CN102960476B - 香茶全自动生产线及用该生产线制香茶的方法 - Google Patents

Abstract

香茶全自动生产线及用该生产线制香茶的方法，属于茶叶加工技术领域。其包括杀青机、第一摊凉机、回潮机、揉捻机组、解块机、第一循环滚炒系统、第二摊凉机、第二循环滚炒系统、第三摊凉机和装袋打包机，上述各设备通过设置的输送衔接设备连接，上述各设备均连接控制柜，控制柜之间通过以太网互联并由一台上位机控制。上述的香茶全自动生产线，设计合理，实现了香茶的连续化生产；利用该生产线解决了香茶长时间回潮问题、香茶长时间揉捻后成团不易打散问题以及实现了连续循环滚炒。

Description

香茶全自动生产线及用该生产线制香茶的方法

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及香茶全自动生产线及用该生产线制香茶的方法。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，城市化进程在加速，劳动力成本也迅速提高。作为我国农业经济作物支柱产业之一的茶叶产业也面临着同样的挑战：制茶工人越来越少，茶叶加工的劳动力成本占茶叶总成本的比重越来越大。为应对这一新形势，实现茶叶加工的连续化、清洁化、自动化是茶叶行业的必然选择。

受季节因素影响，茶叶加工的初制设备闲置率比较高，尤其对于茶叶加工自动化生产线，其资金投入大，设备利用率不高，投资回报率低，一般茶叶企业不愿投入太多资金进行茶叶加工设备的改造升级。如何有效提高茶叶加工设备的利用率成为茶叶加工领域的一个重要课题。

我国茶叶加工工艺种类繁多，除绿茶外，还有红茶、黑茶、乌龙茶、黄茶、白茶和普洱茶等。仅绿茶加工工艺就有毛尖、卷曲形、扁形和针形绿茶等。针对不同种类的茶叶，目前已经有了不少已经公开的专利涉及了茶叶加工自动化生产线。公开日期为2008年3月5日、公开号为CN101133764的专利文件公开了一种条形绿茶自动化加工方法，通过对冷却回潮机、单层烘干机、阶梯式理条机等设备实现了条形绿茶的连续加工生产，解决了当前条形绿茶加工工艺的诸多问题，保证了茶叶色、香、味、形品质。有利于茶叶内在品质和卫生指标的提高，适用于条形绿茶加工。公开日为2006年12月13日、公开号为CN2845461的专利文件公开了一种绿茶生产线，主要由杀青装置、第一揉捻机、第一干燥装置、第二揉捻机、茶叶做形机依次连接组成，杀青装置为微波，远红外、热风三热源组合装置，第一干燥装置为热风式干燥装置或微波干燥装置或热风、红外组合装置或热风，微波组合装置。该生产线解决了茶叶产品质量不高，生产效率低，生产成本高的问题。公开日为2009年4月22日、公开号为CN201222957的专利文件公开了一种扁形茶自动化流水生产线，扁形茶自动化流水生产线由茶叶的脱水、分级、杀青、理条、炒制、微波回潮、压扁成形、辉锅提香及筛选等设备通过茶叶输送装置、投料装置连接而成，整个生产线均由中央控制柜自动控制。它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题。公开日为2011年1月26日、公开号为CN101953405A的专利文件公开了一种茶叶机械化、清洁化生产线，该生产线提供一种机械化、标准化、自动化、连续化、清洁化和规模化的茶叶生产线。

目前，香茶是一种国内市场需求量极大地一类绿茶产品，工艺特别，要做成全自动化生产线需要解决几个关键问题：一是香茶杀青较老，需要解决杀青后能适应流水线生产的长时间回潮问题；二是香茶揉捻时间长达数小时，揉捻后成团不易打散；三是如何解决连续循环滚炒的问题。国内多家企业已着手研发该生产线，但多年来一直没有很好地解决。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供香茶全自动生产线及用该生产线制香茶的方法的技术方案。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于包括杀青机、第一摊凉机、回潮机、揉捻机组、解块机、第一循环滚炒系统、第二摊凉机、第二循环滚炒系统、第三摊凉机和装袋打包机，上述各设备通过的输送衔接设备输送连接，上述各设备均连接控制柜，控制柜之间通过以太网互联并由一台上位机控制。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的第一循环滚炒系统和第二循环滚炒系统包括输送装置和滚筒烘干机，所述的滚筒烘干机的两端设有进料口和出料口，所述的滚筒烘干机进料口处设有进料平输装置，所述的滚筒烘干机的出料口处设有正反平输装置，所述的进料平输装置和正反平输装置之间设置循环斜输装置。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的回潮机为静态回潮机，所述的回潮机包括回潮装置及匀叶输送装置，所述的回潮装置包括锥形桶，锥形桶下方设置一组出叶爪，出叶爪下方设置匀叶输送装置，所述的匀叶输送装置进料端设有存料上下限位感应检测装置和匀叶爪。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的解块机为热风解块机，所述的解块机包括解块装置和热风发生装置，所述的解块装置包括解块滚筒，解块滚筒中设有与热风发生装置连接的热风管道。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的输送衔接设备包括依次设置在杀青机进料端的第一Z型斜面输送机、鲜叶流量机和匀叶输送机；设置在杀青机和第一摊凉机之间的第一斜面输送机；设置在第一摊凉机和回潮机之间的第二Z型斜面输送机；设置在回潮机和揉捻机组之间的储叶匀叶计量秤和第三Z型斜面输送机和分料输送机；设置在揉捻机组和解块机之间的振动槽和第四Z型斜面输送机；设置在解块机和第一循环滚炒系统之间的第五Z型斜面输送机和第一储叶匀叶机；设置在第一循环滚炒系统和第二摊凉机之间的第二斜面输送机；设置在第二摊凉机和第二循环滚炒系统之间的第六Z型斜面输送机和第二储叶匀叶机；设置在第二循环滚炒系统和第三摊凉机之间的第三斜面输送机；设置在第三摊凉机和装袋打包机之间的第七Z型斜面输送机。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的揉捻机组含有四台并联的揉捻机。

所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的滚筒烘干机的滚筒长度为3～6米。

所述的香茶全自动生产线制香茶的方法，其特征在于依次包括以下工艺步骤：利用杀青机、第一摊凉机、回潮机、揉捻机组、解块机、第一循环滚炒系统、第二摊凉机、第二循环滚炒系统、第三摊凉机和装袋打包机依次对鲜茶叶进行杀青、摊凉、回潮、揉捻、解块、循环滚炒、摊凉、循环滚炒、摊凉和打包处理，上述前后工序通过输送衔接设备进行输送衔接。

上述的香茶全自动生产线，设计合理，实现了香茶的连续化生产；利用该生产线解决了香茶长时间回潮问题、香茶长时间揉捻后成团不易打散问题以及实现了连续循环滚炒。

附图说明

图1为本发明的前半段设备结构图；

图2为本发明的后半段设备结构图；

图3为本发明中循环滚炒系统的结构示意图；

图4为本发明中回潮机的结构示意图；

图5为本发明中解块机的结构示意图；

图6为本发明中香茶生产工艺示意图。

图中：1-第一Z型斜面输送机；2-鲜叶流量机；3-匀叶输送机；4-杀青机；5-第一斜面输送机；6-第一摊凉机；7-第二Z型斜面输送机；8-回潮机；801-回潮装置；802-匀叶输送装置；9-储叶匀叶计量秤；10-揉捻机组；11-第三Z型斜面输送机；12-分料输送机；13-振动槽；14-第四Z型斜面输送机；15-解块机；1501-解块装置；1502-热风发生装置；16-第五Z型斜面输送机；17-第一储叶匀叶机；18-第一循环滚炒系统；19-第二斜面输送机；20-第二摊凉机；21-第六Z型斜面输送机；22-第二储叶匀叶机；23-第二循环滚炒系统；24-第三斜面输送机；25-第三摊凉机；26-第七Z型斜面输送机；27-装袋打包机；28-进料平输装置；29-滚筒烘干机；30-正反平输装置；31-循环斜输装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

如图所示，香茶全自动生产线包括杀青机4、第一摊凉机6、回潮机8、揉捻机组10、解块机15、第一循环滚炒系统18、第二摊凉机20、第二循环滚炒系统23、第三摊凉机25和装袋打包机27，上述的杀青机4、第一摊凉机6、回潮机8、揉捻机组10、解块机15、第一循环滚炒系统18、第二摊凉机20、第二循环滚炒系统23、第三摊凉机25和装袋打包机27之间通过设置的输送衔接设备输送连接。上述各设备均连接控制柜，控制柜之间通过以太网互联并由一台上位机控制监控。该生产线采用的工艺是香茶加工工艺，可以制作各档次炒青绿茶，鲜叶原料是一芽一叶、一芽一二叶或一芽三叶，鲜叶处理量 120-150kg/h。

上述的输送衔接设备包括依次设置在杀青机4进料端的第一Z型斜面输送机1、鲜叶流量机2和匀叶输送机3；设置在杀青机4和第一摊凉机6之间的第一斜面输送机5；设置在第一摊凉机6和回潮机8之间的第二Z型斜面输送机7；设置在回潮机8和揉捻机组10之间的储叶匀叶计量秤9、第三Z型斜面输送机11和分料输送机12；设置在揉捻机组10和解块机15之间的振动槽13和第四Z型斜面输送机14；设置在解块机15和第一循环滚炒系统18之间的第五Z型斜面输送机16和第一储叶匀叶机17；设置在第一循环滚炒系统18和第二摊凉机20之间的第二斜面输送机19；设置在第二摊凉机20和第二循环滚炒系统23之间的第六Z型斜面输送机21和第二储叶匀叶机22；设置在第二循环滚炒系统23和第三摊凉机25之间的第三斜面输送机24；设置在第三摊凉机25和装袋打包机27之间的第七Z型斜面输送机26。

本发明中杀青机4是中国专利ZL201010577150.0中记载的杀青机，在传统杀青机的基础上进行自动化改造完成的，具体实现细节与公开的杀青机类似。根据设计的产能，该生产线采用的是80型杀青机。该杀青机的处理能力最大可达180kg/h。

本发明中第一摊凉机6、第二摊凉机20和第三摊凉机25为现有装置，其作用是使杀青后的茶叶及时冷却到室温。

本发明中回潮机8的作用是使茶叶水分重新均匀分布回软便于后续揉捻并进一步回软、保证茶叶的色泽和形状，然后进入下个揉捻工序。本发明中回潮机8为静态回潮机，回潮机8包括回潮装置801及匀叶输送装置802，回潮装置801包括锥形桶，锥形桶下方设置一组出叶爪，出叶爪下方设置匀叶输送装置802，匀叶输送装置802进料端设有存料上下限位感应检测装置和匀叶爪。通过上下限位感应检测装置的检测存料多少，实现对出叶爪的控制，通过匀叶爪实现物料的均匀出料。

本发明中揉捻机组10的作用是①卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础；②适当破坏叶组织，既要茶叶容易泡出，又要耐冲泡。本发明中揉捻机组10是中国专利ZL2011204605804中记载的揉捻机组。其采用的揉捻机型号为两组四台55型揉捻机并联。

本发明中储叶匀叶计量秤9的作用是保证每次揉捻的茶叶重量达到预设要求，储叶匀叶计量秤9由储叶斜输和电子称组成。

由于茶叶完成揉捻工序后容易粘合成坨，需要通过解块机15进行毛火解块打散，去除表面茶汁。本发明中解块机15为热风解块机，解块机15包括解块装置1501和热风发生装置1502，解块装置1501包括解块滚筒，解块滚筒中设有与热风发生装置1502连接的热风管道，热风发生装置1502采用间接式加热，为解块装置1501提供热风，热风温度70℃～150可调，热风风量可通过风门调节。

本发明中第一循环滚炒系统18和第二循环滚炒系统23主要起到干燥作用。其包括输送装置和滚筒烘干机29，滚筒烘干机29中滚筒长为3-6米，滚筒烘干机29的两端设有进料口和出料口，滚筒烘干机29进料口处设有进料平输装置28，滚筒烘干机29的出料口处设有正反平输装置30，进料平输装置28和正反平输装置30之间设置循环斜输装置31。

本发明中装袋打包机27为现有装置，其实现茶叶的分袋包装。

本发明中的生产线上的每个工序的设备都配置一台控制柜，所有的控制柜通过以太网实现互联，在中控室设置上位机，上位机通过网络实时采集各设备控制柜的工况参数，以组态界面的方式直观显示现场各设备运行工况，并可通过上位机上的组态画面操作执行机构或修改工艺参数。

利用本发明的生产线进行生产香茶的步骤如下：

利用杀青机4、第一摊凉机6、回潮机8、揉捻机组10、解块机15、第一循环滚炒系统18、第二摊凉机20、第二循环滚炒系统23、第三摊凉机25和装袋打包机27依次对鲜茶叶进行杀青、摊凉、回潮、揉捻、解块、循环滚炒、摊凉、循环滚炒、摊凉和打包处理，上述前后工序通过输送衔接设备进行输送衔接。

具体实施过程如下：

摊放好的鲜叶由第一Z型斜面输送机1送往鲜叶流量计2，经过鲜叶流量计2和匀叶输送机3进入杀青机4，杀青机4瞬时杀青的鲜叶动态均衡，即每小时按设定的流量杀青；杀青后的叶子由第一斜面输送机5送入第一摊凉机6进一步冷却到室温；冷却后经第二Z型斜面输送机7送入回潮机8，在回潮机8经过1-1.5小时回潮，使茶叶水分重新均匀分布回软便于后续揉捻；回潮后茶叶直接落入储叶匀叶计量秤9，计量称重后经第三Z型斜面输送机11送入分料输送机12中，经分料输送机12分料分别进入揉捻机组10中的不同揉捻机中进行揉捻作业；揉捻后的茶叶极易粘合成坨，由振动槽13、第四Z型斜面输送机14送往解块机15进行毛火解块；解块后的茶叶通过第五Z型斜面输送机16送入第一储叶匀叶机17，第一储叶匀叶机17将茶叶匀整后进入第一循环滚炒系统18，第一循环滚炒系统18包括从进料平输装置28进入滚筒炒干机29，然后通过正反平输装置30正转进入循环斜输装置31，最后茶叶通过循环斜输装置31提升至进料平输装置28，进料平输装置28上有茶叶检测装置，当茶叶形成一个循环后停止进料，当茶叶达到工艺参数要求后，正反平输装置30反转出料，由第二斜面输送机19送入第二摊凉机20进一步冷却到室温；冷却后通过第六Z型斜面输送机21送入第二储叶匀叶机23，第二储叶匀叶机23将茶叶匀整后进入第二循环滚炒系统23，茶叶水分含量达到设定参数及滚炒遍数和时间第二循环滚炒系统23的正反平输装置31反转出料；茶叶由第三斜面输送机24送入第三摊凉机25进一步冷却到室温；冷却后的茶叶经第七Z型斜面输送机26送往装袋打包机27，由此整个香茶加工过程全部完成。 

Claims (5)

1.香茶全自动生产线，其特征在于包括杀青机（4）、第一摊凉机（6）、回潮机（8）、揉捻机组（10）、解块机（15）、第一循环滚炒系统（18）、第二摊凉机（20）、第二循环滚炒系统（23）、第三摊凉机（25）和装袋打包机（27），上述各设备通过设置的输送衔接设备连接，上述各设备均连接控制柜，控制柜之间通过以太网互联并由一台上位机控制；

所述的第一循环滚炒系统（18）和第二循环滚炒系统（23）包括输送装置和滚筒烘干机（29），所述的滚筒烘干机（29）的两端设有进料口和出料口，所述的滚筒烘干机（29）进料口处设有进料平输装置（28），所述的滚筒烘干机（29）的出料口处设有正反平输装置（30），所述的进料平输装置（28）和正反平输装置（30）之间设置循环斜输装置（31）；

所述的回潮机（8）为静态回潮机，所述的回潮机（8）包括回潮装置（801）及匀叶输送装置（802），所述的回潮装置（801）包括锥形桶，锥形桶下方设置一组出叶爪，出叶爪下方设置匀叶输送装置（802），所述的匀叶输送装置（802）进料端设有存料上下限位感应检测装置和匀叶爪；

所述的解块机（15）为热风解块机，所述的解块机（15）包括解块装置（1501）和热风发生装置（1502），所述的解块装置（1501）包括解块滚筒，解块滚筒中设有与热风发生装置（1502）连接的热风管道。

2.如权利要求1所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的输送衔接设备包括依次设置在杀青机（4）进料端的第一Z型斜面输送机（1）、鲜叶流量机（2）和匀叶输送机（3）；设置在杀青机（4）和第一摊凉机（6）之间的第一斜面输送机（5）；设置在第一摊凉机（6）和回潮机（8）之间的第二Z型斜面输送机（7）；设置在回潮机（8）和揉捻机组（10）之间的储叶匀叶计量秤（9）、第三Z型斜面输送机（11）和分料输送机（12）；设置在揉捻机组（10）和解块机（15）之间的振动槽（13）和第四Z型斜面输送机（14）；设置在解块机（15）和第一循环滚炒系统（18）之间的第五Z型斜面输送机（16）和第一储叶匀叶机（17）；设置在第一循环滚炒系统（18）和第二摊凉机（20）之间的第二斜面输送机（19）；设置在第二摊凉机（20）和第二循环滚炒系统（23）之间的第六Z型斜面输送机（21）和第二储叶匀叶机（22）；设置在第二循环滚炒系统（23）和第三摊凉机（25）之间的第三斜面输送机（24）；设置在第三摊凉机（25）和装袋打包机（27）之间的第七Z型斜面输送机（26）。

3.如权利要求1所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的揉捻机组（10）含有四台并联的揉捻机。

4.如权利要求1所述的香茶全自动生产线，其特征在于所述的滚筒烘干机（29）的滚筒长度为3～6米。

5.利用权利要求1所述的香茶全自动生产线制香茶的方法，其特征在于依次包括以下工艺步骤：利用杀青机（4）、第一摊凉机（6）、回潮机（8）、揉捻机组（10）、解块机（15）、第一循环滚炒系统（18）、第二摊凉机（20）、第二循环滚炒系统（23）、第三摊凉机（25）和装袋打包机（27）依次对鲜茶叶进行杀青、摊凉、回潮、揉捻、解块、循环滚炒、摊凉、循环滚炒、摊凉和打包处理，上述前后工序通过输送衔接设备进行输送衔接。

Images