CN110693066A - 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法 - Google Patents

一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110693066A
CN110693066A CN201911096477.3A CN201911096477A CN110693066A CN 110693066 A CN110693066 A CN 110693066A CN 201911096477 A CN201911096477 A CN 201911096477A CN 110693066 A CN110693066 A CN 110693066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel belt
reconstituted tobacco
slurry
release agent
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911096477.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110693066B (zh
Inventor
刘志华
田永峰
董高峰
王昆淼
段沅杏
朱瑞芝
赵伟
司晓喜
张霞
巩效伟
王程娅
李廷华
孙志勇
袁大林
陈永宽
缪明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority to CN201911096477.3A priority Critical patent/CN110693066B/zh
Publication of CN110693066A publication Critical patent/CN110693066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110693066B publication Critical patent/CN110693066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其包括：机架(1)、钢带(2)以及依次排列的流浆箱(3)、加热器(4)、平整装置(5)和收卷装置(6)，本发明钢带(2)上具有一层脱模剂层(22)，脱模剂层(22)上为再造烟叶片材，脱模剂层(22)与再造烟叶片材之间粘附力较小，且脱模剂层(22)表面相对光滑，运行时上压辊(51)和再造烟叶片材的摩擦力，以及上压辊(51)和下托辊(52)之间的挤压力，导致再造烟叶片材运行速度小于钢带(2)运行速度，然后在再造烟叶片材通过辊间缝隙的同时从钢带(2)上的脱模剂层(22)上脱离，通过平整装置(5)后的再造烟叶片材边缘翘起，实现自脱模过程。

Description

一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法
技术领域
本发明属于再造烟叶片材生产加工技术领域，具体涉及一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统及其操作方法。
背景技术
随着全球控烟运动的加速推进，全球烟草产业进入了寻求变革和突破的新时期，进而也推动和加速了新型烟草制品主要有加热不燃烧型卷烟、电子烟、口含烟等的研发。加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的重要组成部分。
与颗粒状、传统烟丝作为烟草段材料相比，再造烟叶片材在保持自然烟叶有效成分的同时，具有可塑性较强、均质化及可调控水平较高的特点。再造烟叶是一种以烟梗、烟末等烟草废弃物原料为主体，通过重组加工制成的卷烟填充料，也叫烟草薄片。再造烟叶起源于20世纪50年代，发展经历了辊压法－流延法－造纸法3个阶段，而流延法制备再造烟叶在片基成型时，烟草原料粉末、粘合剂及发烟剂等材料均匀分布在片基表层和里层，因此其厚度及定量的稳定性、导热均匀性和发烟效果较好，是其成为加热不燃烧卷烟烟草段材料的主要原因之一。如：菲莫烟草公司开发的“IQOS”烟支中采用的是有序排列的流延法制备再造烟叶。
现有技术中采用流延法制备再造烟叶片材过程如下：将调配好的再造烟叶片材输送至流浆箱，通过流浆箱上的刀门控制流浆箱中的浆料从浆料出口流出到运行的钢带上，钢带上的浆料经钢带下方的加热器进行干燥，逐渐形成再造烟叶片材，当再造烟叶片材的水分和温度达到要求后，再造烟叶片材经刮刀刮下，再经过平整装置对再造烟叶片材厚度进行厚度调整，平整装置也就是厚度调整辊，其包括上压辊和下托辊，厚度一致的再造烟叶片材再手动收卷到收卷轴上，其存在以下问题：1、在刮刀刮下的再造烟叶片材通过平整装置时，为了克服上压辊和下托辊对再造烟叶片材的阻力，保证再造烟叶片材通过上压辊和下托辊之间的缝隙，需要给再造烟叶片材提供一个外部牵引拉力，此处拉力的大小难以控制，如果提供的拉力小，再造烟叶片材不能通过平整装置的上压辊和下托辊之间的缝隙，如果提供的拉力大，就会导致再造烟叶片材变形，甚至断裂。
2、为了保证再造烟叶片材可以承受较大的外部牵引拉力，需要再造烟叶片材具有较好的拉伸强度，故再造烟叶片材浆料中需要加入诸如胶黏剂之类的物质提高浆料粘稠度，而为了保证再造烟叶片材浆料尽可能快速地干燥以及为了在通过平整装置前就尽可能各处平整度一致，需要再造烟叶片材浆料具有较好的流平性，这又需要加入流平剂或稀释剂等降低浆料粘度，为了二者兼顾，对浆料配方和设备工艺条件的可操作窗口被迫限定得非常狭窄，进而严重影响了再造烟草在口味和机械性能方面的灵活变化。
3、采用刮刀将再造烟叶片材剥离钢带的过程中对再造烟叶片材的水分含量控制要求极高，如果再造烟叶片材水分含量低，就导致再造烟叶片材在被刮刀刮下的过程中特别容易断裂，而如果再造烟叶片材水分含量高，就导致再造烟叶片材在被刮刀刮下的过程中，再造烟叶片材变形起皱，同时，在刮刀将再造烟叶片材与钢带剥离过程中，刮刀与钢带之间的角度也特别重要，如果两者之间角度不合适，刮刀特别容易在再造烟叶片材表面切出痕迹，甚至将再造烟叶片材切破，导致再造烟叶成品质量低。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明第一方面提供一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其包括：机架1、钢带2以及依次排列的流浆箱3、加热器4、平整装置5和收卷装置6，
设置在所述机架1上的齿轮21带动所述钢带2循环运转，所述钢带2上涂覆一层脱模剂层22；
所述流浆箱3设置于所述钢带2上部，所述流浆箱3能够储存浆料，所述流浆箱3具有朝向所述钢带2设置的浆料出口32，且其能够通过浆料出口32向所述钢带2上输送浆料，所述浆料出口32处设置有刀门31；
所述加热器4位于钢带2的下部，能够对所述钢带2上的浆料进行加热；
所述平整装置5包括上压辊51和下托辊52，所述上压辊51位于所述钢带2上部，所述下托辊52位于所述钢带2下部；
所述收卷装置6设置在所述机架1外侧，包括收卷台61和收卷轴62。
优选地，罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成脱模剂，将所述脱模剂涂覆在所述钢带2表面，经干燥后形成所述脱模剂层22，所述脱模剂层22始终粘附在所述钢带2表面，当再造烟叶片材通过平整装置5的上压辊51和下托辊52的缝隙被剥离后，所述脱模剂层22随所述钢带2进行循环运动。另外，在所述钢带2下方且靠近流浆箱3一侧机架1上可以设置脱模剂喷口和脱模剂刮刀，当脱模剂层22在使用一段时间后，可以更换表面脱模剂层22，此时关闭流浆箱3上的刀门31，从而阻止流浆箱3内的浆料从浆料出口流出，随着钢带循环运转，脱模剂刮刀将效果不好的脱模剂层从钢带2表面刮下，然后配制好的脱模剂经脱模剂喷口喷出，随着钢带循环运转，脱模剂涂敷在所述钢带2表面，干燥后得到新的脱模剂层22，再次开启流浆箱3上的刀门31，继续再造烟叶片材的制备。
优选地，所述刀门31沿垂直于所述钢带2方向调节，所述刀门31与所述钢带2沿垂直于所述钢带2方向的间距为1-3mm，以便控制流出的浆料的厚度。
优选地，所述上压辊51用于从上部压住所述钢带2和所述钢带2上的浆料，所述下托辊52用于从下部承托所述钢带2和所述钢带2上的浆料，所述上压辊51和所述下托辊52相向旋转，实现推动所述钢带2和所述钢带2上的浆料穿过所述上压辊51和所述下托辊52之间的缝隙，从而调节浆料干燥后得到的再造烟叶片材的厚度。
优选地，所述上压辊51和所述下托辊52通过螺杆和紧固螺母与所述机架1连接，所述上压辊51和所述下托辊52沿垂直于所述钢带2方向的间距为10-15mm，所述上压辊51和所述钢带2在垂直方向的间距为5-7mm。
优选地，所述钢带2沿水平方向循环运转。
本发明第二方面提供一种本发明第一方面所述的成型系统的操作方法，其包括以下步骤：
a、启动钢带2循环运转，开启加热器4对钢带2进行加热，设定钢带2的温度为30-50℃，当钢带2温度达到设定温度后，通过刀门31控制流浆箱3中的浆料从浆料出口32流出，流出的浆料经钢带2干燥，形成再造烟叶片材；
b、再造烟叶片材经过平整装置5进行厚度调整，当所述钢带2和所述钢带2上再造烟叶片材的厚度大于设定的厚度，平整装置5的上压辊51和下托辊52彼此配合，对所述钢带2上再造烟叶片材进行辊压；
c、辊压过程中产生的挤压力使得再造烟叶片材从脱模剂层22上剥离开，通过平整装置5后的剥离后的再造烟叶片材被输送至收卷台61上，并缠绕在收卷轴62上进行收卷。
其中，将罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成脱模剂涂覆在所述钢带2表面，经干燥后形成所述脱模剂层22，所述脱模剂层22的材质经过选择使得其与再造烟叶片材之间粘附力较小，且脱模剂层22表面相对光滑，当所述钢带2携带水分含量和表面温度达到要求后的再造烟叶片材通过所述平整装置5时，上压辊51和再造烟叶片材的摩擦力，以及上压辊51和下托辊52之间的挤压力，导致再造烟叶片材运行速度略微小于所述钢带2运行速度，然后在再造烟叶片材通过辊间缝隙的同时慢慢从钢带2上的脱模剂层22上脱离，然后当再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间缝隙时，上压辊51会携带刚刚通过辊间缝隙一侧的再造烟叶片材的边缘翘起，实现再造烟叶片材的自脱模过程。
优选地，步骤b中设定所述上压辊51和所述下托辊52沿垂直于所述钢带2方向的间距10-15mm，所述上压辊51和所述钢带2在垂直方向的间距为5-7mm。
本发明成型系统设置驱动源和控制中心，驱动源为设备提供动力来源，驱动各部件运动，控制中心控制各部件的运动状态，因设置驱动源以及控制中心属于本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明再造烟叶片材成型系统具有平整装置5，其包括上压辊51和下托辊52，所述上压辊51位于所述钢带2上部，所述下托辊52位于所述钢带2下部；当再造烟叶片材的水分含量和表面温度达到要求后，再造烟叶片材经过平整装置5对再造烟叶片材厚度进行厚度调整，并完成自脱模过程，从所述钢带2上的脱模剂层22上剥离后的再造烟叶片材收卷到收卷轴上。本发明通过钢带2携带再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间的缝隙，钢带2向再造烟叶片材提供的前进力可以克服再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间缝隙时的阻力，从而使再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间缝隙，该过程中不需要给再造烟叶片材提供较大的外部牵引拉力(前进力来自于齿轮给钢带施加的前进力)，从而避免了再造烟叶片材在厚度调整过程中被拉断的问题；同时，由于不需要给再造烟叶片材提供较大的外部牵引拉力，再造烟叶片材经刮刀与钢带2分离后，只需要一个轻柔牵引拉力就可以卷成卷了，这降低了对再造烟叶片材拉伸强度的要求，进一步保证再造烟叶片材具有较好的流平性，解决了现有技术中再造烟叶片材制备过程中，浆料配方和设备工艺条件的可操作窗口非常狭窄，再造烟草在口味和机械性能方面难以灵活调整的问题，也防止再造烟叶片材被拉断而影响加工工艺的连续性。
2、本发明成型系统中钢带2携带再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间的缝隙，有了钢带2的支撑固定，可以有效解决了再造烟叶片材燥碎问题，并且使滚压力度加大，提升了再造烟叶品质。
3、本发明成型系统没有用于将干燥后的再造烟叶片材剥离钢带2的刮刀，本发明钢带2上具有一层脱模剂层22，将罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成脱模剂涂覆在所述钢带2表面，经干燥后形成所述脱模剂层22，所述脱模剂层22的材质经过选择使得其与再造烟叶片材之间粘附力较小，且脱模剂层22表面相对光滑，当所述钢带2携带水分含量和表面温度达到要求后的再造烟叶片材通过所述平整装置5时，上压辊51和再造烟叶片材的摩擦力，以及上压辊51和下托辊52之间的挤压力，导致再造烟叶片材运行速度略微小于所述钢带2运行速度，然后在再造烟叶片材通过辊间缝隙的同时慢慢从钢带2上的脱模剂层22上脱离，然后当再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间缝隙时，上压辊51会携带刚刚通过辊间缝隙一侧的再造烟叶片材的边缘翘起，实现再造烟叶片材的自脱模过程。
4、在所述钢带2下方且靠近流浆箱3一侧机架1上可以设置脱模剂喷口和脱模剂刮刀，当脱模剂层22在使用一段时间后，可以更换表面脱模剂层22，此时关闭流浆箱3上的刀门31，从而阻止流浆箱3内的浆料从浆料出口流出，随着钢带循环运转，脱模剂刮刀将效果不好的脱模剂层从钢带2表面刮下，然后配制好的脱模剂经脱模剂喷口喷出，随着钢带循环运转，脱模剂涂敷在所述钢带2表面，干燥后得到新的脱模剂层22，再次开启流浆箱3上的刀门31，继续再造烟叶片材的制备。
5、本发明装置可对加热不燃烧卷烟用再造烟叶片材进行成型、干燥并制备成样品，满足加热不燃烧卷烟用再造烟叶片材的制备，为加热不燃烧卷烟的研究提供支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的可自脱模的流延法制备再造烟叶片材成型系统的结构示意图；
其中，1-机架、2-钢带、3-流浆箱、4-加热器、5-平整装置、6-收卷装置、21-齿轮、31-刀门、32-浆料出口、51-上压辊、52-下托辊、61-收卷台、62-收卷轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本实施例提供一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其包括：机架1、钢带2以及依次排列的流浆箱3、加热器4、平整装置5和收卷装置6，
所述钢带2通过固定在所述机架1上的齿轮21带动并沿水平方向循环运转；
所述流浆箱3设置于所述钢带2上部，所述流浆箱3能够储存浆料，所述流浆箱3具有朝向所述钢带2设置的浆料出口32，且其能够通过浆料出口32向所述钢带2上输送浆料，所述浆料出口32处设置有刀门31；
所述加热器4位于钢带2的下部，能够对所述钢带2上的浆料进行加热；
所述平整装置5包括上压辊51和下托辊52，所述上压辊51位于所述钢带2上部，所述下托辊52位于所述钢带2下部；
所述收卷装置6设置在所述机架1外侧，包括收卷台61和收卷轴62。
所述刀门31沿垂直于所述钢带2方向调节，所述刀门31与所述钢带2沿垂直于所述钢带2方向的间距为2mm，以便控制流出的浆料的厚度。
所述上压辊51用于从上部压住所述钢带2和所述钢带2上的浆料，所述下托辊52用于从下部承托所述钢带2和所述钢带2上的浆料，所述上压辊51和所述下托辊52相向旋转，实现推动所述钢带2和所述钢带2上的浆料穿过所述上压辊51和所述下托辊52之间的缝隙，从而调节浆料干燥后得到的再造烟叶片材的厚度。
所述上压辊51和所述下托辊52通过螺杆和紧固螺母与所述机架1连接，所述上压辊51和所述下托辊52沿垂直于所述钢带2方向的间距10mm，所述上压辊51和所述钢带2在垂直方向的间距为6mm。
另外，在所述钢带2下方且靠近流浆箱3一侧机架1上可以设置脱模剂喷口和脱模剂刮刀，当脱模剂层22在使用一段时间后，可以更换表面脱模剂层22，此时关闭流浆箱3上的刀门31，从而阻止流浆箱3内的浆料从浆料出口流出，随着钢带循环运转，脱模剂刮刀将效果不好的脱模剂层从钢带2表面刮下，然后配制好的脱模剂经脱模剂喷口喷出，随着钢带循环运转，脱模剂涂敷在所述钢带2表面，干燥后得到新的脱模剂层22，再次开启流浆箱3上的刀门31，继续再造烟叶片材的制备。
本实施例所述的成型系统的操作方法，其包括以下步骤：
a、启动钢带2沿水平方向循环运转，开启加热器4对钢带2进行加热，设定钢带2的温度为40℃，当钢带2温度达到设定温度后，通过刀门31控制流浆箱3中的浆料从浆料出口32流出，流出的浆料经钢带2干燥，形成再造烟叶片材；
b、再造烟叶片材经过平整装置5进行厚度调整，当所述钢带2和所述钢带2上再造烟叶片材的厚度大于设定的厚度，平整装置5的上压辊51和下托辊52彼此配合，对所述钢带2上再造烟叶片材进行辊压；
c、、辊压过程中产生的挤压力使得再造烟叶片材从脱模剂层22上剥离开，通过平整装置5后的剥离后的再造烟叶片材水分含量为12％-14％，再造烟叶片材被输送至收卷台61上，并缠绕在收卷轴62上进行收卷。
其中，将罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成脱模剂涂覆在所述钢带2表面，经干燥后形成所述脱模剂层22，所述脱模剂层22的材质经过选择使得其与再造烟叶片材之间粘附力较小，且脱模剂层22表面相对光滑，当所述钢带2携带水分含量和表面温度达到要求后的再造烟叶片材通过所述平整装置5时，上压辊51和再造烟叶片材的摩擦力，以及上压辊51和下托辊52之间的挤压力，导致再造烟叶片材运行速度略微小于所述钢带2运行速度，然后在再造烟叶片材通过辊间缝隙的同时慢慢从钢带2上的脱模剂层22上脱离，然后当再造烟叶片材通过上压辊51和下托辊52之间缝隙时，上压辊51会携带刚刚通过辊间缝隙一侧的再造烟叶片材的边缘翘起，实现再造烟叶片材的自脱模过程。
其中，步骤b中设定所述上压辊51和所述下托辊52沿垂直于所述钢带2方向的间距为10mm，而所述上压辊51与所述钢带2在垂直方向上的距离6mm。

Claims (8)

1.一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统，其特征在于，其包括：机架(1)、钢带(2)以及依次排列的流浆箱(3)、加热器(4)、平整装置(5)和收卷装置(6)，
设置在所述机架(1)上的齿轮(21)带动所述钢带(2)循环运转，所述钢带(2)上涂覆一层脱模剂层(22)；
所述流浆箱(3)设置于所述钢带(2)上部，所述流浆箱(3)能够储存浆料，所述流浆箱(3)具有朝向所述钢带(2)设置的浆料出口(32)，且其能够通过浆料出口(32)向所述钢带(2)上输送浆料，所述浆料出口(32)处设置有刀门(31)；
所述加热器(4)位于钢带(2)的下部，能够对所述钢带(2)上的浆料进行加热；
所述平整装置(5)包括上压辊(51)和下托辊(52)，所述上压辊(51)位于所述钢带(2)上部，所述下托辊(52)位于所述钢带(2)下部；
所述收卷装置(6)设置在所述机架(1)外侧，包括收卷台(61)和收卷轴(62)。
2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述脱模剂层22由罗望子胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、淀粉胶、大豆卵磷脂中的一种或多种加水配制而成。
3.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述刀门(31)沿垂直于所述钢带(2)方向调节，所述刀门(31)与所述钢带(2)沿垂直于所述钢带(2)方向的间距为1-3mm，以便控制流出的浆料的厚度。
4.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述上压辊(51)用于从上部压住所述钢带(2)和所述钢带(2)上的浆料，所述下托辊(52)用于从下部承托所述钢带(2)和所述钢带(2)上的浆料，所述上压辊(51)和所述下托辊(52)相向旋转，实现推动所述钢带(2)和所述钢带(2)上的浆料穿过所述上压辊(51)和所述下托辊(52)之间的缝隙，从而调节浆料干燥后得到的再造烟叶片材的厚度。
5.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述上压辊(51)和所述下托辊(52)通过螺杆和紧固螺母与所述机架(1)连接，所述上压辊(51)和所述下托辊(52)沿垂直于所述钢带(2)方向的间距为10-15mm，所述上压辊(51)和所述钢带(2)在垂直方向的间距为5-7mm。
6.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述钢带(2)沿水平方向循环运转。
7.一种权利要求1所述的成型系统的操作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
a、启动钢带(2)循环运转，开启加热器(4)对钢带(2)进行加热，设定钢带(2)的温度为30-50℃，当钢带(2)温度达到设定温度后，通过刀门(31)控制流浆箱(3)中的浆料从浆料出口(32)流出，流出的浆料经钢带(2)干燥，形成再造烟叶片材；
b、再造烟叶片材经过平整装置(5)进行厚度调整，当所述钢带(2)和所述钢带(2)上再造烟叶片材的厚度大于设定的厚度，平整装置(5)的上压辊(51)和下托辊(52)彼此配合，对所述钢带(2)上再造烟叶片材进行辊压；
c、辊压过程中产生的挤压力使得再造烟叶片材从脱模剂层(22)上剥离开，通过平整装置(5)后的剥离后的再造烟叶片材被输送至收卷台(61)上，并缠绕在收卷轴(62)上进行收卷。
8.根据权利要求7所述的操作方法，其特征在于，步骤b中设定所述上压辊(51)和所述下托辊(52)沿垂直于所述钢带(2)方向的间距为10-15mm，所述上压辊(51)和所述钢带(2)在垂直方向的间距为5-7mm。
CN201911096477.3A 2019-11-11 2019-11-11 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法 Active CN110693066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911096477.3A CN110693066B (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911096477.3A CN110693066B (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110693066A true CN110693066A (zh) 2020-01-17
CN110693066B CN110693066B (zh) 2023-05-12

Family

ID=69204902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911096477.3A Active CN110693066B (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110693066B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112273702A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 苏州东福来机电科技有限公司 一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线
CN115870502A (zh) * 2022-12-23 2023-03-31 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1062384A (en) * 1965-05-21 1967-03-22 Arenco Ab A method and a device for manufacturing tobacco sheet material
GB2159036A (en) * 1984-05-21 1985-11-27 Brown & Williamson Tobacco Improvements relating to the manufacture of reconstituted tobacco
US5724998A (en) * 1992-04-09 1998-03-10 Philip Morris Incorporated Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same
CN104260257A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 桂林电器科学研究院有限公司 改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的方法和装置
CN205572655U (zh) * 2016-04-19 2016-09-14 汕头大学 一种新型流延机
CN107072285A (zh) * 2014-09-30 2017-08-18 菲利普莫里斯生产公司 用于生产均质化烟草材料的方法
CN109700067A (zh) * 2018-12-11 2019-05-03 中国船舶工业总公司七一五研究所宜昌分部 一种稠浆薄片制作成型机及操作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1062384A (en) * 1965-05-21 1967-03-22 Arenco Ab A method and a device for manufacturing tobacco sheet material
GB2159036A (en) * 1984-05-21 1985-11-27 Brown & Williamson Tobacco Improvements relating to the manufacture of reconstituted tobacco
US5724998A (en) * 1992-04-09 1998-03-10 Philip Morris Incorporated Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same
CN104260257A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 桂林电器科学研究院有限公司 改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的方法和装置
CN107072285A (zh) * 2014-09-30 2017-08-18 菲利普莫里斯生产公司 用于生产均质化烟草材料的方法
CN205572655U (zh) * 2016-04-19 2016-09-14 汕头大学 一种新型流延机
CN109700067A (zh) * 2018-12-11 2019-05-03 中国船舶工业总公司七一五研究所宜昌分部 一种稠浆薄片制作成型机及操作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112273702A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 苏州东福来机电科技有限公司 一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线
CN112273702B (zh) * 2020-11-10 2023-09-05 苏州东福来机电科技有限公司 一种压延法生产再造烟叶的工艺及生产线
CN115870502A (zh) * 2022-12-23 2023-03-31 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法
CN115870502B (zh) * 2022-12-23 2023-09-22 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110693066B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110693067A (zh) 一种流延法制备再造烟叶片材的成型系统及其操作方法
CN109549244B (zh) 一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备
CN110693066A (zh) 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法
CN211020968U (zh) 一种流延法制备再造烟叶片材的成型系统
US9028894B2 (en) Gum manufacturing system with loafing and conditioning features
CN204211223U (zh) 一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线
CN206764987U (zh) 一种成品质量高的木材旋切机
US2314062A (en) Method and apparatus for marbleizing plastic compositions
CN211323030U (zh) 一种可自脱模的流延法制备再造烟叶片材的成型系统
CN104631744A (zh) 一种水晶珠装饰软材生产装置及工艺
CN205698541U (zh) 一种自动上料的巴布膏生产线
CN205572655U (zh) 一种新型流延机
CN111070279A (zh) 一种集成墙板覆膜加工用板料在线切割装置
CN206796092U (zh) 一种薄板长度一致的木材旋切机
US1700303A (en) Means for and method of forming gum
US20160330993A1 (en) Advanced gum forming
CN2822962Y (zh) 纸面板板式挤压成型装置
CN205969179U (zh) 一种片状大豆组织蛋白自动化定量切割设备
CN203293362U (zh) 石膏装饰线条纤维丝自动切断散布装置
CN211105101U (zh) 一种用于橡胶加工的烘道
CN205572848U (zh) 一种塑料薄膜压延机
CN205612745U (zh) 一种空压上料的巴布膏生产线
CN203860346U (zh) 一种分体式食品压饼机
CN211842144U (zh) 一种窗贴膜生产用等间距裁剪装置
CN207151755U (zh) 一种馒头生产卷条装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant