CN104286231A - 带自动进料机构的往复式茶叶理条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工机械领域，具体地说是一种带自动进料机构的往复式茶叶理条机，包括控制箱、机架、电机、自动进料机构、传动机构、加热装置、筛网槽锅（筛网槽锅由若干单独的“U”形锅体连接一体，每个锅体中均开设密密麻麻的微小通孔），加热装置包括加热盘，所述加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，所述加热炉头采用煤气或天然气加热，每个加热炉头均配有单独的控制阀，机架的后侧安装下料输送机构，提高工作效率，茶叶翻转平滑过渡，能保证茶叶的完整性，提高茶叶的品质。

Description

带自动进料机构的往复式茶叶理条机

 

技术领域

本发明涉及茶叶加工机械领域，具体地说是一种带自动进料机构的往复式茶叶理条机。

背景技术

茶叶从采摘到加工成成品需要一套很复杂的工艺工程，不仅工艺步骤繁多，而且每道工序都要按照特定的温度、湿度等参数来进行，否则就无法制作出高品质的茶叶，另外对于不同种类的茶叶，其制作工艺也千差万别，但是大部分茶叶都需要经过一道共同的工序——杀青，杀青是指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。然后再理条，做成不同形状的茶叶。杀青温度应掌握“高温杀青，先高后低”的原则，切忌忽高忽低。—般锅温掌握在220℃～280℃范围内。

现有设备集杀青、理条一体的机器，采用的“U”形凹槽锅体，锅体下方为加热管或加热炉头，凹槽锅体可在机架上来回往复运动，但现有该种加工设备存在以下不足：

1、现有的设备的加热盘采用的是单一的加热炉头或者单一的加热管或电热盘，使用燃料加热，燃烧后的气体大多数是二氧化碳、水蒸气，但是还有极少量未燃尽的一氧化碳等，操作不当造成能源浪费并还存在一定的安全隐患，再者，现有的加热炉头采用统一的控制阀控制，若茶叶加热需求不一，不能实现精准控制。现有采用的电热管或电热盘加热升温后温度不可调，茶叶杀青温度需先高后低，如此会影响茶叶的品质，且电热盘易生锈腐蚀。

2、理条锅中的茶叶随可来回往复运动，但茶叶在理条锅中只能平行移动，无法实现翻转，茶叶的有些表面加热量大，有些表面加热量小，杀青进行不均，且理条效果达不到要求；在工作过程中，还需要人工进行茶叶的翻动，工人的劳动强度高，工作效率低。

3、停机时，筛网槽锅开口向上敞开，容易积聚灰尘，堵塞锅体内的网孔，待下次茶叶加工时还需要仔细清理，增加工序，增加劳动强度，浪费时间。

发明内容

本发明旨在提供一种茶叶连续杀青理条机，该机具有杀青理条双重功能，不但能一机完成杀青理条二道工序，而且，由于该机的工作过程符合制茶机理，很好地解决了杀青叶排列无序、可塑性差和老嫩程度不易掌握等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种带自动进料机构的往复式茶叶理条机，包括控制箱、机架、电机、传动机构、加热装置、筛网槽锅，所述电机、传动机构设置在机架敞开状态的下半部分，所述加热装置设置在机架上，所述加热装置包括加热盘，所述机架上安装筛网槽锅，所述筛网槽锅在加热盘的上方，还包括自动进料机构，所述自动进料机构包括导轨、行走轮、移动台面、移动电机、料桶、料桶支架、立柱、配重块、移动台面感应器，所述导轨固定在地面上，所述行走轮固定于移动台面的底部，行走轮与导轨滑动连接，所述行走轮连接移动电机，所述移动台面感应器安装在移动台面上，所述移动台面感应器与所述控制箱相连接，所述料桶安装在料桶支架的一端，所述料桶支架固定在立柱上，所述配重块安装在料筒支架的另一端，所述加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，所述加热炉头采用煤气或天然气加热，每个加热炉头均配有单独的控制阀，所述控制阀安装在机架的下半部分，所述硅碳棒连接控制箱。

之前往复式茶叶理条机需要人工搬动新鲜茶叶，添加进筛网槽锅，并且想达到越少次数的搬运，则每次茶叶的重量增加，过重导致工作人员行动不便，茶叶容易洒落，若想平稳地搬运茶叶，则搬运的次数增加。总的来说，人工的劳动强度大，耗时，工作效率低；增设了自动进料机构，可实现机械搬运，人工劳动强度低，工作效率高，茶叶搬运稳妥。

作业时，传动机构带动整个锅体作直线往复运动，使槽锅内的茶叶在受热、定向翻抛过程中逐渐理条成形。

机架上固定支杆，所述支杆活动连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端固定连接筛网槽锅，待茶叶完成杀青理条后，筛网槽锅的前侧通过连杆机构支撑向上，整个筛网槽锅倾斜将茶叶移出锅体。

加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，且每个加热炉头均配有单独的控制阀，可以实现单独控制，由于放料过程中，茶叶倾倒在每个锅体中的数量略有差别，因而锅体加热时间长短不一，若该锅体不需要再加热，即可关闭对应的控制阀停止加热，反之，若锅体需在持续加热，则开启对应的控制阀，达到每个位置的锅体都能得到精确的控制。

硅碳棒电热元件是一种以碳化硅为主要原料制成的非金属电热元件，具有膨胀系数小、高温不易变形、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、化学稳定性强、升温快、使用寿命长、安装维修方便等特点。若与自动化供电系统配套,既可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺的实际需要按曲线自动调温。可在空气中使用，无需任何保护气氛。 

硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，可起到延长寿命的作用。

加热炉头和硅碳棒结合使用，交替使用，停电时可采用加热炉头，实现不停机运转，避免财产损失。

控制阀安装在机架的下半部分，机架的下半部分敞开状态，方便工作人员对控制阀的动作。

进一步地，所述加热炉头与硅碳棒相互交替设置，且等间距平行排列，所述加热装置还包括温控传感器，所述温控传感器连接控制箱，控制加热盘的温度，所述加热炉头上固定有石棉网。石棉网可使供热更均匀。

进一步地，所述机架的后侧安装下料输送机构，所述下料输送机构包括支架、输送带、滚轴，所述输送带和滚轴安装在支架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板。 

现有筛网槽锅倾倒出茶叶，需要人工搬运，耗费大量劳动力，经过安装专门的下料输送机构，实现自动化下料，节省劳动力，便于自动化控制。

输送带的两侧设置有挡板，茶叶倾倒时，防止茶叶滑落。

进一步地，所述输送带采用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。茶叶杀青、理条后还会存有余温，放在密布透气孔的不锈钢材质上，降温较快，且可进行人工观察茶叶的状态，进行整理。

进一步地，所述输送带的末端设置有导向板，所述导向板上安装挂钩，所述挡板和导向板安装在支架上。挂钩用于悬挂包装袋等类似包装物，导向板方便茶叶向下落入包装袋中。

进一步地，所述筛网槽锅上设有提手，所述提手包括两侧的固定部与中间的手持部，所述手持部采用橡胶材质或木质或塑料制成。筛网槽锅需要向上翻起，将茶叶倾倒在下料输送机构上，筛网槽锅也为不锈钢制成，锅体经加热会升温，手持部采用防烫的材质制成，方便工人握持，不被烫伤。

进一步地，所述筛网槽锅包含若干个“U”形锅体，所述锅体的中间设置凸起的弧形筋条，所述筋条与锅体的连接处为弧形倒角，所述筋条和锅体是等壁厚的一体化结构。

原先的锅体内的弧形筋条，与锅体的连接处较尖锐，当茶叶往复运动翻转时，若碰到该连接处易折断，完整性降低，现将该连接处设计为弧形倒角，茶叶便能实现圆滑过渡，不容易折断，可保证其完整性，提高茶叶的品质。

进一步地，所述筛网槽锅上设有防尘罩，所述筛网槽锅一侧固定一盒体，所述防尘罩的始端固定在盒体内的转轴上，所述防尘罩穿过盒体，且其末端通过挂钩钩住筛网槽锅的另一侧。

当机器设备停机时，拉起防尘罩，防止灰尘落入筛网槽锅，保证锅体内通孔的畅通，使得加热快速均匀，保证茶叶的品质。

进一步地，所述机架中部四周采用前面板、两个侧面板、后面板进行遮拦，所述前面板和后面板开设透气孔，所述透气孔呈条形状，所述透气孔通过弧形挡板从上往下遮盖。即透气孔的顶边固定挡板，挡板为弧形，且向下延伸，从而使得空气从挡板的下方进入。

当然上述的部分通电零部件均通过控制箱控制运行。

本发明采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本发明的结构设计合理，加热设备交替进行实现不停机运转，且锅体受热均匀，茶叶翻转平滑过渡，能保证茶叶的完整性，提高茶叶的品质，并配有下料输送机构，实现自动下料，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1筛网槽锅的结构示意图； 

图3为本发明实施例1筛网槽锅与加热盘分离的结构示意图；

图4为现有技术锅体中筋条的结构示意图；

图5为本发明实施例1锅体中筋条的结构示意图。

图中1是机架，2是电机，3是控制箱，4是筛网槽锅，5是控制阀，6是透气孔，7是下料输送机构，8是挡板，9是通孔，10是提手，11是挂钩，12是加热炉头，13是硅碳棒，14是连杆机构，15是盒体，16是筋条,17是筋条与锅体的连接处，1a是导轨，2a是移动台面，3a是移动电机，4a是料桶，5a是料桶支架，6a是配重块，7a是立柱，8a是移动台面感应器，9a是行走轮。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本发明作进一步的说明：

参照图1~图5所示，一种带自动进料机构的往复式茶叶理条机，包括控制箱3、机架1、电机2、自动进料机构、传动机构、加热装置、下料输送机构7，机架1下半部分为敞开状态，中部四周采用前面板、两个侧面板、后面板进行遮拦，前面板和后面板开设条形状透气孔6，透气孔6上通过弧形挡板从上往下遮盖，控制箱3安装在机架1的一侧，电机2、传动机构设置在机架1敞开状态的下半部分，加热装置设置在机架1上，机架1上固定支杆，支杆活动连接连杆机构的一端，连杆机构14的另一端固定连接筛网槽锅4，机架1的后侧安装下料输送机构7。

其中自动进料机构包括导轨1a、行走轮9a、移动台面2a、移动电机3a、料桶4a、料桶支架5a、立柱7a、配重块6a、移动台面感应器8a，导轨1a固定在地面上，移动台面2a安置在导轨1a上，移动台面2a设置行走轮9a，行走轮9a连接移动电机3a，移动电机3a提供移动台面2a行走在导轨1a上的动力，移动台面感应器8a安装在移动台面2a上，移动台面感应器8a与所述控制箱3相连接，移动台面2a移动的距离是通过移动台面感应器8a来感应的，所述料桶4a安装在料桶支架5a上，料桶支架5a固定在立柱7a上，料桶支架5a另一侧配有配重块6a。

加热装置包括加热盘、温控传感器，加热盘包含若干加热炉头12和硅碳棒13，加热炉头12与硅碳棒13相互交替设置，且等间距平行排列，加热炉头12采用煤气或天然气加热，加热炉头12上固定有石棉网，且每个加热炉头12均配有单独的控制阀5，控制阀5安装在机架的下半部分，硅碳棒13连接控制箱3。温控传感器安装在加热盘和筛网槽锅4之间，温控传感器连接控制箱3，通过控制箱3可实时控制加热盘的温度。

筛网槽锅4在加热盘的上方，筛网槽锅4包含若干个“U”形锅体，锅体的中间设置凸起的弧形筋条16，筋条16与锅体的连接处17为弧形倒角，筛网槽锅4上设有提手10，其中提手10包括两侧的固定部与中间的手持部，所述手持部采用橡胶材质或木质或塑料制成。 

下料输送机构7包括支架、输送带、滚轴、挡板、导向板，输送带、滚轴、挡板、导向板安装在支架1上，挡板在输送带的两侧，输送带的末端为导向板，导向板上安装挂钩，滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，输送带采用不锈钢材质制成，且密布透气孔。

筛网槽锅4上还设有防尘罩，筛网槽锅1一侧固定一盒体15，防尘罩的始端固定在盒体15内的转轴上，防尘罩穿过盒体15，且其末端通过挂钩钩住筛网槽锅4的另一侧，实现遮盖。

以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自动进料机构的往复式茶叶理条机，包括控制箱、机架、电机、传动机构、加热装置、筛网槽锅，所述电机、传动机构设置在机架敞开状态的下半部分，所述加热装置设置在机架上，所述加热装置包括加热盘，所述机架上安装筛网槽锅，所述筛网槽锅在加热盘的上方，其特征在于，还包括自动进料机构，所述自动进料机构包括导轨、行走轮、移动台面、移动电机、料桶、料桶支架、立柱、配重块、移动台面感应器，所述导轨固定在地面上，所述行走轮固定于移动台面的底部，行走轮与导轨滑动连接，所述行走轮连接移动电机，所述移动台面感应器安装在移动台面上，所述移动台面感应器与所述控制箱相连接，所述料桶安装在料桶支架的一端，所述料桶支架固定在立柱上，所述配重块安装在料筒支架的另一端，所述加热盘包含若干加热炉头和硅碳棒，所述加热炉头采用煤气或天然气加热，每个加热炉头均配有单独的控制阀，所述控制阀安装在机架的下半部分，所述硅碳棒连接控制箱。

2.根据权利要求1所述带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述加热炉头与硅碳棒相互交替设置，且等间距平行排列，所述加热装置还包括温控传感器，所述温控传感器连接控制箱，控制加热盘的温度。

3.根据权利要求2所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述加热炉头上固定有石棉网。

4.根据权利要求1所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述机架的后侧安装下料输送机构，所述下料输送机构包括支架、输送带、滚轴，所述输送带和滚轴安装在支架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述输送带采用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。

6.根据权利要求4或5所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述输送带的末端设置有导向板，所述导向板上安装挂钩，所述挡板和导向板安装在支架上。

7.根据权利要求1所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述筛网槽锅上设有提手，所述提手包括两侧的固定部与中间的手持部，所述手持部采用橡胶材质或木质或塑料制成。

8.根据权利要求1所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述筛网槽锅包含若干个“U”形锅体，所述锅体的中间设置凸起的弧形筋条，所述筋条与锅体的连接处为弧形倒角。

9.根据权利要求1所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述筛网槽锅上设有防尘罩，所述筛网槽锅一侧固定一盒体，所述防尘罩的始端固定在盒体内的转轴上，所述防尘罩穿过盒体，且其末端通过挂钩钩住筛网槽锅的另一侧。

10.根据权利要求1所述的带自动进料机构的往复式茶叶理条机，其特征在于，所述机架中部四周采用前面板、两个侧面板、后面板进行遮拦，所述前面板和后面板开设透气孔，所述透气孔呈条形状，所述透气孔通过弧形挡板从上往下遮盖。