纖維計量裝置，粗破碎機、精破碎機及纖維計量裝置依次連通，纖維計量裝置用於精確控制纖維的輸出量。

可選地，纖維分解裝置還包括加濕裝置，加濕裝置用於加濕粗破碎機、精破碎機及纖維計量機構內的空氣。

可選地，基片成型裝置包括多根纖維輸送管、篩筒、網帶、多個導輥及第一負壓箱，多根纖維輸送管分別與篩筒連通，網帶位於篩筒的下方，用於聚集篩筒輸出的纖維從而形成基片，網帶由多個導輥支撐並驅動循環運行，第一負壓箱設置於網帶圍成的區域內，用於吸引纖維在網帶上聚集。

可選地，篩筒內設置有打散輥。

可選地，基片成型裝置包括濕度控制器和除靜電網，濕度控制器用於控制基片形成過程中的環境濕度，除靜電網設置於篩筒內，用於減少基片成型過程中的靜電。

可選地，噴塗裝置包括依次連通的儲料罐、緩衝器及噴嘴，儲料罐用於儲存塗布液，緩衝器用於調節塗布液流動的速度和壓力。

可選地，儲料罐設有恒定給壓器，噴嘴設有壓縮空氣進口。

可選地，乾燥裝置包括空氣循環裝置和乾燥箱，空氣循環裝置包括空氣循環通道、用於加熱空氣循環通道內的空氣的加熱裝置及用於驅動空氣循環通道的加熱空氣循環流動的負壓風機，空氣循環通道的進口和出口分別與乾燥箱連通，乾燥箱用於存放待乾燥的基片，乾燥箱內設置有導流板和第二負壓箱，導流板用於引導空氣在乾燥箱內的流向，第二負壓箱與負壓風機配合，用於保證空氣的循環流動。

一種乾法再造煙葉，其由上述的乾法再造煙葉生產方法或者上述的乾法再造煙葉生產設備製成。

本發明的有益效果包括：

(1)與當前主流的再造煙葉生產工藝相較而言，本乾法再造煙葉生產方法流程簡潔，生產過程基本無固液廢棄物的排放，無廢棄物處理成本，且對環境較友好；煙草原料粉碎、纖維解纖、基片成型乃至整個生產過程基本不需要用水，極大地降低耗水量，同時也避免了煙草原料有效成分的損失，提高了煙草原料的綜合利用率和所得產品的品質。本乾法再造煙葉生產方法是一種簡潔高效、清潔環保的生產方式。

(2)本乾法再造煙葉生產設備耗水量低，對環境污染小，產品品質高，且在常規的再造煙葉薄片產品生產設備的基礎上，增設了發煙劑和/或煙用香精香料的添加設備及水分線上監控設備，從而進一步保障了產品的優良品質及品質的穩定性。

(3)本乾法再造煙葉能負載高比例的煙草原料和/或煙用香原料，並具有疏鬆多孔的物理結構，可用於常規燃吸捲煙的過濾嘴，不僅能使捲煙濾嘴與煙絲形成全部均由煙草物質構成的新穎形式，而且能有效改善捲煙吸味，起到保潤、增香等作用。

(4)本乾法再造煙葉能負載高比例的發煙劑和/或煙用香原料，結合乾法再造煙葉所具備的煙草有效成分的高還原性和疏鬆多孔的物理結構，可保障所形成加熱不燃燒捲煙煙支的高效發煙，而且還能保證所形成加熱不燃燒捲煙製品的高水準感 官品質和所形成煙氣的有效揮發，使加熱不燃燒捲煙產品具有良好的感官品質和用戶體驗感。

1‧‧‧纖維機架

2‧‧‧粗破碎機

3‧‧‧精破碎機

4‧‧‧纖維計量裝置

5‧‧‧加濕裝置

6‧‧‧第一進風口

7‧‧‧第二進風口

8‧‧‧纖維輸送管

9‧‧‧篩筒

10‧‧‧打散輥

11‧‧‧網帶

12‧‧‧導輥

13‧‧‧第一負壓箱

14‧‧‧成型機架

15‧‧‧安裝箱

16‧‧‧噴塗機架

17‧‧‧緩衝器

18‧‧‧緩衝器安裝架

19‧‧‧噴嘴主架

20‧‧‧噴嘴副架

21‧‧‧噴嘴

22‧‧‧導流板

23‧‧‧第二負壓箱

24‧‧‧排濕裝置

25‧‧‧負壓風機

26‧‧‧第三進風口

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的煙葉生產方法的流程圖；圖2為本發明實施例提供的纖維分解裝置的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的基片成型裝置的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的噴塗裝置的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的乾燥裝置的乾燥箱的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的乾燥裝置的空氣循環裝置的結構示意圖。

為了便於理解本發明，下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案，在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內 涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

申請人聲明，本發明透過以下實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於這些具體的工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明應依賴下述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明瞭，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。

請參照圖1，本乾法再造煙葉生產方法包括以下步驟：將植物纖維在無水條件下粉碎疏解製作成基片；將煙粉與水、膠粘劑、發煙劑、煙用香精香料、保潤劑混合製成塗布液；將塗布液負載在基片上並進行乾燥處理，製成乾法再造煙葉。

其中，植物纖維包括麻漿、竹漿、及木漿中的一種或者多種。將植物纖維在無水條件下粉碎疏解並透過乾法氣流成型的方式製作成基片包括對破碎疏解後的單根纖維狀的纖維進行除靜電處理。

煙粉透過在無水條件下將煙草原料粉碎獲得。發煙劑包括甘油、丙二醇及山梨醇等等，煙用香精香料包括白肋煙淨油、可可提取物、煙葉提取物及香料煙浸膏等等。將塗布 液負載在基片包括將塗布液採用非物理接觸式的噴塗方式噴塗於基片。

進行乾燥處理包括將負載塗布液的基片放置於加熱的空氣中進行乾燥。進一步地，將塗布液負載在基片並進行乾燥處理包括：在基片的反面存在負壓的情況下，在基片的正面噴塗塗布液，然後進行乾燥；在基片的正面存在負壓的情況下，在基片的反面噴塗塗布液，然後進行乾燥。

詳細地，生產工藝主要包括了煙粉製備、塗布液配製、基片成型、塗布及乾燥、外加發煙劑和/或表香類煙用香精香料等工序。

進一步地，生產工藝中除塗布液配製工序外，整個生產過程基本不需要用水，極大的降低了水耗，而且塗布液中的水在乾燥工序中發揮而使生產過程基本無固液廢棄物的排放，對環境較友好，是一種清潔環保的生產方式。

進一步地，煙粉製備工藝，可透過微生物、生物酶處理等手段預處理使煙草原料中的大分子物質轉變為對產品感官品質有積極效果、更易揮發的小分子物質，而且預處理後煙草原料直接粉碎過篩後全部應用於塗布液配製工序，避免了煙草原料有效成分的損失，提高了原料的綜合利用率。

進一步地，塗布液配製工藝，不僅可實現煙草原料、膠粘劑、發煙劑、煙用香精香料及其他輔料的有效混合這一基本功能，而且在滿足加熱不燃燒煙芯材料中需要大比例添加的發煙劑、煙用香精香料等物料的添加要求方面，僅需微調塗布液濃度，不僅可避免通常情況下大比例添加發煙劑、煙用 香精香料等物料導致的塗布液過於粘稠，而影響塗布工藝並進而引起產品品質不穩定的情況，而且能保證對乾燥工藝不造成明顯的額外壓力，工藝可調可控、較為靈活。

進一步地，基片成型工藝是一種可消除靜電絮聚的低定量基片成型工藝，而且其不僅適用於木漿、麻漿、竹漿等常用植物纖維的單一添加，還可以滿足前述植物纖維、煙梗甚至諸如茶梗、沉香木、沉香葉、甘草纖維等特殊纖維中多種纖維原料的同時添加，工藝的適應性較好。

進一步地，塗布及乾燥工藝，透過可調可控的噴塗工藝不僅可實現高粘度高固含量塗布液的均勻、計量、大比例的添加，而且透過諸如降低車速、熱風循環穿透式乾燥、低溫乾燥等工藝調節，在滿足產品充分乾燥的同時，最大程度的提高了發煙劑、煙用香精香料等易揮發有效成分在產品中的保留，保證了產品的品質。

進一步地，外加發煙劑和/或表香類煙用香精香料工藝，是在產品已充分乾燥的情況下，保證發煙劑、表香類煙用香精香料等對加熱不燃燒捲煙品質有明顯影響而又極易揮發組分的充分保留，而設計的避開乾燥工藝的創新手段，再次對加熱不燃燒捲煙芯材及其捲煙成品的品質提供了保障。

進一步地，發煙劑和/或表香類煙用香精香料，發煙劑包括但不限於甘油、丙二醇、山梨醇等，表香類香精香料包括但不限於白肋煙淨油、可可提取物、煙葉提取物、香料煙浸膏等，上述物料可直接添加至塗布液中或外加，也可以透過 技術手段處理後添加至塗布液中，方法包括但不限於濃縮、微膠囊化等，以提高其生產加工過程中的穩定性和保留率。

進一步地，生產工藝在小幅調整後，即可滿足濾棒用乾法再造煙葉產品及加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉產品的生產，功能拓展性較好。

進一步地，生產工藝是一種可實現批量化生產的加熱不燃燒捲煙芯材製造方法。

實施例1

選擇漂白的木漿作為植物纖維原料，設計基片定量為22g/m²、乾法再造煙葉產品定量為110g/m²，煙草原料為烤煙型葉組配方，生產線運行車速為10m/min，經由所述乾法再造煙葉生產方法及設備進行生產，具體如下：

1、塗布液的配製

(1)煙粉的製備：取水分控制10%以下的烤煙型葉組配方原料，經粉碎機低溫粉碎後過400目篩，備用；(2)塗布液的配製：將製備好的煙粉與發煙劑、防潮劑、膠粘劑、煙用香精香料與適量的水混配均勻，形成固含量為15%的塗布液，備用。

2、基片成型

控制纖維解纖和基片成型兩工序的內部濕度

85%，將乾度

80%的漂白木漿經由纖維解纖設備疏解成單根纖維狀纖維，再計量輸送至基片成型器，在基片成型器內打散輥的打散作用、內部濕度控制、除靜電網、負壓真空箱的負壓作用、勻 風機構等手段的控制下進行兩組四級的成型，形成定量為22g/m²的基片，備用。

3、噴塗及乾燥

(1)一次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的18%；(2)一次乾燥：第一次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為75℃；(3)二次噴塗：在基片反面面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的24%；(4)二次乾燥：第二次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為80℃；(5)三次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的32%；(6)三次乾燥：第三次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為95℃；(7)四次噴塗：在基片反面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的26%；(8)四次乾燥：第四次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為90℃； (9)外加工藝：將產品比例8%的甘油和0.5%的白肋煙淨油外加至紙幅上；(10)調態乾燥：根據乾法再造煙葉的乾燥情況，合理設計調態烘箱是否使用及使用溫度，保證乾法再造煙葉產品的水分達到10%-12%範圍，得到加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉產品。

實施例2

選擇未漂白的麻漿作為植物纖維原料，設計基片定量為15g/m²、乾法再造煙葉產品定量為75g/m²，煙草原料為烤煙型單體原料，生產線運行車速為40m/min，經由所述乾法再造煙葉生產方法及設備進行生產，具體如下：

1、塗布液的配製

(1)煙粉的製備：取水分控制10%以下的烤煙型煙葉單體，經粉碎機低溫粉碎後過40目篩，備用；(2)塗布液的配製：將製備好的煙粉與保潤劑、膠粘劑、煙用香精香料與適量的水混配均勻，形成固含量為25%的塗布液，備用。

2、基片成型

控制纖維解纖和基片成型兩工序的內部濕度

85%，將乾度

80%的未漂白麻漿經由纖維解纖設備疏解成單根纖維狀纖維，再計量輸送至基片成型器，在基片成型器內打散輥的打散作用、內部濕度控制、除靜電網、負壓真空箱的負壓作用、勻風機構等手段的控制下進行兩組四級的成型，形成定量為15g/m²的基片，備用。

3、噴塗及乾燥

(1)一次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的20%；(2)一次乾燥：第一次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為115℃；(3)二次噴塗：在基片反面面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的25%；(4)二次乾燥：第二次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為120℃；(5)三次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的30%；(6)三次乾燥：第三次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為135℃；(7)四次噴塗：在基片反面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的25%；(8)四次乾燥：第四次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為125℃；(9)調態乾燥：根據乾法再造煙葉的乾燥情況，合理設計調態烘箱是否使用及使用溫度，保證乾法再造煙葉產品的水分達到10%-12%範圍，得到烤煙型乾法再造煙葉薄片產品。

實施例3

選擇未漂白的絨毛漿作為植物纖維原料，設計基片定量為25g/m²、乾法再造煙葉產品定量為100g/m²，煙草原料為烤煙型葉組配方和特徵香植物原料沉香，生產線運行車速為30m/min，經由所述乾法再造煙葉生產方法及設備進行生產，具體如下：

1、塗布液的配製

(1)煙粉的製備：分別取水分控制10%以下的烤煙型葉組配方原料和特徵香植物原料沉香，經粉碎機低溫粉碎後分別過150目篩，備用；(2)塗布液的配製：將製備好的煙粉、沉香粉與保潤劑、膠粘劑、煙用香精香料與適量的水混配均勻，形成固含量為20%的塗布液，備用。

2、基片成型

控制纖維解纖和基片成型兩工序的內部濕度

85%，將乾度

80%的未漂白絨毛漿經由纖維解纖設備疏解成單根纖維狀纖維，再計量輸送至基片成型器，在基片成型器內打散輥的打散作用、內部濕度控制、除靜電網、負壓真空箱的負壓作用、勻風機構等手段的控制下進行兩組四級的成型，形成定量為25g/m²的基片，備用。

3、噴塗及乾燥

(1)一次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的15%； (2)一次乾燥：第一次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為100℃；(3)二次噴塗：在基片反面面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的30%；(4)二次乾燥：第二次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為130℃；(5)三次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的35%；(6)三次乾燥：第三次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為135℃；(7)四次噴塗：在基片反面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的20%；(8)四次乾燥：第四次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為120℃；(9)調態乾燥：根據乾法再造煙葉的乾燥情況，合理設計調態烘箱是否使用及使用溫度，保證乾法再造煙葉產品的水分達到10%-12%範圍，得到具有沉香特徵香氣的乾法再造煙葉產品。

實施例4

選擇未漂白的竹漿和煙梗作為植物纖維原料，設計基片定量為35g/m²、乾法再造煙葉產品定量為50g/m²，煙草原料為 混合型葉組配方，生產線運行車速為20m/min，經由所述乾法再造煙葉生產方法及設備進行生產，具體如下：

1、塗布液的配製

(1)煙粉的製備：取水分控制10%以下的混合型葉組配方原料，經粉碎機低溫粉碎後過200目篩，備用；(2)塗布液的配製：將製備好的煙粉與保潤劑、膠粘劑、煙用香精香料與適量的水混配均勻，形成固含量為10%的塗布液，備用。

2、基片成型

控制纖維解纖和基片成型兩工序的內部濕度

85%，將乾度

80%的未漂白竹漿和煙梗經由纖維解纖設備疏解成單根纖維狀纖維，再多根纖維輸送管道分別計量輸送至基片成型器，在基片成型器內打散輥的打散作用、內部濕度控制、除靜電網、負壓真空箱的負壓作用、勻風機構等手段的控制下進行兩組四級的成型，形成定量為35g/m²的基片，備用。

3、噴塗及乾燥

(1)一次噴塗：在基片正面噴塗膠粘劑，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為基片總量的1.5%；(2)一次乾燥：第一次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為80℃；(3)二次噴塗：在基片反面面噴塗膠粘劑，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為基片總量的1.5%； (4)二次乾燥：第二次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為90℃；(5)三次噴塗：在基片正面噴塗所述塗布液，噴塗時基片反面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的50%；(6)三次乾燥：第三次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為110℃；(7)四次噴塗：在基片反面噴塗所述塗布液，噴塗時基片正面有負壓抽吸箱負壓真空抽吸，設定噴塗量為總噴塗量的50%；(8)四次乾燥：第四次噴塗後的基片有網帶輸送至乾燥箱烘乾，設定熱風溫度為100℃；(9)調態乾燥：根據乾法再造煙葉的乾燥情況，合理設計調態烘箱是否使用及使用溫度，保證乾法再造煙葉產品的水分達到10%-12%範圍，得到濾棒用乾法再造煙葉產品。

請參照圖2-6，本實施例還公開了一種乾法再造煙葉生產設備，其包括纖維分解裝置、基片成型裝置、噴塗裝置及乾燥裝置，纖維分解裝置用於將植物纖維破碎疏解；基片成型裝置用於將破碎疏解後的植物纖維製成基片；噴塗裝置用於將塗布液噴塗於基片；乾燥裝置用於將負載有塗布液的基片乾燥，從而得到乾法再造煙葉。

其中，纖維分解裝置包括纖維機架1和依次連通的粗破碎機2、精破碎機3、纖維計量裝置4，纖維機架1用於 支撐植物纖維，粗破碎機2和精破碎機3用於破碎疏解植物纖維，纖維計量裝置4用於精確控制纖維的輸出量。

纖維分解裝置還包括加濕裝置5，加濕裝置同時與粗破碎機2的第一進風口6和纖維計量裝置4的第二進風口7連通，用於加濕粗破碎機2、精破碎機3及纖維計量裝置4內的空氣。

基片成型裝置包括成型機架14和設置於成型機架14上的多根纖維輸送管8、篩筒9、網帶11、多個導輥12及第一負壓箱13，多根纖維輸送管8分別與篩筒9的入口連通。篩筒9內設置有打散輥10，用於打散進入篩筒9的纖維。網帶11位於篩筒9的下方且對應篩筒9的出口，網帶11用於聚集篩筒9輸出的纖維從而形成基片，網帶11由多個導輥12支撐並驅動循環運行，第一負壓箱13設置於網帶11圍成的區域內，用於吸引纖維在網帶11上聚集成型。

基片成型裝置包括濕度控制器和除靜電網，濕度控制器用於控制基片形成過程中的環境濕度，除靜電網設置於篩筒內，用於減少基片成型過程中的靜電。

噴塗裝置包括噴塗機架和依次連通的儲料罐、緩衝器17及噴嘴21，儲料罐用於儲存塗布液，儲料罐設有恒定給壓器，以保證塗布液的輸出。緩衝器17設置於噴塗機架，用於調節塗布液流動的速度和壓力。噴塗機架16上設置有安裝箱15，安裝箱15安裝有緩衝器安裝架18，緩衝器安裝架18設置有噴嘴主架19，噴嘴主架19上設置有多個噴嘴副架20，緩衝器17安裝於緩衝器安裝架18，噴嘴21的數量為多個且分別設 置於多個噴嘴副架20。噴嘴21設有壓縮空氣進口，以保證噴嘴的噴塗效果，提高基片成型後的品質。

乾燥裝置包括空氣循環裝置、乾燥箱及排濕裝置24，空氣循環裝置包括空氣循環通道、用於加熱空氣循環通道內的空氣的加熱裝置及用於驅動空氣循環通道的加熱空氣循環流動的負壓風機25，空氣循環通道的進口(即第三進風口26)和出口分別與乾燥箱連通，乾燥箱用於存放待乾燥的基片，乾燥箱內設置有導流板22和第二負壓箱23，導流板22用於引導空氣在乾燥箱內的流向，第二負壓箱23與負壓風機25配合，用於保證空氣的循環流動。排濕裝置24設置於乾燥箱上，用於排除乾燥箱內的水氣。

詳細地，加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉生產設備，在常規乾法再造煙葉薄片產品的生產設備基礎上，結合加熱不燃燒捲煙芯材的特點，新增了發煙劑和/或煙用香精香料的添加設備及水分線上監控設備，從而進一步保障了產品的優良品質及品質的穩定性。

本發明實施例提供了一種乾法再造煙葉，其由上述的乾法再造煙葉生產方法或者乾法再造煙葉生產設備製成。

詳細地，乾法再造煙葉產品是由借鑒乾法氣流成型工藝利用植物纖維、乾燥的煙末、煙碎片等煙草原料、膠粘劑、煙用香精香料、保潤劑和/或發煙劑及其他輔料等物料經由乾法再造煙葉生產工藝形成的一種新型再造煙葉產品。

進一步地，乾法再造煙葉在捲煙行業中具有與造紙法再造煙葉同樣的使用方式，並具備填充值更高、香氣更濃郁、更低水耗、更環保、煙草原料綜合利用率更高等特點。

進一步地，濾棒用乾法再造煙葉可用於常規燃吸捲煙的過濾嘴，不僅能使捲煙濾嘴與煙絲形成全部均由煙草物質構成的新穎形式，而且能有效改善捲煙吸味，起到保潤、增香等作用。

進一步地，加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉產品能高比例的負載煙草原料、發煙劑和/或煙用香原料，為加熱不燃燒捲煙產品良好的感官品質提供了物質基礎。

進一步地，加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉產品具備煙草有效成分的高還原性和疏鬆多孔的物理結構，為所形成的加熱不燃燒捲煙煙支的高效發煙和所形成煙氣的有效揮發提供了結構基礎，進一步保證了加熱不燃燒捲煙製品的高水準感官品質和體驗感。

進一步地，濾棒用乾法再造煙葉、加熱不燃燒捲煙用乾法再造煙葉產品能良好的適應紙質濾棒的成型工藝、複合工藝、捲煙卷制工藝，具有良好的加工適應性。

工業實用性

總體效果相對於現有技術而言，本發明的技術方案具有工藝流程簡單，耗水量低，原料利用率高的特點，具有工業實用性。

1‧‧‧纖維機架

2‧‧‧粗破碎機

3‧‧‧精破碎機

4‧‧‧纖維計量裝置

5‧‧‧加濕裝置

6‧‧‧第一進風口

7‧‧‧第二進風口

Claims (20)

1. 一種乾法再造煙葉生產方法，包括以下步驟：將植物纖維在無水條件下粉碎疏解製作成基片；將煙粉與水、膠粘劑、發煙劑、煙用香精香料、保潤劑混合製成塗布液；將塗布液負載在基片上並進行乾燥處理，製成乾法再造煙葉。
2. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述植物纖維包括麻漿、竹漿、及木漿中的一種或者多種。
3. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述煙粉透過在無水條件下將煙草原料粉碎獲得。
4. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述發煙劑包括甘油、丙二醇及山梨醇，所述煙用香精香料包括白肋煙淨油、可可提取物、煙葉提取物及香料煙浸膏。
5. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中將植物纖維在無水條件下粉碎疏解並透過乾法氣流成型的方式製作成基片，其包括對破碎疏解的單根纖維狀的纖維進行除靜電處理。
6. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述將塗布液負載在基片上包括將塗布液採用非物理接觸式的噴塗方式噴塗於所述基片。
7. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述乾法再造煙葉生產方法還包括將乾法再造煙葉經過複卷、壓光及分切後可用作捲煙濾嘴或加熱不燃燒捲煙的芯材。
8. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述進行乾燥處理包括將負載塗布液的基片放置於加熱的空氣中進行乾燥。
9. 根據請求項1所述的乾法再造煙葉生產方法，其中所述將塗布液負載在基片並進行乾燥處理包括：在基片的反面存在負壓的情況下，在基片的正面噴塗塗布液，然後進行乾燥；在基片的正面存在負壓的情況下，在基片的反面噴塗塗布液，然後進行乾燥。
10. 一種乾法再造煙葉生產設備，包括：纖維分解裝置，用於將植物纖維破碎疏解；基片成型裝置，用於將破碎疏解後的植物纖維製成基片； 噴塗裝置，用於將塗布液噴塗於基片；乾燥裝置，用於將負載有塗布液的基片乾燥，從而得到乾法再造煙葉。
11. 根據請求項10所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述纖維分解裝置包括纖維機架和依次連通的粗破碎機、精破碎機，所述纖維機架用於支撐植物纖維，所述粗破碎機和所述精破碎機用於破碎疏解植物纖維。
12. 根據請求項11所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述纖維分解裝置還包括纖維計量裝置，所述粗破碎機、精破碎機及所述纖維計量裝置依次連通，所述纖維計量裝置用於精確控制纖維的輸出量。
13. 根據請求項12所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述纖維分解裝置還包括加濕裝置，所述加濕裝置用於加濕所述粗破碎機、所述精破碎機及所述纖維計量裝置內的空氣。
14. 根據請求項10所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述基片成型裝置包括多根纖維輸送管、篩筒、網帶、多個導輥及第一負壓箱，多根所述纖維輸送管分別與所述篩筒連通，所述網帶位於所述篩筒的下方，用於聚集所述篩筒輸出的纖維從而形成基片，所述網帶由多個所述導輥支 撐並驅動循環運行，所述第一負壓箱設置於所述網帶圍成的區域內，用於吸引纖維在所述網帶上聚集。
15. 根據請求項14所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述篩筒內設置有打散輥。
16. 根據請求項14所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述基片成型裝置包括濕度控制器和除靜電網，所述濕度控制器用於控制基片形成過程中的環境濕度，除靜電網設置於所述篩筒內，用於減少所述基片成型過程中的靜電。
17. 根據請求項10所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述噴塗裝置包括依次連通的儲料罐、緩衝器及噴嘴，所述儲料罐用於儲存塗布液，所述緩衝器用於調節塗布液流動的速度和壓力。
18. 根據請求項17所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述儲料罐設有恒定給壓器，所述噴嘴設有壓縮空氣進口。
19. 根據請求項10所述的乾法再造煙葉生產設備，其中所述乾燥裝置包括空氣循環裝置和乾燥箱，所述空氣循環裝置包括空氣循環通道、用於加熱空氣循環通道內的空氣的加熱裝置及用於驅動空氣循環通道的加熱空氣循環流 動的負壓風機，所述空氣循環通道的進口和出口分別與所述乾燥箱連通，所述乾燥箱用於存放待乾燥的基片，所述乾燥箱內設置有導流板和第二負壓箱，所述導流板用於引導空氣在所述乾燥箱內的流向，所述第二負壓箱與所述負壓風機配合，用於保證空氣的循環流動。
20. 一種乾法再造煙葉，由請求項1-9任意一項所述的乾法再造煙葉生產方法或者請求項10-19任意一項所述的乾法再造煙葉生產設備製成。

Images