CN102783529A - 扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备及中央控制装置，所述设备包括分段式滚筒杀青机、摊凉回潮机、自动理条机、自动分配机、扁形茶联炒机及平移振动筛选输送机，扁形茶连续化自动加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置。它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、设备资源浪费的问题，也解决了目前扁形茶生产线无法生产高品质茶叶的问题及目前扁形茶生产线容易受环境温度影响的问题，本发明适合规模化生产，茶叶品质高且质量稳定，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种适合扁形茶规模化生产的扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法。
背景技术
扁形茶是绿茶中的一个优良品种，其外形扁平光滑，长短、大小均匀整齐，色泽翠绿、香气高雅、鲜亮清幽，在茶叶产品中有着重要的地位，深受广大群众的欢迎。传统的扁形茶大多采用手工炒制，所加工的扁形茶质量参差不齐，严重制约了扁形茶产业的健康发展。近年来，扁形茶也开始使用茶叶加工机械加工，但大多是完成某一工序的单功能生产机械，缺少完整成套的扁形茶自动化生产成套设备，严重制约了扁形茶叶产业的健康发展。公开日为2011年1月19日、公开号为CN 101946831A的专利文件公开了一种扁形茶全自动流水生产线,包括茶叶炒制设备与连接输送设备，茶叶炒制设备与连接输送设备均连接中央控制柜，茶叶炒制设备包括鲜叶自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、茶叶自动理条机、茶叶自动定量投料分配系统及3至10台扁形茶联炒机，扁形茶联炒机通过槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶辉锅提香机及茶叶平面分筛机。公开日为2009年7月15日、公开号为CN 101480207的专利文件公开了一种扁形茶自动化流水生产线，由茶叶的脱水、分级、杀青、理条、炒制、微波回潮、压扁成形、辉锅提香及筛选等设备通过茶叶输送装置、投料装置连接而成，整个生产线均由中央控制柜自动控制。上述两种流水生产线在一定程度上解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题。但上述两种茶叶生产流水线在茶叶加工过程中，其加工设备的茶叶加工温度及加工时间主要是根据预设的程序确定，而这种程序是在茶叶加工前就设定的，这种茶叶生产流水线只是将多个茶叶加工设备相互连接并使其按事先设定的程序完成相应的茶叶加工工序，不能在实际生产过程中根据茶叶的含水量情况等自动调整茶叶加工温度及加工时间，因此不能保证生产出的茶叶其色、香、味均处于最佳状态，即无法生产高品质的茶叶，这是茶叶机械自动化炒制与手工炒制的最大区别，因为手工炒制由于操作者随时随地都在根据茶叶的含水量等实际情况调整茶叶的加工温度或加工时间，因此手工炒制的茶叶其质量明显高于机械自动化炒制的茶叶，比如扁形茶中的西湖龙井茶为了保证质量，基本上采用手工炒制。另外，现有技术的茶叶生产线其茶叶流动过程不是完全连续的，中间有茶叶停留等待加工的过程，由于茶叶加工的环境温度不同，因此，茶叶生产线上的茶叶在停留等待加工的时候，茶叶的温度容易环境温度高低的影响，这对某些加工时间相对较短的工序来说，茶叶自身初始温度的差异，容易造成该工序茶叶加工质量的差异，并最终影响茶叶质量，上述两种茶叶生产流水线也均存在相同的问题。
发明内容
本发明为解决目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、产品质量好的扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法。
本发明的另一目的是为解决目前扁形茶生产线不能在实际生产中根据茶叶的不同情况自动调整茶叶加工温度及加工时间，无法生产高品质茶叶的问题而提供一种可以根据茶叶的不同情况自动调整茶叶加工温度及加工时间，确保生产出高品质茶叶的扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法。
本发明的第三个目的是为解决目前扁形茶生产线容易受环境温度的影响，造成在不同环境温度下茶叶加工质量的差异较大，并最终影响茶叶质量的问题而提供一种环境温度变化不影响茶叶加工质量的扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种扁形茶连续化自动加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，所述的扁形茶连续化自动加工成套设备包括自动提升均量投料机，自动提升均量投料机连接分段式滚筒杀青机，分段式滚筒杀青机通过冷却提升输送机连接第一摊凉回潮机，第一摊凉回潮机通过提升输送机连接第一自动理条机，第一自动理条机通过冷却提升输送机连接第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机通过提升输送机连接第二自动理条机，第二自动理条机通过自动分配机与若干台扁形茶联炒机相连接，所有扁形茶联炒机的输出端均与同一台平移振动筛选输送机相连接，扁形茶连续化自动加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置包括至少两台动态称重机，动态称重机设置在茶叶输送设备与茶叶炒制设备之间茶叶输送通道上，相邻两台动态称重机之间至少包含一台茶叶炒制设备，所述的动态称重机连接中央控制装置。本发明的扁形茶连续化自动加工成套设备采用自动提升均量投料机将鲜叶均匀、平稳的送入杀青工序；杀青采用分段式滚筒杀青机，这种杀青方式茶叶的熟化程度较高，内外一致性好，茶叶口感纯正，分段式温度控制有利于杀青温度的调节及茶叶质量的提高；杀青后采用低温方式将茶叶快速冷却提升进入第一摊凉回潮机，茶叶杀青后通过低温快速冷却，使茶叶的新鲜度得以最大限度的保持，更多地保留了绿茶翠绿的色泽，提高茶叶的品质；摊凉回潮是使茶叶内部的水分迅速向外扩散，从而达到内外均匀的目的。第一自动理条机采用槽锅式茶叶自动理条机，这种理条机工作时茶叶是边理条边移动的，易于连接成茶叶自动化流水生产线；第一次理条后的茶叶通过冷却提升输送机连接第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机通过提升输送机连接第二自动理条机。与现有技术采用的一次理条加一次摊凉回潮的结构不同，本发明采用两次理条及两次摊凉回潮的结构形式，这种方式缩短了茶叶在同一理条机上的加工时间，即相当于理条一半时间后进行摊凉回潮处理再进行剩余时间的理条，这样可以使茶叶内外的熟化程度更为均匀，可以显著提高茶叶口感的纯正度，减少杂味，提高茶叶品质。从第二自动理条机出来的茶叶通过自动分配机进入若干台扁形茶联炒机，完成扁形茶的成型炒制；由于茶叶在扁形茶联炒机上不是连续流动的，因此通常需要数台扁形茶联炒机并联工作才能保证整条生产线的顺畅工作，从第二自动理条机出来的茶叶通过自动分配机分别分配到每台扁形茶联炒机；而数台扁形茶联炒机的输出端均与同一台平移振动筛选输送机相连，将多台扁形茶联炒机炒制完成的茶叶合并、筛选并输出，从而完成扁形茶从鲜叶到成品的过程。本发明的整个茶叶加工过程均由中央控制装置根据事先设定的程序进行控制，只要事先设置好生产过程中各个环节的加工温度、加工时间及加工量等数据，中央控制装置就可以按设定的程序控制整个生产过程，无需人工干预，自动化程度高，可以节约大量的人力资源，降低生产成本。此外，本发明的扁形茶连续化自动加工成套设备上还设有与中央控制装置连接的茶叶失水量监测装置，茶叶失水量监测装置包括至少两台动态称重机，动态称重机设置在茶叶输送设备与茶叶炒制设备之间茶叶输送通道上，相邻两台动态称重机之间至少包含一台茶叶炒制设备。这里的茶叶炒制设备是指对茶叶进行失水加工的设备，这种设备一般具有加热机构，比如茶叶的杀青、理条、辉锅等设备。本发明的动态称重机是独立设置在茶叶炒制设备与茶叶输送设备之间的，这种方法是称出连续流动中的前后两段相同长度的茶叶的重量，通过比较前后两台动态称重机上的茶叶重量变化就可以得出该茶叶加工工段上的茶叶失水量，中央控制装置可以根据茶叶失水量的具体数据对相应的茶叶炒制设备的工作状态实时做出调整。对于绿茶生产过程来说，茶叶的失水量是整个茶叶生产过程最关键的技术参数，现有技术的茶叶加工设备缺少对这些关键技术参数的监控，在现有技术中，这些参数是通过操作人员的现场观察并根据经验对茶叶炒制设备的工作状态进行适当调整来实现控制的，因此不但难以保证产品质量，也无法实现真正意义上的茶叶自动化加工。而本发明采用茶叶失水量监测装置实时监测茶叶加工中的失水量情况，并将测量数据与预设的合理失水量进行比较，如果偏差超过规定值，则及时调整茶叶炒制设备的工作状态，比如加工温度或加工时间，从而保证生产出的茶叶其色、香、味均处于最佳状态，使采用机械加工的扁形茶接近手工炒制的品质，解决了现有技术的扁形茶生产线不能在实际生产中根据茶叶的不同情况自动调整茶叶加工温度及加工时间、无法生产高品质茶叶的问题，大大提升了茶叶成品的品质。通常茶叶失水量监测装置设置在茶叶失水量较大且茶叶呈连续流动状态的茶叶初加工比如杀青、理条等工序上，此外，也可以在其他工艺节点设置茶叶失水量监测装置，以增加扁形茶连续化自动加工成套设备的控制精度。
作为优选，第二摊凉回潮机与第二自动理条机之间还设有茶叶旋炒机，第二摊凉回潮机通过提升输送机、茶叶旋炒机、冷却提升输送机连接第二自动理条机。与现有技术不同，本发明在茶叶摊凉回潮机与理条工序之间增加了茶叶的滚筒旋炒工序，滚筒式茶叶旋炒机的机械结构与滚筒式茶叶杀青机类似，滚筒式茶叶旋炒机可以在旋转过程中将茶叶的两端收紧，减少成品茶叶头部的开叉，使茶叶的外形紧致，提升茶叶的外观品质。
作为优选，所述的自动提升均量投料机包括倾斜设置的茶叶传送带，茶叶传送带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶传送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮，可调限位板及回送轮的宽度与茶叶传送带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶传送带的送料方向相反，可调限位板与茶叶传送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致。茶叶传送带将茶叶输送到较高位置的出料端，限料装置的作用是保证茶叶定量、均衡地输送，防止传送带上出现茶叶成堆的情形，传送带传送茶叶时出现的成堆茶叶会在同一时间进入滚筒杀青机，从而影响茶叶加工工序的顺利运转；可调限位板用于限制传送带上茶叶的高度，限制堆积过高的茶叶向上传送；回送轮上的拨料板将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止传送带上出现茶叶成堆的情形。采用限位板与回送轮组合的方式来控制茶叶量，可以保证茶叶定量、均衡地输送，虽然单用限位板或回送轮也能在一定程度上达到限制茶叶的目的，但单用限位板可能导致茶叶在限位板处堆积，单用回送轮则可能漏过某些堆积的茶叶或者需要回送轮以较快的速度转动才能达到要求，而回送轮转速过快容易损伤茶叶，降低茶叶的质量，采用限位板与回送轮组合的方式由于茶叶受到限位板的阻挡而停留在限位板下端部附近，回送轮可以采用较慢的转速将堆积的茶叶回拨，做到既防止茶叶堆积又不损伤茶叶，很好地解决了问题。限位板与传送带带面呈倾斜状态设置可以缩短限位板的下端部与回送轮上的拨料爪之间的距离，从而使被限位板阻挡的茶叶尽快通过拨料爪拨离限位板，防止限位板下端部的茶叶因长时间堆积而损伤。本发明的提升输送机结构与自动提升均量投料机基本一致，只是省略了限料装置，而冷却提升输送机的结构是在提升输送机的基础上增加了冷却装置，为了便于生产，上述三种茶叶提升输送机械的功能可以合并在一台机器上，在实际生产中可以根据其所处位置的不同将不需要的功能关闭即可，使上述设备成为通用设备。
作为优选，所述的摊凉回潮机包括回潮箱及设置在回潮箱内的多层茶叶摊凉传送带，摊凉传送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的摊凉传送带其茶叶传送方向相反，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减且其暖风风量递增，最上层摊凉传送带前端上方的回潮箱上设有进料口，最下层摊凉传送带末端下方的回潮箱上设有出料口。与现有技术的等速等温摊凉回潮装置不同，本发明的摊凉回潮机采用摊凉传送带的线速度从上层至下层递减、每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减且其暖风风量递增的结构，即茶叶先以一个较快的速度通过一个温度相对较高的区域，然后逐步降低移动速度同时降低温度，由于移动速度降低后茶叶的摊凉传送带的厚度会相应增加，因此采用增加暖风风量的形式来保证热风在茶叶之间的流动性，确保茶叶均匀接触暖风。本发明的摊凉回潮装置结构是申请人根据十几年的茶叶生产工艺优化研究成果而确定的，它具有最佳的茶叶摊凉回潮效果，可以有效的防止茶叶发黄，保证茶叶成品的色泽翠绿。
作为优选，所述的扁形茶联炒机包括依次连接的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅及设置在弧形锅上方的转动抄手，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门。扁形茶联炒机的主要作用是完成扁形茶的最终成型并最后使成品茶叶的干燥度达到要求，第一炒锅、第二炒锅主要用于扁形茶的压扁成型，第三炒锅主要用于修整扁形茶的外形，第四炒锅用于控制扁形茶的干燥度，虽然本发明扁形茶联炒机的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅机械结构相同，但是本发明的扁形茶联炒机针对不同炒锅所炒制茶叶的不同技术要求，每个炒锅的炒制温度、炒制时间、弹性抄板的转动速度及弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力均可单独调节或控制，因此可以根据每个炒锅的不同工艺要求设置不同的工作参数，本发明采用“第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同”这样的独特设置，可以确保生产出的扁形茶其外形美观，进一步提高茶叶的质量。
作为优选，第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗，储料斗下方设有保温装置。由于茶叶在扁形茶联炒机上不是连续流动的，因此通常需要数台扁形茶联炒机并联工作才能保证整条生产线的顺畅工作，而从第二自动理条机出来的茶叶通过自动分配机分别分配到每台扁形茶联炒机时，通常有一定的等待投料时间，即自动分配机将茶叶转送到扁形茶联炒机时，扁形茶联炒机还在进行上一批次的茶叶炒制，因此茶叶需要等待一定的时间才能投入扁形茶联炒机；由于茶叶炒制时的环境温度不同，茶叶无论是在扁形茶联炒机上等待投料还是在自动分配机上等待投料均不可避免地受到环境温度的影响，尤其是在茶叶等待投料时间较长的情况下，茶叶的温度会随着等待过程逐渐接近环境温度，这样就会造成在不同的环境温度下（例如白天与晚上通常存在显著的温差），茶叶进入扁形茶联炒机炒制时的初始温度有较大差异，由于扁形茶联炒机的炒制时间相对较短，因此茶叶初始温度不同容易引起炒制质量的差异，而本发明在扁形茶联炒机的第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设置储料斗储存待炒茶叶，同时在储料斗下方设置保温装置，将待炒茶叶的温度稳定在一个固定的范围内，茶叶保温温度可以选择一个适当高于环境温度的值，这样可以避免环境温度对茶叶加工造成的影响，解决了现有技术的扁形茶生产线容易受环境温度的影响，造成在不同环境温度下茶叶加工质量的差异较大，并最终影响茶叶质量的问题。
作为优选，所述的自动分配机包括茶叶的输送机构、称重机构、分配机构以及控制上述机构运行的中央控制器，所述的输送机构包括一台自动提升均量投料机及与扁形茶联炒机台数一致的提升输送机，自动提升均量投料机的出料侧设有移动式茶叶转送机，移动式茶叶转送机设置在轨道上，提升输送机设置在轨道旁且其进料端靠近轨道，提升输送机的长度方向与轨道垂直，自动提升均量投料机的出料端下方设有可以转动的存料斗，存料斗设置在称重机构上，所述的移动式茶叶转送机的顶部设有可以转动的送料斗，送料斗的高度低于存料斗且高于提升输送机的进料斗，提升输送机的进料斗内设有茶叶量传感器，提升输送机的进料侧端部设有位置信号发生器，茶叶量传感器连接位置信号发生器，所述的移动式茶叶转送机上设有位置信号接收器，所述位置信号接收器设置在移动式茶叶转送机的下部，与提升输送机上的位置信号发生器位置相对应，移动式茶叶转送机的底部设有滚轮，移动式茶叶转送机通过滚轮设置在轨道上，滚轮与设置在移动式茶叶转送机下部的驱动机构相连接。前道工序加工完毕的茶叶直接进入自动提升均量投料机的进料斗，自动提升均量投料机的传送带运转将茶叶提升至出料端，落入出料端下方的存料斗内，由于存料斗设置在称重机构上，因此，存料斗内的茶叶重量可以事先设定，当出存料斗的茶叶达到设定重量时，称重机构向中央控制器发出信号，中央控制器关闭自动提升均量投料机上的主电机使其传送带停止工作，同时中央控制器检测移动式茶叶转送机及其送料斗的状态，如果移动式茶叶转送机处于初始位置且送料斗为待料状态，则中央控制器控制存料斗转动，将出存斗内的茶叶倒入移动式茶叶转送机上的送料斗，由于提升输送机的进料斗内设有茶叶量传感器，提升输送机的进料侧端部设有位置信号发生器，移动式茶叶转送机上设有位置信号接收器，移动式茶叶转送机通过这些装置判断某一提升输送机的进料斗内没有茶叶，然后移动式茶叶转送机在轨道上移动到需要添加茶叶的提升输送机旁，转动送料斗将茶叶倒入提升输送机的进料斗，提升输送机则将茶叶提升后送入存料斗或者在进料斗内暂存。送料完成后，移动式茶叶转送机即回到茶叶自动提升均量投料机旁的初始位置，等待添加茶叶后为另外的茶叶提升输送机送料，而自动提升均量投料机在存料斗复位后可以继续进行茶叶提升工作，这中间的停顿时间很短，不会影响茶叶的流水化生产。而中央控制装置可以根据相应的扁形茶联炒机的工作状态决定是否将茶叶送入扁形茶联炒机的第一炒锅。
作为优选，动态称重机包括固定座及设置在固定座上的茶叶转送带，固定座上设有称重装置，茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带的带面上设有防滑结构，所述的动态称重机为两台，分别设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进出口处，茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口或茶叶出口连接，另一端与茶叶输送设备相连接。茶叶转送带用来传送茶叶，通过称重装置可以称出处于转送带上的茶叶重量，通常茶叶转送带是宽度与茶叶输送设备上的茶叶传送带相当，而长度较短的一段茶叶输送带，茶叶转送带包括其驱动装置均设置在称重装置上，茶叶转送带的茶叶输送速度与茶叶输送设备上的茶叶输送速度一致，当茶叶落入茶叶转送带上时，称重装置即可称出转送带上的茶叶重量。由于茶叶转送带是移动的，因此这种称重方式有一定的误差，但由于前后两台动态称重机的结构完全一致，且本发明检测的是两次称重的重量差，所以这种误差基本可以抵消，其结果完全可以满足实际生产的要求。本优选方案使用两台动态称重机，分别设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进出口处，动态称重机的茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口或茶叶出口连接，另一端与茶叶输送设备相连接。在茶叶杀青工段设置茶叶失水量监测装置，中央控制装置可以根据前后两台动态称重机的茶叶重量差确定茶叶的失水量，并将其与预设数据进行比较，从而判断茶叶杀青工段的茶叶加工质量状况，并对分段式滚筒杀青机的杀青温度及时间实时做出调整，以达到控制茶叶质量、提高自动化水平的目的。对于绿茶来说，杀青是整个茶叶生产过程最关键的环节，该工序出现偏差对茶叶质量的影响大大超过其余工序，且该工序相对于其他工序也更难控制。茶叶杀青的主要目的一是利用高温快速破坏鲜叶中酶的活性，制上多酚类化合物的酶性氧化，防止叶片红变，为保持绿茶绿叶清汤的品质特征奠定基础；二是蒸发茶叶内一部分水分，从而降低茶叶细胞的膨压，增强叶片韧性，使茶叶叶质柔软，为下一道的成条工序创造条件；三是挥发叶内具不良气味的低沸点芳香物质，使具良好气味的高沸点芳香物质显露，以增加茶香。茶叶杀青不足，茶叶内的多酚氧化酶的活性未被破坏而容易出现茶叶红变，而茶叶杀青过度，茶叶内的水分就会流失过多，容易出现焦边产生烟焦味和高火味等并影响下道工序的茶叶成型；因此，茶叶的加工过程中的失水量是判断茶叶杀青是否恰到好处的主要依据。而本发明采用茶叶失水量监测装置实时监测茶叶的失水情况，并将测量数据与预设的合理失水量进行比较，如果偏差超过规定值，则及时调整茶叶的杀青温度及时间，从而保证生产出的茶叶其色、香、味均处于最佳状态，使采用机械加工的扁形茶接近手工炒制的品质，解决了现有技术的扁形茶生产线不能在实际生产中根据茶叶的不同情况自动调整茶叶加工温度及加工时间、无法生产高品质茶叶的问题，大大提升了茶叶成品的品质。
一种扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法，通过中央控制装置对扁形茶连续化自动加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，扁形茶连续化自动加工成套设备上设有两台动态称重机，分别设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进出口处，动态称重机包括固定座及设置在固定座上的茶叶转送带，固定座上设有称重装置，茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口或茶叶出口连接，另一端与茶叶输送设备相连接，其特征是所述的加工方法包括以下步骤：
a.鲜茶叶送入自动提升均量投料机，自动提升均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过动态称重机称重后进入分段式滚筒杀青机。
b.分段式滚筒杀青机的入口段温度控制在170℃至190℃，出口段温度控制在120℃至140℃，茶叶在分段式滚筒杀青机内的停留时间控制在50秒至70秒。
c.完成杀青的茶叶通过动态称重机进行茶叶失水量检测，中央控制装置将茶叶失水量监测装置检测到的实时数据进行均值化处理后得到的平均值数据与预设数据进行比较，当该平均值数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置顺序控制分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间，使茶叶失水量的平均值数据与预设数据的偏离控制在设定的范围内。这里的均值化处理是将一定时间内的所测实时数据取平均值，这是考虑到茶叶的失水量有一定的差异，加上茶叶的传送有一定的不均匀性，单一的实时数据不足以说明问题，因此将一定时间内的所测的实时数据取其平均值与预设数据进行比较，另外对分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间控制也有一个过程，因此杀青温度及杀青时间的调整频率过快也没有实际意义。茶叶的失水量与杀青温度及时间成正比，即当茶叶的失水量偏小时，需要提高杀青温度或增加杀青时间，茶叶的失水量偏大时，则降低杀青温度或减少杀青时间。这里的“顺序控制分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间”是指在分段式滚筒杀青机工艺参数范围内，当茶叶的失水量偏小时，按增加分段式滚筒杀青机入口段温度→增加分段式滚筒杀青机出口段温度→增加分段式滚筒杀青机的杀青时间的顺序进行控制；当茶叶的失水量偏大时，按减少分段式滚筒杀青机的杀青时间→降低分段式滚筒杀青机出口段温度→降低分段式滚筒杀青机入口段温度的顺序进行控制；这里的工艺参数是指分段式滚筒杀青机的入口段温度控制在170℃至190℃，出口段温度控制在120℃至140℃，茶叶在分段式滚筒杀青机内的停留时间控制在50秒至70秒，如果在此范围内无法实现控制目的，则中央控制装置给出报警信号。另外，这里的预设数据可以根据某一批次鲜茶叶的实际情况根据经验确定一个初始值，并在该初始值的控制下，通过实际生产过程的茶叶质量状况对该初始值进行修正，经过几次修正后的数据即可作为基准值用于该批次的茶叶生产。
d.完成杀青的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷风温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
e.完成冷却的茶叶进入第一摊凉回潮机，所述第一摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第一摊凉回潮机的工作温度控制在40℃至10℃，茶叶在第一摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在1000秒至1600秒。本发明的摊凉传送带的线速度从上层至下层为等差递减，即最上层摊凉传送带到最下层摊凉传送带其线速度根据层数不同采用等差递减形式设置，而每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层也为等差递减，即最上层摊凉传送带到最下层摊凉传送带其对应暖风装置的暖风温度根据层数不同采用等差递减形式设置。
f.经过第一次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第一自动理条机，第一自动理条机的理条温度控制在160℃至140℃，理条时间控制在60秒至120秒。
g.经过第一次理条的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷却温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
h.完成冷却的茶叶进入第二摊凉回潮机，所述第二摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第二摊凉回潮机的工作温度控制在35℃至15℃，茶叶在第二摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在900秒至1800秒。本发明的摊凉传送带的线速度从上层至下层为等差递减，即最上层摊凉传送带到最下层摊凉传送带其线速度根据层数不同采用等差递减形式设置，而每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层也为等差递减，即最上层摊凉传送带到最下层摊凉传送带其对应暖风装置的暖风温度根据层数不同采用等差递减形式设置。
i.经过第二次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第二自动理条机，第二自动理条机的理条温度控制在130℃至100℃，理条时间控制在60秒至120秒。
j.经过第二次理条的茶叶进入自动分配机，自动分配机将茶分配给若干台扁形茶联炒机，所述的扁形茶联炒机包括依次连接的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅及设置在弧形锅上方的转动抄手，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升；第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在15秒至60秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为15秒至60秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在15秒至60秒。
k.各扁形茶联炒机输出的茶叶均进入同一台平移振动筛选输送机，经平移振动筛选输送机筛选后输出扁形茶成品。
作为优选，扁形茶连续化自动加工成套设备的第二摊凉回潮机与第二自动理条机之间还设有滚筒式茶叶旋炒机，所述扁形茶联炒机的第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗，储料斗下方设有保温装置，扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法还包括以下步骤：
滚筒式茶叶旋炒机的炒制温度控制在80℃至100℃，炒制时间控制在60秒至120秒；茶叶在进入扁形茶联炒机的第一炒锅炒制前在所述储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃。储料斗的保温温度选择，通常只要控制在大于最高环境温度即可，这样进入储料斗的茶叶即可不受环境温度变化的影响，保温温度控制在25℃至35℃，是考虑到通常茶叶加工季节的环境温度不会高于25℃，另外，储料斗的保温温度不宜过高，因为茶叶在两道炒制工序之间通常需要一个冷却过程，否则茶叶长时间处于高温状态将导致茶叶发黄，影响茶叶的质量。
需要说明的是，本发明所述的连接并不一定是机械结构上的直接连接，如果茶叶可以通过某些设备进行流畅的输送，则也应当认为这些设备之间存在一种连接关系。
本发明的有益效果是：它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题，也解决了目前扁形茶生产线不能在实际生产中根据茶叶的不同情况自动调整茶叶加工温度及加工时间，无法生产高品质茶叶的问题及目前扁形茶生产线容易受环境温度的影响，造成在不同环境温度下茶叶加工质量的差异较大，并最终影响茶叶质量的问题，本发明适合规模化生产，茶叶品质高且质量稳定，是现有扁形茶生产线更新换代的产品。
附图说明
图1是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备的一种结构框图；
图2是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备自动提升均量投料机的一种结构示意图；
图3是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备分段式滚筒杀青机的一种结构示意图；
图4是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备冷却提升输送机的一种结构示意图；
图5是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备摊凉回潮机的一种结构示意图；
图6是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备提升输送机的一种结构示意图；
图7是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备自动理条机的一种结构示意图；
图8是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备扁形茶联炒机的一种结构示意图；
图9是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备自动分配机的一种结构示意图；
图10是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备平移振动筛选输送机的一种结构示意图；
图11是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备动态称重机的一种结构示意图。
图中：1.自动提升均量投料机，10.动态称重机，11.限料装置，12.可调限位板，13.回送轮，15. 固定座,16. 茶叶转送带，17.称重装置，18.防滑结构，2. 分段式滚筒杀青机，21.入口段，22，出口段，3.冷却提升输送机，31.冷源，32.吹风装置，4.摊凉回潮机，41.回潮箱，5.提升输送机，6.自动理条机，61.槽锅， 62.分料板，63.出料滑槽，7.自动分配机，71.中央控制器，72.移动式茶叶转送机，73.轨道，74.存料斗，75.称重机构，76.送料斗，8. 扁形茶联炒机，81.第一炒锅，82.第二炒锅，83.第三炒锅，84.第四炒锅，85.弧形锅，86.转动抄手，87. 储料斗，88.保温装置， 9.平移振动筛选输送机，91. 振动筛选输送槽，92. 振动机构。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
图1是本发明扁形茶连续化自动加工成套设备实施例1的一种结构框图，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，所述的扁形茶连续化自动加工成套设备包括自动提升均量投料机1，自动提升均量投料机连接分段式滚筒杀青机2（见图3），分段式滚筒杀青机由入口段21与出口段22连接构成，入口段与出口段采用不同的炒制温度，单独控制，分段式滚筒杀青机的入口段与出口段的转速相同，由同一电机驱动。分段式滚筒杀青机通过冷却提升输送机3（见图4）连接第一摊凉回潮机，第一摊凉回潮机通过提升输送机5连接第一自动理条机6（见图7），自动理条机包括长条状的槽锅61，自动理条机的入口端设有分料板62，出口端设有出料滑槽63，冷却提升输送机上设有冷源31及吹风装置32；第一自动理条机通过冷却提升输送机连接第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机通过提升输送机（见图6）连接第二自动理条机，第二自动理条机的结构与第一自动理条机相同，第二自动理条机通过自动分配机7与三台扁形茶联炒机8相连接，三台扁形茶联炒机的输出端均与同一台平移振动筛选输送机9（见图10）相连接，所述的平移振动筛选输送机包括振动筛选输送槽91，振动筛选输送槽的下方设有振动机构92。扁形茶连续化自动加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置包括两台动态称重机10（见图11），动态称重机包括固定座15及设置在固定座上的茶叶转送机构，茶叶转送机构包括驱动机构及茶叶转送带16，固定座上设有称重装置17，茶叶转送机构包括驱动机构及茶叶转送带均设置在称重装置上，茶叶转送带的带面上设有防滑结构18；一台动态称重机设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进口处，动态称重机上的茶叶转送带一端与与自动提升均量投料机相连接，另一端分段式滚筒杀青机的茶叶进口连接；另一台动态称重机设置在分段式滚筒杀青机的茶叶出口处，动态称重机上的茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶出口连接，另一端与冷却提升输送机相连接，两台动态称重机均连接中央控制装置。
实施例1的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法，通过中央控制装置对扁形茶连续化自动加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，所述的加工方法包括以下步骤：
a.鲜茶叶送入自动提升均量投料机，自动提升均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过动态称重机称重后进入分段式滚筒杀青机。
b.分段式滚筒杀青机的入口段温度控制在170℃至190℃，出口段温度控制在120℃至140℃，茶叶在分段式滚筒杀青机内的停留时间控制在50秒至70秒。
c.完成杀青的茶叶通过动态称重机再次称重，中央控制装置通过比较两台动态称重机的重量差得出杀青工段的茶叶失水量数据，中央控制装置将茶叶失水量的实时数据进行均值化处理后得到的平均值数据与预设数据进行比较，当该平均值数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置顺序控制分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间，使茶叶失水量的平均值数据与预设数据的偏离控制在设定的范围内；在分段式滚筒杀青机工艺参数范围内，当茶叶的失水量偏小时，按增加分段式滚筒杀青机入口段温度→增加分段式滚筒杀青机出口段温度→增加分段式滚筒杀青机的杀青时间的顺序进行控制；当茶叶的失水量偏大时，按减少分段式滚筒杀青机的杀青时间→降低分段式滚筒杀青机出口段温度→降低分段式滚筒杀青机入口段温度的顺序进行控制。
d.完成杀青的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷风温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
e.完成冷却的茶叶进入第一摊凉回潮机，第一摊凉回潮机的工作温度控制在40℃至10℃，茶叶在第一摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在1000秒至1600秒。
f.经过第一次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第一自动理条机，第一自动理条机的理条温度控制在160℃至140℃，理条时间控制在60秒至120秒。
g.经过第一次理条的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷却温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
h.完成冷却的茶叶进入第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机的工作温度控制在35℃至15℃，茶叶在第二摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在900秒至1800秒。
i.经过第二次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第二自动理条机，第二自动理条机的理条温度控制在130℃至100℃，理条时间控制在60秒至120秒。
j.经过第二次理条的茶叶进入自动分配机，自动分配机将茶分配给三台扁形茶联炒机，扁形茶联炒机的炒制温度控制在150℃至80℃，炒制时间控制在60秒至240秒。
k.三台扁形茶联炒机输出的茶叶均进入同一台平移振动筛选输送机，经平移振动筛选输送机筛选后输出扁形茶成品。
实施例2
实施例2的第二摊凉回潮机与第二自动理条机之间还设有滚筒式茶叶旋炒机，第二摊凉回潮机通过提升输送机、滚筒式茶叶旋炒机、冷却提升输送机连接第二自动理条机，其余和实施例1相同。
实施例2的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法除实施例1的步骤外，还包括以下步骤：
滚筒式茶叶旋炒机的炒制温度控制在80℃至100℃，炒制时间控制在60秒至120秒。
实施例3
实施例3的自动提升均量投料机（见图2）包括倾斜设置的茶叶传送带，茶叶传送带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶传送带的中部上方设有限料装置11，限料装置包括可调限位板12及紧靠可调限位板设置的回送轮13，可调限位板及回送轮的宽度与茶叶传送带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶传送带的送料方向相反，可调限位板与茶叶传送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，其余和实施例2相同。
实施例4
实施例4的自动分配机（见图9）包括茶叶的输送机构、称重机构、分配机构以及控制上述机构运行的中央控制器71，所述的输送机构包括一台自动提升均量投料机及与扁形茶联炒机台数一致的提升输送机，自动提升均量投料机的出料侧设有移动式茶叶转送机72，移动式茶叶转送机设置在轨道73上，提升输送机设置在轨道旁且其进料端靠近轨道，提升输送机的长度方向与轨道垂直，自动提升均量投料机的出料端下方设有可以转动的存料斗74，存料斗设置在称重机构75上，所述的移动式茶叶转送机的顶部设有可以转动的送料斗76，送料斗的高度低于存料斗且高于提升输送机的进料斗，提升输送机的进料斗内设有茶叶量传感器，提升输送机的进料侧端部设有位置信号发生器，茶叶量传感器连接位置信号发生器，所述的移动式茶叶转送机上设有位置信号接收器，所述位置信号接收器设置在移动式茶叶转送机的下部，与提升输送机上的位置信号发生器位置相对应，移动式茶叶转送机的底部设有滚轮，移动式茶叶转送机通过滚轮设置在轨道上，滚轮与设置在移动式茶叶转送机下部的驱动机构相连接，其余和实施例3相同。
实施例5
实施例5的摊凉回潮机4（见图5）包括回潮箱41及设置在回潮箱内的多层茶叶摊凉传送带，摊凉传送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的摊凉传送带其茶叶传送方向相反，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减且其暖风风量递增，最上层摊凉传送带前端上方的回潮箱回潮箱上设有进料口，最下层摊凉传送带末端下方的回潮箱回潮箱上设有出料口，这里所述的摊凉回潮机包括第一摊凉回潮机与第二摊凉回潮机，其余和实施例4相同。
实施例6
实施例6的扁形茶联炒机（见图8）包括依次连接的第一炒锅81、第二炒锅82、第三炒锅83及第四炒锅84，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅85及设置在弧形锅上方的转动抄手86，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门，其余和实施例5相同。
实施例6的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法除实施例4的步骤外，还包括以下步骤：
第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在15秒至60秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为15秒至60秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在15秒至60秒。
实施例7
实施例7的扁形茶联炒机（见图8）在第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗87，储料斗下方设有保温装置88，其余和实施例6相同。
实施例7的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法，通过中央控制装置对扁形茶连续化自动加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，所述的加工方法包括以下步骤：
a.鲜茶叶送入自动提升均量投料机，自动提升均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过动态称重机称重后进入分段式滚筒杀青机。
b.分段式滚筒杀青机的入口段温度控制在170℃至190℃，出口段温度控制在120℃至140℃，茶叶在分段式滚筒杀青机内的停留时间控制在50秒至70秒。
c.完成杀青的茶叶通过动态称重机再次称重，中央控制装置通过比较两台动态称重机的重量差得出杀青工段的茶叶失水量数据，中央控制装置将茶叶失水量的实时数据进行均值化处理后得到的平均值数据与预设数据进行比较，当该平均值数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置顺序控制分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间，使茶叶失水量的平均值数据与预设数据的偏离控制在设定的范围内；在分段式滚筒杀青机的工艺参数范围内，当茶叶的失水量偏小时，按增加分段式滚筒杀青机入口段温度→增加分段式滚筒杀青机出口段温度→增加分段式滚筒杀青机的杀青时间的顺序进行控制；当茶叶的失水量偏大时，按减少分段式滚筒杀青机的杀青时间→降低分段式滚筒杀青机出口段温度→降低分段式滚筒杀青机入口段温度的顺序进行控制。
d.完成杀青的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷风温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
e.完成冷却的茶叶进入第一摊凉回潮机，所述第一摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第一摊凉回潮机的工作温度控制在40℃至10℃，茶叶在第一摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在1000秒至1600秒。
f.经过第一次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第一自动理条机，第一自动理条机的理条温度控制在160℃至140℃，理条时间控制在60秒至120秒。
g.经过第一次理条的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷却温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒。
h.完成冷却的茶叶进入第二摊凉回潮机，所述第二摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第二摊凉回潮机的工作温度控制在35℃至15℃，茶叶在第二摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在900秒至1800秒。
i.经过第二次摊凉回潮的茶叶通过提升输送机进入滚筒式茶叶旋炒机，滚筒式茶叶旋炒机的炒制温度控制在80℃至100℃，炒制时间控制在60秒至120秒。
j.经过滚筒式茶叶旋炒机的茶叶通过冷却提升输送机进入第二自动理条机，第二自动理条机的理条温度控制在130℃至100℃，理条时间控制在60秒至120秒。
k.经过第二次理条的茶叶进入自动分配机，自动分配机将茶分配给三台扁形茶联炒机，茶叶在进入扁形茶联炒机的第一炒锅炒制前在储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃；第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在15秒至60秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为15秒至60秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在15秒至60秒。
l.三台扁形茶联炒机输出的茶叶均进入同一台平移振动筛选输送机，经平移振动筛选输送机筛选后输出扁形茶成品。
实施例8
实施例8的扁形茶连续化自动加工成套设备上设有三台动态称重机，第一台动态称重机设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进口处，动态称重机上的茶叶转送带的一端与自动提升均量投料机相连接，另一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口连接；第二台动态称重机设置在分段式滚筒杀青机的茶叶出口处，动态称重机上的茶叶转送带的一端与分段式滚筒杀青机的茶叶出口连接，另一端与冷却提升输送机相连接；第三台动态称重机设置在第一自动理条机的茶叶出口处，动态称重机上的茶叶转送带的一端与第一自动理条机的茶叶出口连接，另一端与冷却提升输送机相连接，其余和实施例7相同。
实施例8的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法除实施例7的步骤外，还包括以下步骤：
通过第一自动理条机加工的茶叶进入动态称重机进行茶叶失水量检测，中央控制装置可以根据第二台动态称重机与第三台动态称重机所测的茶叶重量差得到茶叶在第一自动理条机上的失水量，将该失水量数据进行均值化处理后得到茶叶失水量的平均值数据，并将其与预设数据进行比较，从而判断茶叶在第一理条工段上的加工质量状况，当该平均值数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置控制第一自动理条机的理条温度，使茶叶失水量监测装置检测到的平均值数据与预设数据的偏离控制在设定的范围内，茶叶失水量的确定方法及对理条温度控制方法与实施例1相同。
需要说明的是，本发明的扁形茶加工设备可以使用现有技术中具有相同功能的茶叶加工设备，因此本发明没有对扁形茶连续化自动加工成套设备上的所有茶叶加工设备做出详细的描述，这些未被详细描述的设备或工序均为现有技术或本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现的；另外，由于本发明涉及的茶叶加工设备较多，因此，本发明实施例中的扁形茶加工设备还可以进行重新组合，这种组合结构可以构成本发明的不同实施例。
Claims (10)
1.一种扁形茶连续化自动加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，其特征是：所述的扁形茶连续化自动加工成套设备包括自动提升均量投料机（1），自动提升均量投料机连接分段式滚筒杀青机（2），分段式滚筒杀青机通过冷却提升输送机（3）连接第一摊凉回潮机（4），第一摊凉回潮机通过提升输送机（5）连接第一自动理条机（6），第一自动理条机通过冷却提升输送机连接第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机通过提升输送机连接第二自动理条机，第二自动理条机通过自动分配机（7）与若干台扁形茶联炒机（8）相连接，所有扁形茶联炒机的输出端均与同一台平移振动筛选输送机（9）相连接，扁形茶连续化自动加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置包括至少两台动态称重机（10），动态称重机设置在茶叶输送设备与茶叶炒制设备之间茶叶输送通道上，相邻两台动态称重机之间至少包含一台茶叶炒制设备，所述的动态称重机连接中央控制装置。
2.根据权利要求1所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：第二摊凉回潮机与第二自动理条机之间还设有茶叶旋炒机，第二摊凉回潮机通过提升输送机、茶叶旋炒机、冷却提升输送机连接第二自动理条机。
3.根据权利要求1所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：所述的自动提升均量投料机包括倾斜设置的茶叶传送带，茶叶传送带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶传送带的中部上方设有限料装置（11），限料装置包括可调限位板（12）及紧靠可调限位板设置的回送轮（13），可调限位板及回送轮的宽度与茶叶传送带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶传送带的送料方向相反，可调限位板与茶叶传送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致。
4.根据权利要求1所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：所述的摊凉回潮机包括回潮箱（41）及设置在回潮箱内的多层茶叶摊凉传送带，摊凉传送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的摊凉传送带其茶叶传送方向相反，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减且其暖风风量递增，最上层摊凉传送带前端上方的回潮箱上设有进料口，最下层摊凉传送带末端下方的回潮箱上设有出料口。
5.根据权利要求1所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：所述的扁形茶联炒机包括依次连接的第一炒锅（81）、第二炒锅（82）、第三炒锅（83）及第四炒锅（84），第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅（85）及设置在弧形锅上方的转动抄手（86），转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门。
6.根据权利要求5所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗（87），储料斗下方设有保温装置（88）。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：自动分配机包括茶叶的输送机构、称重机构、分配机构以及控制上述机构运行的中央控制器（71），所述的输送机构包括一台自动提升均量投料机及与扁形茶联炒机台数一致的提升输送机，自动提升均量投料机的出料侧设有移动式茶叶转送机（72），移动式茶叶转送机设置在轨道（73）上，提升输送机设置在轨道旁且其进料端靠近轨道，提升输送机的长度方向与轨道垂直，自动提升均量投料机的出料端下方设有可以转动的存料斗（74），存料斗设置在称重机构（75）上，所述的移动式茶叶转送机的顶部设有可以转动的送料斗（76），送料斗的高度低于存料斗且高于提升输送机的进料斗，提升输送机的进料斗内设有茶叶量传感器，提升输送机的进料侧端部设有位置信号发生器，茶叶量传感器连接位置信号发生器，所述的移动式茶叶转送机上设有位置信号接收器，所述位置信号接收器设置在移动式茶叶转送机的下部，与提升输送机上的位置信号发生器位置相对应，移动式茶叶转送机的底部设有滚轮，移动式茶叶转送机通过滚轮设置在轨道上，滚轮与设置在移动式茶叶转送机下部的驱动机构相连接。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的扁形茶连续化自动加工成套设备，其特征是：动态称重机包括固定座（15）及设置在固定座上的茶叶转送带（16），固定座上设有称重装置（17），茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带的带面上设有防滑结构（18），所述的动态称重机为两台，分别设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进出口处，茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口或茶叶出口连接，另一端与茶叶输送设备相连接。
9.一种权利要求1所述的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法，通过中央控制装置对扁形茶连续化自动加工成套设备上的茶叶炒制设备及茶叶输送设备进行控制，扁形茶连续化自动加工成套设备上设有两台动态称重机，分别设置在分段式滚筒杀青机的茶叶进出口处，动态称重机包括固定座及设置在固定座上的茶叶转送带，固定座上设有称重装置，茶叶转送带设置在称重装置上，茶叶转送带一端与分段式滚筒杀青机的茶叶进口或茶叶出口连接，另一端与茶叶输送设备相连接，其特征是所述的加工方法包括以下步骤：
a.鲜茶叶送入自动提升均量投料机，自动提升均量投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，通过动态称重机称重后进入分段式滚筒杀青机；
b.分段式滚筒杀青机的入口段温度控制在170℃至190℃，出口段温度控制在120℃至140℃，茶叶在分段式滚筒杀青机内的停留时间控制在50秒至70秒；
c.完成杀青的茶叶通过动态称重机进行茶叶失水量检测，中央控制装置将茶叶失水量监测装置检测到的实时数据进行均值化处理后得到的平均值数据与预设数据进行比较，当该平均值数据与预设数据的偏离超过设定的范围时，中央控制装置顺序控制分段式滚筒杀青机的杀青温度及杀青时间，使茶叶失水量的平均值数据与预设数据的偏离控制在设定的范围内；
d.完成杀青的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷风温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒；
e.完成冷却的茶叶进入第一摊凉回潮机，所述第一摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第一摊凉回潮机的工作温度控制在40℃至10℃，茶叶在第一摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在1000秒至1600秒；
f.经过第一次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第一自动理条机，第一自动理条机的理条温度控制在160℃至140℃，理条时间控制在60秒至120秒；
g.经过第一次理条的茶叶进入冷却提升输送机，茶叶在冷却提升输送机上进行冷却、提升，冷却提升输送机的冷却温度控制在10℃至30℃，冷却时间控制在100秒至180秒；
h.完成冷却的茶叶进入第二摊凉回潮机，所述第二摊凉回潮机的回潮箱内设有多层茶叶摊凉传送带，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减，第二摊凉回潮机的工作温度控制在35℃至15℃，茶叶在第二摊凉回潮机内的摊凉回潮时间控制在900秒至1800秒；
i.经过第二次摊凉回潮的茶叶经提升输送机输送至第二自动理条机，第二自动理条机的理条温度控制在130℃至100℃，理条时间控制在60秒至120秒；
j.经过第二次理条的茶叶进入自动分配机，自动分配机将茶分配给若干台扁形茶联炒机，所述的扁形茶联炒机包括依次连接的第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅及设置在弧形锅上方的转动抄手，转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升；第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅的炒制温度控制在150℃至130℃，炒制时间控制在15秒至60秒；第二炒锅与第三炒锅的炒制温度相同，为130℃至110℃，炒制时间均为15秒至60秒；第四炒锅的炒制温度控制在100℃至80℃，炒制时间控制在15秒至60秒；
k.各扁形茶联炒机输出的茶叶均进入同一台平移振动筛选输送机，经平移振动筛选输送机筛选后输出扁形茶成品。
10.根据权利要求9所述的扁形茶连续化自动加工成套设备的加工方法，所述扁形茶连续化自动加工成套设备的第二摊凉回潮机与第二自动理条机之间还设有茶叶旋炒机，所述扁形茶联炒机的第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗，储料斗下方设有保温装置，其特征是所述的加工方法还包括以下步骤：
茶叶旋炒机的炒制温度控制在80℃至100℃，炒制时间控制在60秒至120秒；茶叶在进入扁形茶联炒机的第一炒锅炒制前在所述储料斗内暂存，储料斗的保温温度控制在25℃至35℃。
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