CN111657532A - 再造烟叶涂布压延生产线以及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了再造烟叶涂布压延生产线，包括压延机、烘干机构，以及后处理机构，所述压延机的一侧设置有底膜放置架，所述底膜放置架的表面放置有呈收卷状的底膜，所述底膜放置架的表面以及压延机的一侧表面均设置有供底膜传输的传送辊，所述压延机的顶部一侧安装有烟泥箱，所述底膜处于烟泥箱的底部，所述烟泥箱的一侧设置有可转动的逗号刮刀，所述逗号刮刀底部设置有涂布辊；通过设计的底膜，代替原有烟叶底纸放置烟泥，同时将原有呈底部放置的烟叶底纸改为覆盖放置，在刮平，以及烘干前的运输中，烟叶底纸不需要提供任何承载力，从而避免烟叶底纸的破碎，保证后期的加工不受影响。

Description

再造烟叶涂布压延生产线以及生产工艺
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及再造烟叶涂布压延生产线以及生产工艺。
背景技术
现有的烟草在加工中，需要将烟叶底纸上涂抹配置好的烟泥，并进行烘干，从而便于后续的加工，但由于烟叶底纸为纸质材料，而烟泥为了前期能够粘附在烟叶底纸上，前期含有水份，从而在烘干前的运输中，烟叶底纸吸收水份而变得湿润，容易在传送中出现断裂，从而影响加工质量，实际使用中存在一定的局限性，具有较大的改进空间。
发明内容
本发明的目的在于提供再造烟叶涂布压延生产线以及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：再造烟叶涂布压延生产线，包括压延机、烘干机构，以及后处理机构，所述压延机的一侧设置有底膜放置架，所述底膜放置架的表面放置有呈收卷状的底膜，所述底膜放置架的表面以及压延机的一侧表面均设置有供底膜传输的传送辊，所述压延机的顶部一侧安装有烟泥箱，所述底膜处于烟泥箱的底部，所述烟泥箱的一侧设置有可转动的逗号刮刀，所述逗号刮刀底部设置有涂布辊，所述涂布辊与逗号刮刀的一侧设置有呈竖直状对称的涂布压延辊，且两个所述涂布压延辊之间存在间隙，所述压延机的顶部收卷放置有烟叶底纸，所述烟叶底纸的端部与底膜的端部均贯穿至两个所述涂布压延辊的内侧。
优选的，所述烟泥箱的内部填充有烟泥，且所述烟泥箱的底端面上开设有出料口，所述烟泥通过出料口放置在所述底膜的表面，所述烟叶底纸覆盖在烟泥的表面上。
优选的，所述烘干机构由多个相通连接的隧道式烘箱构成，所述底膜的端部贯穿隧道式烘箱，且所述底膜与后处理机构相连接。
优选的，所述后处理机构由风冷式冷却台、牵引剥离机、精密压延机和收卷机构成，且四者由烘干机构的出料口依次排列，所述底膜的端部收卷在牵引剥离机的侧边，所述烟叶底纸的端部贯穿精密压延机，并收卷在所述收卷机的表面。
优选的，所述精密压延机的表面设置有呈竖直状对称的压延辊，且两个所述压延辊之间存在间隙。
优选的，所述隧道式烘箱的顶部设置有风机，所述风机的侧边还设置有用于调节的操作箱。
优选的，所述隧道式烘箱的底端设置有用于支撑的支脚，所述支脚为柱状体结构。
优选的，所述底膜放置架与压延机之间的间距内放置有工作台，所述工作台的底端四角处安装有底脚，所述工作台的顶部表面设置有防滑凸起。
本发明还提供了一种加工工艺：再造烟叶涂布压延生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将烟梗、烟末、次级烟叶、纤维填充物按一定比例混合并粉碎成一定粒径的均匀细末，加入少量的烟用香精，甘油丙二醇等发烟剂，以及适量的水，搅拌混合均匀得到一定黏度（1-150万CPS）一定固含量（30-65%）的浆料；
步骤二：将步骤一中得到的浆料通过特殊的涂布装置涂布在造纸法生产的烟叶基材上。或者将上述浆料通过特殊的涂布装置涂布在底膜上；
步骤三：将涂布后的基片经过一次干燥、冷却后制备成再造烟叶连续片材，或者将造纸法生产的烟叶基片通过压延贴合装置贴与附在涂布在底膜上烟叶浆料贴合；
步骤四：将步骤三中再造烟叶连续片材精密压延，达到提高密度以提高导热系数，以便在加热吸食时整支烟卷能够被彻底加热吸食，不会造成加热不充分而使烟卷浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设计的底膜，代替原有烟叶底纸放置烟泥，同时将原有呈底部放置的烟叶底纸改为覆盖放置，在刮平，以及烘干前的运输中，烟叶底纸不需要提供任何承载力，从而避免烟叶底纸的破碎，保证后期的加工不受影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明烟叶底纸与底膜在涂布压延辊下的连接示意图；
图中：1、底膜放置架；2、压延机；3、涂布辊；4、涂布压延辊；5、逗号刮刀；6、烟叶底纸；7、烟泥箱；8、底膜；9、隧道式烘箱；10、风冷式冷却台；11、牵引剥离机；12、精密压延机；13、收卷机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：再造烟叶涂布压延生产线，包括压延机2、烘干机构，以及后处理机构，压延机2的一侧设置有底膜放置架1，底膜放置架1的表面放置有呈收卷状的底膜8，通过设计的底膜8，代替原有烟叶底纸6放置烟泥，同时将原有呈底部放置的烟叶底纸6改为覆盖放置，在刮平，以及烘干前的运输中，烟叶底纸6不需要提供任何承载力，从而避免烟叶底纸6的破碎，保证后期的加工不受影响，底膜放置架1的表面以及压延机2的一侧表面均设置有供底膜8传输的传送辊，压延机2的顶部一侧安装有烟泥箱7，底膜8处于烟泥箱7的底部，烟泥箱7的一侧设置有可转动的逗号刮刀5，以便将烟泥刮平在底膜8上，逗号刮刀5底部设置有涂布辊3，涂布辊3与逗号刮刀5的一侧设置有呈竖直状对称的涂布压延辊4，且两个涂布压延辊4之间存在间隙，压延机2的顶部收卷放置有烟叶底纸6，烟叶底纸6的端部与底膜8的端部均贯穿至两个涂布压延辊4的内侧。
本实施例中，优选的，烟泥箱7的内部填充有烟泥，且烟泥箱7的底端面上开设有出料口，烟泥通过出料口放置在底膜8的表面，烟叶底纸6覆盖在烟泥的表面上。
本实施例中，优选的，烘干机构由多个相通连接的隧道式烘箱9构成，底膜8的端部贯穿隧道式烘箱9，且底膜8与后处理机构相连接。
本实施例中，优选的，后处理机构由风冷式冷却台10、牵引剥离机11、精密压延机12和收卷机13构成，且四者由烘干机构的出料口依次排列，底膜8的端部收卷在牵引剥离机11的侧边，烟叶底纸6的端部贯穿精密压延机12，并收卷在收卷机13的表面。
本实施例中，优选的，精密压延机12的表面设置有呈竖直状对称的压延辊，且两个压延辊之间存在间隙。
本实施例中，优选的，隧道式烘箱9的顶部设置有风机，风机的侧边还设置有用于调节的操作箱。
本实施例中，优选的，隧道式烘箱9的底端设置有用于支撑的支脚，支脚为柱状体结构。
本实施例中，优选的，底膜放置架1与压延机2之间的间距内放置有工作台，工作台的底端四角处安装有底脚，工作台的顶部表面设置有防滑凸起，以提高工作人员在站立中的稳定性。
本发明还提供了一种加工工艺：再造烟叶涂布压延生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将烟梗、烟末、次级烟叶、纤维填充物按一定比例混合并粉碎成一定粒径的均匀细末，加入少量的烟用香精，甘油丙二醇等发烟剂，以及适量的水，搅拌混合均匀得到一定黏度（1-150万CPS）一定固含量（30-65%）的浆料；
步骤二：将步骤一中得到的浆料通过特殊的涂布装置涂布在造纸法生产的烟叶基材上。或者将上述浆料通过特殊的涂布装置涂布在底膜上；
步骤三：将涂布后的基片经过一次干燥、冷却后制备成再造烟叶连续片材，或者将造纸法生产的烟叶基片通过压延贴合装置贴与附在涂布在底膜上烟叶浆料贴合；
步骤四：将步骤三中再造烟叶连续片材精密压延，达到提高密度以提高导热系数，以便在加热吸食时整支烟卷能够被彻底加热吸食，不会造成加热不充分而使烟卷浪费。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将底膜8的端部通过底膜放置架1以及压延机2侧边的多个传送辊输送至烟泥箱7的底端面上，并通过涂布辊3将底膜8向隧道式烘箱9的方向持续运输，当底膜8运输至烟泥箱7的底端时，烟泥箱7通过内部的出料口将烟泥排放至底膜8的表面，当放置烟泥的底膜8移动至逗号刮刀5处时，通过逗号刮刀5将烟泥刮平，避免堆积在底膜8的表面，此时，带有烟泥被刮平的底膜8会移动至两个涂布压延辊4的间隙内，且底膜8的底端面与底部处的涂布压延辊4表面，与此同时烟叶底纸6的端部同样会贴合在顶部处的涂布压延辊4表面，随后在两个涂布压延辊4的内侧，底膜8、底膜8上被刮平的烟泥、烟叶底纸6三者重叠，并被压实，，随后将其栓送至隧道式烘箱9内进行烘干，此处的隧道式烘箱9为制烟行业的常见设备，因此不做赘述，经过隧道式烘箱9的烘干后，经过风冷式冷却台10进行冷却，此时底膜8由于材质的因素，与烟泥的粘合层度降低，而烟叶底纸6与烟泥的粘合度上升，在经过牵引剥离机11时，将处于底部的底膜8剥离，而烟叶底纸6与底部的干燥后的烟泥固定，接着通过精密压延机12进行二次压延，从而提高烟叶底纸6与烟泥的紧实度，通过紧实度的提高，使得后期燃烧更加充分，降低成品烟内部的焦油含量，当通过精密压延机12压延后，通过收卷机13收卷，以便后续的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.再造烟叶涂布压延生产线，包括压延机（2）、烘干机构，以及后处理机构，其特征在于：所述压延机（2）的一侧设置有底膜放置架（1），所述底膜放置架（1）的表面放置有呈收卷状的底膜（8），所述底膜放置架（1）的表面以及压延机（2）的一侧表面均设置有供底膜（8）传输的传送辊，所述压延机（2）的顶部一侧安装有烟泥箱（7），所述底膜（8）处于烟泥箱（7）的底部，所述烟泥箱（7）的一侧设置有可转动的逗号刮刀（5），所述逗号刮刀（5）底部设置有涂布辊（3），所述涂布辊（3）与逗号刮刀（5）的一侧设置有呈竖直状对称的涂布压延辊（4），且两个所述涂布压延辊（4）之间存在间隙，所述压延机（2）的顶部收卷放置有烟叶底纸（6），所述烟叶底纸（6）的端部与底膜（8）的端部均贯穿至两个所述涂布压延辊（4）的内侧。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述烟泥箱（7）的内部填充有烟泥，且所述烟泥箱（7）的底端面上开设有出料口，所述烟泥通过出料口放置在所述底膜（8）的表面，所述烟叶底纸（6）覆盖在烟泥的表面上。
3.根据权利要求1所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述烘干机构由多个相通连接的隧道式烘箱（9）构成，所述底膜（8）的端部贯穿隧道式烘箱（9），且所述底膜（8）与后处理机构相连接。
4.根据权利要求1所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述后处理机构由风冷式冷却台（10）、牵引剥离机（11）、精密压延机（12）和收卷机（13）构成，且四者由烘干机构的出料口依次排列，所述底膜（8）的端部收卷在牵引剥离机（11）的侧边，所述烟叶底纸（6）的端部贯穿精密压延机（12），并收卷在所述收卷机（13）的表面。
5.根据权利要求4所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述精密压延机（12）的表面设置有呈竖直状对称的压延辊，且两个所述压延辊之间存在间隙。
6.根据权利要求3所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述隧道式烘箱（9）的顶部设置有风机，所述风机的侧边还设置有用于调节的操作箱。
7.根据权利要求6所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述隧道式烘箱（9）的底端设置有用于支撑的支脚，所述支脚为柱状体结构。
8.根据权利要求1所述的再造烟叶涂布压延生产线，其特征在于：所述底膜放置架（1）与压延机（2）之间的间距内放置有工作台，所述工作台的底端四角处安装有底脚，所述工作台的顶部表面设置有防滑凸起。
9.根据权利要求1-8所述的再造烟叶涂布压延生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将烟梗、烟末、次级烟叶、纤维填充物按一定比例混合并粉碎成一定粒径的均匀细末，加入少量的烟用香精，甘油丙二醇等发烟剂，以及适量的水，搅拌混合均匀得到一定黏度（1-150万CPS）一定固含量（30-65%）的浆料；
步骤二：将步骤一中得到的浆料通过特殊的涂布装置涂布在造纸法生产的烟叶基材上，或者将上述浆料通过特殊的涂布装置涂布在底膜上；
步骤三：将涂布后的基片经过一次干燥、冷却后制备成再造烟叶连续片材；或者将造纸法生产的烟叶基片通过压延贴合装置贴与附在涂布在底膜上烟叶浆料贴合；
步骤四：将步骤三中再造烟叶连续片材精密压延，达到提高密度以提高导热系数，以便在加热吸食时整支烟卷能够被彻底加热吸食，不会造成加热不充分而使烟卷浪费。
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