CN207262904U - 一种全自动油茶籽烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动油茶籽烘干设备，属于烘干设备领域，单纤全自动油茶籽烘干设备，包括下料斗、第一传送装置、干燥箱、第二传送装置、废料斗、以及振动器。所述第二传送装置的输送皮带配置为网状带，多个所述振动器分别设置于所述第一传送装置的上皮带与下皮带之间、所述第二传送装置的上皮带与下皮带之间。设置了具有网状输送皮带的传送装置，以及设置了给网状输送皮带提供激振力的振动器，使得油茶籽在传送装置上运输的时候可以筛去夹杂其中的灰尘杂质。避免了烘干过程中因灰尘杂质烤焦而影响油茶籽的质量。

Description

一种全自动油茶籽烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，更具体的，涉及一种全自动油茶籽烘干设备。

背景技术

茶油俗称茶籽油、山茶油，茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国特有的木本油脂，我国的茶油加工业主要以生产食用油为主，随着对茶油营养保健价值、经济价值的进一步认识和茶油系列产品的深度研究，开发生产高附加值的茶油化妆品和医药系列产品具有很大潜力。

现在的茶油生产工序中由于在干燥过程的不当造成了茶油品质下降，产率降低，人们使用传统的方式是进行太阳晒干，或者通过人工进行烘干，不仅周期长，浪费了大量的人工。目前一些茶油生产企业对传统油茶籽烘干工艺进行了改进，提供了更高效率的烘干技术。但从中也存在一些不足，例如设备的上料及下料依靠人工，自动化程度不高；加入到烘干区的油茶籽中会夹杂着一些灰尘杂质，在烘干的过程中灰尘杂质容易被烤焦，从而会影响油茶籽的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种油茶籽烘干设备，其能够全自动地实现油茶籽的上料烘干以及下料的过程，自动化程度高、工作效率高，同时还能在油茶籽传送的过程中实现一个筛分的过程，将混在油茶籽中的灰尘杂质筛走。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动油茶籽烘干设备，包括下料斗、第一传送装置、干燥箱、第二传送装置、废料斗、以及两个振动器，所述第一传送装置穿过所述干燥箱，所述下料斗位于所述干燥箱的一侧，所述第二传送装置一端端部位于所述下料斗的下方，所述第二传送装置的输送皮带配置为网状带，所述第二传送装置的输入端位于所述下料斗的出料口的下方，所述第二传送装置的输出端位于所述第一传送装置输入端的上方，所述废料斗位于所述第二传送装置的下方，两个所述振动器中的一个设置于所述第一传送装置的上皮带与下皮带之间，两个所述振动器中的另一个设置于所述第二传送装置的上皮带与下皮带之间。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述全自动油茶籽烘干设备还包括控制器，所述控制器固定于所述干燥箱的顶部，所述控制器与所述第一传送装置的驱动器、所述第二传送装置的驱动器均电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，位于所述第一传送装置内的所述振动器的激振部紧贴所述第一传送装置上皮带，位于所述第二传送装置内的所述振动器的激振部紧贴所述第二传送装置的上皮带，两个所述振动器均与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述干燥箱内部设有用于烘干油茶籽的加热器，两个所述加热器分别固定于所述干燥箱内的顶部与底部，所述加热器与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述干燥箱还设有进气管与出气管，所述进气管固定于所述干燥箱的侧壁，所述出气管固定于所述干燥箱的顶部，所述进气管与所述出气管上均设置有电动压力阀，所述进气管内部还设有除湿器，所述电动压力阀与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述干燥箱内壁设置有保温隔热涂层。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述下料斗的出料口上设置有电动闸门，所述电动闸门与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述全自动油茶籽烘干设备还包括整料辊，所述整料辊设置于所述第二传送装置的上方，并且位于所述下料斗的左侧，所述整料辊上设有用于将油茶籽扫平整的扫料刷。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述全自动油茶籽烘干设备还包括收料斗，所述收料斗位于所述第一传送装置输出端的下方，所述收料斗内设有用于搅拌油茶籽的搅拌桨。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供全自动油茶籽烘干设备，其设置了具有网状输送皮带的传送装置，以及设置了给网状输送皮带提供激振力的振动器，使得油茶籽在传送装置上运输的时候可以筛去夹杂其中的灰尘杂质。避免了烘干过程中因灰尘杂质烤焦而影响油茶籽的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的全自动油茶籽烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的全自动油茶籽烘干设备中的整料辊的结构示意图。

图中：

1、下料斗，2、第一传送装置，3、干燥箱，4、第二传送装置，5、废料斗，6、振动器，7、控制器，8、整料辊，9、收料斗，11、电动闸门，31、加热器、32、进气管、33、出气管，34、电动压力阀，35、除湿器，81、扫料刷，91、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种全自动油茶籽烘干设备，包括下料斗1、第一传送装置2、干燥箱3、第二传送装置4、废料斗5、以及两个振动器6，第一传送装置2穿过干燥箱3，下料斗1位于干燥箱3的一侧，第二传送装置一端端部位于下料斗1的下方，第二传送装置4的输送皮带配置为网状带，第二传送装置4的输入端位于下料斗1的出料口的下方，第二传送装置4的输出端位于第一传送装置2输入端的上方，废料斗5位于第二传送装置4的下方，两个振动器6中的一个设置于第一传送装置2的上皮带与下皮带之间，两个振动器6中的另一个设置于第二传送装置4的上皮带与下皮带之间。油茶籽从下料斗1出来，落到第二传送装置4上，第二传送装置4上的网状输送皮带配合振动器6，使得油茶籽在输送皮带上振动，而质量较轻的灰尘杂质就会透过网状传送带落到废料斗5上，起到一个分离杂质的作用。同时第一传送装置2也结合振动器6使得油茶籽在进入干燥箱3时保持振动状态，使得油茶籽的各个面都能均匀受热。

为了使得整个烘干的过程实现自动化且可控，进一步的，全自动油茶籽烘干设备还包括控制器7，控制器7固定于干燥箱3的顶部，控制器7均与第一传送装置2的驱动器、第二传送装置4的驱动器均电性连接。控制器7可以分别控制两个传送装置的传送速度。

为了使得振动器6可以很好地为传送装置提供激振力，进一步的，位于第一传送装置2内的振动器6的激振部紧贴第一传送装置2上皮带，位于第二传送装置4内的振动器6的激振部紧贴第二传送装置4的上皮带，两个振动器6均与控制器7电性连接。激振部将激振力传送到传送装置的上皮带，使得上皮带传送的油茶籽可以振动起来，以发挥到筛走灰尘杂质以及充分受热等功能。

为了更全面烘干油茶籽，进一步的，干燥箱3内部设有用于烘干油茶籽的加热器31，两个加热器31分别固定于干燥箱3内的顶部与底部，加热器31与控制器7电性连接。在干燥箱3的顶部与底部分别设置加热器31，可以使得油茶籽双向受热，有利于其充分干燥，控制器7又与加热器31电性连接，可以实时掌握箱内的温度，并且对温度进行调整。

为了使得干燥箱3的干燥效果更好，进一步的，干燥箱3还设有进气管32与出气管33，进气管32固定于干燥箱3的侧壁，出气管33固定于干燥箱3的顶部，进气管32与出气管33上均设置有电动压力阀34，进气管32内部还设有除湿器35，电动压力阀34与控制器7电性连接。控制器7可以通过控制电动压力阀34来调整箱内的压力，使得油茶籽可以最佳的温度以及压强下得到最好的干燥效果。同时加装了除湿器35，进入干燥箱3内的空气都是湿度很低的，避免影响干燥效果。

为了增强干燥箱3的干燥能力，进一步的，干燥箱3内壁设置有保温隔热涂层。

为了控制添加的油茶籽的量，进一步的，下料斗1的出料口上设置有电动闸门11，电动闸门11与控制器7电性连接。通过控制器7可以控制电动阀门的开度，从而调整了油茶籽的输入量。

为了将传送装置上的油茶籽扫平整，进一步的，全自动油茶籽烘干设备还包括整料辊8，整料辊8设置于第二传送装置4的上方，并且位于下料斗1的左侧，整料辊8上设有用于将油茶籽扫平整的扫料刷81。整料滚预先设置好指定的高度，从下料斗1落入第二传动装置上的油茶籽一直移动，直到移动到整料辊8的下方，由辊上的扫料刷81刷平整。油茶籽的平整无论是对灰尘的筛分还是充分的烘干都具有良好的效果。

为了承接烘干完毕的油茶籽，进一步的，全自动油茶籽烘干设备还包括收料斗9，收料斗9位于第一传送装置2输出端的下方，收料斗9内设有用于搅拌油茶籽的搅拌桨91。烘干完毕的油茶籽由第一传送装置2运送至收料斗9，收料斗9内的搅拌桨91通过不断的搅拌，使得油茶籽可以更好地降温。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种全自动油茶籽烘干设备，包括下料斗(1)、第一传送装置(2)、及干燥箱(3)，所述第一传送装置(2)穿过所述干燥箱(3)，所述下料斗(1)位于所述干燥箱(3)的一侧，其特征在于：

还包括第二传送装置(4)、废料斗(5)、以及两个振动器(6)；

所述第二传送装置(4)一端端部位于所述下料斗(1)的下方；

所述第二传送装置(4)的输送皮带配置为网状带；

所述第二传送装置(4)的输入端位于所述下料斗(1)的出料口的下方；

所述第二传送装置(4)的输出端位于所述第一传送装置(2)输入端的上方；

所述废料斗(5)位于所述第二传送装置(4)的下方；

两个所述振动器(6)中的一个设置于所述第一传送装置(2)的上皮带与下皮带之间；

两个所述振动器(6)中的另一个设置于所述第二传送装置(4)的上皮带与下皮带之间。

2.根据权利要求1所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

还包括控制器(7)；

所述控制器(7)固定于所述干燥箱(3)的顶部；

所述控制器(7)与所述第一传送装置(2)的驱动器、所述第二传送装置(4)的驱动器均电性连接。

3.根据权利要求2所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

位于所述第一传送装置内的所述振动器(6)的激振部紧贴所述第一传送装置(2)上皮带；

位于所述第二传送装置内的所述振动器(6)的激振部紧贴所述第二传送装置(4)的上皮带；

两个所述振动器(6)均与所述控制器(7)电性连接。

4.根据权利要求2所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

所述干燥箱(3)内部设有用于烘干油茶籽的加热器(31)；

两个所述加热器(31)分别固定于所述干燥箱(3)内的顶部与底部；

所述加热器(31)与所述控制器(7)电性连接。

5.根据权利要求4所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

所述干燥箱(3)还设有进气管(32)与出气管(33)；

所述进气管(32)固定于所述干燥箱(3)的侧壁；

所述出气管(33)固定于所述干燥箱(3)的顶部；

所述进气管(32)与所述出气管(33)上均设置有电动压力阀(34)；

所述进气管(32)内部还设有除湿器(35)；

所述电动压力阀(34)与所述控制器(7)电性连接。

6.根据权利要求4所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

所述干燥箱(3)内壁设置有保温隔热涂层。

7.根据权利要求2所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

所述下料斗(1)的出料口上设置有电动闸门(11)；

所述电动闸门(11)与所述控制器(7)电性连接。

8.根据权利要求1所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

还包括整料辊(8)；

所述整料辊(8)设置于所述第二传送装置(4)的上方，并且位于所述下料斗(1)的左侧；

所述整料辊(8)上设有用于将油茶籽扫平整的扫料刷(81)。

9.根据权利要求1所述的全自动油茶籽烘干设备，其特征在于：

还包括收料斗(9)；

所述收料斗(9)位于所述第一传送装置(2)输出端的下方；

所述收料斗(9)内设有用于搅拌油茶籽的搅拌桨(91)。