CN101946831A - 扁形茶全自动流水生产线及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁形茶全自动流水生产线及加工方法，扁形茶全自动流水生产线包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，茶叶炒制设备包括鲜叶自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、茶叶自动理条机、茶叶自动定量投料分配系统及3至10台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过槽式茶叶振动筛选平移输送机连接滚筒式茶叶辉锅提香机及茶叶平面分筛机。它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题，也解决了目前扁形茶生产线所生产的茶叶口感不纯、品质不高的问题。

Description

扁形茶全自动流水生产线及加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，尤其是涉及一种适合扁形茶规模化生产的扁形茶全自动流水生产线及加工方法。

背景技术

扁形茶是绿茶中的一个优良品种，已有上千年的历史，在茶叶产品中有着重要的地位。扁形茶外形扁平光滑，长短、大小均匀整齐，色泽翠绿、香气高雅、鲜亮清幽，深受广大群众的欢迎。扁形茶的加工是很复杂的传统工艺，一直以来都是手工炒制，掌握其炒制技术是一个漫长的过程，同时各人炒制的茶叶质量千差万别，参差不齐。近年来，在扁形茶加工机械的创新中扁形茶炒制机作为单机进入茶农的千家万户，在加工茶叶中发挥了较大的作用，但由于各人炒制技术和使用机器的水平不一，扁形茶叶加工的质量水平还是存在着参差不齐、茶叶质量高低不一的普遍现象，严重制约了茶叶产业的健康发展。过于分散的加茶叶加工，加工设备难以发挥它的最大效率，利用率较低。公开日为2009年3月25日、公开号为CN 101390545A的专利文件公开了一种自动连续式龙井扁形茶生产线，包括依次相连的斜输送机、振动机、杀青机、第一鹅颈输、第一自动龙井扁形茶制作机、冷却机、烘干机、第二鹅颈输、第二自动龙井扁形茶制作机,第一鹅颈输的输出端设有称量装置。自动龙井扁形茶制作机包括机架、气缸加压机构、电机、传动机构、控制系统、出茶斗,所述的机架上设有若干个炒锅,炒锅上方设有抄板抄手组件,抄板抄手组件连接自动加压机构,炒锅的锅底上设有自动开门机构。公开日为2009年7月15日、公开号为CN 101480207的专利文件公开了一种扁形茶自动化流水生产线，由茶叶的脱水、分级、杀青、理条、炒制、微波回潮、压扁成形、辉锅提香及筛选等设备通过茶叶输送装置、投料装置连接而成，整个生产线均由中央控制柜自动控制。这种流水线采用投料小车结合投料传送带的方式将茶叶分配到不同的炒制机上，由于每台炒制机缺少相应的茶叶储备，因此容易出现茶叶断档问题，降低了炒制机的工作效率。上述两种流水生产线在一定程度上解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题。虽然不同的生产线生产的茶叶具有不同的特色或风味，但上述两种茶叶生产流水线在茶叶杀青后缺少必要的摊凉回潮工序，茶叶在加工过程中出现的质地内外不均问题无法得到有效控制，尤其在采用敞开式茶叶杀青工艺时，茶叶更容易出现外焦里生的现象，而设置在流水线后段的回潮工序对此几乎没有作用，因此，这类生产线生产的茶叶生熟不均，茶叶口感不纯，无法生产高品质的茶叶。

发明内容

本发明为解决目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、产品质量好的扁形茶全自动流水生产线及加工方法。

本发明的另一目的是为解决目前扁形茶生产线所生产的茶叶口感不纯、品质不高的问题而提供一种保证茶叶高品质的扁形茶全自动流水生产线及加工方法。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种扁形茶全自动流水生产线，包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，所述的扁形茶全自动流水生产线包括鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机连接连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机通过快速冷却提升输送机连接茶叶回潮机，茶叶回潮机连接第一槽式茶叶振动筛选平移输送机，第一槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动理条机，茶叶自动理条机通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动定量投料分配系统，茶叶自动定量投料分配系统连接3至10台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过第三槽式茶叶振动筛选平移输送机连接滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机连接第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，第四槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶平面分筛机。本发明的扁形茶全自动流水生产线采用连续式滚筒杀青机，这种杀青方式茶叶的熟化程度较高，内外一致性好，茶叶口感纯正；杀青后采用低温方式将茶叶快速冷却提升，而现有技术均采用常温的摊凉方式，常温方式茶叶降温慢，需要较多的摊凉时间，关键是茶叶在相对较长的降温过程中其新鲜度有明显的下降，使得成品茶叶变黄，影响茶叶色泽；而本发明在茶叶杀青后通过低温快速冷却，使茶叶的新鲜度得以最大限度的保持，更多地保留了绿茶翠绿的色泽，显著地提高了茶叶的品质。回潮是使茶叶内部的水分迅速向外扩散，从而达到内外均匀的目的，保证茶叶质量。茶叶自动理条机采用槽锅式茶叶自动理条机，这种理条机工作时茶叶是边理条边移动的，易于连接成流水线；本发明从鲜叶自动定量均衡投料机开始到茶叶自动定量投料分配系统为止，茶叶是连续、等速流动的，是真正意义上的流水生产线；此外，本发明设置茶叶自动定量投料分配系统将生产线前段流动的茶叶分配给数个扁形茶连续自动炒制机，在满足扁形茶特有的压扁炒制工序的前提下，保证了整个生产线的茶叶流动性；扁形茶连续自动炒制机采用多个炒锅按不同炒制时间、不同炒制温度分段炒制的形式；扁形茶连续自动炒制机的数量可以根据其自身的加工能力、所加工茶叶大小及前段工序的加工能力等综合考虑确定，也可以设置较多数量的扁形茶连续自动炒制机，以满足各种不同情况的需要，在需求量较少时，关闭其中的若干扁形茶连续自动炒制机及相应的配套装置即可。槽式茶叶振动筛选平移输送机用以将茶叶生产过程中产生的茶末筛去，其中第三槽式茶叶振动筛选平移输送机具有一个足够长的振动筛选带，所有的扁形茶连续自动炒制机的茶叶出口均连接该振动筛选带，从而将多路茶叶炒制合并成一路。除了鲜叶自动定量均衡投料机的进料端与最后茶叶平面分筛机的出料口需要操作工照看外，本发明生产线的整个茶叶加工过程均由中央控制柜根据事先设定的程序进行控制，只要事先设置好生产过程中各个环节的加工温度、加工时间及加工量等数据，中央控制柜就可以按设定的程序控制整个流水线的生产过程，无需人工干预，自动化程度高，可以节约大量的人力资源，降低了生产成本。

作为优选，茶叶自动定量投料分配系统包括一台前茶叶定量输送机，前茶叶定量输送机通过移动式茶叶分配机连接与扁形茶连续自动炒制机数量一致的后茶叶定量输送机，移动式茶叶分配机通过滚轮设置在导轨上，前后茶叶定量输送机均设有倾斜结构的输送带，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有进料斗，输送带的出料端下方设有可以转动的出料斗，出料斗设置在称重机构上。茶叶自动定量投料分配系统是将经过前期处理的茶叶分配给数台并联设置的扁形茶连续自动炒制机。经过前期处理的茶叶通过前茶叶定量输送机提升、称重后，将一定重量的茶叶传送到移动式茶叶分配机上，移动式茶叶分配机可以通过滚轮在导轨上移动，将茶叶送入连接扁形茶连续自动炒制机的后茶叶定量输送机上，后茶叶定量输送机再次将提升、称重后，将规定数量的茶叶送入扁形茶连续自动炒制机，前茶叶定量输送机与后茶叶定量输送机的基本结构一致。

作为优选，移动式茶叶分配机的上部设有可以转动的接料斗，下部设有滚轮驱动机构，后茶叶定量输送机的进料斗上设有茶叶量检测机构，移动式茶叶分配机上设有与茶叶量检测机构相适配的位置传感器。移动式茶叶分配机的接料斗用来转送茶叶，当后茶叶定量输送机上进料斗内的茶叶少于一定的数量时，茶叶量检测机构发出加料信号，处于等待状态的移动式茶叶分配机就会移动到相应位置，为后茶叶定量输送机输送茶叶，由于后茶叶定量输送机的茶叶输送量仅为前茶叶定量输送机的几分之一，且茶叶在扁形茶连续自动炒制机内的停留时间较长，因此一台移动式茶叶分配机就可以为多台后茶叶定量输送机提供茶叶，通常前后茶叶定量输送机的进料斗都可以储存足够的茶叶，能够满足生产过程中的茶叶流转要求，不会出现茶叶断档现象。

采用上述茶叶自动定量投料分配系统的流水线其茶叶分配过程如下：完成理条的茶叶通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后进入茶叶自动定量投料分配系统的前茶叶定量输送机上的进料斗，前茶叶定量输送机将茶叶提升后进入出料斗，当出料斗的茶叶达到设定的重量时，前茶叶定量输送机的输送带停止，出料斗转动将茶叶倒入移动式茶叶分配机上的接料斗，出料斗复位后开启前茶叶定量输送机的输送带继续输送茶叶；移动式茶叶分配机沿导轨移动至指定的茶叶量不足的后茶叶定量输送机旁边，将接料斗内的茶叶倒入指定的后茶叶定量输送机的进料斗，移动式茶叶分配机的接料斗复位后，移动式茶叶分配机沿导轨移动移动至初始位置承接茶叶；后茶叶定量输送机上的输送带转动，将茶叶提升后进入出料斗，当出料斗的茶叶达到设定的重量时，后茶叶定量输送机的输送带停止，出料斗转动将茶叶倒入扁形茶连续自动炒制机。当后茶叶定量输送机上进料斗内的茶叶少于一定的数量时，茶叶量检测机构发出加料信号，处于等待状态的移动式茶叶分配机就会移动到相应位置，为后茶叶定量输送机输送茶叶。

作为优选，鲜叶自动定量均衡投料机包括倾斜设置的输送带，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮，可调限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，回送轮上设有拨料爪, 拨料爪呈弧状，其爪尖方向与拨料爪的转动方向相反，拨料爪的拨料方向与输送带的送料方向相反，可调限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为120度至140度，输送带的回带侧设有转动毛刷，转动毛刷的长度与输送带的宽度相适配，转动毛刷下方设有接料箱。输送带将固定料斗里的茶叶输送到较高位置的出料端，茶叶从输送带的出料端连续式滚筒杀青机，限料装置的作用是保证茶叶定量、均衡地输送，防止输送带上出现茶叶成堆的情形，输送带传送茶叶时出现的成堆茶叶会在同一时间进入连续式滚筒杀青机，从而影响茶叶加工工序的顺利运转；可调限位板用于限制输送带上茶叶的高度，限制堆积过高的茶叶向上传送；回送轮上的拨料爪将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止输送带上出现茶叶成堆的情形。采用限位板与回送轮组合的方式来控制茶叶量，可以保证茶叶定量、均衡地输送，虽然单用限位板或回送轮也能在一定程度上达到限制茶叶的目的，但单用限位板可能导致茶叶在限位板处堆积，单用回送轮则可能漏过某些堆积的茶叶或者需要回送轮以较快的速度转动才能达到要求，而回送轮转速过快容易损伤茶叶，降低茶叶的质量，采用限位板与回送轮组合的方式由于茶叶受到限位板的阻挡而停留在限位板下端部附近，回送轮可以采用较慢的转速将堆积的茶叶回拨，做到既防止茶叶堆积又不损伤茶叶，很好地解决了问题。对于茶叶加工的初期，弧状结构的拨料爪有利于分散堆积的茶叶，而爪尖方向与拨料爪的转动方向相反是为了防止拨料爪损伤茶叶。限位板与输送带带面呈倾斜状态设置可以缩短限位板的下端部与回送轮上的拨料爪之间的距离，从而使被限位板阻挡的茶叶尽快通过拨料爪拨离限位板，防止限位板下端部的茶叶因长时间堆积而损伤。输送带的回带侧的转动毛刷用于清除粘连在输送带上的茶叶，消除残留的茶叶对输送带运转的影响，同时掉下的茶叶落入转动毛刷下方的接料箱，从而减少了原材料的浪费。

作为优选，快速冷却提升输送机包括输送带及连接制冷机构的吹风装置，吹风装置设于输送带上方，吹风装置的出风温度为3℃至8℃。输送带用于提升茶叶，制冷机构可以保证吹风装置吹出的风具有足够低的温度，但吹风装置的出风温度也不能过低，过低的温度可能使靠近吹风装置的部分茶叶结冰，从而影响茶叶品质，根据茶叶的大小及流动速度，吹风装置的出风温度通常在3℃至8℃之间选择。

作为优选，第一槽式茶叶振动筛选平移输送机与茶叶自动理条机、第三槽式茶叶振动筛选平移输送机与滚筒式茶叶辉锅提香机、第四槽式茶叶振动筛选平移输送机与茶叶平面分筛机之间的连接输送装置为茶叶提升机。茶叶提升机的作用是提升茶叶的高度，使其高于后道工序的进料口；也可以采用阶梯式布置流水线，从而免除相应的茶叶提升机，达到节约成本发到目的。

作为优选，扁形茶连续自动炒制机的机架上设有自动加油机构，所述的自动加油机构包括设置在炒锅上方的管体及驱动管体转动的电机，管体的一端封闭并连接电机，另一端开口并设有塞子，管体的侧面设有一排出料孔，出料孔在管体的轴向上呈直线排列，所述的自动加油机构设置在扁形茶连续自动炒制机的第一炒锅上方，管体的长度方向与炒锅的长度方向一致，管体的开口端设置在带有凹口的固定座上，管体的封闭端设置在活动座上，活动座与机架铰接。自动加油机构是为茶叶炒制过程添加茶油的，茶油为白色粉末，是茶叶制作过程中容许添加的一种制剂。茶叶炒制过程中的茶汁容易粘锅，从而导致茶叶起结，颜色发黑，茶油则起到润滑锅底的作用，有利于防止茶叶发黑，使茶叶具有较好的色泽及光亮度。现有技术的茶叶制作过程中通常是人工凭经验添加茶油，随意性较大。而茶油过少容易导致茶叶起结、茶叶颜色发黑，茶油过多则影响口感。本发明采用自动加油机构添加茶油，在第一炒锅上方设置可以转动的管体，管体内灌装茶油，在第一炒锅内添加茶叶开始炒制时，将管体旋转一周，一定量的茶油通过管壁上的出料孔流入炒锅，从而实现茶油的自动定量添加，避免了人工添加的随意性，保证了茶叶的质量。

作为优选，茶叶平面分筛机连接茶叶自动包装机。茶叶自动包装机可以将茶叶平面分筛机中流出的不同规格茶叶进行自动化包装及装箱，从而进一步提高茶叶生产的自动化程度。

扁形茶全自动流水生产线的扁形茶加工方法，通过中央控制柜对扁形茶全自动流水生产线上的茶叶炒制设备与连接输送装置进行控制，包括以下步骤：

a.将鲜茶叶倒入鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，进入连续式滚筒杀青机；

b. 连续式滚筒杀青机的杀青温度控制在200℃至380℃之间；

c. 完成杀青的茶叶进入快速冷却提升输送机，茶叶在快速冷却提升输送机上进行快速冷却、提升，冷却温度控制在3℃至8℃；

d.完成快速冷却的茶叶进入茶叶回潮机，茶叶回潮机的回潮温度控制在20℃至50℃；

e.完成回潮的茶叶经第一槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后通过茶叶提升机进入茶叶自动理条机，茶叶自动理条机的理条温度为180℃至80℃；

f.完成理条的茶叶通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后进入茶叶自动定量投料分配系统，自动、定量地将茶叶分配给各个扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机采用多个炒锅按不同炒制时间、不同炒制温度分段炒制的形式，扁形茶连续自动炒制机的炒制温度控制在200℃至80℃；

g.完成炒制的各路茶叶进入第三槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选合并，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机的辉锅温度控制在40℃至120℃；

h.完成辉锅的茶叶进入第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入茶叶平面分筛机筛选分级。

作为上述加工方法的优选方案，茶叶在自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、第一槽式茶叶振动筛选平移输送机、茶叶自动理条机及第二槽式茶叶振动筛选平移输送机上的流动速度相同。

本发明的有益效果是：它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题，也解决了目前扁形茶生产线所生产的茶叶口感不纯、品质不高的问题，本发明适合规模化生产，自动化程度高、产品质量好、生产周期短，特别是将复杂的人工技术劳动转换成智能化的流水线生产，可以节约大量的人力资源。

附图说明

图1是本发明扁形茶全自动流水生产线的一种生产流程框图；

图2是本发明扁形茶全自动流水生产线鲜叶自动定量均衡投料机的一种结构示意图；

图3是本发明扁形茶全自动流水生产线快速冷却提升输送机的一种结构示意图；

图4是本发明扁形茶全自动流水生产线茶叶定量输送机的一种结构示意图；

图5是本发明扁形茶全自动流水生产线茶叶自动理条机的一种结构示意图；

图6是本发明扁形茶全自动流水生产线鲜叶扁形茶连续自动炒制机的一种结构示意图；

图7是本发明扁形茶全自动流水生产线自动加油机构的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

图1是本发明实施例1的生产流程框图，一种扁形茶全自动流水生产线，包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，所述的扁形茶全自动流水生产线包括鲜叶自动定量均衡投料机（见图2），鲜叶自动定量均衡投料机包括倾斜设置的输送带3，输送带的低端为进料端1，高端为出料端2，输送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板4及紧靠可调限位板设置的回送轮5，可调限位板连接升降电机26，可调限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，回送轮上设有拨料爪6, 拨料爪呈弧状，其爪尖方向与拨料爪的转动方向相反，拨料爪的拨料方向与输送带的送料方向相反，可调限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为120度至140度，输送带的回带侧设有转动毛刷7，转动毛刷的长度与输送带的宽度相适配，转动毛刷下方设有接料箱8。鲜叶自动定量均衡投料机连接连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机通过快速冷却提升输送机连接茶叶回潮机，快速冷却提升输送机（见图3）包括输送带及连接制冷机构9的吹风装置10，吹风装置设于输送带上方，吹风装置的出风温度可调范围为3℃至8℃。

茶叶回潮机经第一槽式茶叶振动筛选平移输送机及茶叶提升机连接茶叶自动理条机（见图5），茶叶自动理条机为槽锅式，其进料端设有茶叶分配盘23，分配盘连接长槽24，长槽的末端为出料槽25。茶叶自动理条机通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动定量投料分配系统，茶叶自动定量投料分配系统采用现有技术的由传送带拖动的投料小车茶叶自动定量投料分配系统连接3台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过第三槽式茶叶振动筛选平移输送机，第三槽式茶叶振动筛选平移输送机通过茶叶提升机连接滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机通过第四槽式茶叶振动筛选平移输送机及茶叶提升机连接茶叶平面分筛机。

实施例1的扁形茶全自动流水生产线的扁形茶加工方法，是通过中央控制柜对扁形茶全自动流水生产线上的茶叶炒制设备与连接输送装置进行控制，其过程包括以下步骤：

a.将鲜茶叶倒入鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，进入连续式滚筒杀青机；

b. 连续式滚筒杀青机的杀青温度控制在200℃至380℃之间；

c. 完成杀青的茶叶进入快速冷却提升输送机，茶叶在快速冷却提升输送机上进行快速冷却、提升，冷却温度控制在3℃至8℃；

d.完成快速冷却的茶叶进入茶叶回潮机，茶叶回潮机的回潮温度控制在20℃至50℃；

e.完成回潮的茶叶经第一槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后通过茶叶提升机进入茶叶自动理条机，茶叶自动理条机的理条温度为180℃至80℃；

f.完成理条的茶叶通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后进入茶叶自动定量投料分配系统，自动、定量地将茶叶分配给各个扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机采用多个炒锅按不同炒制时间、不同炒制温度分段炒制的形式，扁形茶连续自动炒制机的炒制温度控制在200℃至80℃；

g.完成炒制的各路茶叶进入第三槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选合并，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机的辉锅温度控制在40℃至120℃；

h.完成辉锅的茶叶进入第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入茶叶平面分筛机筛选分级。

实施例2

实施例2的扁形茶连续自动炒制机数量为6台，茶叶自动定量投料分配系统包括一台前茶叶定量输送机，前茶叶定量输送机通过移动式茶叶分配机连接6台后茶叶定量输送机，移动式茶叶分配机通过滚轮设置在导轨上，前后茶叶定量输送机均设有倾斜结构的输送带，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有进料斗，输送带的出料端下方设有可以转动的出料斗11，出料斗设置在称重机构12上（见图4）。移动式茶叶分配机的上部设有可以转动的接料斗，下部设有滚轮驱动机构，后茶叶定量输送机的进料斗上设有茶叶量检测机构，移动式茶叶分配机上设有与茶叶量检测机构相适配的位置传感器。茶叶在自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、第一槽式茶叶振动筛选平移输送机、茶叶自动理条机及第二槽式茶叶振动筛选平移输送机上的流动速度相同。其余和实施例1相同。

实施例2的茶叶自动定量投料分配系统的茶叶分配过程如下：完成理条的茶叶通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后进入茶叶自动定量投料分配系统的前茶叶定量输送机上的进料斗，前茶叶定量输送机将茶叶提升后进入出料斗，当出料斗的茶叶达到设定的重量时，前茶叶定量输送机的输送带停止，出料斗转动将茶叶倒入移动式茶叶分配机上的接料斗，出料斗复位后开启前茶叶定量输送机的输送带继续输送茶叶；移动式茶叶分配机沿导轨移动至指定的茶叶量不足的后茶叶定量输送机旁边，将接料斗内的茶叶倒入指定的后茶叶定量输送机的进料斗，移动式茶叶分配机的接料斗复位后，移动式茶叶分配机沿导轨移动移动至初始位置承接茶叶；后茶叶定量输送机上的输送带转动，将茶叶提升后进入出料斗，当出料斗的茶叶达到设定的重量时，后茶叶定量输送机的输送带停止，出料斗转动将茶叶倒入扁形茶连续自动炒制机。当后茶叶定量输送机上进料斗内的茶叶少于一定的数量时，茶叶量检测机构发出加料信号，处于等待状态的移动式茶叶分配机就会移动到相应位置，为后茶叶定量输送机输送茶叶。另外，通过中央控制柜对扁形茶全自动流水生产线上的茶叶炒制设备与连接输送装置进行控制，使得茶叶在自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、第一槽式茶叶振动筛选平移输送机、茶叶自动理条机及第二槽式茶叶振动筛选平移输送机上的流动速度相同，其余与实施例1相同。

实施例3

实施例3的扁形茶连续自动炒制机数量为9台，扁形茶连续自动炒制机的机架上设有自动加油机构13（见图6），所述的自动加油机构包括设置在炒锅上方的管体14及驱动管体转动的电机15，管体的一端封闭并连接电机，另一端开口并设有塞子16，管体的侧面设有一排出料孔17，出料孔在管体的轴向上呈直线排列，茶油放置在管体的空腔22内，所述的自动加油机构设置在扁形茶连续自动炒制机的第一炒锅18上方，管体的长度方向与炒锅的长度方向一致，管体的开口端设置在带有凹口19的固定座20上，管体的封闭端设置在活动座21上，活动座与机架铰接（见图7），其余和实施例2相同。

在第一炒锅内添加茶叶开始炒制时，自动加油机构工作，电机带动管体旋转一周，管体内的茶油通过管壁上的出料孔流入炒锅，茶油量的多少可以通过调节电机的转速加以控制，从而实现茶油的自动定量添加，避免了人工添加的随意性，保证了茶叶的质量。

在上述实施例中，在茶叶平面分筛机的后面连接茶叶自动包装机，则构成新的实施例。

Claims (10)

1.一种扁形茶全自动流水生产线，包括茶叶炒制设备与连接输送装置，茶叶炒制设备与连接输送装置均连接中央控制柜，其特征是：所述的扁形茶全自动流水生产线包括鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机连接连续式滚筒杀青机，连续式滚筒杀青机通过快速冷却提升输送机连接茶叶回潮机，茶叶回潮机连接第一槽式茶叶振动筛选平移输送机，第一槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动理条机，茶叶自动理条机通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶自动定量投料分配系统，茶叶自动定量投料分配系统连接3至10台扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机通过第三槽式茶叶振动筛选平移输送机连接滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机连接第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，第四槽式茶叶振动筛选平移输送机连接茶叶平面分筛机。

2.根据权利要求1所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于所述的茶叶自动定量投料分配系统包括一台前茶叶定量输送机，前茶叶定量输送机通过移动式茶叶分配机连接与扁形茶连续自动炒制机数量一致的后茶叶定量输送机，移动式茶叶分配机通过滚轮设置在导轨上，前后茶叶定量输送机均设有倾斜结构的输送带，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有进料斗，输送带的出料端下方设有可以转动的出料斗（11），出料斗设置在称重机构（12）上。

3.根据权利要求2所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于所述的移动式茶叶分配机的上部设有可以转动的接料斗，下部设有滚轮驱动机构，后茶叶定量输送机的进料斗上设有茶叶量检测机构，移动式茶叶分配机上设有与茶叶量检测机构相适配的位置传感器。

4.根据权利要求1所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于所述的鲜叶自动定量均衡投料机包括倾斜设置的输送带（3），输送带的低端为进料端（1），高端为出料端（2），输送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板（4）及紧靠可调限位板设置的回送轮（5），可调限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，回送轮上设有拨料爪（6）, 拨料爪呈弧状，其爪尖方向与拨料爪的转动方向相反，拨料爪的拨料方向与输送带的送料方向相反，可调限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为120度至140度，输送带的回带侧设有转动毛刷（7），转动毛刷的长度与输送带的宽度相适配，转动毛刷下方设有接料箱（8）。

5.根据权利要求1所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于所述快速冷却提升输送机包括输送带及连接制冷机构（9）的吹风装置（10），吹风装置设于输送带上方，吹风装置的出风温度为3℃至8℃。

6.根据权利要求1所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于所述的第一槽式茶叶振动筛选平移输送机与茶叶自动理条机、第三槽式茶叶振动筛选平移输送机与滚筒式茶叶辉锅提香机、第四槽式茶叶振动筛选平移输送机与茶叶平面分筛机之间的连接输送装置为茶叶提升机。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于扁形茶连续自动炒制机的机架上设有自动加油机构（13），所述的自动加油机构包括设置在炒锅上方的管体（14）及驱动管体转动的电机（15），管体的一端封闭并连接电机，另一端开口并设有塞子（16），管体的侧面设有一排出料孔（17），出料孔在管体的轴向上呈直线排列，所述的自动加油机构设置在扁形茶连续自动炒制机的第一炒锅（18）上方，管体的长度方向与炒锅的长度方向一致，管体的开口端设置在带有凹口（19）的固定座（20）上，管体的封闭端设置在活动座（21）上，活动座与机架铰接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的扁形茶全自动流水生产线，其特征在于茶叶平面分筛机连接茶叶自动包装机。

9.一种根据权利要求1所述的扁形茶全自动流水生产线的扁形茶加工方法，通过中央控制柜对扁形茶全自动流水生产线上的茶叶炒制设备与连接输送装置进行控制，其特征是扁形茶加工过程包括以下步骤：

a.将鲜茶叶倒入鲜叶自动定量均衡投料机，鲜叶自动定量均衡投料机将茶叶连续、均匀地提升至高位，进入连续式滚筒杀青机；

b. 连续式滚筒杀青机的杀青温度控制在200℃至380℃之间；

c. 完成杀青的茶叶进入快速冷却提升输送机，茶叶在快速冷却提升输送机上进行快速冷却、提升，冷却温度控制在3℃至8℃；

d.完成快速冷却的茶叶进入茶叶回潮机，茶叶回潮机的回潮温度控制在20℃至50℃；

e.完成回潮的茶叶经第一槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后通过茶叶提升机进入茶叶自动理条机，茶叶自动理条机的理条温度为180℃至80℃；

f.完成理条的茶叶通过第二槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选后进入茶叶自动定量投料分配系统，自动、定量地将茶叶分配给各个扁形茶连续自动炒制机，扁形茶连续自动炒制机采用多个炒锅按不同炒制时间、不同炒制温度分段炒制的形式，扁形茶连续自动炒制机的炒制温度控制在200℃至80℃；

g.完成炒制的各路茶叶进入第三槽式茶叶振动筛选平移输送机筛选合并，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入滚筒式茶叶辉锅提香机，滚筒式茶叶辉锅提香机的辉锅温度控制在40℃至120℃；

h.完成辉锅的茶叶进入第四槽式茶叶振动筛选平移输送机，筛选后的茶叶通过茶叶提升机进入茶叶平面分筛机筛选分级。

10.根据权利要求9所述的扁形茶加工方法，其特征在于茶叶在自动定量均衡投料机、连续式滚筒杀青机、快速冷却提升输送机、茶叶回潮机、第一槽式茶叶振动筛选平移输送机、茶叶自动理条机及第二槽式茶叶振动筛选平移输送机上的流动速度相同。

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