CN212021939U - 一种石墨复合材料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石墨复合材料生产线，包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板、二级压延机构和收卷机构，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口和第一压延辊，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口和第二压延辊，所述第一旋风落料器出口和第一压延辊之间以及第二旋风落料器出口和第二压延辊之间的机架上均设置挡板和匀堆组件。本实用新型所提供的技术方案可以有效优化产品品质，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨产品制造技术领域，尤其涉及一种石墨复合材料生产线。
背景技术
柔性石墨接地线呈电缆状，采用高碳石墨等材料通过先进生产工艺制造而成。属非金属导电体，耐腐蚀、不生锈、大电流冲击不反击、耐高低温、接地电阻稳定、免维护、免新、可靠。由于柔性石墨接地线的种种优秀特质，其生产设备和工艺也是现在的一大研究重点。柔性石墨接地线由石墨复合材料加工而来，现有石墨复合材料生产线，例如申请公布号为CN109888518A的发明专利公开了一种自动化石墨线的生产设备。其包括石墨蠕虫制备装置和依次设置在机架上的压延机构、涂胶布线机构、烘干箱、压延机构、收卷机构和线条分切机构。
该现有技术能够实现自动化生产，但存在一定的问题：1、石墨蠕虫经布料管后自由落体到传送带或者石墨复合带上，容易堆成一堆分布不均，这将导致石墨复合带的成品厚薄不均；2、玻璃纤维经过涂胶布线以后，其之间的距离并不完全一致，有时候部分玻璃纤维还会跑偏，在粘结之前还需人工调整，如果进入半封闭式的烘干箱直接烘干，则不具有调整的余地和空间；3、在收卷机构后设置线条分切机构，虽能节约物料的转运时间，保障了生产的连续性，但线条分切机构存在一个显著的问题，在将石墨复合带成品切成多个细条的过程中，容易发生断裂，此时则需要停机来处理，一旦线条分切机构停机，前面的工序都需要暂停，这极大的影响了生产效率。
因此，我们需要一种新的石墨复合材料生产线，以解决上述三个问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石墨复合材料生产线，其解决了现有技术中存在的石墨分布不均、采用烘干箱无法对玻璃纤维进行调整以及将线条分切机构设置于生产线末端导致的一根石墨条断裂而必须得整个生产线停机的问题。
根据本实用新型的实施例，一种石墨复合材料生产线，其包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板、二级压延机构和收卷机构，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口和第一压延辊，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口和第二压延辊，所述第一旋风落料器出口和第一压延辊之间以及第二旋风落料器出口和第二压延辊之间的机架上均设置挡板和匀堆组件。
本实用新型的技术原理为：蠕虫状石墨从第一旋风落料器出口出来，落到传送带上，经过匀堆组件铺匀，然后经过第一压延辊，形成石墨带，然后经过涂胶布线机构，涂胶布线机构将玻璃纤维均匀铺设在石墨带上，经加热板加热后玻璃纤维与石墨带粘合在一起，在粘合之前/或粘合过程中，作业人员可以用工具调整分布的不太均匀的玻璃纤维，经过加热板之后，石墨-玻璃纤维复合带来带第二旋风落料器出口，从第二旋风落料器出口落下的蠕虫状石墨直接掉到石墨-玻璃纤维的复合带上，被匀堆组件铺匀后经第二压延辊压延，形成石墨-玻璃纤维-石墨三层结构的复合带。然后被收卷机构收卷。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了匀堆组件，其解决了蠕虫状石墨在石墨带或者石墨复合带上堆积不匀的技术问题，将烘干箱替换为加热板解决了在形成石墨-玻璃纤维复合带的过程中无法调整玻璃纤维排布的技术问题，将分切机构从生产线中去除，单独切条，解决了分条过程中容易停机导致整个生产线不得不暂停的技术问题。综上，本实用新型所提供的技术方案可以有效优化产品品质，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中匀堆组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中第一压延辊的结构示意图。
上述附图中：1、膨化炉；2、旋风落料器；31、第一旋风落料器出口；32、第二旋风落料器出口；41、第一压延辊；42、第二压延辊；5、胶槽；6、玻璃纤维上料架；7、布线架；8、上胶辊；9、加热板；10、挡板；11、收卷机构；12、匀堆板；13、安装架；14、滑块；15、上辊；16、下辊；17、转动手柄；18、螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种石墨复合材料生产线，包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板9、二级压延机构和收卷机构11，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口31和第一压延辊41，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口32和第二压延辊42，所述第一旋风落料器出口31和第一压延辊41之间以及第二旋风落料器出口32和第二压延辊42之间的机架上均设置挡板10和匀堆组件。所述挡板10包括与所述加热板9固定连接且水平设置的底板，以及两个固定于所述底板两侧的侧板。
所述第一旋风落料器出口31和第二旋风落料器出口32均连接旋风落料器2的出料口，所述旋风落料器2的进料口连接膨化炉1的出料口。
膨化炉1将石墨原料加工成蠕虫状石墨，蠕虫状石墨经过第一旋风落料器出口31落到传送带上，随着传送带往前运动，被一级压延机构压延成石墨带，在此后的加工过程中，石墨带或石墨复合带的驱动力来自于收卷机构11。收卷机构11是本领域的常规设置，通常可以用电机驱动转轴来实现，通过电机的驱动将石墨复合材料卷在转轴上，此处不做赘述。
如附图2所示，所述匀堆组件包括若干顶端与所述挡板10铰接的匀堆板12。
所述若干匀堆板12自然下垂状态时下端的高度沿出料方向逐渐变低，所述出料方向为从第一压延辊41到第二压延辊42的方向。
蠕虫状石墨落到传送带或石墨-玻璃纤维复合带上时呈不规则的山丘状，经过匀堆板12的不断推平，最后变成厚薄一致的匀堆状态，然后再进行压延，可显著提高产品质量。
所述涂胶布线机构包括玻璃纤维上料架6、布线架7、安装于所述机架上的胶槽5以及转动连接于所述胶槽5内壁上的上胶辊8，所述上胶辊8位于所述胶槽5内。玻璃纤维从玻璃纤维上料架6上来到布线架7，经过布线架7统一排布成大致均匀分布的状态后，与上胶辊8接触被涂上胶。涂胶完毕的玻璃纤维覆盖于石墨带上，并随着石墨带一起运动到加热板9，加热板9可采用电阻加热板9。在玻璃纤维被完全粘合到石墨带之前，作业人员可使用湿布包覆的工具来推动玻璃纤维，以使其在石墨带上分布更均匀或者避免其跑偏。玻璃纤维被加热后，可作为粘合剂，使第二旋风落料器出口32落下的蠕虫状石墨更好的与石墨-玻璃纤维复合带二次复合，提高石墨复合材料的强度。
如附图3所示，所述第一压延辊41和第二压延辊42均包括安装架13、固定安装于所述安装架13上的下辊16以及可调节安装于所述安装架13上的上辊15。
所述安装架13上竖直设置两对滑轨，所述上辊15的两端各固定一个滑块14，每一所述滑块14的两侧滑动连接所述滑轨，所述滑块14固定连接螺纹杆18，所述螺纹杆18上端与设置在安装架13顶部的调节孔螺纹连接，所述螺纹杆18上端穿出所述调节孔并于顶端设置转动手柄17。通过调节上辊15和下辊16之间的距离，可在一定范围内调节产品的厚度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种石墨复合材料生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板、二级压延机构和收卷机构，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口和第一压延辊，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口和第二压延辊，所述第一旋风落料器出口和第一压延辊之间以及第二旋风落料器出口和第二压延辊之间的机架上均设置挡板和匀堆组件。
2.如权利要求1所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述第一旋风落料器出口和第二旋风落料器出口均连接旋风落料器的出料口，所述旋风落料器的进料口连接膨化炉的出料口。
3.如权利要求1所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述匀堆组件包括若干顶端与所述挡板铰接的匀堆板。
4.如权利要求3所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：若干所述匀堆板自然下垂状态时下端的高度沿出料方向逐渐变低，所述出料方向为从第一压延辊到第二压延辊的方向。
5.如权利要求1所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述涂胶布线机构包括玻璃纤维上料架、布线架、安装于所述机架上的胶槽以及转动连接于所述胶槽内壁的上胶辊，所述上胶辊位于所述胶槽内。
6.如权利要求1所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述第一压延辊和第二压延辊均包括安装架、固定安装于所述安装架上的下辊以及可调节安装于所述安装架上的上辊。
7.如权利要求6所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述安装架上竖直设置两对滑轨，所述上辊的两端各固定一个滑块，每一所述滑块的两侧滑动连接所述滑轨，所述滑块固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上端与设置在安装架顶部的调节孔螺纹连接，所述螺纹杆上端穿出所述调节孔并于顶端设置转动手柄。
8.如权利要求1所述的一种石墨复合材料生产线，其特征在于：所述挡板包括与所述加热板固定连接且水平设置的底板，以及两个固定于所述底板两侧的侧板。
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| CN202020629545.XU CN212021939U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种石墨复合材料生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113832629A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-24 | 安徽世林制衣有限公司 | 一种防寒服加工用布料快速涂布设备 |
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- 2020-04-23 CN CN202020629545.XU patent/CN212021939U/zh active Active
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Denomination of utility model: Graphite composite material production line Effective date of registration: 20220322 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Yichang Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG XINCHENG GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000068 |
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Date of cancellation: 20230613 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Yichang Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG XINCHENG GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000068 |
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