CN102630767B - 毛峰茶自动化生产成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛峰茶自动化生产成套设备，包括相互连接的连续式滚筒杀青机、自动理条机及隧道式烘制机，所述的隧道式烘制机包括机架及设于机架上的两侧为封闭结构的烘制隧道，烘制隧道的顶部设有加热装置，底部设有茶叶传送带，毛峰茶自动化生产成套设备还包括自动控制系统，自动控制系统连接并控制毛峰茶自动化生产成套设备上的所有加工设备。它有效地解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题。本发明的毛峰茶自动化生产成套设备自动化程度高、运行稳定安全、粉尘污染少、对茶叶无损伤、毛峰茶成品香味浓郁、质量等级高，具有很高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶生产机械，尤其是一种毛峰茶自动化生产成套设备。
背景技术
毛峰茶是绿茶中的一个优良品种，其外形硕壮成条，银毫遍布全身，色泽黄绿隐翠；色泽黄绿透翠，香气清高幽远，滋味甘醇鲜爽，沏泡后即还其茶芽之原形，汤色碧绿如茵，旗枪交错杯中，香气芬芳扑鼻，在茶叶产品中有着重要的地位。传统的毛峰茶大多采用手工炒制，所加工的毛峰茶质量参差不齐，严重制约了毛峰茶产业的健康发展。近年来，毛峰茶也开始使用茶叶加工机械加工，但大多是完成某一工序的单功能生产机械，缺少完整成套的毛峰茶自动化生产成套设备。例如在毛峰茶的烘干工序中，通常使用通道式茶叶烘干机，这种茶叶烘干机采用常规的钢丝输送网带来输送茶叶，这种输送方式的缺点是网带的平整度差，常常会出现网带扭曲、跑偏等问题，其次，圆形钢丝构成的网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂，且使用时容易磨损，寿命较短。另外，这种毛峰茶烘干机采用单一烘干温度烘干茶叶，由于通道较长，因此所使用的温度相对较低，造成茶叶成品香味不足。同时，现有技术的毛峰茶烘干机在使用热风加热时，由于通道两头均为开放式结构，因此茶叶移动烘干过程中所产生废气的绝大部分都是通过通道两端的开口直接排入生产场所的，茶叶烘干过程中产生的茶末、粉尘等也随同废气一起排入生产场所，这些茶末、粉尘将会弥漫于生产车间的空气中，不但对生产工人的身体健康产生严重的危害，而且还有可能引发粉尘爆燃等安全事故。公开日为2011年1月19日，公开号为CN101946831A的专利文件公开了一种扁形茶全自动流水生产线，包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，所述的扁形茶全自动流水生产线包括鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机连接连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机通过快速冷却提升输送机连接茶叶回潮机，茶叶回潮机连接第一槽式茶叶振动筛选平移输送机，第一槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动理条机，茶叶自动理条机通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动定量投料分配系统，茶叶自动定量投料分配系统连接3至10台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过第三槽式茶叶振动筛选平移输送机连接滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机连接第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，第四槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶平面分筛机。但该结构虽然可以完成茶叶的自动化生产，但它适用于扁形茶是生产，不适用于毛峰茶的生产，因为毛峰茶的炒制方法与扁形茶的炒制方法完全不同。
发明内容
本发明的目的是为解决目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、产品质量好的毛峰茶自动化生产成套设备。
本发明的另一目的是为解决现有技术的毛峰茶加工设备所存在的问题而提供一种运行安全稳定、对茶叶无损伤、粉尘污染少、毛峰茶成品质量好的毛峰茶自动化生产成套设备。
本发明为达到上述目的所采用的具体技术方案是：一种毛峰茶自动化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机连接自动理条机，自动理条机连接隧道式烘制机，所述的隧道式烘制机包括机架及设于机架上的两侧为封闭结构的烘制隧道，烘制隧道的顶部设有加热装置，底部设有茶叶传送带，所述茶叶传送带的传送段下方设有紧贴茶叶传送带的支撑板，所述的茶叶传送带为非金属扁丝的编织结构，茶叶传送带由电机驱动，茶叶传送带的两端分别为隧道式烘制机的茶叶进料端与茶叶出料端，毛峰茶自动化生产成套设备还包括自动控制系统，自动控制系统连接并控制毛峰茶自动化生产成套设备上的所有加工设备。本发明仅使用连续式滚筒杀青机、自动理条机及隧道式烘制机三个主要加工设备即可完成毛峰茶的自动化连续生产，解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题，通过自动化生产，可以大大提高生产效率，提高毛峰茶的质量，有利于毛峰茶产业的健康发展。
本发明的茶叶杀青采用连续式滚筒杀青机，这种设备可以实现茶叶的连续流动，适合自动化连续生产的要求；茶叶杀青后采用槽锅式茶叶自动理条机理条，这种理条机工作时茶叶是边理条边移动的，易于与其他设备连接构成生产流水线；而本发明的毛峰茶烘制设备采用通道式结构，茶叶也是边流动边烘干，加上控制所有生产设备运转速度、温度的自动控制系统，这样就可以实现毛峰茶整个生产过程的连续化、自动化。
本发明的毛峰茶烘制设备采用非金属扁丝编织的茶叶传送带，由于扁丝之间的贴合面很大且贴合非常紧密，因此这种传送带平整度好，不易出现网带扭曲，运行时不会出现跑偏现象，同时，由于扁丝的编织交叉部位贴合紧密，因此工作时不会卡住茶叶而导致茶叶碎裂，另外，由于扁丝编织的网带平整度好，因此使用时不容易磨损，使用寿命较长，且非金属扁丝的热容量比金属丝小很多，因此传送带在运转时从烘制隧道内带出热量很少，具有显著的节能效果。在茶叶传送带的传送段下方设置紧贴茶叶传送带的支撑板，可以弥补非金属扁丝编织的茶叶传送带其承重能力相对不足的缺陷，可以确保茶叶传送带的平整度；烘制设备的茶叶传送带的长度大于烘制隧道的长度，即茶叶传送带的两端均延伸出烘制隧道，并分别用来作为茶叶进料端与茶叶出料端。
作为优选，连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机，连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与隧道式烘制机之间均设有茶叶冷却提升机。茶叶自动投料机可以为连续式滚筒杀青机提供连续、均匀的茶叶鲜叶，茶叶冷却提升机是在茶叶各个工序的生产设备安装在同一水平面上时，将前道工序落下的茶叶适当提升，以满足下道工序的进料高度要求，另外，茶叶冷却提升机也起到冷却茶叶、均衡茶叶流动量的作用，确保毛峰茶的加工质量。
作为优选，隧道式烘制机上的茶叶传送带设有网孔，所述网孔的面积为1平方毫米至5平方毫米，所述的支撑板上设有若干与茶叶传送带移动方向垂直的茶末收集槽，茶末收集槽的横截面呈U形，茶末收集槽的槽底呈倾斜结构，茶末收集槽的底端连接茶末出口。由于毛峰茶在干燥过程中会产生茶末、粉尘，虽然茶叶传送带下方的支撑板紧贴茶叶传送带，但茶叶传送带的两侧边处存在包边结构，厚度较大，因此茶叶传送带上的网状结构与支撑板之间有一定的空隙，网状结构的茶叶传送带可以起到过滤茶末、粉尘的作用，茶末、粉尘等会通过网孔落到支撑板上，并随着传送带的移动而被带动，本发明在支撑板上设置若干与茶叶传送带移动方向垂直的茶末收集槽，当茶末、粉尘等移动到茶末收集槽时会落入茶叶收集槽，并通过倾斜结构的槽底从茶末出口排出，这样可以大幅度减少茶叶中的茶末、粉尘等含量，提高茶叶品质，简化或者免去后续的过筛工序，提高生产效率。
作为优选，所述的茶末收集槽为3至4个，茶末收集槽的茶末出口上连接有吸尘装置。通常毛峰茶自动化生产成套设备设置3至4个茶末收集槽即可满足要求，而在茶末出口上连接吸尘装置，则茶末收集槽内的茶末、粉尘等可以通过吸尘装置直接排出生产车间外或另行集中处理，大大减少了生产场地的粉尘含量，解决了现有技术的毛峰茶烘干机在生产过程中粉尘污染严重及影响安全生产的问题。通常茶末出口为一个伸出毛峰茶自动化生产成套设备机架侧壁的管口，只需将吸尘装置的吸尘口直接与其连接即可，拆装均非常方便快捷。
作为优选，隧道式烘制机的加热装置为热风装置，包括带有散热片的红外发热管及风机，所述的红外发热管设置在同一水平面上，风机设置在红外发热管的上方；支撑板的前段在茶叶传送带的移动方向上为缓慢升高的倾斜结构，支撑板的后段呈水平状态且与支撑板的前段平滑连接，支撑板前段与支撑板后段的长度比为3.6比1至5.4比1，支撑板的前段与水平面的夹角为1.5度至3.5度。现有技术的毛峰茶烘干机其茶叶传送面均在一条直线上，烘干通道呈长方体状结构，在采用热风烘干时，由于通道为一直通结构，热风可以在通道内随意流动，因此通道内的温度比较均匀，为单一的烘干温度，由于通道较长，温度过高会烘焦茶叶，如果在高温下加快茶叶传送带的移动速度，缩短烘制时间，则传送带上的茶叶容易出现上下干湿不均的问题，即传送带上处于下层的茶叶由于其上方有茶叶覆盖在时间较短的情况下水分来不及蒸发，因此现有技术的毛峰茶烘干机只能使用相对较低的温度来烘干茶叶，造成了茶叶成品香味不足。而本发明的茶叶传送带前段在茶叶传送带的移动方向上为缓慢升高的倾斜结构，后段呈水平状态且其位置相比前段更加靠近加热装置，因此，茶叶进入烘制通道后有一缓慢的升温过程，当茶叶到达烘制通道后段时，由于后段的温度相对于烘制通道进口端可以提高10至25度，且温度保持一段时间不变，因此，接近烘制完成的茶叶在烘制通道后段完成了加温提香的工艺过程，使茶叶成品香味更足，解决了现有技术的毛峰茶加工设备其烘干温度单一，容易造成毛峰茶香味不足，从而影响毛峰茶质量的问题。由于隧道式烘制机的烘制隧道相对较长，因此，茶叶传送带前段倾斜结构的坡度很小，不会对茶叶的传送产生影响。
作为优选，隧道式烘制机的烘制隧道的顶部还设有出风口，出风口上设有出风量调节装置，所述的茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板，靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方设有茶叶传送带清理辊刷。出风口可以排出烘制隧道内的湿气，通过出风量调节可以微调烘干通道的温度；倾斜设置的出料滑板用于收集从茶叶传送带上的掉落的茶叶，茶叶传送带清理辊刷用于将未从茶叶传送带上的掉落的茶叶刷下。
作为优选，隧道式烘制机的茶叶烘制隧道长为4.5米至7.5米，宽为0.8米至1.2米，最大高度为0.25米至0.5米。隧道式烘制机的茶叶烘制隧道长度可以在4.5米至7.5米的范围内选择，宽度可以在0.8米至1.2米的范围内选择，最大高度可以在0.25米至0.5米的范围内选择。这里所述茶叶烘制隧道的最大高度，是指长方体结构烘制隧道的总高度或者在烘制隧道底部存在倾斜结构的茶叶传送带时，烘制隧道入口处的最大高度。另外，对于长度较长的毛峰茶自动化生产成套设备，其机架可以采用分段拼接式的组合结构，以便于毛峰茶自动化生产成套设备的运输。
作为优选，茶叶传送带为聚四氟乙烯或聚氨酯编织带，聚四氟乙烯或聚氨酯编织带上的聚四氟乙烯扁丝或聚氨酯扁丝其横截面的宽高比为6比1至14比1。聚四氟乙烯扁丝或聚氨酯扁丝的横截面宽高比为6比1至14比1，可以保证构成茶叶传送带的聚四氟乙烯编织带或聚氨酯编织带具有足够的平整度。
作为优选，自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为200度至360 度，自动理条机的理条温度为100度至200度，隧道式烘制机的烘制温度为100度至140度，茶叶在毛峰茶自动化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.8米至每分钟1.2米。
本发明的有益效果是：1.解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题；2.解决了现有技术的毛峰茶生产设备容易出现网带扭曲、跑偏以及网带容易卡住茶叶，造成茶叶碎裂的问题；3.解决了现有技术的毛峰茶生产设备烘干温度单一，容易造成毛峰茶香味不足，从而影响毛峰茶质量的问题；4.解决了现有技术的毛峰茶生产设备在生产过程中粉尘污染严重，不但危害生产工人的身体健康，而且可能出现粉尘爆燃等安全事故的问题。本发明的毛峰茶自动化生产成套设备自动化程度高、运行稳定安全、粉尘污染少、对茶叶无损伤、毛峰茶成品香味浓郁、质量等级高，具有很高的推广价值。
附图说明
图1是本发明毛峰茶自动化生产成套设备的一种结构框图；
图2是本发明毛峰茶自动化生产成套设备的另一种结构框图；
图3是本发明毛峰茶自动化生产成套设备茶叶自动投料机的一种结构示意图；
图4是本发明毛峰茶自动化生产成套设备茶叶冷却提升机的一种结构示意图；
图5是本发明毛峰茶自动化生产成套设备自动理条机的一种结构示意图；
图6是本发明毛峰茶自动化生产成套设备实施例1隧道式烘制机的一种结构示意图；
图7是本发明毛峰茶自动化生产成套设备实施例3隧道式烘制机的一种结构示意图；
图8是本发明毛峰茶自动化生产成套设备实施例4隧道式烘制机的一种结构示意图；
图9是本发明毛峰茶自动化生产成套设备实施例5隧道式烘制机的一种结构示意图；
图10是本发明毛峰茶自动化生产成套设备隧道式烘制机茶末收集槽的一种结构示意图。
图中：1.茶叶自动投料机，2. 连续式滚筒杀青机，3. 茶叶冷却提升机，4.自动理条机，5.隧道式烘制机，6.机架，7.烘制隧道，8.茶叶传送带，9.支撑板，10.电机，11.自动控制系统， 12.茶末收集槽，13.茶末出口，14.红外发热管，15.风机，16.出风口，17.出料滑板，18.清理辊刷，19.隔板， 20.传动辊，21.张紧轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
在图1所示的实施例1中，一种毛峰茶自动化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机2，连续式滚筒杀青机连接自动理条机4（见图5），自动理条机连接隧道式烘制机5（见图6），所述的隧道式烘制机包括机架6及设于机架上的两侧为封闭结构的烘制隧道7，烘制隧道的顶部设有加热装置，加热装置为热风装置，包括带有散热片的红外发热管14及风机15，所述的红外发热管设置在同一水平面上，风机设置在红外发热管的上方，红外发热管的下方设有隔板19，隔板上设有多个通风孔；烘制隧道的顶部设有出风口16，出风口上设有出风量调节装置。烘制隧道的底部设有茶叶传送带8，茶叶传送带为为聚四氟乙烯编织带，聚四氟乙烯编织带上的聚四氟乙烯扁丝其横截面的宽高比为6比1；茶叶传送带的传送段下方设有紧贴茶叶传送带的支撑板9，茶叶传送带由电机10驱动，电机通过机架两头的传动辊20带动茶叶传送带移动，茶叶传送带的下方还设有张紧轮21，茶叶传送带的两端分别延伸出烘制隧道作为隧道式烘制机的茶叶进料端与茶叶出料端，茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板17，靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方设有茶叶传送带清理辊刷18。毛峰茶自动化生产成套设备还包括自动控制系统11，自动控制系统连接并控制毛峰茶自动化生产成套设备上的连续式滚筒杀青机、自动理条机、隧道式烘制机。本实施例未在连续式滚筒杀青机、自动理条机及隧道式烘制机之间设置连接设备，在实际应用时可以将上述设备设置在不同的高度上，这样前一设备加工完成的茶叶也可以顺利进入下一加工设备。
实施例2
在图2所示的实施例2中，毛峰茶自动化生产成套设备的连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机1（见图3），连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与隧道式烘制机之间均设有茶叶冷却提升机3（见图4），其余和实施例1相同。
实施例3
实施例3的毛峰茶自动化生产成套设备其隧道式烘制机的支撑板前段在茶叶传送带的移动方向上为缓慢升高的倾斜结构，支撑板的后段呈水平状态且与支撑板的前段平滑连接，支撑板前段与支撑板后段的长度比为3.6比1，支撑板的前段与水平面的夹角为3.5度（见图7），其余和实施例2相同。
实施例4
实施例4的毛峰茶自动化生产成套设备其隧道式烘制机的茶叶传送带上设有矩形网孔，所述网孔的面积为1平方毫米即采用1毫米乘1毫米网孔，茶叶传送带下方的支撑板上设有3条与茶叶传送带移动方向垂直的茶末收集槽12，其中一个茶末收集槽位于茶叶传送带的末端，茶末收集槽的横截面呈U形，茶末收集槽的槽底呈倾斜结构，茶末收集槽的底端连接茶末出口13（见图8、图10），茶末收集槽的茶末出口上连接有吸尘装置（附图中未画出），由于倾斜结构的茶末收集槽槽底占用一定的空间，因此茶叶传送带的下方不设置张紧轮，其余和实施例2相同。
实施例5
实施例5的毛峰茶自动化生产成套设备其隧道式烘制机的茶叶传送带设有网孔，所述网孔的面积为5平方毫米即采用2毫米乘2.5毫米网孔，茶叶传送带下方的支撑板前段在茶叶传送带的移动方向上为缓慢升高的倾斜结构（见图9），支撑板的后段呈水平状态且与支撑板的前段平滑连接，支撑板前段与支撑板后段的长度比为5.4比1，支撑板的前段与水平面的夹角为1.5度，其余和实施例4相同。
实施例6
实施例7的毛峰茶自动化生产成套设备的茶末收集槽为4个，茶叶传送带为聚氨酯编织带，聚氨酯扁丝的横截面宽高比为14比1，其余和实施例5相同。
在上述实施例中，毛峰茶自动化生产成套设备的茶叶烘制隧道长度可以在4.5米至7.5米的范围内选择，宽度可以在0.8米至1.2米的范围内选择，最大高度可以在0.25米至0.5米的范围内选择，在支撑板的前段为缓慢升高的倾斜结构时，茶叶烘制隧道的长度与最大高度同支撑板前段与支撑板后段的长度比及支撑板的前段与水平面的夹角之间存在一定的关系，本领域的技术人员可以在满足这些关系的情况下确定茶叶烘制隧道的长度与最大高度。另外，对于长度较长的毛峰茶自动化生产成套设备，其机架可以采用分段拼接式的组合结构，以便于隧道式烘制机的运输。
毛峰茶自动化生产成套设备工作时，自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为200度至360 度，自动理条机的理条温度为100度至200度，隧道式烘制机的烘制温度为100度至140度，茶叶在毛峰茶自动化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.8米至每分钟1.2米。
本发明仅使用连续式滚筒杀青机、自动理条机及隧道式烘制机三个主要加工设备即可完成毛峰茶的自动化连续生产，解决了目前毛峰茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题，通过自动化生产，可以大大提高生产效率，提高毛峰茶的质量，有利于毛峰茶产业的健康发展。本发明的毛峰茶自动化生产成套设备运行稳定安全、粉尘污染少、对茶叶无损伤、毛峰茶成品香味浓郁、质量等级高，具有很高的推广价值。
需要说明的是，本发明没有对成套设备上的所有茶叶加工设备作出详细的描述，这些未被详细描述的设备或工序均为现有技术或本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现的。
Claims (6)
1.一种毛峰茶自动化生产成套设备，包括毛峰茶的杀青、理条及烘制设备，其特征在于：毛峰茶的杀青采用连续式滚筒杀青机（2），连续式滚筒杀青机连接自动理条机（4），自动理条机连接隧道式烘制机（5），所述的隧道式烘制机包括机架（6）及设于机架上的两侧为封闭结构的烘制隧道（7），烘制隧道的顶部设有加热装置，底部设有茶叶传送带（8），隧道式烘制机的加热装置为热风装置，包括带有散热片的红外发热管（14）及风机（15），所述的红外发热管设置在同一水平面上，风机设置在红外发热管的上方，所述茶叶传送带的传送段下方设有紧贴茶叶传送带的支撑板（9），所述的茶叶传送带为非金属扁丝的编织结构，茶叶传送带由电机（10）驱动，茶叶传送带的两端分别为隧道式烘制机的茶叶进料端与茶叶出料端，毛峰茶自动化生产成套设备还包括自动控制系统（11），自动控制系统连接并控制毛峰茶自动化生产成套设备上的所有加工设备；所述隧道式烘制机上的茶叶传送带设有网孔，所述网孔的面积为1平方毫米至5平方毫米，所述的支撑板上设有3至4个与茶叶传送带移动方向垂直的茶末收集槽（12），茶末收集槽的横截面呈U形，茶末收集槽的槽底呈倾斜结构，茶末收集槽的底端连接茶末出口（13），茶末收集槽的茶末出口上连接有吸尘装置；隧道式烘制机的支撑板前段在茶叶传送带的移动方向上为缓慢升高的倾斜结构，支撑板的后段呈水平状态且与支撑板的前段平滑连接，支撑板前段与支撑板后段的长度比为3.6比1至5.4比1，支撑板的前段与水平面的夹角为1.5度至3.5度。
2.根据权利要求1所述的毛峰茶自动化生产成套设备，其特征在于：连续式滚筒杀青机前设有茶叶自动投料机（1），连续式滚筒杀青机与自动理条机、自动理条机与隧道式烘制机之间均设有茶叶冷却提升机（3）。
3.根据权利要求1所述的毛峰茶自动化生产成套设备，其特征在于：所述隧道式烘制机的烘制隧道的顶部还设有出风口（16），出风口上设有出风量调节装置，所述的茶叶出料端设有茶叶出料装置，所述的茶叶出料装置包括出料滑板（17），靠近茶叶出料端的茶叶传送带下方设有茶叶传送带清理辊刷（18）。
4.根据权利要求1所述的毛峰茶自动化生产成套设备，其特征在于：所述隧道式烘制机的茶叶烘制隧道长为4.5米至7.5米，宽为0.8米至1.2米，最大高度为0.25米至0.5米。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的毛峰茶自动化生产成套设备，其特征在于：茶叶传送带为聚四氟乙烯编织带或聚氨酯编织带，聚四氟乙烯或聚氨酯编织带上的聚四氟乙烯扁丝或聚氨酯扁丝其横截面的宽高比为6比1至14比1。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的毛峰茶自动化生产成套设备，其特征在于：自动控制系统控制连续式滚筒杀青机的杀青温度为200度至360 度，自动理条机的理条温度为100度至200度，隧道式烘制机的烘制温度为100度至140度，茶叶在毛峰茶自动化生产成套设备上的流动速度为每分钟0.8米至每分钟1.2米。
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