CN113243548A - 一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，包括：采用热水提取工艺对烟草原料和植物纤维进行处理，处理产物固液分离后得到固体不溶物和提取液；固体不溶物经打浆抄造后制得再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩后制得烟草浓缩液；采用乙醇沉降烟草浓缩液，静置分层，取上清液浓缩，制得醇沉浓缩液；将醇沉浓缩液、生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂和浓香型烟粉调配制得涂布液；将涂布液涂布至再造烟叶基片上，热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶。本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法无需对造纸法生产线进行大规模改造，制得的加热卷烟再造烟叶的表面粘度低、防潮性能好，香味浓郁烟气柔和刺激小。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法。
背景技术
目前，制备加热卷烟再造烟叶的方法主要包括辊压法、造纸法、稠浆法、干法等几种。其中，造纸法是指将烟末和烟梗浸提后制浆抄造成基片，提取液浓缩后添加发烟剂、香料等，涂布到基片上制成再造烟叶的工艺。
现有的造纸法制备加热卷烟再造烟叶无需对生产线进行大规模改造，成本较低。但也存在发烟剂添加量大，容易黏连，影响后续产品的物理加工过程，感官质量较差，刺激性大等缺陷。
因此，如何提供一种可提供表面粘度低，刺激性小的加热卷烟再造烟叶的制备方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可提供表面粘度低，刺激性小的加热卷烟再造烟叶的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法。
该低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：采用热水提取工艺对烟草原料和植物纤维进行处理，处理产物固液分离后得到固体不溶物和提取液；
步骤(2)：固体不溶物经打浆抄造后制得再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩后制得烟草浓缩液；
步骤(3)：采用乙醇沉降烟草浓缩液，静置分层，取上清液浓缩，制得醇沉浓缩液；
步骤(4)：将醇沉浓缩液、生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂和浓香型烟粉调配制得涂布液；
步骤(5)：将涂布液涂布至再造烟叶基片上，热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶。
可选的，所述步骤(2)中的固体不溶物的打浆度为15-25°SR，湿重为1.0-3.0g，再造烟叶基片定量为30-55g/m2，厚度为0.10-0.20mm。
可选的，烟草浓缩液的固含量为40.0-50.0％。
可选的，所述步骤(3)中使用的乙醇的体积百分含量为60-95％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:(1-5)，醇沉浓缩液的固含量为40.0-55.0％。
可选的，所述步骤(4)中涂布液中的生物碳酸钙的质量百分含量为5.0-8.0％。
可选的，所述步骤(4)中的防粘剂为羧甲基纤维素钠、壳聚糖乳酸盐、聚乙烯醇和液体卵磷脂中的至少一种，且涂布液中的防粘剂的质量百分含量为0.1-1.5％。
可选的，所述步骤(4)中的防粘剂通过70-100℃的热水溶解后，配制为防粘剂溶液使用，防粘剂溶液中防粘剂的质量百分含量为2.0-10.0％。
可选的，所述步骤(4)中的发烟剂为甘油、丙二醇、丁二醇、三甘醇、山梨醇、木糖醇、三乙酸甘油酯和柠檬酸三乙酯中的至少一种，且涂布液中的发烟剂的质量百分含量为10.0-35.5％。
可选的，所述步骤(4)中的浓香型烟粉由浓香型烟叶粉碎制成，且浓香型烟粉的粒径为30-60μm，涂布液中的浓香型烟粉的质量百分含量为5.0-15.0％。
可选的，所述步骤(5)具体如下：
根据涂布率为45.0-60.0％将涂布液涂布至再造烟叶基片上，90-120℃下热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶，其中，加热卷烟再造烟叶听含水率为6.0-8.0％。
本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法无需对造纸法生产线进行大规模改造，制得的加热卷烟再造烟叶的表面粘度低、防潮性能好，香味浓郁烟气柔和刺激小。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用热水提取工艺对烟草原料和植物纤维进行处理，处理产物固液分离后得到固体不溶物和提取液。
步骤(1)中的热水提取工艺为本领域常规的热水提取工艺。植物纤维可选用本领域常用的植物纤维，例如亚麻纤维、针叶木纤维等。
步骤(2)：固体不溶物经打浆抄造后制得再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩后制得烟草浓缩液。
为了更有效地降低再造烟叶的刺激性，步骤(2)中的固体不溶物的打浆度为15-25°SR，湿重为1.0-3.0g，再造烟叶基片定量为30-55g/m2，厚度为0.10-0.20mm。
为了更有效地降低再造烟叶的刺激性，烟草浓缩液的固含量为40.0-50.0％。
步骤(3)：采用乙醇沉降烟草浓缩液，静置分层，取上清液浓缩，制得醇沉浓缩液。
为了更有效地降低再造烟叶的刺激性，步骤(3)中使用的乙醇的体积百分含量为60-95％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:(1-5)，醇沉浓缩液的固含量为40.0-55.0％。
步骤(4)：将醇沉浓缩液、生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂和浓香型烟粉调配制得涂布液。
在本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的一种实施方式中步骤(4)中涂布液中的生物碳酸钙的质量百分含量为5.0-8.0％。
生物碳酸钙是由贝壳、珍珠层等未经烧结的生物原料经清洗、粉碎、过筛而成，其来源丰富，广泛存在于贝类和蜗牛等软体动物以及虾蟹类和鸡蛋等的外壳中，疏松多孔的结构特性使其具有高吸附性，同时与其它碳酸钙相比抽吸时刺激性小。然而常被视作固体废弃物处理，其资源化利用程度还有待提高。本公开通过将生物碳酸钙加入涂布液，可有效地降低再造烟叶的刺激性。
在本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的一种实施方式中，步骤(4)中的防粘剂为羧甲基纤维素钠、壳聚糖乳酸盐、聚乙烯醇和液体卵磷脂中的至少一种，且涂布液中的防粘剂的质量百分含量为0.1-1.5％。
在本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的一种实施方式中，步骤(4)中的防粘剂通过70-100℃的热水溶解后，配制为防粘剂溶液使用，防粘剂溶液中防粘剂的质量百分含量为2.0-10.0％。
在本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的一种实施方式中，步骤(4)中的发烟剂为甘油、丙二醇、丁二醇、三甘醇、山梨醇、木糖醇、三乙酸甘油酯和柠檬酸三乙酯中的至少一种，且涂布液中的发烟剂的质量百分含量为10.0-35.5％。
在本公开的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法的一种实施方式中，步骤(4)中的浓香型烟粉由浓香型烟叶粉碎制成，且浓香型烟粉的粒径为30-60μm，涂布液中的浓香型烟粉的质量百分含量为5.0-15.0％。
步骤(5)：将涂布液涂布至再造烟叶基片上，热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶。
步骤(5)可具体如下：
根据涂布率为45.0-60.0％将涂布液涂布至再造烟叶基片上，90-120℃下热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶，其中，加热卷烟再造烟叶的含水率为6.0-8.0％。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例一
烟草原料和植物纤维采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液，其中固体不溶物的打浆度为18°SR，湿重为1.9g，再造烟叶基片定量为40g/m2，厚度为0.15mm，烟草浓缩液的固含量为40.0％；
取烟草浓缩液使用乙醇沉降、静置分层，取上清液浓缩，获得醇沉浓缩液，其中，乙醇浓度为75％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:1，醇沉后上清液浓缩至固含量为45.0％；
在醇沉浓缩液中添加生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂、浓香型烟粉后调配成涂布液，其中生物碳酸钙添加量为涂布液总量的5.0％；防粘剂为羧甲基纤维素钠，先用热水溶解后使用，水溶液浓度为2.0％，溶解温度为70℃，添加量为涂布液总量的1.0％；发烟剂为甘油，添加量为涂布液总量的15.0％；浓香型烟粉由浓香型烟叶粉碎制成，烟粉粒径为30μm，添加量为涂布液总量的5.0％；
将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经热风干燥后复卷或撕片，再造烟叶产品涂布率为50.0％；热风干燥温度为90-120℃，干燥后产品含水率为6.0％。
将未经过乙醇沉淀的浓缩液仅加入15wt％甘油作为涂布液，其它工艺同实施例一，制成的再造烟叶作为对照组，实施例一制得的样品作为实验组，使用质构仪检测产品表面粘附力，并由7名专家评委评吸。
对照组表面粘附力为425g，实验组表面粘附力为7g。
评吸结果如下：
| 组别 | 评吸结果 |
| 对照组 | 烟雾量较足，香气略不足，刺激较显 |
| 实验组 | 烟雾量充足，香气丰富浓郁，无明显刺激，余味舒适干净 |
结果表明，本发明制得的加热卷烟再造烟叶的表面粘度低，刺激明显低于对照组，余味舒适干净。
实施例二
烟草原料和植物纤维采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液，其中固体不溶物的打浆度为20°SR，湿重为2.2g。再造烟叶基片定量为48g/m2，厚度为0.16mm，烟草浓缩液的固含量为42.0％；
取烟草浓缩液使用乙醇沉降、静置分层，取上清液浓缩，获得醇沉浓缩液，其中，乙醇浓度为85％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:2，醇沉后上清液浓缩至固含量为45.0％；
在醇沉浓缩液中添加生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂、浓香型烟粉后调配成涂布液，其中生物碳酸钙添加量为涂布液总量的7.0％；防粘剂为聚乙烯醇，先用热水溶解后使用，水溶液浓度为10.0％，溶解温度为80℃，添加量为涂布液总量的1.5％；发烟剂为甘油、丙三醇的混合物，添加量为涂布液总量的20.0％；浓香型烟粉为浓香型烟叶粉碎制成，烟粉粒径为50μm，添加量为涂布液总量的10.0％；
将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经热风干燥后复卷或撕片，再造烟叶产品涂布率为53.0％；热风干燥温度为90-120℃，干燥后产品含水率为8.0％。
使用质构仪检测产品表面粘附力为15g。
实施例三
烟草原料和植物纤维采用热水提取工艺，并固液分离，固体不溶物经过打浆抄造成再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩制得烟草浓缩液，其中固体不溶物的打浆度为25°SR，湿重为3.0g，再造烟叶基片定量为55g/m2，厚度为0.20mm，烟草浓缩液的固含量为50.0％；
取烟草浓缩液使用乙醇沉降、静置分层，取上清液浓缩，获得醇沉浓缩液，其中，乙醇浓度为95％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:4，醇沉后上清液浓缩至固含量为55.0％；
醇沉浓缩液中添加生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂、浓香型烟粉后调配成涂布液，其中生物碳酸钙添加量为涂布液总量的8.0％；防粘剂为液体卵磷脂，先用热水溶解后使用，水溶液浓度为3.0％，溶解温度为80℃，添加量为涂布液总量的0.1％；发烟剂为甘油、三乙酸甘油酯的混合物，添加量为涂布液总量的25％；浓香型烟粉为浓香型烟叶粉碎制成，烟粉粒径为60μm，添加量为涂布液总量的12.0％；
将涂布液涂布到再造烟叶基片上，并经热风干燥后复卷或撕片，再造烟叶产品涂布率为56.0％；热风干燥温度为90～120℃，干燥后产品含水率为7.0％。
使用质构仪检测产品表面粘附力为10g。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：采用热水提取工艺对烟草原料和植物纤维进行处理，处理产物固液分离后得到固体不溶物和提取液；
步骤(2)：固体不溶物经打浆抄造后制得再造烟叶基片，提取液经离心净化或浓缩后制得烟草浓缩液；
步骤(3)：采用乙醇沉降烟草浓缩液，静置分层，取上清液浓缩，制得醇沉浓缩液；
步骤(4)：将醇沉浓缩液、生物碳酸钙、防粘剂、发烟剂和浓香型烟粉调配制得涂布液；
步骤(5)：将涂布液涂布至再造烟叶基片上，热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的固体不溶物的打浆度为15-25°SR，湿重为1.0-3.0g，再造烟叶基片定量为30-55g/m2，厚度为0.10-0.20mm。
3.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，烟草浓缩液的固含量为40.0-50.0％。
4.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中使用的乙醇的体积百分含量为60-95％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:(1-5)，醇沉浓缩液的固含量为40.0-55.0％。
5.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中涂布液中的生物碳酸钙的质量百分含量为5.0-8.0％。
6.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的防粘剂为羧甲基纤维素钠、壳聚糖乳酸盐、聚乙烯醇和液体卵磷脂中的至少一种，且涂布液中的防粘剂的质量百分含量为0.1-1.5％。
7.根据权利要求6所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的防粘剂通过70-100℃的热水溶解后，配制为防粘剂溶液使用，防粘剂溶液中防粘剂的质量百分含量为2.0-10.0％。
8.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的发烟剂为甘油、丙二醇、丁二醇、三甘醇、山梨醇、木糖醇、三乙酸甘油酯和柠檬酸三乙酯中的至少一种，且涂布液中的发烟剂的质量百分含量为10.0-35.5％。
9.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的浓香型烟粉由浓香型烟叶粉碎制成，且浓香型烟粉的粒径为30-60μm，涂布液中的浓香型烟粉的质量百分含量为5.0-15.0％。
10.根据权利要求1所述的低粘低刺激的加热卷烟再造烟叶制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体如下：
根据涂布率为45.0-60.0％将涂布液涂布至再造烟叶基片上，90-120℃下热风干燥后复卷或撕片，即获得加热卷烟再造烟叶，其中，加热卷烟再造烟叶的含水率为6.0-8.0％。
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