CN112089086A - 一种加热卷烟再造烟叶制备工艺 - Google Patents

一种加热卷烟再造烟叶制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加热卷烟再造烟叶的制备工艺，包括(1)将烟梗、烟末、植物纤维混合物经热水提取、分离后，获得固体不溶物和烟草萃取液；(2)固体不溶物经制浆、抄造获得再造烟叶基片；(3)烟草萃取液浓缩；(4)取部分浓缩液醇沉后再次浓缩，与未醇沉浓缩液、发烟剂、香精香料、烟粉、胶黏剂混合制得烟草涂布液；(5)将涂布液涂布到再造烟叶基片，采用红外、热风干燥后复卷、分切；(6)分切后再造烟叶产品进行3级辊压，再用涂蜡机涂蜡后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。本方法制备的再造烟叶产品密度高、防潮性能好，烟雾量充足且释放稳定，能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制要求。

Description

一种加热卷烟再造烟叶制备工艺
技术领域
本发明涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种加热卷烟再造烟叶的制备方法。
背景技术
目前，生产加热卷烟再造烟叶的方法主要有辊压法、造纸法、稠浆法、干法等几种。其中造纸法是将烟末和烟梗浸提后制浆抄造成基片，提取液浓缩后添加发烟剂、香料等，涂布到基片上制成。现有造纸法生产加热卷烟存在的主要问题是：产品抗张强度差、容易破损，发烟剂添加量大后容易回潮，影响产品的物理加工性能。辊压法是将烟末、烟梗等原料粉碎后与天然植物纤维混合，加入胶黏剂、水和其它添加剂混合均匀后经辊压和干燥制成再造烟叶。辊压法再造烟叶在成丝或聚拢成型过程中，存在造碎率较高，烟丝易断裂等问题，主要应用于“无序”加热卷烟。
中国专利CN 201610275508.1《一种再造烟叶及利用其所制备的加热不燃烧卷烟》中公开的再造烟叶通过造纸法抄造制备烟草片基，然后再涂布加香并干燥制备而成，但为提高再造烟叶的强度及香气量，对涂布液的制备进行了改进，涂布液组成中含有烟草提取物，烟草提取物为乙醇提取物，优选为乙醇提取后再通过分子蒸馏等精细化加工产品。中国专利CN 201811102495.3《加热不燃烧再造烟叶的切丝装置与切丝工艺》针对加热卷烟再造烟叶抗张强度差、容易破损、切丝时跑片的问题，开发了专用的切丝工艺及装置。中国专利CN 201711361216.0《一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法》公开了所述干法再造烟叶的制备方法，包括涂布和压光工艺等步骤，所述压光工艺是指在一定温度条件下利用两个压力辊对收卷后纤维薄层基片进行物理压光，得到的再造烟叶有优良的物理加工性能。中国专利CN 201810476289.2《一种加热不燃烧用干法再造烟叶的成型前处理方法及其应用》公开了一种加热不燃烧用干法再造烟叶成型前处理方法及其应用。该方法为在加热不燃烧卷烟成型前对加热不燃烧用干法再造烟叶进行压光处理，通过调整合适的压光压力和压光温度，进一步提升加热不燃烧用干法再造烟叶产品的物理性能。但是上述的技术方案均不能满足再造烟叶关于防潮性能、烟雾量不能稳定释放及不能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热卷烟再造烟叶制备工艺，以解决再造烟叶的防潮性能、烟雾量不能稳定释放及不能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加热卷烟再造烟叶制备工艺，包括以下步骤：
S1、将烟草原料和植物纤维采用热水提取工艺进行提取后进行固液分离，其中固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，其中液体部分经过离心净化或浓缩制得烟草浓缩液；
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层后取清液浓缩，获得醇沉浓缩液；
S3、在醇沉浓缩液中添加烟草浓缩液、香精香料、发烟剂、烟粉及胶黏剂后调配成涂布液；
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，经过红外干燥、热风干燥后复卷及分切；
S5、分切后的再造烟叶产品经过三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。
优选的，所述烟草原料为烟末或烟梗，所述植物纤维为任何能够用于再造烟叶的纤维。
优选的，步骤S1中所述的再造烟叶基片定量为30-50g/m2，厚度为0.10-0.15mm，烟草浓缩液中固含量为40.0-50.0％。
优选的，步骤S2中所述的醇沉工艺中乙醇浓度为60-95％，浓缩液与乙醇的比例为1:1-1:5，醇沉后清液浓缩至固含量为40.0-55.0％。
优选的，步骤S3中所述的醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:1-1:4.5；烟粉的添加量为涂布液总量的5.0-15.0％；胶黏剂添加量为涂布液总量的0.1-1.5％；发烟剂添加量为涂布液总量的10.0-35.5％。
优选的，所述胶黏剂为阿拉伯胶、瓜尔胶、壳聚糖、琼脂中的一种或几种混合物；所述发烟剂为甘油、丙二醇中一种或两种混合物。
优选的，步骤S4中所述的再造烟叶产品涂布率为50.0-65.0％；红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90-120℃，干燥后产品含水率为6.0-8.0％。
优选的，步骤S5中所述辊压工艺为三级辊压，其中1级辊压压力为100-150kgf/cm2，2级辊压压力为200-300kgf/cm2，3级辊压压力为50-150kgf/cm2，压辊温度为70-120℃；辊压后产品厚度为0.10mm-0.25mm，定量为150-300g/m2。
优选的，步骤S5中所述蜡质为石蜡、蜂蜡中的一种或两种混合物，蜡质熔融温度为45-75℃，涂蜡机加热温度为60-80℃，涂蜡厚度为0.05-0.10mm。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过将造纸法与辊压法相结合，经辊压上蜡后得到的产品密度高，防潮性能好，烟雾量充足且释放稳定，能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制要求。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本申请的以下各实施例中，植物纤维在此不进行种类的限制，所有能够用于制造再造烟叶的植物纤维均能够采用，在本申请的以下各实施例中，优选使用烟杆。
在本申请的以下热水提取工艺为现采用的常规技术，因此不对热水提取工艺中的具体参数进行确定。
实施例一
S1、将烟末和植物纤维按照1:1的重量比，采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液。其中再造烟叶基片定量为30g/m2，厚度为0.15mm，烟草浓缩液固含量为40.0％。
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层，取清液浓缩，获得醇沉浓缩液。醇沉所用乙醇浓度为60％，烟草浓缩液与乙醇的比例为1:1，醇沉浓缩液固含量为40.0％。
S3、醇沉浓缩液中添加水提浓缩液、香精香料、烟粉、胶黏剂、发烟剂后调配成涂布液。醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:1；烟粉的添加量为涂布液的5.0％；胶黏剂为阿拉伯胶、瓜尔胶的混合物，添加量为涂布液的0.1％；发烟剂为甘油，添加量为涂布液总量的10.0％。
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经红外干燥、热风干燥后复卷、分切。再造烟叶产品涂布率为50.0％；红外干燥波长为1.12-2.50μm；热风干燥温度为90-100℃。
S5、分切后的再造烟叶产品经三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。三级辊压中1级辊压压力为100-120kgf/cm2，2级辊压压力为200-250kgf/cm2，3级辊压压力为50-100kgf/cm2，压辊温度为70-100℃。涂敷所用蜡质为石蜡，熔融温度为50℃，涂蜡机加热温度为60℃，上蜡厚度为0.05mm。
实施例二
S1、将烟末、烟梗和植物纤维按照1:1:1的重量比，采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液。其中再造烟叶基片定量为40g/m2，厚度为0.12mm，烟草浓缩液固含量为40.0％。
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层，取清液浓缩，获得醇沉浓缩液。醇沉所用乙醇浓度为70％，烟草浓缩液与乙醇的比例为1:2，醇沉浓缩液固含量为45.0％。
S3、醇沉浓缩液中添加水提浓缩液、香精香料、烟粉、胶黏剂、发烟剂后调配成涂布液。醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:3；烟粉的添加量为涂布液总量的10.0％；胶黏剂为阿拉伯胶，添加量为涂布液总量的0.5％；发烟剂为甘油、丙二醇混合物，添加量分别为涂布液总量的10.0％和10.0％。
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经红外干燥、热风干燥后复卷、分切。再造烟叶产品涂布率为60.0％；红外干燥波长为1.50-2.50μm；热风干燥温度为100-120℃。
S5、分切后的再造烟叶产品经三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。三级辊压中1级辊压压力为100-150kgf/cm2，2级辊压压力为200-250kgf/cm2，3级辊压压力为50-100kgf/cm2，压辊温度为70-90℃。涂敷所用蜡质为蜂蜡，蜂蜡熔融温度为60℃，涂蜡机加热温度为65℃，上蜡厚度为0.07mm。
实施例三
S1、将烟末、烟梗和植物纤维按照2:1:1的重量比，采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液。其中再造烟叶基片定量为40g/m2，厚度为0.15mm，烟草浓缩液固含量为45.0％。
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层，取清液浓缩，获得醇沉浓缩液。醇沉所用乙醇浓度为90％，烟草浓缩液与乙醇的比例为1:2，醇沉浓缩液固含量为55.0％。
S3、醇沉浓缩液中添加水提浓缩液、香精香料、烟粉、胶黏剂、发烟剂后调配成涂布液。醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:3；烟粉的添加量为涂布液的5.0％；胶黏剂为瓜尔胶、壳聚糖的混合物，添加量分别为涂布液的0.1％和1.0％；发烟剂为甘油、丙二醇混合物，添加量分别为涂布液总量的10.0％和15.0％。
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经红外干燥、热风干燥后复卷、分切。再造烟叶产品涂布率为60.0％；红外干燥波长为2.12-5.58μm；热风干燥温度为100-120℃。
S5、分切后的再造烟叶产品经三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。三级辊压中1级辊压压力为100-150kgf/cm2，2级辊压压力为200-300kgf/cm2，3级辊压压力为50-100kgf/cm2，压辊温度为100-120℃。涂敷所用蜡质为石蜡和蜂蜡混合物，蜡质熔融温度为70℃，涂蜡机加热温度为80℃，上蜡厚度为0.08mm。
实施例四
S1、将烟末和植物纤维按照2:1的重量比，采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液。其中再造烟叶基片定量为30g/m2，厚度为0.15mm，烟草浓缩液固含量为50.0％。
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层，取清液浓缩，获得醇沉浓缩液。醇沉所用乙醇浓度为95％，烟草浓缩液与乙醇的比例为1:5，醇沉浓缩液固含量为55.0％。
S3、醇沉浓缩液中添加水提浓缩液、香精香料、烟粉、胶黏剂、发烟剂后调配成涂布液。醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:4.5；烟粉的添加量为涂布液的15.0％；胶黏剂为琼脂，添加量为涂布液的1.5％；发烟剂为丙二醇，添加量为涂布液总量的35.5％。
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经红外干燥、热风干燥后复卷、分切。再造烟叶产品涂布率为65.0％；红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90-120℃。
S5、分切后的再造烟叶产品经三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。三级辊压中1级辊压压力为100-150kgf/cm2，2级辊压压力为200-300kgf/cm2，3级辊压压力为50-150kgf/cm2，压辊温度为100-120℃。涂敷所用蜡质为石蜡和蜂蜡的混合物，蜡质熔融温度为75℃，涂蜡机加热温度为80℃，上蜡厚度为0.10mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将烟草原料和植物纤维采用热水提取工艺进行提取后进行固液分离，其中固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，其中液体部分经过离心净化或浓缩制得烟草浓缩液；
S2、取部分烟草浓缩液采用乙醇沉降、静置分层后取清液浓缩，获得醇沉浓缩液；
S3、在醇沉浓缩液中添加烟草浓缩液、香精香料、发烟剂、烟粉及胶黏剂后调配成涂布液；
S4、将涂布液涂布到再造烟叶基片上，经过红外干燥、热风干燥后复卷及分切；
S5、分切后的再造烟叶产品经过三级辊压，再用涂蜡机将熔融后的蜡质涂敷到产品上，复卷或撕片即可获得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。
2.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，所述烟草原料为烟末或烟梗，所述植物纤维为任何能够用于再造烟叶的纤维。
3.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述的再造烟叶基片定量为30-50g/m2，厚度为0.10-0.15mm，烟草浓缩液中固含量为40.0-50.0％。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S2中所述的醇沉工艺中乙醇浓度为60-95％，浓缩液与乙醇的比例为1:1-1:5，醇沉后清液浓缩至固含量为40.0-55.0％。
5.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S3中所述的醇沉浓缩液与水提浓缩液比例为1:1-1:4.5；烟粉的添加量为涂布液总量的5.0-15.0％；胶黏剂添加量为涂布液总量的0.1-1.5％；发烟剂添加量为涂布液总量的10.0-35.5％。
6.根据权利要求5所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，所述胶黏剂为阿拉伯胶、瓜尔胶、壳聚糖、琼脂中的一种或几种混合物；所述发烟剂为甘油、丙二醇中一种或两种混合物。
7.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S4中所述的再造烟叶产品涂布率为50.0-65.0％；红外干燥波长为1.12-5.58μm；热风干燥温度为90-120℃，干燥后产品含水率为6.0-8.0％。
8.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S5中所述辊压工艺为三级辊压，其中1级辊压压力为100-150kgf/cm2，2级辊压压力为200-300kgf/cm2，3级辊压压力为50-150kgf/cm2，压辊温度为70-120℃；辊压后产品厚度为0.10mm-0.25mm，定量为150-300g/m2。
9.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶制备工艺，其特征在于，步骤S5中所述蜡质为石蜡、蜂蜡中的一种或两种混合物，蜡质熔融温度为45-75℃，涂蜡机加热温度为60-80℃，涂蜡厚度为0.05-0.10mm。
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