CN103976041B - 安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，茶叶炒制设备包括均量投料机、滚筒杀青机、微波杀青机、一号理条机、二号理条机、三号理条机、单层烘干机、回潮机、扁茶炒制机及多层烘干机，它有效地解决了现有技术的安吉白茶生产存在的手工炒制、缺少成套的自动化生产设备，影响安吉白茶产业的规模化生产与发展的问题以及安吉白茶加工工艺粗放、影响安吉白茶口感的问题，本发明的安吉白茶生产设备自动化程度高，生产的茶叶口感好，具有很高的实用价值。

Description

安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种适合安吉白茶规模化生产的安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法。

背景技术

安吉白茶属于绿茶类，是一种品质优秀的茶叶，与其他绿茶相比，安吉白茶中氨基酸与茶多酚的含量较高，口感鲜香是安吉白茶与其他绿茶在口味上的主要区别。传统的安吉白茶制作工艺一般为：原料、杀青、理条、初烘、摊凉、回潮、复烘等。由于传统的安吉白茶大多采用手工炒制，缺少完整成套的安吉白茶自动化生产成套设备，影响了安吉白茶产业的规模化生产与发展。虽然也有人使用茶叶加工机械加工安吉白茶，但都是采用普通绿茶的生产线及生产工艺进行生产，其加工工艺不够精细，在一定程度上影响了安吉白茶内在特色的发挥、影响了安吉白茶口感的纯正。公开日为2013年10月16日，公开号为CN103349092A的专利文件公开了一种白茶加工工艺，包括原料、预处理、杀青、理条、初烘、摊凉、回潮、复烘等一系列工序，其中预处理采用质量浓度0.3至0.4%的葡聚糖内切酶和0.2至0.3%的果胶酶对鲜叶进行喷涂，能有效的对后工序产生一定促进作用，而且使整个个生产周期缩短了近30%，提高了生产效率。公开日为2013年5月15日，公开号为CN102113576B的专利文件公开了一种白茶的生产工艺，包括采摘、挑剔、摊凉、杀青、成型、烘干，杀青步骤具体为投鲜叶量为400至600g，温度为150至200℃，时间为15至20分钟，失重60至70％；所述成型步骤具体为：温度为55至60℃，时间为12至15分钟，使叶型呈弯钩型，失重20至30％；所述烘干步骤具体为：温度为85至90℃，时间为4至5分钟，含水量为6至7％。但上述两种的安吉白茶加工工艺均沿用传统的加工方法，其加工工艺不够精细，在一定程度上影响了安吉白茶的口感；另外，现有技术中生产安吉白茶的生产设备都是按事先设定的程序加工的，缺少实时的、对茶叶品质的检测处理系统，无法根据实际的生产情况调整茶叶加工工艺参数，也影响了安吉白茶质量的提高。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的安吉白茶生产存在的手工炒制、缺少成套的自动化生产设备，影响安吉白茶产业的规模化生产与发展的问题以及现有技术的安吉白茶加工工艺粗放、影响安吉白茶口感的问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、工艺精细的安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法。

本发明的另一目的是为解决目前安吉白茶生产设备缺少实时的、对茶叶品质的检测处理系统，无法根据实际的生产情况调整茶叶加工工艺参数，所生产的安吉白茶品质不高的问题而提供一种可以根据茶叶实际的生产情况自动调整茶叶的加工工艺参数，确保生产出高品质茶叶的安吉白茶自动化加工成套设备及茶叶加工方法。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种安吉白茶自动化加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，所述的安吉白茶自动化加工成套设备包括均量投料机，均量投料机连接滚筒杀青机，滚筒杀青机的出口端连接微波杀青机，微波杀青机的输出端通过提升输送机连接一号理条机，一号理条机连接二号理条机，二号理条机连接三号理条机，三号理条机的输出端连接单层烘干机，单层烘干机的输出端连接回潮机，回潮机的出口端通过提升输送机连接扁茶炒制机，扁茶炒制机通过提升输送机连接多层烘干机，安吉白茶自动化加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置连接中央控制装置。本发明的安吉白茶自动化加工成套设备采用均量投料机将鲜叶均匀、平稳的送入杀青工序，杀青工序分两步进行，首先采用滚筒杀青机杀青，这种杀青机采用传统的外加热方式对茶叶进行加热杀青，可以保留绿茶类茶叶的传统风味，滚筒杀青机的转速及杀青温度可控，便于实现自动化控制。滚筒杀青后再进行微波杀青，微波杀青可以弥补滚筒杀青机外加热杀青方式其加热不够均匀的缺陷，解决传统杀青方式茶叶杀青不够均匀的问题，使茶叶熟化均匀，内外一致性好，口感纯正。同时微波杀青还可以利用微波能量快速使茶叶升温到活性氧化酶钝化温度，最大限度保持茶叶色泽，延长杀青后茶叶存放期同时也挥发新鲜茶叶的不良气味，促进茶香形成。而本发明的理条采用了三台理条机串联的方式，其中理条机采用槽锅式茶叶自动理条机，这种理条机工作时茶叶是边理条边移动的，易于连接成自动化生产线，本发明将通常由一台理条机完成的理条工序，分开到三台理条机上完成，三台理条机采用不同的理条温度及理条时间，可以更多的保留安吉白茶的有效成分，同时可以使茶叶外形保持挺直略扁的特征。三台理条机可以采用高低不同的台阶式连接，这样可以省去理条机之间的茶叶中间输送设备。完成理条的茶叶进入单层烘干机进行初烘，完成初烘后进入回潮机进行回潮处理，回潮过程使让茶叶内部热量与湿度进行充分交换，使茶叶内部的温度与湿度充分均匀，避免茶叶出现外干内湿。茶叶结束回潮工序后进入扁茶炒制机对茶叶进行进一步炒干成型处理，主要作用是完成安吉白茶的最终成型并最后使茶叶的干燥度初步达到要求。从扁茶炒制机出来的茶叶再进入多层烘干机烘干，本发明的多层烘干机内设有多个烘干层，可以对茶叶进行多层次不同温度、不同时间的烘干操作，有利于提高茶叶的品质。此外，本发明的自动化加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，可以对茶叶的失水量进行精确控制。本发明的自动化加工成套设备不但自动化程度高，可以满足安吉白茶规模化生产与发展的要求，而且工艺精细，可以最大限度地保留安吉白茶的有效成分，使安吉白茶鲜香爽口的特点得以充分显现，生产的安吉白茶口感好，茶叶质量显著得以提高。

作为优选，述的茶叶失水量监测装置包括三台连续称重机，其中一号连续称重机设置在均量投料机的输出口与滚筒杀青机的输入口之间，二号连续称重机设置在滚筒杀青机的输出口与微波杀青机的输入口之间，三号连续称重机设置在微波杀青机的输出口与提升输送机之间，连续称重机包括固定座及设置在固定座上的茶叶转送带，固定座上设有称重装置，茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带的带面上设有防滑结构。本发明通过对茶叶杀青前后的重量比较，可以得到茶叶在杀青阶段的失水量，这种检测是在茶叶生产设备连续稳定的工作状态下进行。本发明的连续称重机是独立设置在茶叶流动线路上的，这种方法是称出连续流动中的前后两段相同长度的茶叶的重量，通过比较前后两台连续称重机上的茶叶重量变化就可以得出该茶叶加工工段上的茶叶失水量，中央控制装置可以根据茶叶失水量的具体数据对相应的茶叶炒制设备的工作状态实时做出调整。对于茶叶生产过程来说，失水量是整个茶叶生产过程最关键的技术参数，而茶叶的最大失水量主要是在杀青环节，该工序出现偏差对茶叶质量的影响大大超过其它工序，且该工序相对于其他工序也更难控制。茶叶杀青不足，茶叶内的多酚氧化酶的活性未被破坏而容易出现茶叶红变，而茶叶杀青过度，茶叶内的水分及许多有效成分就会流失过多，容易出现焦边产生烟焦味和高火味等，而茶叶的加工过程中的失水量是判断茶叶杀青是否恰到好处的主要依据。因此本发明对茶叶杀青过程的失水量进行监控，并将测量数据与预设的失水量数据进行比较，如果偏差超过规定值，则及时调整杀青温度或杀青时间，从而保证生产出的茶叶其色、香、味均处于最佳状态。这里的预设数据可以是合理的估计数据，也可以是茶叶试生产中采集的、可以到最好效果的实际数据。茶叶转送带用来传送茶叶，通过称重装置可以称出处于转送带上的茶叶重量，通常茶叶转送带是宽度与茶叶输送设备上的茶叶传送带相当、而长度较短的一段茶叶输送带，茶叶转送带包括其驱动装置均设置在称重装置上，茶叶转送带的茶叶输送速度与茶叶输送设备上的茶叶输送速度一致，当茶叶落入茶叶转送带上时，称重装置即可称出转送带上的茶叶重量。由于茶叶转送带是移动的，因此这种称重方式有一定的误差，但由于前后三台连续称重机的结构完全一致，且本发明检测的是重量差，所以这种误差基本可以抵消，其结果完全可以满足实际生产的要求。本发明可以根据茶叶实际的生产情况自动调整茶叶的加工工艺参数，因此确保生产出高品质安吉白茶。

作为优选，安吉白茶自动化加工成套设备上还设有茶叶颜色监测装置，所述的茶叶颜色监测装置设置在三号理条机的输出口与单层烘干机之间，茶叶颜色监测装置连接中央控制装置。在安吉白茶自动化加工成套设备上设置茶叶颜色监测装置，可以更加准确的判断茶叶的加工状态，同时根据茶叶的加工状态及时调整工艺参数，进一步提升茶叶质量。

作为优选，均量投料机包括倾斜设置的茶叶提升带，茶叶提升带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶提升带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮，可调限位板及回送轮的宽度与茶叶提升带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶提升带的送料方向相反，可调限位板与茶叶提升带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与提升带的送料方向一致。茶叶提升带将茶叶提升到较高位置的出料端，限料装置的作用是保证茶叶定量、均衡地输送，防止提升带上出现茶叶成堆的情形，提升带提升茶叶时出现的成堆茶叶会在同一时间进入滚筒杀青机，从而影响茶叶加工工序的顺利运转；可调限位板用于限制提升带上茶叶的高度，限制堆积过高的茶叶向上传送；回送轮上的拨料板将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止提升带上出现茶叶成堆的情形。采用限位板与回送轮组合的方式来控制茶叶量，可以保证茶叶定量、均衡地输送，虽然单用限位板或回送轮也能在一定程度上达到限制茶叶的目的，但单用限位板可能导致茶叶在限位板处堆积，单用回送轮则可能漏过某些堆积的茶叶或者需要回送轮以较快的速度转动才能达到要求，而回送轮转速过快容易损伤茶叶，降低茶叶的质量，采用限位板与回送轮组合的方式由于茶叶受到限位板的阻挡而停留在限位板下端部附近，回送轮可以采用较慢的转速将堆积的茶叶回拨，做到既防止茶叶堆积又不损伤茶叶，很好地解决了问题。限位板与提升带带面呈倾斜状态设置可以缩短限位板的下端部与回送轮上的拨料爪之间的距离，从而使被限位板阻挡的茶叶尽快通过拨料爪拨离限位板，防止限位板下端部的茶叶因长时间堆积而损伤。本发明的提升输送机结构与均量投料机基本一致，只是省略了限料装置。

作为优选，单层烘干机包括机架及设于机架上的两侧为封闭结构的烘干通道，烘干通道的顶部设有加热装置，底部设有茶叶平送带，所述平送带的传送段下方设有紧贴平送带的支撑板，平送带上设有网孔，所述网孔的面积为2平方毫米至4平方毫米，所述的支撑板上设有若干与平送带移动方向垂直的碎末收集槽，碎末收集槽的槽底呈倾斜结构，其低端一侧设有碎末出口。单层烘干机用于对安吉白茶进行初烘，本发明单层烘干机的平送带上设有网孔，利用网孔可以过滤一部分茶叶碎末，虽然茶叶平送带下方的支撑板紧贴茶叶平送带，但由于茶叶平送带有一定的厚度，因此茶叶平送带上的网状结构与支撑板之间仍有一定的空隙，茶叶碎末会通过网孔落到支撑板上，并随着平送带的移动而被带动，本发明在支撑板上设置了与茶叶平送带移动方向垂直的碎末收集槽，当碎末移动到碎末收集槽时会落入碎末收集槽，并通过倾斜的槽底从碎末出口排出，这样可以大幅度减少茶叶中的碎末含量，简化后续的加工工序，提高生产效率。

作为优选，回潮机包括回潮箱及设置在回潮箱内的多层茶叶输送带，输送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的输送带其茶叶输送方向相反，每层输送带均设有独立的暖风装置，每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减，最上层输送带前端上方的回潮箱箱体上设有进料口，最下层输送带末端下方的回潮箱箱体上设有出料口。与等温回潮装置不同，本发明的回潮机采用每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减的结构，即茶叶先通过一个温度相对较低的层，然后逐步升高温度并降低风量。本发明的回潮装置结构是申请人根据十几年的茶叶生产工艺优化研究成果而确定的，它具有最佳的茶叶回潮效果，可以有效的防止茶叶发黑，保证茶叶成品的色泽。

作为优选，扁茶炒制机包括依次连接的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅及设置在弧形锅上方的转动抄手，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门，第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗，储料斗下方设有保温装置。扁茶炒制机的主要作用是完成安吉白茶的最终成型并最后使成品茶叶的干燥度达到要求，第一炒锅、第二炒锅主要用于茶叶的压扁成型，第三炒锅主要用于修整茶叶的外形，第四炒锅用于控制茶叶的干燥度，虽然本发明扁茶炒制机的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅机械结构相同，但是本发明的扁茶炒制机针对不同炒锅所炒制茶叶的不同技术要求，每个炒锅的炒制温度、炒制时间、弹性抄板的转动速度及弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力均可单独调节或控制，因此可以根据每个炒锅的不同工艺要求设置不同的工作参数，本发明采用“第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同”这样的独特设置，可以确保生产出的安吉白茶的外形美观，进一步提高安吉白茶的质量。另外，由于茶叶在扁茶炒制机上不是连续流动的，因此通常需要有一定空间用于储存从前道工序流出的茶叶，等待投料时机将茶叶送入扁茶炒制机的第一炒锅炒制，由于本发明的工序安排上茶叶在此前已经经历了两道杀青、三道理条及一道初烘工序，因此茶叶在扁茶炒制机内的炒制时间不长，设置一个储料斗即可满足要求。另外由于茶叶炒制时的环境温度不同，茶叶无论是在扁茶炒制机上等待炒制时可能受到环境温度的影响，因此本发明在储料斗下方设置保温装置，将待炒茶叶的温度稳定在一个固定的范围内，茶叶保温温度可以选择一个适当高于环境温度的值，这样可以避免环境温度对茶叶加工造成的影响。

作为优选，多层烘干机包括箱体及设置在箱体内的多层传送网带，传送网带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的传送网带其茶叶传送方向相反，每层传送网带均设有独立的驱动机构及热风装置，所述的热风装置设置在每层传送网带的上方，传送网带的移动速度从上层至下层递增，每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增，最上层传送网带起始端上方的箱体上设有进料口，最下层传送网带末端下方的箱体上设有出料口；每层传送网带的下方设有向传送带一侧倾斜的滑道，滑道的高端与一侧箱体连接，滑道的低端靠近箱体的另一侧，滑道的低端与箱体之间设有茶末通道，与最低层的滑道低端相对应的箱体上设有茶末出口。与现有技术的等速等温烘干装置不同，本发明的烘干机采用传送网带的线速度从上层至下层递增、每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增且其热风风量递减的结构，即茶叶先以一个较慢的速度通过一个温度相对较低的区域，使茶叶有足够的预热时间，然后在逐步加快茶叶移动速度的同时提高热风温度，由于移动速度加快后茶叶在传送带的厚度会相应减少，因此采用减少热风风量的形式来防止茶叶烘烤过度，它具有更好的茶叶烘干效果。另一方面，本发明的烘干机采用网状茶叶传送带，每层网状传送带的下方设有向传送网带一侧倾斜的滑道，利用传送网带与滑道构成茶叶碎末自动筛除装置，茶叶跟随传送网带移动时，由于烘干机上的多个传送网带驱动机构及热风装置工作时存在振动，因此传送网带上的茶叶碎末会落下传送网带通过滑道进入茶末通道，最后从茶末出口排出，这样在烘干茶叶的同时也对茶叶进行了一定的筛选，可以节省后续的筛选工序。

前述安吉白茶自动化加工成套设备的茶叶加工方法，通过中央控制装置对安吉白茶自动化加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，所述的茶叶失水量监测装置包括三台连续称重机，其中一号连续称重机设置在均量投料机的输出口与滚筒杀青机的输入口之间，二号连续称重机设置在滚筒杀青机的输出口与微波杀青机的输入口之间，三号连续称重机设置在微波杀青机的输出口与提升输送机之间，其茶叶加工方法包括以下步骤：

a.鲜茶叶送入均量投料机，均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过一号连续称重机称重后进入滚筒杀青机，滚筒杀青机的杀青温度为预设的基准杀青温度，滚筒杀青机的基准杀青温度为160℃至230℃。

b.完成滚筒杀青的茶叶进入二号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与二号连续称重机的重量值计算出茶叶在滚筒杀青前后的失水量百分比数据，并将该失水量数据进行均值化处理后得到的滚筒杀青平均失水量的百分比并与预设的滚筒杀青失水量数据进行比较，当该平均失水量的百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制滚筒杀青机提高或降低杀青温度，失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，失水量的百分比数据小于预设数据时升高杀青温度，使茶叶失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，杀青温度控制范围为基准杀青温度±20℃。

与通常意义上的温度控制方式不同，本发明滚筒杀青机的杀青温度控制范围被限定在基准杀青温度±20℃之间，即当选用的基准杀青温度为180℃时，本发明的杀青温度控制范围为160℃至200℃，当杀青温度达到控制范围的上限值或下限值、而失水量的百分比数据与预设数据的偏离仍超过设定的范围时，中央控制装置就不再对杀青温度进行进一步升高或降低，这是考虑到滚筒杀青机的基准杀青温度通常是根据实际生产得到的最佳数据设定的，在对杀青过程的失水量进行控制时，调节杀青温度虽然可以控制失水量，但杀青温度过分偏离基准杀青温度会影响茶叶口感，从而对茶叶品质造成损害，使茶叶品质下降。

c.通过二号连续称重机的茶叶进入微波杀青机，微波杀青机按设定的微波加热功率及加热时间对茶叶进行二次杀青，完成微波杀青机的茶叶进入三号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与三号连续称重机的重量值计算出茶叶在两次杀青前后的总失水量百分比数据，并将该总失水量数据进行均值化处理后得到的总失水量的百分比并与预设的总失水量数据进行比较，当该总失水量的平均百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制微波杀青机增加或降低微波杀青温度，总失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，总失水量的百分比数据小于预设数据时增加杀青温度，使茶叶总失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，微波杀青机的基准杀青温度为180℃至220℃，杀青温度控制范围为基准杀青温度±25℃。

本发明在微波杀青阶段的失水量控制原理与滚筒杀青基本相同，但微波杀青阶段的失水量控制同时还考虑了滚筒杀青阶段的失水情况，即两次杀青的总失水量情况。通常茶叶杀青过程的总失水量是茶叶重量的10%至15%，即当杀青前的茶叶含水量是75%时，杀青后的茶叶含水量为60%至65%。在本发明中，滚筒杀青阶段的失水量控制在杀青总失水量的70%至80%，微波杀青阶段的失水量控制在杀青总失水量的20%至30%。另外，本发明针对安吉白茶的特点采用了相对较低的杀青温度，有利于更多的保留安吉白茶的有效成分。

d.从三号连续称重机输出的茶叶通过提升输送机依次进入一号理条机、二号理条机及三号理条机进行理条，一号理条机、二号理条机及三号理条机的理条温度依次升高，理条时间依次降低，理条机的理条温度90℃至130℃，理条时间90秒至60秒。在上述理条机的理条温度与理条时间范围内，选用一号理条机、二号理条机及三号理条机的理条温度呈阶梯式升高、理条时间呈阶梯式下降的方式对茶叶进行理条加工。

e.从三号理条机输出的茶叶进入单层烘干机进行初烘，初烘温度为80℃至100℃,时间为120秒至180秒。

f.从单层烘干机输出的茶叶进入回潮机进行回潮，回潮机每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减，回潮机的暖风温度控制在30℃至50℃，茶叶在回潮机内的总时间控制在600秒至900秒；这里采用每层输送带的暖风温度与暖风风量的乘积基本保持不变的控制原则，如最上层的暖风温度为30℃、暖风风量为50升/分钟的话，则最下层的暖风温度为50℃、暖风风量为30升/分钟，即每层输送带暖风温度与暖风风量的乘积基本保持不变。

g.从回潮机输出的茶叶通过提升输送机进入扁茶炒制机，扁茶炒制机第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在25秒至50秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为25秒至50秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在25秒至50秒；茶叶在进入扁茶炒制机的第一炒锅炒制前在所述储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃。

h.从扁茶炒制机输出的茶叶通过均量投料机进入多层烘干机，多层烘干机传送网带的移动速度从上层至下层递增，每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增，多层烘干机的热风温度为70℃至130℃，多层烘干机将茶叶烘干后输出茶叶成品。与回潮工序暖风温度与暖风风量的乘积保持不变的控制原理类似，这里采用每条传送网带的热风温度与茶叶在传送网带上的停留时间两者的乘积基本不变的原则来控制传送网带的移动速度与热风温度之间的关系，如最上层的热风温度为70℃、茶叶在传送网带上的停留时间为130秒的话，则最下层的热风温度为130℃、茶叶在传送网带上的停留时间为70秒，即热风温度与茶叶在传送网带上的停留时间两者的乘积基本保持不变。

作为优选，安吉白茶自动化加工成套设备上还设有茶叶颜色监测装置，所述的茶叶颜色监测装置设置在三号理条机的输出口与单层烘干机之间，茶叶颜色监测装置连接中央控制装置，其茶叶加工方法还包括以下步骤：

当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度+20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并将该数值进行均值化处理后得到的平均值并与预设值比较，当茶叶颜色的R值与G值之和小于设定值的90%时，中央控制装置控制微波杀青机减少杀青时间；当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度-20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并与预设值比较，当茶叶颜色的R值与G值之和大于设定值的110%时，中央控制装置控制微波杀青机增加杀青时间，微波杀青机的杀青时间控制范围为基准杀青时间±30秒；当微波杀青机的杀青温度偏离极限值时，微波杀青机调整后的杀青时间维持，茶叶颜色监测装置继续检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，直至茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和与设定值的偏差小于5%，此时中央控制装置控制微波杀青机执行基准杀青时间。

本发明在控制安吉白茶杀青阶段的失水量的同时，还采用颜色检测装置对安吉白茶的生产过程进行辅助控制，即当通过控制微波杀青机的杀青温度无法满足茶叶失水量的控制指标时，通过对茶叶颜色的检测，对微波杀青机的杀青时间进行适当调整。在本发明中，茶叶的颜色指标主要是茶叶颜色的RGB值判断茶叶颜色的深浅，考虑到茶叶以谈黄绿色为主色，RGB值中的B值对茶叶颜色的影响较弱，因此本发明仅根据茶叶颜色RGB值中的R值与G值之和来简单判定茶叶颜色的深浅，即当R值与G值之和较大时，茶叶的颜色较浅，而R值与G值之和较小时，茶叶的颜色较深。这里的RGB预设值可以是经验数据，也可以是在试生产过程中优选的实际测量数据，通常R值与G值之和在200至300的范围内。在杀青温度较高且维持时间较长时，如果检测的茶叶颜色偏深，则中央控制装置控制微波杀青机减少杀青时间；反之，在杀青温度较低且维持时间较长时，如果检测的茶叶颜色偏浅，则中央控制装置控制微波杀青机增加杀青时间；从而使生产出的茶叶颜色更好，从而提升茶叶等级。这里在杀青温度维持一段时间后在进行颜色检测处理，一是考虑到茶叶从微波杀青到三号理条机需要一定的时间，在本发明中这一时间通常在5分钟左右，因此选择5分钟的时间可以确保进行颜色检测的茶叶是微波杀青机在极限杀青温度时流出的茶叶，这样可以保证检测结果的正确性；二是频繁调节茶叶加工设备的温度其实际效果并不明显，因此本发明对于微波杀青机在调整杀青温度过程中杀青温度虽然达到极限值，但维持时间不长的情形则不做反应，在调整微波杀青机的杀青时间时，也设定了正负30秒的范围，即当需要增加杀青时间时，则在基准杀青时间的基础上增加30秒，反之，当需要减少杀青时间时，则在基准杀青时间的基础上减少30秒。这种微波杀青机的杀青时间的调整在满足一定的条件下才退出重新执行基准杀青时间：一是茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和与设定值的偏差小于5%；该条的实际意义是当微波杀青机的杀青温度偏离极限值后，如果茶叶颜色深浅恢复到正常水平，则微波杀青机的杀青时间恢复到基准杀青时间。

这里是在需要说明的是，本发明没有对成套设备上的所有茶叶加工设备或方法作出详细的描述，这些未详细描述的设备或方法均为现有技术；而本发明所述的连接并不一定是机械结构上的直接连接，如果茶叶可以通过某些设备进行流畅的输送，则也应当认为这些设备之间存在一种连接关系，本发明的茶叶炒制设备之间可以通过提升输送机连接，也可以将设备安排在不同的高度上使其直接连接；另外，由于茶叶属于离散性较大的产品，因此本发明的检测数据都是多个测量点或多个测量数据的平均值或加权平均值，而本发明的预设值或基准值可以是经验数据，也可以是在试生产过程中优选的实测数据。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的安吉白茶生产存在的手工炒制、缺少成套的自动化生产设备，影响安吉白茶产业的规模化生产与发展的问题以及现有技术的安吉白茶加工工艺粗放、影响安吉白茶口感的问题，本发明可以根据茶叶实际的生产情况自动调整茶叶的加工工艺参数，自动化程度高，生产的茶叶口感好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种设备排列结构框图；

图2是本发明实施例2的一种设备排列结构框图；

图3是本发明均量投料机的一种结构示意图；

图4是本发明滚筒杀青机的一种结构示意图；

图5是本发明提升输送机的一种结构示意图；

图6是本发明理条机的一种结构示意图；

图7是本发明单层烘干机的一种结构示意图；

图8是本发明回潮机的一种结构示意图；

图9是本发明扁茶炒制机的一种结构示意图；

图10是本发明连续称重机的一种结构示意图；

图11是本发明多层烘干机的一种结构示意图；

图12是图11的左视图。

图中：1.均量投料机，2.滚筒杀青机，3.微波杀青机，4.提升输送机，5.一号理条机，6.二号理条机，7.三号理条机，8.单层烘干机，9.回潮机，10.扁茶炒制机，11.多层烘干机，12.连续称重机，13.固定座，14.茶叶转送带，15.称重装置,16.茶叶颜色监测装置，17.茶叶提升带，18.限料装置，19.可调限位板，20.回送轮，21.烘干通道，22.加热装置，23.平送带，24.支撑板，25.碎末收集槽，26.碎末出口，27.回潮箱，28.第一炒锅，29.第二炒锅，30.第三炒锅，31.第四炒锅，32.转动抄手，33.储料斗，34.保温装置，35.传送网带，36.热风装置，37.进料口，38.出料口，39.滑道，40.茶末通道，41.茶末出口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种安吉白茶自动化加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，所述的安吉白茶自动化加工成套设备包括均量投料机1（见图3），均量投料机连接滚筒杀青机2（见图4），滚筒杀青机的出口端连接微波杀青机3，微波杀青机的输出端通过提升输送机4（见图5）连接一号理条机5（见图6），一号理条机连接二号理条机6，二号理条机连接三号理条机7，三台理条机的结构相同，三号理条机的输出端连接单层烘干机8（见图7），单层烘干机的输出端连接回潮机9（见图8），回潮机的出口端通过提升输送机连接扁茶炒制机10（见图9），扁茶炒制机通过均量投料机连接多层烘干机11（见图11、图12），安吉白茶自动化加工成套设备上还设有与中央控制装置连接的茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置包括三台连续称重机12（见图10），其中一号连续称重机设置在均量投料机的输出口与滚筒杀青机的输入口之间，二号连续称重机设置在滚筒杀青机的输出口与微波杀青机的输入口之间，三号连续称重机设置在微波杀青机的输出口与提升输送机之间，连续称重机包括固定座13及设置在固定座上的茶叶转送带14，固定座上设有称重装置15，茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带的带面上设有防滑结构。

均量投料机包括倾斜设置的茶叶提升带17，茶叶提升带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶提升带的中部上方设有限料装置18，限料装置包括可调限位板19及紧靠可调限位板设置的回送轮20，可调限位板及回送轮的宽度与茶叶提升带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶提升带的送料方向相反，可调限位板与茶叶提升带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与提升带的送料方向一致。

单层烘干机包括机架及设于机架上的两侧为封闭结构的烘干通道21，烘干通道的顶部设有加热装置22，底部设有茶叶平送带23，所述平送带的传送段下方设有紧贴平送带的支撑板24，平送带上设有网孔，所述网孔的面积为2平方毫米至4平方毫米，所述的支撑板上设有若干与平送带移动方向垂直的碎末收集槽25，碎末收集槽的槽底呈倾斜结构，其低端一侧设有碎末出口26。

回潮机包括回潮箱27及设置在回潮箱内的多层茶叶输送带，输送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的输送带其茶叶输送方向相反，每层输送带均设有独立的暖风装置，每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减，最上层输送带前端上方的回潮箱箱体上设有进料口，最下层输送带末端下方的回潮箱箱体上设有出料口。

扁茶炒制机包括依次连接的第一炒锅28、第二炒锅29、第三炒锅30及第四炒锅31，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅及设置在弧形锅上方的转动抄手32，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门，第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗33，储料斗下方设有保温装置34。

多层烘干机包括箱体及设置在箱体内的多层传送网带35，传送网带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的传送网带其茶叶传送方向相反，每层传送网带均设有独立的驱动机构及热风装置36，所述的热风装置设置在每层传送网带的上方，传送网带的移动速度从上层至下层递增，每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增，最上层传送网带起始端上方的箱体上设有进料口37，最下层传送网带末端下方的箱体上设有出料口38；每层传送网带的下方设有向传送带一侧倾斜的滑道39，滑道的高端与一侧箱体连接，滑道的低端靠近箱体的另一侧，滑道的低端与箱体之间设有茶末通道40，与最低层的滑道低端相对应的箱体上设有茶末出口41。

实施例1的安吉白茶自动化加工成套设备的茶叶加工方法，通过中央控制装置对安吉白茶自动化加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，包括以下步骤：

a.鲜茶叶送入均量投料机，均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过一号连续称重机称重后进入滚筒杀青机，滚筒杀青机的杀青温度为预设的基准杀青温度；完成滚筒杀青的茶叶进入二号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与二号连续称重机的重量值计算出茶叶在滚筒杀青前后的失水量百分比数据，并将该失水量数据进行均值化处理后得到的滚筒杀青平均失水量的百分比并与预设的滚筒杀青失水量数据进行比较，当该平均失水量的百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制滚筒杀青机提高或降低杀青温度，失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，失水量的百分比数据小于预设数据时升高杀青温度，使茶叶失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，滚筒杀青机的基准杀青温度为160℃至230℃，杀青温度控制范围为基准杀青温度±20℃，本实施例滚筒杀青阶段的失水量控制在杀青总失水量的75%。

b.通过二号连续称重机的茶叶进入微波杀青机，微波杀青机按设定的微波加热功率及加热时间对茶叶进行二次杀青，完成微波杀青机的茶叶进入三号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与三号连续称重机的重量值计算出茶叶在两次杀青前后的总失水量百分比数据，并将该总失水量数据进行均值化处理后得到的总失水量的百分比并与预设的杀青总失水量数据进行比较，当该总失水量的平均百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制微波杀青机增加或降低微波杀青温度，总失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，总失水量的百分比数据小于预设数据时增加杀青温度，使茶叶总失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，微波杀青机的杀青温度为180℃至220℃，杀青温度控制范围为基准杀青温度±25℃；

c.从三号连续称重机输出的茶叶通过提升输送机依次进入一号理条机、二号理条机及三号理条机进行理条，一号理条机、二号理条机及三号理条机的理条温度依次升高，分别为90℃、115℃及130℃，理条时间依次降低，分别为90秒、75秒及60秒。

d.从三号理条机输出的茶叶进入单层烘干机进行初烘，初烘温度为80℃至100℃,时间为120秒至180秒；

e.从单层烘干机输出的茶叶进入回潮机进行回潮，回潮机每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减，回潮机的工作温度控制在30℃至50℃，茶叶在回潮机内的总时间控制在600秒至900秒；本实施例的回潮机内为三层输送带，上层的暖风温度为30℃、暖风风量为40升/分钟，中间层的暖风温度为40℃、暖风风量为30升/分钟，下层的暖风温度为50℃、暖风风量为24升/分钟。

f.从回潮机输出的茶叶通过提升输送机进入扁茶炒制机，扁茶炒制机第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在25秒至50秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为25秒至50秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在25秒至50秒；茶叶在进入扁茶炒制机的第一炒锅炒制前在所述储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃；

f.从扁茶炒制机输出的茶叶通过均量投料机进入多层烘干机，多层烘干机传送网带的移动速度从上层至下层递增，每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增，多层烘干机的热风温度为70℃至130℃，多层烘干机将茶叶烘干后输出茶叶成品。本实施例的多层烘干机内为四层输送带，最上层的热风温度为70℃、茶叶在传送网带上的停留时间为130秒，第二层的热风温度为90℃、茶叶在传送网带上的停留时间为100秒，第三层的热风温度为110℃、茶叶在传送网带上的停留时间为80秒，最下层的热风温度为130℃、茶叶通过传送网带的时间70秒，即热风温度与茶叶在传送网带上的停留时间两者的乘积基本保持不变。

实施例2

实施例2的安吉白茶自动化加工成套设备上还设有茶叶颜色监测装置16，茶叶颜色监测装置设置在三号理条机的输出口与单层烘干机之间（见图2），茶叶颜色监测装置连接中央控制装置，其茶叶加工方法还包括以下步骤：

当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度+20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并将该数值进行均值化处理后得到的平均值并与预设值比较，本实施例的RGB预设值为250，当茶叶颜色的R值与G值之和小于设定值的90%即225时，中央控制装置控制微波杀青机减少杀青时间；当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度-20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并与预设值比较，当茶叶颜色的R值与G值之和大于设定值的110%即275时，中央控制装置控制微波杀青机增加杀青时间，微波杀青机的杀青时间控制范围为基准杀青时间±30秒；当微波杀青机的杀青温度偏离极限值时，微波杀青机调整后的杀青时间维持，茶叶颜色监测装置继续检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，直至茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和与设定值的偏差小于5%，此时中央控制装置控制微波杀青机执行基准杀青时间，其余和实施例1相同。

Claims (1)

1.一种安吉白茶自动化加工成套设备的茶叶加工方法，安吉白茶自动化加工成套设备包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，所述的茶叶炒制设备包括均量投料机（1），均量投料机连接滚筒杀青机（2），滚筒杀青机的出口端连接微波杀青机（3），微波杀青机的输出端通过提升输送机（4）连接一号理条机（5），一号理条机连接二号理条机（6），二号理条机连接三号理条机（7），三号理条机的输出端连接单层烘干机（8），单层烘干机的输出端连接回潮机（9），回潮机的出口端通过提升输送机连接扁茶炒制机（10），扁茶炒制机通过均量投料机连接多层烘干机（11），安吉白茶自动化加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置连接中央控制装置；通过中央控制装置对安吉白茶自动化加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，所述的茶叶失水量监测装置包括三台连续称重机，其中一号连续称重机设置在均量投料机的输出口与滚筒杀青机的输入口之间，二号连续称重机设置在滚筒杀青机的输出口与微波杀青机的输入口之间，三号连续称重机设置在微波杀青机的输出口与提升输送机之间，其特征是所述的茶叶加工方法包括以下步骤：

a.鲜茶叶送入均量投料机，均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过一号连续称重机称重后进入滚筒杀青机，滚筒杀青机的杀青温度为预设的基准杀青温度，滚筒杀青机的基准杀青温度为160℃至230℃；

b.完成滚筒杀青的茶叶进入二号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与二号连续称重机的重量值计算出茶叶在滚筒杀青前后的失水量百分比数据，并将该失水量数据进行均值化处理后得到的滚筒杀青平均失水量的百分比并与预设的滚筒杀青失水量数据进行比较，当该平均失水量的百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制滚筒杀青机提高或降低杀青温度，失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，失水量的百分比数据小于预设数据时升高杀青温度，使茶叶失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，杀青温度控制范围为基准杀青温度±20℃；

c.通过二号连续称重机的茶叶进入微波杀青机，微波杀青机按设定的微波加热功率及加热时间对茶叶进行二次杀青，完成微波杀青机的茶叶进入三号连续称重机称重，中央控制装置根据一号连续称重机的重量值与三号连续称重机的重量值计算出茶叶在两次杀青前后的总失水量百分比数据，并将该总失水量数据进行均值化处理后得到的总失水量的百分比并与预设的总失水量数据进行比较，当该总失水量的平均百分比数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制微波杀青机增加或降低微波杀青温度，总失水量的百分比数据大于预设数据时降低杀青温度，总失水量的百分比数据小于预设数据时增加杀青温度，使茶叶总失水量百分比的平均值数据与预设数据的偏差最小，微波杀青机的基准杀青温度为180℃至220℃，杀青温度控制范围为基准杀青温度±25℃；当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度+20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并将该数值进行均值化处理后得到的平均值并与预设值比较，当茶叶颜色的R值与G值之和小于设定值的90%时，中央控制装置控制微波杀青机减少杀青时间；当微波杀青机的杀青温度达到基准杀青温度-20℃且维持时间大于5分钟时，中央控制装置通过茶叶颜色监测装置检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，并与预设值比较，当茶叶颜色的R值与G值之和大于设定值的110%时，中央控制装置控制微波杀青机增加杀青时间，微波杀青机的杀青时间控制范围为基准杀青时间±30秒；当微波杀青机的杀青温度偏离极限值时，微波杀青机调整后的杀青时间维持，茶叶颜色监测装置继续检测茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和，直至茶叶颜色的RGB值中的R值与G值之和与设定值的偏差小于5%，此时中央控制装置控制微波杀青机执行基准杀青时间；

d.从三号连续称重机输出的茶叶通过提升输送机依次进入一号理条机、二号理条机及三号理条机进行理条，一号理条机、二号理条机及三号理条机的理条温度依次升高，理条时间依次降低，理条机的理条温度90℃至130℃，理条时间90秒至60秒；

e.从三号理条机输出的茶叶进入单层烘干机进行初烘，初烘温度为80℃至100℃,时间为120秒至180秒；

f.从单层烘干机输出的茶叶进入回潮机进行回潮，回潮机每层输送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递增且其暖风风量递减，回潮机的暖风温度控制在30℃至50℃，茶叶在回潮机内的总时间控制在600秒至900秒；

g.从回潮机输出的茶叶通过提升输送机进入扁茶炒制机，扁茶炒制机第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在25秒至50秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为25秒至50秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在25秒至50秒；茶叶在进入扁茶炒制机的第一炒锅炒制前在所述储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃；

h.从扁茶炒制机输出的茶叶通过均量投料机进入多层烘干机，多层烘干机传送网带的移动速度从上层至下层递增，每层传送网带所对应的热风装置的热风温度从上层至下层递增，多层烘干机的热风温度为70℃至130℃，多层烘干机将茶叶烘干后输出茶叶成品。