CN109793257A - 一种电子烟用烟草薄片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子烟用烟草薄片的制备方法，具体步骤为：1)将用造纸法抄造烟草薄片基材；2)将烟粉和发烟剂混合均匀，再和胶黏剂、水配制成高浓涂布液；3)将烟用香料、发烟剂等配制成发烟制剂；4)采用狭缝挤压涂布机将高浓涂布液涂布于循环的PET转移薄膜上，悬浮干燥；5)将干燥后的烟草薄片从PET膜上揭下，与烟草薄片基材进行辊压复合；6)将复合后的烟草薄片进行干燥，并将发烟制剂喷涂到烟草薄片上；7)经软压辊软压，将薄片揭下，切片，得到电子烟用烟草薄片。本发明采用高浓涂布柔性转移成型技术，制备出的烟草薄片产品原料均匀、品质好，且干燥过程中能耗大大降低，易操作，适应于工业连续化生产。

Description

一种电子烟用烟草薄片及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟草薄片技术领域，具体涉及一种电子烟用薄片的制备方法。

背景技术

近年来，菲莫国际公司研发出加热不燃烧烟草制品iQoS，电子烟PAX Labs公司开发出Juul产品。

2015年6月菲莫国际公司申请的专利《再生烟草片材及相关方法》，采用稠浆法，将疏解后的烟草梗精制纤维与烟粉、添加剂混合成浆，流延制备出再生烟草薄片。方法简单，易操作，产品混合均匀，但所制备的烟草薄片强度过低，不利于收卷，同时耗水量大，增加能耗。

2018年5月公开的湖北中烟公司专利《一种辊压法加热不燃烧再造烟叶的制备方法及其应用》，采用辊压法，将疏解后的纤维与烟草原料、保湿剂和粘合剂经4～10次鞣制辊压，得到再造烟叶。辊压次数增加，能耗增加，产品柔韧性低、易碎、色泽较差、烟香不足、烟雾量小、吃味不理想。

2018年8月公开的云南中烟公司专利《一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法》，将烟草粉末和粘合剂、发烟剂、糖料和香味物质的混合涂布液向干法制备的纤维薄层基片上进行多次涂布，压光后制备出加热不燃烧卷烟再造烟叶，产品烟草本香，烟雾量充足，物理加工性能优良，但是涂布、干燥步骤反复多次，生产工艺复杂，耗能大，且纤维薄层基片易断裂，与钢带贴合度差，作业难度大，影响产品品质和生产效率。

综上所述，以上加热不燃烧烟草薄片制备过程中，采用辊压法，工艺复杂，产品柔韧性低、易碎、色泽较差、烟香不足、烟雾量小、吃味不理想。采用稠浆法，干燥过程能耗高，涂布过程基材易断裂，基材与钢带贴合度差，作业难度大，影响产品品质和生产效率，产品抗张强度低、不利于收卷，不利于工业连续化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子烟用烟草薄片及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将烟杆原料和植物纤维用造纸法抄造成10～20g/m²的烟草薄片基材；

步骤2：将烟碎、烟梗、烟末用粉碎机粉碎成50～300目的烟粉，将烟粉重量的20％～50％的发烟剂和烟粉混合均匀，再和烟粉重量的1％～7％的胶黏剂、烟粉重量的2～8倍的水混合配制成质量浓度为12％～26％的高浓涂布液；

步骤3：将烟粉重量的1％～7％的烟用香料，烟粉重量的5％～10％的发烟剂配制成发烟制剂；

步骤4：将步骤2配制好的高浓涂布液采用狭缝涂布机涂布于PET薄膜上，悬浮干燥；

步骤5：将干燥到含30％～60％水分的烟草薄片从PET薄膜上揭下后，与步骤1抄造的烟草薄片基材进行复合辊压；

步骤6：将步骤5复合辊压的烟草薄片进行干燥，将步骤3配制好的发烟制剂喷涂到烟草薄片上；

步骤7：将步骤6喷涂的烟草薄片进行软压，将薄片揭下，切片，得到电子烟用烟草薄片。

优选地，所述植物纤维为麻浆纤维和木浆纤维中的任意一种或两种的混合。

优选地，所述发烟剂为植物甘油和丙二醇中的任意一种或两种的混合。

优选地，所述胶黏剂为壳聚糖、瓜尔豆胶、果胶、阿拉伯树胶和CMC中的任意一种或两种的混合。

优选地，所述烟用香料为烟草提取物、丁香提取物、甘草提取物、水果提取物、薄荷提取物、八角提取物、茴香提取物、云木香油和麝香等中的任意一种或多种。

优选地，所述PET转移薄膜的厚度在0.025mm～0.25mm之间。

优选地，所述的步骤5中：将干燥到含30％～60％水分的烟草薄片从PET薄膜上揭下，PET转移薄膜返回至涂布起始端进行循环涂布。

优选地，所述悬浮干燥是指在温度为30℃～90℃，风速为5～20m/s，对涂布在PET转移薄膜的烟草薄片进行双面干燥。

本发明还提供了一种由上述方法所制备的电子烟用烟草薄片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明在高浓涂布液配制过程中，先将烟粉与甘油搅拌均匀，再与水混合均匀，减少烟粉颗粒和水分子的接触面积，增加涂布液的浓度。

2、本发明采用狭缝计量系统控制涂布质量。根据涂布液浓度、粘度等参数，调节狭缝间隙，从而控制涂布面密度和均匀性。狭缝计量系统适合较大范围的涂布液粘度，可以高效率作业，降低成本。

3、本发明采用柔性的PET薄膜作涂布转移基材，替代钢带，缩短干燥时间，降低能耗。

4、采用涂布干燥后含30％～50％水分的烟草薄片，使得烟草薄片在干燥转移过程中强度好，减少断头和碎片的产生，与烟草薄片基材进行辊压复合，有利于提高生产速度。

5、在本发明中，采用双面悬浮热风干燥的方式对烟草薄片进行初步干燥，这种方式对烟草薄片双面施加对称的热风，使得烟草薄片在热风中稳定悬浮并随同支撑材高速平稳的运行，从而降低横向干燥应力，避免烟草薄片的厚度波动、卷曲等异常现象，且减少烟草薄片与传送轴等机械的摩擦，降低收卷张力，保证表面的流平与清洁度。这种方式生产速率快、效率高，减小了干燥系统的体积，节约能源成本，此方式适合低强度、高质量、高效率的电子烟用烟草薄片的干燥作业。

6、本发明采用高浓涂布柔性转移成型技术，涂布干燥后含30％～50％水分的烟草薄片和烟草薄片基材进行复合，烟草薄片在干燥转移过程中强度好，减少断头和碎片的产生，有利于提高生产速度，制备出的烟草薄片产品原料均匀、品质好，且干燥过程中能耗大大降低，易操作，适应于工业连续化生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种电子烟用烟草薄片的制备方法，具体步骤如下：

步骤1：将烟杆原料和木浆纤维按照重量比1:1进行混合打浆，用造纸法抄造成20g/m²的烟草薄片基材；

步骤2：将烟碎、烟梗、烟末用粉碎机粉碎，并过150目筛，得到烟粉，取烟粉重量30％的甘油作发烟剂，取烟粉重量1％的浓度为2％的CMC溶液作胶黏剂，取烟粉重量2倍的水与烟粉混合，搅拌30min，配制得到浓度为26％的高浓涂布液；

步骤3：将烟粉重量1％的烟用香料(烟草提取物与薄荷提取物质量比为1:1)，烟粉重量10％的甘油配制成发烟制剂；

步骤4：选用韦盛机械有限公司的TB系列涂布(复合)机(采用狭缝计量涂布方式涂布、采用悬浮干燥方式干燥)，将步骤2配制好的高浓涂布液涂布于循环的厚度为0.05mm的PET薄膜上并悬浮干燥，其中：狭缝计量厚度为550μm，干燥温度为90℃，风速为5m/s；

步骤5：将干燥到含50％水分的260g/m²的烟草薄片从循环的PET薄膜上揭下后与步骤1抄造的20g/m²的烟草薄片基材进行复合辊压；

步骤6：将步骤5复合辊压的烟草薄片进行干燥，将步骤3配制好的发烟制剂以15g/m²的用量喷涂到烟草薄片上；

步骤7：将步骤6喷涂的烟草薄片进行软压(压力为0.5MPa)，将薄片揭下，切片，得到电子烟用烟草薄片，其中：定量为151g/m²，抗张强度为2.1MPa，烟碱含量为0.7mg。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种电子烟用烟草薄片的制备方法，具体步骤如下：

步骤1：将烟杆原料和麻浆纤维按照重量比1:1进行混合打浆，用造纸法抄造成20g/m²的烟草薄片基材；

步骤2：将烟碎、烟梗、烟末用粉碎机粉碎，并过200目筛，得到烟粉，取烟粉重量25％的发烟剂(甘油与丙二醇质量比为2:1)，取烟粉重量2％的浓度为2％的瓜尔胶溶液作胶黏剂，取烟粉重量2倍的水与烟粉混合，搅拌30min，配制得到浓度为24％的高浓涂布液；

步骤3：将烟粉重量1％的烟用香料(烟草提取物与薄荷提取物质量比为1:2)，烟粉重量10％的甘油配制成发烟制剂；

步骤4：选用韦盛机械有限公司的TB系列涂布(复合)机(采用狭缝计量涂布方式涂布、采用悬浮干燥方式干燥)，将步骤2配制好的高浓涂布液涂布于循环的厚度为0.05mm的PET薄膜上并悬浮干燥，其中：狭缝计量厚度为500μm，干燥温度为90℃，风速为5m/s；

步骤5：将干燥到含60％水分的184g/m²的烟草薄片从循环的PET薄膜上揭下后与步骤1抄造的20g/m²的烟草薄片基材进行复合辊压；

步骤6：将步骤5复合辊压的烟草薄片进行干燥，将步骤3配制好的发烟制剂以10g/m²的用量喷涂到烟草薄片上；

步骤7：将步骤6喷涂的烟草薄片进行软压(压力为0.5MPa)，将薄片揭下，切片，得到电子烟用烟草薄片，其中：定量为109g/m²，抗张强度为1.8MPa，烟碱含量为0.8mg。

Claims (9)

1.一种电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将烟杆原料和植物纤维用造纸法抄造成10～20g/m²的烟草薄片基材；

步骤2：将烟碎、烟梗、烟末用粉碎机粉碎成50～300目的烟粉，将烟粉重量的20％～50％的发烟剂和烟粉混合均匀，再和烟粉重量的1％～7％的胶黏剂、烟粉重量的2～8倍的水混合配制成质量浓度为12％～26％的高浓涂布液；

步骤3：将烟粉重量的1％～7％的烟用香料、烟粉重量的5％～10％的发烟剂制成发烟制剂；

步骤4：将步骤2配制好的高浓涂布液采用狭缝涂布机涂布于PET薄膜上，悬浮干燥；

步骤5：将干燥到含30％～60％水分的烟草薄片从PET薄膜上揭下后，与步骤1抄造的烟草薄片基材，进行复合辊压；

步骤6：将步骤5复合辊压的烟草薄片进行干燥，将步骤3配制好的发烟制剂喷涂到烟草薄片上；

步骤7：将步骤6喷涂的烟草薄片进行软压，将薄片揭下，切片，得到电子烟用烟草薄片。

2.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述植物纤维为麻浆纤维和木浆纤维中的任意一种或两种的混合。

3.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述中发烟剂为植物甘油和丙二醇中的任意一种或两种的混合。

4.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述中胶黏剂为壳聚糖、瓜尔豆胶、果胶、阿拉伯树胶和CMC中的任意一种或两种的混合。

5.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述烟用香料为烟草提取物、丁香提取物、甘草提取物、水果提取物、薄荷提取物、八角提取物、茴香提取物、云木香油和麝香中的任意一种或多种。

6.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述PET转移薄膜的厚度在0.025mm～0.25mm之间。

7.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中：将干燥到含30％～60％水分的烟草薄片从PET薄膜上揭下后，PET转移薄膜返回至涂布起始端进行循环涂布。

8.如权利要求1所述电子烟用烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述悬浮干燥是指在温度为30℃～90℃，风速为5～20m/s，对涂布在PET转移薄膜的烟草薄片进行双面干燥。

9.权利要求1～8任一项所述电子烟用烟草薄片的制备方法制备的电子烟用烟草薄片。