CN202536016U - 一种毛峰茶连续化生产成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛峰茶连续化生产成套设备，包括相互连接的连续式滚筒杀青机、自动理条机及毛峰茶烘制机，所述的毛峰茶烘制机上设有烘制隧道，烘制隧道的顶部设有热风装置，包括沿烘制隧道长度方向分区设置的红外发热管及设置在红外发热管上方的风机，同一分区内的红外发热管其分布密度相等，靠近烘制隧道入口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度小于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度，烘制隧道的底部设有聚四氟乙烯茶叶传送带，毛峰茶连续化生产成套设备还包括连接并控制成套设备的自动控制系统。本实用新型的毛峰茶连续化生产成套设备运行稳定可靠、成品质量高，具有很高的推广价值。

Description

一种毛峰茶连续化生产成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶生产机械，尤其是涉及一种毛峰茶连续化生产成套设备。

背景技术

毛峰茶是绿茶中的一个优良品种，其外形硕壮成条，银毫遍布全身，色泽黄绿隐翠；色泽黄绿透翠，香气清高幽远，滋味甘醇鲜爽，沏泡后即还其茶芽之原形，汤色碧绿如茵，旗枪交错杯中，香气芬芳扑鼻，在茶叶产品中有着重要的地位。传统的毛峰茶大多采用手工炒制，所加工的毛峰茶质量参差不齐，严重制约了毛峰茶产业的健康发展。近年来，毛峰茶也开始使用茶叶加工机械加工，但大多是完成某一工序的单功能生产机械，缺少完整成套的毛峰茶连续化生产成套设备。例如在毛峰茶的烘制工序中，通常使用通道式茶叶烘干机，这种茶叶烘干机采用常规的钢丝输送网带来输送茶叶，这种输送方式的缺点是网带的平整度差，常常会出现网带扭曲、跑偏等问题，其次，圆形钢丝构成的网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂，且使用时容易磨损，寿命较短。另外，这种通道式茶叶烘干机采用单一烘制温度烘制茶叶，由于通道较长，因此所使用的温度相对较低，造成茶叶成品香味不足，影响了茶叶成品质量等级的提高。公开日为2010年3月17日，公开号为CN201422376Y的专利文件公开了一种具有防跑偏机构的茶叶烘干输送装置，包括一对滚筒，滚筒两侧的滚筒轴通过轴承安装于机架上，滚筒两侧的滚筒轴上分别设有链轮，两侧链轮上分别跨设有链条，两侧链条上跨设有金属带，一侧滚筒轴的端部连接着棘齿座，棘齿座外侧连接着手柄，其改进在于所述两侧链条内侧分别均布连接着两个以上连接螺母，即形成两对以上全对称的连接螺母，所述与连接螺母对应金属带上设有安装孔，通过安装孔连接螺钉与连接螺母配合连接。该茶叶烘干输送装置将有孔金属带通过螺纹连接方式固定连接在两根平行且两端闭合的环状链条上，仅仅解决了有孔金属带在环行运转时容易跑偏的问题，但这种有孔金属带制造成本高，安装复杂，且运行时容易发生拉裂而导致停产。公开日为2011年1月19日，公开号为CN101946831A的专利文件公开了一种扁形茶全自动流水生产线，包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，所述的扁形茶全自动流水生产线包括鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机连接连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机通过快速冷却提升输送机连接茶叶回潮机，茶叶回潮机连接第一槽式茶叶振动筛选平移输送机，第一槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动理条机，茶叶自动理条机通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动定量投料分配系统，茶叶自动定量投料分配系统连接3至10台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过第三槽式茶叶振动筛选平移输送机连接滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机连接第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，第四槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶平面分筛机。但该结构虽然可以完成茶叶的连续化生产，但它仅适用于扁形茶是生产，不适用于毛峰茶的生产，因为毛峰茶的炒制方法与扁形茶的炒制方法完全不同，因此无法实现毛峰茶的连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、产品质量好的毛峰茶连续化生产成套设备。

本实用新型的另一个目的是为解决现有技术的毛峰茶生产设备容易出现网带扭曲、跑偏以及网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂以及现有技术的有孔金属带制造成本高、安装复杂且运行时容易发生拉裂而导致停产的问题，提供一种运行稳定、对茶叶无损伤、可靠性好的毛峰茶连续化生产成套设备。

本实用新型的第三个目的是为解决现有技术的毛峰茶生产设备其烘制温度单一，容易造成毛峰茶香味不足，从而影响毛峰茶质量的问题，提供一种香味浓郁、成品质量好的毛峰茶连续化生产成套设备。

本实用新型为达到上述目的所采用的具体技术方案是：一种毛峰茶连续化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机连接自动理条机，自动理条机连接毛峰茶烘制机，所述的毛峰茶烘制机包括机架及设于机架上的烘制隧道，烘制隧道的顶部设有加热装置，所述的加热装置为热风装置，包括沿烘制隧道长度方向分区设置的红外发热管及设置在红外发热管上方的风机，所述的红外发热管均设置在同一水平面上，同一分区内的红外发热管其分布密度相等，靠近烘制隧道入口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度小于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度，烘制隧道的底部设有茶叶传送带，所述的茶叶传送带为聚四氟乙烯输送带，茶叶传送带由电机驱动，茶叶传送带的传送段下方设有用于支撑茶叶传送带的支撑平板，茶叶传送带的两端分别为茶叶进料端与茶叶出料端，毛峰茶连续化生产成套设备还包括自动控制系统，自动控制系统连接并控制毛峰茶连续化生产成套设备上的所有加工设备。本实用新型仅使用连续式滚筒杀青机、自动理条机及毛峰茶烘制机三个主要加工设备即可完成毛峰茶的连续化生产，解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题，通过连续化生产，可以大大提高生产效率，提高毛峰茶的质量，有利于毛峰茶产业的健康发展。本实用新型的茶叶杀青采用连续式滚筒杀青机，这种设备可以实现茶叶的连续流动，适合连续化生产的要求；茶叶杀青后采用槽锅式茶叶自动理条机理条，这种理条机工作时茶叶是边理条边移动的，易于与其他设备连接构成生产流水线；而本实用新型的毛峰茶烘制机采用通道式结构，茶叶也是边流动边烘干，加上控制所有生产设备运转速度、温度的自动控制系统，这样就可以实现毛峰茶整个生产过程的连续化生产。其次，现有技术的通道式茶叶烘干机其加热装置为均匀分布，由于烘制通道呈长方体状结构，在采用热风烘制时，由于通道为一直通结构，热风可以在通道内随意流动，因此通道内的温度比较均匀，为单一的烘制温度，由于通道较长，温度过高会烘焦茶叶，如果在高温下加快茶叶传送带的移动速度，缩短烘制时间，则传送带上的茶叶容易出现上下干湿不均的问题，即传送带上处于下层的茶叶由于其上方有茶叶覆盖在时间较短的情况下水分来不及蒸发，因此现有技术的通道式茶叶烘干机只能使用相对较低的温度来烘制茶叶，造成了茶叶成品香味不足。而本实用新型加大了烘制隧道后段的红外发热管的分布密度，适当提高烘制隧道后段的加热温度，当茶叶到达烘制隧道后段时，由于该段红外发热管的分布密度较大，因此温度相对较高，接近烘制完成的茶叶在烘制隧道后段完成了加温提香的工艺过程，使茶叶成品香味更足，解决了现有技术的通道式茶叶烘干机其烘制温度单一，容易造成毛峰茶香味不足，从而影响毛峰茶质量的问题。这里所述的分区长度，是指同一分布密度的红外发热管在烘制隧道上的所占长度，而所有的分区宽度均与烘制隧道的宽度相当。另外，本实用新型采用聚四氟乙烯的茶叶传送带，这种传送带平整度好，不易出现网带扭曲，运行时不会出现跑偏现象，同时，由于传送带的编织交叉部位贴合紧密，因此工作时不会卡住茶叶而导致茶叶碎裂，解决了现有技术的通道式茶叶烘干机容易出现网带扭曲、跑偏以及网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂的问题。另外，由于聚四氟乙烯输送带平整度好，因此使用时不容易磨损，使用寿命较长，且聚四氟乙烯输送带的热容量比金属带小很多，因此传送带在运转时从烘制隧道内带出热量很少，具有显著的节能效果。而支撑平板的设置可以弥补聚四氟乙烯输送带承载能力的不足，保证茶叶传送带的平稳运行。

作为优选，连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机，连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与毛峰茶烘制机之间均设有茶叶冷却提升机。茶叶自动投料机可以为连续式滚筒杀青机提供连续、均匀的茶叶鲜叶，茶叶冷却提升机是在茶叶各个工序的生产设备安装在同一水平面上时，将前道工序落下的茶叶适当提升，以满足下道工序的进料高度要求，另外，茶叶冷却提升机也起到冷却茶叶、均衡茶叶流动量的作用，确保毛峰茶的加工质量。

作为优选，毛峰茶烘制机上红外发热管的分区数为3个，每个红外发热管分区的分区长度相等。3个分区可以设置3个不同密度的红外发热管分区，从而实现烘制隧道内的温度沿茶叶移动方向逐渐提升，满足不同茶叶的烘制要求。

作为另一种可选方案，毛峰茶烘制机上红外发热管的分区数为3个，靠近烘制隧道进口端的红外发热管分区其分区长度大于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区的分区长度，靠近烘制隧道进口端的红外发热管其分区长度与靠近烘制隧道出口端的红外发热管的分区长度比为1.5比1至2比1。与上一设置三个等长度分区的技术方案相比，本方案改变了红外发热管的分区长度，增加了靠近烘制隧道进口端的红外发热管分区的分区长度，使烘制隧道内的温度沿茶叶移动方向的提升相对集中于烘制隧道的出口端，使茶叶的质量达到最佳。

作为优选，毛峰茶烘制机的烘制隧道的顶部还设有出风口，出风口上设有出风量调节装置；茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板，靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方设有茶叶传送带清理辊刷。出风口可以排出烘制隧道内的湿气，通过出风量调节可以微调烘制隧道的温度；倾斜设置的出料滑板用于收集从茶叶传送带上的掉落的茶叶，茶叶传送带清理辊刷用于将未从茶叶传送带上的掉落的茶叶刷下。

作为优选，毛峰茶烘制机上位于烘制隧道出口端的最后一个红外发热管分区其红外发热管分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为1.6比1至2.4比1。红外发热管的分布密度比可以根据实际的茶叶烘制要求加以确定，由于烘制隧道为一直通结构，热风可以在烘制隧道内随意流动，因此烘制隧道内的温度并不完全与红外发热管的分布密度成正比，具体可以通过试验加以确定。

作为优选，毛峰茶烘制机的茶叶进料端设有茶叶进料装置，茶叶进料装置包括料斗及设置在料斗底部匀料装置，所述匀料装置包括转轴及设置在转轴上的匀叶钩，料斗与茶叶进料端之间还设有匀料传送机构，所述的匀料传送机构包括匀料传送带，匀料传送带上设有簇立于匀料传送带传送面的针状茶叶防滑结构。在茶叶进料端设置茶叶进料装置，可以避免前道工序产生的茶叶不均匀地进入毛峰茶烘制机，因为在茶叶进料装置的料斗底部设置了匀料装置，匀料装置通过转轴及设置在转轴上的匀叶钩将料斗内的茶叶均匀地拨入烘制隧道，避免了由于进料不均而造成茶叶局部堆积引起的茶叶干湿不均、导致烘制质量下降的问题。在实际使用时，由于传送机构在工作时存在振动，该振动会使传送带传送面上的茶叶聚集，从而影响茶叶的均匀传送，本实用新型采用匀料传送带来解决这一问题，匀料传送带上设置的簇立于匀料传送带传送面的针状茶叶防滑结构可以有效防止传送带上的茶叶滑动，从而解决茶叶聚集问题，确保茶叶的均匀传送。这里所述的“簇立于匀料传送带传送面的针状茶叶防滑结构”，是指直立于传送带传送面的纤维结构，这种短纤维结构在传送面呈平面状态时可以防止茶叶滑动，当传送面因为转向而呈弧面状态时，传送面上的针状短纤维结构顶端的间距加大，有利于茶叶的掉落，不会被纤维结构卡住。

作为优选，毛峰茶烘制机的茶叶烘制隧道长为4.5米至7.5米，宽为0.8米至1.2米，高度为0.25米至0.5米。毛峰茶烘制机的茶叶烘制隧道长度可以在4.5米至7.5米之间选择，宽度在0.8米至1.2米之间选择，高度在0.25米至0.5米之间选择。另外，对于长度较长的毛峰茶烘制机，其机架可以采用分段拼接式的组合结构，以便于毛峰茶烘制机的运输。

作为优选，自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为205度至350 度，自动理条机的理条温度为110度至190度，毛峰茶烘制机的烘制温度为105度至135度，茶叶在毛峰茶连续化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.7米至每分钟1.3米。

本实用新型的有益效果是：1.解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题； 2.解决了现有技术的毛峰茶生产设备容易出现网带扭曲、跑偏以及网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂的问题；3.解决了现有技术的毛峰茶生产设备其烘制温度单一，容易造成毛峰茶香味不足，从而影响毛峰茶质量的问题。本实用新型的毛峰茶连续化生产成套设备自动化程度高、运行稳定安全、对茶叶无损伤、毛峰茶成品香味浓郁、质量等级高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备的一种结构框图；

图2是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备的另一种结构框图；

图3是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备茶叶自动投料机的一种结构示意图；

图4是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备茶叶冷却提升机的一种结构示意图；

图5是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备自动理条机的一种结构示意图；

图6是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备实施例1毛峰茶烘制机的一种结构示意图；

图7是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备实施例3毛峰茶烘制机的一种结构示意图；

图8是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备实施例4毛峰茶烘制机的一种结构示意图；

图9是本实用新型毛峰茶连续化生产成套设备毛峰茶烘制机茶叶进料装置的一种结构示意图。

图中：1.茶叶自动投料机，2. 连续式滚筒杀青机，3. 茶叶冷却提升机，4.自动理条机，5. 毛峰茶烘制机，6.机架，7.烘制隧道，8. 红外发热管，9. 风机，10.茶叶传送带，11.支撑平板， 12.电机，13.自动控制系统， 14. 出风口，15. 出料滑板，16. 清理辊刷，17. 料斗,18. 匀料装置，19. 匀料传送带，20. 防滑结构，21.隔板， 22.传动辊，23.张紧轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种毛峰茶连续化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机2，连续式滚筒杀青机连接自动理条机4（见图5），自动理条机连接毛峰茶烘制机5（见图6），毛峰茶烘制机包括机架6及设于机架上的烘制隧道7，烘制隧道的顶部设有加热装置，所述的加热装置为热风装置，包括沿烘制隧道长度方向分区设置的红外发热管8及设置在红外发热管上方的风机9，所述的红外发热管均设置在同一水平面上，红外发热管的分区数为3个，每个红外发热管分区的分区长度相等，同一分区内的红外发热管其分布密度相等，靠近烘制隧道入口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度小于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度，位于烘制隧道出口端的最后一个红外发热管分区其红外发热管分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为2.4比1，位于中间位置的红外发热管分区其红外发热管的分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为1.6比1，红外发热管的下方设有隔板21，隔板上设有多个通风孔，烘制隧道的顶部设有出风口14，出风口上设有出风量调节装置。烘制隧道的底部设有茶叶传送带10，所述的茶叶传送带为聚四氟乙烯输送带，茶叶传送带由电机12驱动，电机通过机架两头的传动辊22带动茶叶传送带移动，茶叶传送带的下方还设有张紧轮23，茶叶传送带的传送段下方设有用于支撑茶叶传送带的支撑平板11，茶叶传送带的两端分别为茶叶进料端与茶叶出料端，茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板14，靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方还设有茶叶传送带清理辊刷15；毛峰茶连续化生产成套设备还包括自动控制系统13，自动控制系统连接并控制毛峰茶连续化生产成套设备上的所有加工设备。本实施例未在连续式滚筒杀青机、自动理条机及毛峰茶烘制机之间设置连接设备，在实际应用时可以将上述设备设置在不同的高度上，这样前一设备加工完成的茶叶也可以顺利进入下一加工设备。

实施例2

在图2所示的实施例2中，毛峰茶连续化生产成套设备的连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机1（见图3），连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与毛峰茶烘制机之间均设有茶叶冷却提升机3（见图4），其余和实施例1相同。

实施例3

在图7所示的实施例3中，毛峰茶连续化生产成套设备其毛峰茶烘制机的茶叶进料端设有茶叶进料装置，茶叶进料装置包括料斗17及设置在料斗底部匀料装置18，所述匀料装置包括转轴及设置在转轴上的匀叶钩，料斗与茶叶进料端之间还设有匀料传送机构，所述的匀料传送机构包括匀料传送带19，匀料传送带上设有簇立于匀料传送带传送面的针状茶叶防滑结构20（见图9）；毛峰茶烘制机上位于烘制隧道出口端的最后一个红外发热管分区其红外发热管分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为1.6比1，位于中间位置的红外发热管分区其红外发热管的分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为1.3比1，其余和实施例2相同。

实施例4

在图8所示的实施例4中，毛峰茶烘制机上靠近烘制隧道进口端的红外发热管分区其分区长度大于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区的分区长度，靠近烘制隧道进口端的红外发热管分区其分区长度与靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区的分区长度比为2比1，位于中间位置的红外发热管分区其分区长度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区的分区长度比为1.5比1，其余和实施例3相同。

在上述实施例中，毛峰茶连续化生产成套设备的茶叶烘制隧道长度可以在4.5米至7.5米的范围内选择，宽度可以在0.8米至1.2米的范围内选择，最大高度可以在0.25米至0.5米的范围内选择。另外，对于长度较长的毛峰茶烘制机，其机架可以采用分段拼接式的组合结构，以便于毛峰茶烘制机的运输。

本实用新型的毛峰茶连续化生产成套设备工作时，自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为205度至350 度，自动理条机的理条温度为110度至190度，毛峰茶烘制机的烘制温度为105度至135度，茶叶在毛峰茶连续化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.7米至每分钟1.3米。

本实用新型仅使用连续式滚筒杀青机、自动理条机及毛峰茶烘制机三个主要加工设备即可完成毛峰茶的连续化生产，解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题，通过连续化生产，可以大大提高生产效率，提高毛峰茶的质量，有利于毛峰茶产业的健康发展。本实用新型的毛峰茶连续化生产成套设备自动化程度高、运行稳定安全、对茶叶无损伤、毛峰茶成品香味浓郁、质量等级高，具有很高的推广价值。

需要说明的是，本实用新型没有对毛峰茶连续化生产成套设备上的所有茶叶加工设备作出详细的描述，这些未被详细描述的设备或工序均为现有技术或本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现的。

Claims (10)

1.一种毛峰茶连续化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，其特征在于：毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机（2），连续式滚筒杀青机连接自动理条机（4），自动理条机连接毛峰茶烘制机（5），所述的毛峰茶烘制机包括机架（6）及设于机架上的烘制隧道（7），烘制隧道的顶部设有加热装置，所述的加热装置为热风装置，包括沿烘制隧道长度方向分区设置的红外发热管（8）及设置在红外发热管上方的风机（9），所述的红外发热管均设置在同一水平面上，同一分区内的红外发热管其分布密度相等，靠近烘制隧道入口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度小于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区其红外发热管分布密度，烘制隧道的底部设有茶叶传送带（10），所述的茶叶传送带为聚四氟乙烯输送带，茶叶传送带由电机（11）驱动，茶叶传送带的传送段下方设有用于支撑茶叶传送带的支撑平板（12），茶叶传送带的两端分别为茶叶进料端与茶叶出料端，毛峰茶连续化生产成套设备还包括自动控制系统（13），自动控制系统连接并控制毛峰茶连续化生产成套设备上的所有加工设备。

2.根据权利要求1所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：所述连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机（1），连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与毛峰茶烘制机之间均设有茶叶冷却提升机（3）。

3.根据权利要求1所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：所述毛峰茶烘制机上红外发热管的分区数为3个，每个红外发热管分区的分区长度相等。

4.根据权利要求1所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：所述毛峰茶烘制机上红外发热管的分区数为3个，靠近烘制隧道进口端的红外发热管分区其分区长度大于靠近烘制隧道出口端的红外发热管分区的分区长度，靠近烘制隧道进口端的红外发热管其分区长度与靠近烘制隧道出口端的红外发热管的分区长度比为1.5比1至2比1。

5.根据权利要求1所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：所述烘制隧道的顶部还设有出风口（14），出风口上设有出风量调节装置。

6.根据权利要求1所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：所述毛峰茶烘制机的茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板（15），靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方设有茶叶传送带清理辊刷（16）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：毛峰茶烘制机上位于烘制隧道出口端的最后一个红外发热管分区其红外发热管分布密度与烘制隧道进口端的第一个红外发热管分区其红外发热管的分布密度比为1.6比1至2.4比1。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：毛峰茶烘制机的茶叶进料端设有茶叶进料装置，茶叶进料装置包括料斗（17）及设置在料斗底部匀料装置（18），所述匀料装置包括转轴及设置在转轴上的匀叶钩，料斗与茶叶进料端之间还设有匀料传送机构，所述的匀料传送机构包括匀料传送带（19），匀料传送带上设有簇立于匀料传送带传送面的针状茶叶防滑结构（20）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：毛峰茶烘制机的茶叶烘制隧道长为4.5米至7.5米，宽为0.8米至1.2米，高度为0.25米至0.5米。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的毛峰茶连续化生产成套设备，其特征在于：自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为205度至350 度，自动理条机的理条温度为110度至190度，毛峰茶烘制机的烘制温度为105度至135度，茶叶在毛峰茶连续化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.7米至每分钟1.3米。

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