CN112273702B - 一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压延法生产再造烟叶的生产线，包括烘干组件，所述烘干组件的入料端设置有压延组件，且出料端处设置有收卷组件；所述压延组件包括压延机，所述压延机的顶部设置有进料口，该进料口的底部设置有滚动贴合的压延辊A、压延辊B、压延辊C以及压延辊D，所述压延机的侧边还安装有下底膜和上底膜，所述下底膜绕设在压延辊C上，所述上底膜套设在压延辊D上；通过本发明的设计，可以在对烟叶的加工中，将烟叶粉压延呈扁平状的带状体，并能够将其托举，可以一次性完成对烟叶的加工，极大的提高了工作效率，完善现有烟叶加工方式的不足。

Description

一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线

技术领域

本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线。

背景技术

烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7-2米。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色，蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培，烟叶为烟草工业的原料。

现有的烟叶在生产中，需要将烟叶粉进行压延加工，随后在通过其他设备进行二次加工，无法一次性完成对烟叶的生产，严重影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压延法生产再造烟叶的生产线，包括烘干组件，所述烘干组件的入料端设置有压延组件，且出料端处设置有收卷组件；所述压延组件包括压延机，所述压延机的顶部设置有进料口，该进料口的底部设置有滚动贴合的压延辊A、压延辊B、压延辊C以及压延辊D，所述压延机的侧边还安装有下底膜和上底膜，所述下底膜绕设在压延辊C上，所述上底膜套设在压延辊D上。

优选的，所述收卷组件包括收卷机，所述收卷机的表面分别设置有用于收卷下底膜和上底膜的下收卷轴和上收卷轴，所述收卷机的表面还设置有用于收卷烟叶混合物的收卷轴。

优选的，所述烘干组件包括烘箱，所述烘箱的内部顶端面上安装有烘干组件，且所述烘箱的外部顶端面上安装有风机，所述烘箱的底端四角处安装有支脚。

优选的，所述烘箱的内部安装有支架，所述支架的表面等距离安装有多个传动辊。

优选的，所述支架的出料端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有调节杆，所述调节杆的顶部旋转安装有切割片。

优选的，所述滑动槽的底端面安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部安装有贴合板，该贴合板与调节杆的底端面限位贴合。

本发明还公开了一种压延法生产再造烟叶的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将上底膜和下底膜分别绕设在压延辊D和压延辊C的表面，并将切割片移动到指定位置；

步骤二：将调配好成糊的烟叶混合物从压延机的入料口注入，随后通过压延辊A和压延辊B进行第一段压延，随后通过压延辊B和压延辊C进行第二段压延，最后通过压延辊C和压延辊D进行第三段压延得到烟叶片材；

步骤三：在第三次压延中，通过上底膜和下底膜将烟叶片材的上下表面进行覆膜，并向烘箱内部移动；

步骤四：通过支架上的传动辊对覆有下底膜和上底膜的烟叶片材进行辅助传输，同时通过烘干组件进行烘干，在对烟叶片材的传输中，通过切割片进行切割；

步骤五：烘干后的烟叶片材通过收卷机上的下收卷轴和上收卷轴将下底膜和上底膜从烟叶片材上分离，而加工完成的烟叶片材被收卷轴收卷。

优选的，所述步骤四中的烘干温度为20～150℃，所述步骤二中的第一段压延厚度为0.2～1mm，第二段压延厚度为0.2～0.5mm，第三段压延厚度为0.1～0.3mm。

优选的，所述烟叶混合物包括纤维物、烟用香精、甘油丙二醇和烟碱以及水。

优选的，所述下底膜的材质为PET膜或Teflon布；所述上底膜的材质为PET膜或Teflon布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过本发明的设计，可以在对烟叶的加工中，将烟叶粉压延呈扁平状的带状体，并能够将其托举，可以一次性完成对烟叶的加工，极大的提高了工作效率，完善现有烟叶加工方式的不足；

2.通过设计的切割片，可以在使用中，根据后期的加工需求，将烘干完成的烟叶混合物进行切割，在后期的加工中，无需二次切割，加快了工作进程，同时也可以用于对烟叶混合物边缘的整平，在无需切割中，也可边缘处放置，不影响正常的加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支架的侧视图；

图3为本发明图2中A区域的放大示意图；

图4为本发明上底膜与支架的连接俯视图；

图中：1、压延机；2、下底膜；3、烘箱；4、下收卷轴；5、收卷机；6、上收卷轴；7、烘干组件；8、上底膜；9、压延辊C；10、压延辊A；11、支架；12、传动辊；13、切割片；14、调节杆；15、伸缩弹簧；16、滑动槽；17、压延辊B；18、压延辊D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种压延法生产再造烟叶的生产线，包括烘干组件，烘干组件的入料端设置有压延组件，且出料端处设置有收卷组件；压延组件包括压延机1，压延机1的顶部设置有进料口，该进料口的底部设置有滚动贴合的压延辊A10、压延辊B17、压延辊C9以及压延辊D18，压延机1的侧边还安装有下底膜2和上底膜8，下底膜2绕设在压延辊9C上，上底膜8套设在压延辊D18上。

本实施例中，优选的，收卷组件包括收卷机5，收卷机5的表面分别设置有用于收卷下底膜2和上底膜8的下收卷轴4和上收卷轴6，收卷机5的表面还设置有用于收卷烟叶混合物的收卷轴。

本实施例中，优选的，烘干组件包括烘箱3，烘箱3的内部顶端面上安装有烘干组件7，且烘箱3的外部顶端面上安装有风机，通过风机将烘箱3内的空气进行热循环，保证烘干温度恒定，烘箱3的底端四角处安装有支脚。

本实施例中，优选的，烘箱3的内部安装有支架11，支架11的表面等距离安装有多个传动辊12。

本实施例中，优选的，支架11的出料端开设有滑动槽16，滑动槽16的内侧滑动设置有调节杆14，调节杆14的顶部旋转安装有切割片13，通过设计的切割片13，可以在使用中，根据后期的加工需求，将烘干完成的烟叶混合物进行切割，在后期的加工中，无需二次切割，加快了工作进程，同时也可以用于对烟叶混合物边缘的整平，在无需切割中，也可边缘处放置，不影响正常的加工。

本实施例中，优选的，滑动槽16的底端面安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的顶部安装有贴合板，该贴合板与调节杆14的底端面限位贴合。

本发明还公开了一种压延法生产再造烟叶的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将上底膜8和下底膜2分别绕设在压延辊D18和压延辊C9的表面，并将切割片13移动到指定位置；

步骤二：将调配好成糊的烟叶混合物从压延机1的入料口注入，随后通过压延辊A10和压延辊B17进行第一段压延，随后通过压延辊B17和压延辊C9进行第二段压延，最后通过压延辊C9和压延辊D18进行第三段压延得到烟叶片材；

步骤三：在第三次压延中，通过上底膜8和下底膜2将烟叶片材的上下表面进行覆膜，并向烘箱3内部移动；

步骤四：通过支架11上的传动辊12对覆有下底膜2和上底膜8的烟叶片材进行辅助传输，同时通过烘干组件7进行烘干，在对烟叶片材的传输中，通过切割片13进行切割；

步骤五：烘干后的烟叶片材通过收卷机5上的下收卷轴4和上收卷轴6将下底膜2和上底膜8从烟叶片材上分离，而加工完成的烟叶片材被收卷轴收卷。

本实施例中，优选的，步骤四中的烘干温度为150℃，步骤二中的第一段压延厚度为0.2mm，第二段压延厚度为0.3mm，第三段压延厚度为0.1mm。

本实施例中，优选的，烟叶混合物包括纤维物、烟用香精、甘油丙二醇和烟碱以及水。

本实施例中，优选的，下底膜2的材质为PET膜或Teflon布；上底膜8的材质为PET膜或Teflon布。

实施例2

与实施例1中的不同之处在于：步骤四中的烘干温度为150℃，步骤二中的第一段压延厚度为1mm，第二段压延厚度为0.5mm，第三段压延厚度为0.3mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压延法生产再造烟叶的生产线，包括烘干组件，其特征在于：所述烘干组件的入料端设置有压延组件，且出料端处设置有收卷组件；所述压延组件包括压延机（1），所述压延机（1）的顶部设置有进料口，该进料口的底部设置有滚动贴合的压延辊A（10）、压延辊B（17）、压延辊C（9）以及压延辊D（18），所述压延机（1）的侧边还安装有下底膜（2）和上底膜（8），所述下底膜（2）绕设在压延辊（9）C上，所述上底膜（8）套设在压延辊D（18）上，通过上底膜（8）和下底膜（2）将烟叶片材的上下表面进行覆膜；

所述烘干组件包括烘箱（3），所述烘箱（3）的内部顶端面上安装有烘干组件（7），且所述烘箱（3）的外部顶端面上安装有风机，所述烘箱（3）的底端四角处安装有支脚；

所述烘箱（3）的内部安装有支架（11），所述支架（11）的表面等距离安装有多个传动辊（12）；

所述支架（11）的出料端开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）的内侧滑动设置有调节杆（14），所述调节杆（14）的顶部旋转安装有切割片（13）；

所述滑动槽（16）的底端面安装有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）的顶部安装有贴合板，该贴合板与调节杆（14）的底端面限位贴合；

所述收卷组件包括收卷机（5），所述收卷机（5）的表面分别设置有用于收卷下底膜（2）和上底膜（8）的下收卷轴（4）和上收卷轴（6），所述收卷机（5）的表面还设置有用于收卷烟叶混合物的收卷轴。

2.一种应用如权利要求1所述一种压延法生产再造烟叶的生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将上底膜（8）和下底膜（2）分别绕设在压延辊D（18）和压延辊C（9）的表面，并将切割片（13）移动到指定位置；

步骤二：将调配好成糊的烟叶混合物从压延机（1）的入料口注入，随后通过压延辊A（10）和压延辊B（17）进行第一段压延，随后通过压延辊B（17）和压延辊C（9）进行第二段压延，最后通过压延辊C（9）和压延辊D（18）进行第三段压延得到烟叶片材；

步骤三：在第三次压延中，通过上底膜（8）和下底膜（2）将烟叶片材的上下表面进行覆膜，并向烘箱（3）内部移动；

步骤四：通过支架（11）上的传动辊（12）对覆有下底膜（2）和上底膜（8）的烟叶片材进行辅助传输，同时通过烘干组件（7）进行烘干，在对烟叶片材的传输中，通过切割片（13）进行切割；

步骤五：烘干后的烟叶片材通过收卷机（5）上的下收卷轴（4）和上收卷轴（6）将下底膜（2）和上底膜（8）从烟叶片材上分离，而加工完成的烟叶片材被收卷轴收卷。

3.根据权利要求2所述的一种应用如权利要求1所述一种压延法生产再造烟叶的生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的烘干温度为20～150℃，步骤二中的第一段压延厚度为0.2～1mm，第二段压延厚度为0.2～0.5mm，第三段压延厚度为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求2所述的一种应用如权利要求1所述一种压延法生产再造烟叶的生产线的生产工艺，其特征在于：所述烟叶混合物包括纤维物、烟用香精、甘油丙二醇和烟碱以及水。

5.根据权利要求2所述的一种应用如权利要求1所述一种压延法生产再造烟叶的生产线的生产工艺，其特征在于：所述下底膜（2）的材质为PET膜或Teflon布；所述上底膜（8）的材质为PET膜或Teflon布。