CN108826936A - 一种天然橡胶连续干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括：整料箱、固定框架、干燥机体、减震底座、隔热后板、控制箱、通风扇、干燥桶、蒸汽管，整料箱水平安设在固定框架内部钢架的内侧，且与干燥机体前端的送料带相通，干燥机体的底部水平焊接在减震底座的顶部，控制箱的后表面通过隔热后板紧贴在干燥机体的右侧表面，控制箱通过导线与通风扇的内部线圈电连接，本发明的一种天然橡胶连续干燥装置的整料箱对进入干燥机体的橡胶进行整料，进行改进的天然橡胶连续干燥装置在源头将橡胶充分摊开，在干燥室内受热均匀，水分蒸发快，干燥后的橡胶使用效果更好，能够保存的时间也更长。

Description

一种天然橡胶连续干燥装置
技术领域
本发明是一种天然橡胶连续干燥装置，属于连续干燥装置领域。
背景技术
通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，但现有技术由于橡胶在进入干燥室的时候没有充分摊开会造成干燥的效果不好，会因为潮湿影响橡胶的使用寿命，以及过于潮湿造成的发霉等现象。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种天然橡胶连续干燥装置，以改善橡胶没有充分摊开会造成干燥的效果不好，会因为潮湿影响橡胶使用寿命的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括：整料箱、固定框架、干燥机体、减震底座、隔热后板、控制箱、通风扇、干燥桶、蒸汽管，所述整料箱水平安设在固定框架内部钢架的内侧，且与干燥机体前端的送料带相通，所述干燥机体的底部水平焊接在减震底座的顶部，所述控制箱的后表面通过隔热后板紧贴在干燥机体的右侧表面，所述控制箱通过导线与通风扇的内部线圈电连接，所述干燥桶设有四个，且之间通过蒸汽管的外螺纹过盈配合，所述燥桶的底部垂直焊接在干燥机体顶部的通管上端，所述整料箱设有防尘盖板、隔料板、控制挡板、送料电机、传送器、平铺圆盘、输出带，所述防尘盖板右侧的齿轮与隔料板右侧的活动臂机械连接，所述隔料板垂直安设在控制挡板的顶部，且活动连接，所述送料电机主轴的上端与传送器右侧的齿杆紧密贴合，底部的齿轮与平铺圆盘右侧的齿杆机械连接，所述输出带左侧的齿轮与传送器左侧的齿轮间隙配合，所述平铺圆盘水平安设在输出带中部的顶端，且二者存在一定的间隙。
更进一步地，所述防尘盖板由盖板、活动轴、传动带轮、翻转皮带、连接带轮组成，所述盖板、的右端安设在活动轴的中心，且与传动带轮的轴心通过螺栓连接，所述传动带轮四轴的凹槽通过翻转皮带内壁的纹路与连接带轮机械连接，所述连接带轮水平焊接在整料箱顶部的右侧，并与底部的隔料板右侧的活动臂间隙配合。
更进一步地，所述隔料板由活动臂、横杆、轴承、限位弹簧、折叠挡杆、底杆组成，所述活动臂的底端通过螺栓固定在限位弹簧右侧的横杆的活动耳，所述横杆通过轴承与折叠挡杆的顶端活动连接，所述折叠挡杆设有五个，底部均匀固定在底杆的中段，所述底杆水平焊接在整料箱料斗与活动箱的连接处，所述活动臂垂直安设在防尘盖板的左侧。
更进一步地，所述控制挡板由漏型挡板、活动轴套、触点杆、活动杆、复位弹簧、从动杆、辅助环组成，所述漏型挡板顶部的横面的通孔与活动轴套过盈配合，且右侧的挡板底部与触点杆顶端焊接固定，所述活动杆垂直贯穿复位弹簧的中心，且活动连接，所述从动杆垂直固定在漏型挡板内部的小隔板之间，所述从动杆垂直贯穿辅助环的通孔，所述触点杆安设在送料电机触点的顶部通过间隙配合。
更进一步地，所述送料电机由触点底座、电机、锥形齿轮、延长锥杆、锥轮底座、转接锥轮组成，所述触点底座安设在电机的右侧，并通过导线电连接，所述电机底部的主轴贯穿锥形齿轮的中心，与下端的延长锥杆的轴杆呈一条直线，所述锥轮底座通过螺栓安设在转接锥轮的中心，所述转接锥轮的外齿与延长锥杆底端的外齿相互啮合与左侧的平铺圆盘机械连接。
更进一步地，所述传送器由直齿杆、驱动带轮、送料皮带、输出带轮、轴心带轮组成，所述直齿杆左侧的直齿与驱动带轮的齿盘相互啮合，所述驱动带轮通过送料皮带与左侧的输出带轮机械连接，所述输出带轮与轴心带轮的轴心内径一致，并与输出带间隙配合。
更进一步地，所述平铺圆盘由输入锥杆、第一齿轮、连接齿轮、摆臂齿轮、四角从动轮、输出齿轮、圆盘组成，所述输入锥杆的左侧端头水平贯穿第一齿轮右侧的凹槽中心，所述第一齿轮的外齿与连接齿轮的外齿紧密贴合并与摆臂齿轮活动连接，所述四角从动轮的四个凹槽与输出齿轮的传动杆相互啮合，所述输出齿轮垂直安设在圆盘的顶部，所述圆盘水平固定在输出带的顶部且相互平行。
更进一步地，所述输出带由第二皮带、第二驱动带轮、第二从动带轮、第二送料皮带、固定支架、支撑杆、第三送料皮带组成，所述第二皮带与安设在第二驱动带轮顶部的传送器机械连接，所述第二驱动带轮水平安设在第二从动带轮的左侧，且通过第二送料皮带间隙配合，所述固定支架顶部的轴心通过螺栓安设在第二从动带轮的中心，所述支撑杆水平固定在第三送料皮带的内部。
有益效果
在提高天然橡胶的干燥的效率的时候，在进料口通过整料箱进行对橡胶颗粒进行分离平铺，进入干燥机体的时候散开较好，更容易使水分蒸发，整料箱的顶部设置的防尘干板防止粉尘对橡胶原料造成污染，盖板的在进料的时候上翻，通过传动带轮带动翻转皮带将连接带轮驱动，进而使隔料板的横杆倾斜，占时使橡胶聚集，方便底部的传送器在运行的时候下料均匀，送料电机在盖板盖住的时候，橡胶会将漏型挡板下压，触发触点底座通过底部的转接锥轮对平铺圆盘进行驱动，当原料在输出带上传输的时候仍旧还有小部分会不平整，于是通过圆盘缓慢旋转进行铺平，然后在第二送料皮带与第三送料皮带的带动下缓慢箱干燥机体传输，到干燥机体内部的时候在控制箱控制的温度下进行干燥。
本发明的一种天然橡胶连续干燥装置的整料箱对进入干燥机体的橡胶进行整料，进行改进的天然橡胶连续干燥装置在源头将橡胶充分摊开，在干燥室内受热均匀，水分蒸发快，干燥后的橡胶使用效果更好，能够保存的时间也更长。
附图说明
图1为本发明一种天然橡胶连续干燥装置的外观结构示意图。
图2为本发明一种天然橡胶连续干燥装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种天然橡胶连续干燥装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明一种天然橡胶连续干燥装置的传动结构示意图。
图中：整料箱-1、固定框架-2、干燥机体-3、减震底座-4、隔热后板-5、控制箱-6、通风扇-7、干燥桶-8、蒸汽管-9、防尘盖板-101、隔料板-102、控制挡板-103、送料电机-104、传送器-105、平铺圆盘-106、输出带-107、盖板-1011、活动轴-1012、传动带轮-1013、翻转皮带-1014、连接带轮-1015、活动臂-1021、横杆-1022、轴承-1023、限位弹簧-1024、折叠挡杆-1025、底杆-1026、漏型挡板-1031、活动轴套-1032、触点杆-1033、活动杆-1034、复位弹簧-1035、从动杆-1036、辅助环-1037、触点底座-1041、电机-1042、锥形齿轮-1043、延长锥杆-1044、锥轮底座-1045、转接锥轮-1046、直齿杆-1051、驱动带轮-1052、送料皮带-1053、输出带轮-1054、轴心带轮-1055、输入锥杆-1061、第一齿轮-1062、连接齿轮-1063、摆臂齿轮-1064、四角从动轮-1065、输出齿轮-1066、圆盘-1067、第二皮带-1071、第二驱动带轮-1072、第二从动带轮-1073、第二送料皮带-1074、固定支架-1075、支撑杆-1076、第三送料皮带-1077。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的连续干燥装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图4所示，本发明提供一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括整料箱1、固定框架2、干燥机体3、减震底座4、隔热后板5、控制箱6、通风扇7、干燥桶8、蒸汽管9，所述整料箱1水平安设在固定框架2内部钢架的内侧，且与干燥机体3前端的送料带相通，所述干燥机体3的底部水平焊接在减震底座4的顶部，所述控制箱6的后表面通过隔热后板5紧贴在干燥机体3的右侧表面，所述控制箱6通过导线与通风扇7的内部线圈电连接，所述干燥桶8设有四个，且之间通过蒸汽管9的外螺纹过盈配合，所述燥桶8的底部垂直焊接在干燥机体3顶部的通管上端，所述整料箱1设有防尘盖板101、隔料板102、控制挡板103、送料电机104、传送器105、平铺圆盘106、输出带107，所述防尘盖板101右侧的齿轮与隔料板102右侧的活动臂机械连接，所述隔料板102垂直安设在控制挡板103的顶部，且活动连接，所述送料电机104主轴的上端与传送器105右侧的齿杆紧密贴合，底部的齿轮与平铺圆盘106右侧的齿杆机械连接，所述输出带107左侧的齿轮与传送器105左侧的齿轮间隙配合，所述平铺圆盘106水平安设在输出带107中部的顶端，且二者存在一定的间隙，所述防尘盖板101由盖板1011、活动轴1012、传动带轮1013、翻转皮带1014、连接带轮1015组成，所述盖板1011、的右端安设在活动轴1012的中心，且与传动带轮1013的轴心通过螺栓连接，所述传动带轮1013四轴的凹槽通过翻转皮带1014内壁的纹路与连接带轮1015机械连接，所述连接带轮1015水平焊接在整料箱1顶部的右侧，并与底部的隔料板102右侧的活动臂间隙配合，所述隔料板102由活动臂1021、横杆1022、轴承1023、限位弹簧1024、折叠挡杆1025、底杆1026组成，所述活动臂1021的底端通过螺栓固定在限位弹簧1024右侧的横杆1022的活动耳，所述横杆1022通过轴承1023与折叠挡杆1025的顶端活动连接，所述折叠挡杆1025设有五个，底部均匀固定在底杆1026的中段，所述底杆1026水平焊接在整料箱1料斗与活动箱的连接处，所述活动臂1021垂直安设在防尘盖板101的左侧，所述控制挡板103由漏型挡板1031、活动轴套1032、触点杆1033、活动杆1034、复位弹簧1035、从动杆1036、辅助环1037组成，所述漏型挡板1031顶部的横面的通孔与活动轴套1032过盈配合，且右侧的挡板底部与触点杆1033顶端焊接固定，所述活动杆1034垂直贯穿复位弹簧1035的中心，且活动连接，所述从动杆1036垂直固定在漏型挡板1031内部的小隔板之间，所述从动杆1036垂直贯穿辅助环1037的通孔，所述触点杆1033安设在送料电机104触点的顶部通过间隙配合，所述送料电机104由触点底座1041、电机1042、锥形齿轮1043、延长锥杆1044、锥轮底座1045、转接锥轮1046组成，所述触点底座1041安设在电机1042的右侧，并通过导线电连接，所述电机1042底部的主轴贯穿锥形齿轮1043的中心，与下端的延长锥杆1044的轴杆呈一条直线，所述锥轮底座1045通过螺栓安设在转接锥轮1046的中心，所述转接锥轮1046的外齿与延长锥杆1044底端的外齿相互啮合与左侧的平铺圆盘106机械连接，所述传送器105由直齿杆1051、驱动带轮1052、送料皮带1053、输出带轮1054、轴心带轮1055组成，所述直齿杆1051左侧的直齿与驱动带轮1052的齿盘相互啮合，所述驱动带轮1052通过送料皮带1053与左侧的输出带轮1054机械连接，所述输出带轮1054与轴心带轮1055的轴心内径一致，并与输出带107间隙配合，所述平铺圆盘106由输入锥杆1061、第一齿轮1062、连接齿轮1063、摆臂齿轮1064、四角从动轮1065、输出齿轮1066、圆盘1067组成，所述输入锥杆1061的左侧端头水平贯穿第一齿轮1062右侧的凹槽中心，所述第一齿轮1062的外齿与连接齿轮1063的外齿紧密贴合并与摆臂齿轮1064活动连接，所述四角从动轮1065的四个凹槽与输出齿轮1066的传动杆相互啮合，所述输出齿轮1066垂直安设在圆盘1067的顶部，所述圆盘1067水平固定在输出带107的顶部且相互平行，所述输出带107由第二皮带1071、第二驱动带轮1072、第二从动带轮1073、第二送料皮带1074、固定支架1075、支撑杆1076、第三送料皮带1077组成，所述第二皮带1071与安设在第二驱动带轮1072顶部的传送器105机械连接，所述第二驱动带轮1072水平安设在第二从动带轮1073的左侧，且通过第二送料皮带1074间隙配合，所述固定支架1075顶部的轴心通过螺栓安设在第二从动带轮1073的中心，所述支撑杆1076水平固定在第三送料皮带1077的内部。
在提高天然橡胶的干燥的效率的时候，在进料口通过整料箱1进行对橡胶颗粒进行分离平铺，进入干燥机体3的时候散开较好，更容易使水分蒸发。
具体的，整料箱1的顶部设置的防尘干板101防止粉尘对橡胶原料造成污染，盖板1011的在进料的时候上翻，通过传动带轮1013带动翻转皮带1014将连接带轮1015驱动，进而使隔料板102的横杆1022倾斜，占时使橡胶聚集，方便底部的传送器105在运行的时候下料均匀。
具体的，送料电机104在盖板1011盖住的时候，橡胶会将漏型挡板1031下压，触发触点底座1041通过底部的转接锥轮1046对平铺圆盘106进行驱动。
具体的，当原料在输出带107上传输的时候仍旧还有小部分会不平整，于是通过圆盘1067缓慢旋转进行铺平，然后在第二送料皮带1074与第三送料皮带1077的带动下缓慢箱干燥机体3传输，到到干燥机体3内部的时候在控制箱6控制的温度下进行干燥。
在一些实施方式中，限位弹簧1024安装在横杆1022的左侧与整料箱1之间，若没有安装限位弹簧1024，横杆1022在向左侧运动的时候容易撞带整料箱的内表壁，同时限位弹簧1024在干板1011盖住的时候会使折叠挡杆1025竖直回位，使挡住的橡胶原料更容易进入底部进行整理输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括：整料箱(1)、固定框架(2)、干燥机体(3)、减震底座(4)、隔热后板(5)、控制箱(6)、通风扇(7)、干燥桶(8)、蒸汽管(9)，其特征在于：
所述整料箱(1)水平安设在固定框架(2)内部钢架的内侧，且与干燥机体(3)前端的送料带相通，所述干燥机体(3)的底部水平焊接在减震底座(4)的顶部，所述控制箱(6)的后表面通过隔热后板(5)紧贴在干燥机体(3)的右侧表面，所述控制箱(6)通过导线与通风扇(7)的内部线圈电连接，所述干燥桶(8)设有四个，且之间通过蒸汽管(9)的外螺纹过盈配合，所述燥桶(8)的底部垂直焊接在干燥机体(3)顶部的通管上端；
所述整料箱(1)设有防尘盖板(101)、隔料板(102)、控制挡板(103)、送料电机(104)、传送器(105)、平铺圆盘(106)、输出带(107)，所述防尘盖板(101)右侧的齿轮与隔料板(102)右侧的活动臂机械连接，所述隔料板(102)垂直安设在控制挡板(103)的顶部，且活动连接，所述送料电机(104)主轴的上端与传送器(105)右侧的齿杆紧密贴合，底部的齿轮与平铺圆盘(106)右侧的齿杆机械连接，所述输出带(107)左侧的齿轮与传送器(105)左侧的齿轮间隙配合，所述平铺圆盘(106)水平安设在输出带(107)中部的顶端，且二者存在一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述防尘盖板(101)由盖板(1011)、活动轴(1012)、传动带轮(1013)、翻转皮带(1014)、连接带轮(1015)组成，所述盖板(1011)、的右端安设在活动轴(1012)的中心，且与传动带轮(1013)的轴心通过螺栓连接，所述传动带轮(1013)四轴的凹槽通过翻转皮带(1014)内壁的纹路与连接带轮(1015)机械连接，所述连接带轮(1015)水平焊接在整料箱(1)顶部的右侧，并与底部的隔料板(102)右侧的活动臂间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述隔料板(102)由活动臂(1021)、横杆(1022)、轴承(1023)、限位弹簧(1024)、折叠挡杆(1025)、底杆(1026)组成，所述活动臂(1021)的底端通过螺栓固定在限位弹簧(1024)右侧的横杆(1022)的活动耳，所述横杆(1022)通过轴承(1023)与折叠挡杆(1025)的顶端活动连接，所述折叠挡杆(1025)设有五个，底部均匀固定在底杆(1026)的中段，所述底杆(1026)水平焊接在整料箱(1)料斗与活动箱的连接处，所述活动臂(1021)垂直安设在防尘盖板(101)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述控制挡板(103)由漏型挡板(1031)、活动轴套(1032)、触点杆(1033)、活动杆(1034)、复位弹簧(1035)、从动杆(1036)、辅助环(1037)组成，所述漏型挡板(1031)顶部的横面的通孔与活动轴套(1032)过盈配合，且右侧的挡板底部与触点杆(1033)顶端焊接固定，所述活动杆(1034)垂直贯穿复位弹簧(1035)的中心，且活动连接，所述从动杆(1036)垂直固定在漏型挡板(1031)内部的小隔板之间，所述从动杆(1036)垂直贯穿辅助环(1037)的通孔，所述触点杆(1033)安设在送料电机(104)触点的顶部通过间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述送料电机(104)由触点底座(1041)、电机(1042)、锥形齿轮(1043)、延长锥杆(1044)、锥轮底座(1045)、转接锥轮(1046)组成，所述触点底座(1041)安设在电机(1042)的右侧，并通过导线电连接，所述电机(1042)底部的主轴贯穿锥形齿轮(1043)的中心，与下端的延长锥杆(1044)的轴杆呈一条直线，所述锥轮底座(1045)通过螺栓安设在转接锥轮(1046)的中心，所述转接锥轮(1046)的外齿与延长锥杆(1044)底端的外齿相互啮合与左侧的平铺圆盘(106)机械连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述传送器(105)由直齿杆(1051)、驱动带轮(1052)、送料皮带(1053)、输出带轮(1054)、轴心带轮(1055)组成，所述直齿杆(1051)左侧的直齿与驱动带轮(1052)的齿盘相互啮合，所述驱动带轮(1052)通过送料皮带(1053)与左侧的输出带轮(1054)机械连接，所述输出带轮(1054)与轴心带轮(1055)的轴心内径一致，并与输出带(107)间隙配合。
7.根据权利要求1或5所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述平铺圆盘(106)由输入锥杆(1061)、第一齿轮(1062)、连接齿轮(1063)、摆臂齿轮(1064)、四角从动轮(1065)、输出齿轮(1066)、圆盘(1067)组成，所述输入锥杆(1061)的左侧端头水平贯穿第一齿轮(1062)右侧的凹槽中心，所述第一齿轮(1062)的外齿与连接齿轮(1063)的外齿紧密贴合并与摆臂齿轮(1064)活动连接，所述四角从动轮(1065)的四个凹槽与输出齿轮(1066)的传动杆相互啮合，所述输出齿轮(1066)垂直安设在圆盘(1067)的顶部，所述圆盘(1067)水平固定在输出带(107)的顶部且相互平行。
8.根据权利要求1或6所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述输出带(107)由第二皮带(1071)、第二驱动带轮(1072)、第二从动带轮(1073)、第二送料皮带(1074)、固定支架(1075)、支撑杆(1076)、第三送料皮带(1077)组成，所述第二皮带(1071)与安设在第二驱动带轮(1072)顶部的传送器(105)机械连接，所述第二驱动带轮(1072)水平安设在第二从动带轮(1073)的左侧，且通过第二送料皮带(1074)间隙配合，所述固定支架(1075)顶部的轴心通过螺栓安设在第二从动带轮(1073)的中心，所述支撑杆(1076)水平固定在第三送料皮带(1077)的内部。
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