CN111575113A - 一种含有余甘子提取物的卷烟及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟草加工技术领域，具体来说是一种含有余甘子提取物的卷烟及其应用，本发明针对余甘子特色提供一种简单便捷的余甘子固体香料片制作方式，保留余甘子风格特征，并降低其本身涩味的提取方式，并将提取后的余甘子风味膏体涂布于纸基上，得到具有强烈余甘子特征的余甘子香料片，并提供了将其作为卷烟纸应用于卷烟中，或切丝成余甘子香料丝和烟丝一起卷制成卷烟两种直接应用方式。本法制备的余甘子固体香料片使用方式多样，易于在卷烟大比例添加，在卷烟中有较好的配伍性，具有较高的使用价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，具体来说是一种含有余甘子提取物的卷烟及其应用。
背景技术
余甘子是一种野生水果，在我国南部较为常见，尤其以云南省产量居多，是一种重要的药食两用植物,其鲜果食用时有酸、涩、回甜感，干果泡水作为茶饮时酸感增加，涩感稍有减弱，但生津回甜的口感增加，其果实表皮带有独特的余甘子清香，因此而深受大众喜爱。从成分上看，余甘子果含有丰富的VC，并含有多酚类、黄酮类、有机酸类、氨基酸等营养成分，其中因较高的VC及有机酸类，带来较多和层次丰富的酸味，而多酚类、黄酮类等成分则会来带口腔的涩感，余甘子果本身的独特清香来源于其表皮的挥发性芳香成分。
目前对余甘子果风格特征的保留及利用，多采用制备为提取物的形式，制备方法有溶剂提取、大孔树脂吸附等，其中使用有机溶剂提取的余甘子提取物在食品中具有一定的安全风险，大孔树脂吸附在工业生产中成本较高，且容易丢失余甘子本身风味特色成分。采用较为简单、便捷的制备方式，不仅可以提高余甘子提取物制备效率和成本，还能最大程度的保留其特征性成分。
科研工作者开展了余甘子提取物在卷烟中的应用研究工作，并申请了专利。例如一种滇橄榄三醋酸甘油酯提取物及其在卷烟中的应用(CN 105029697 A)，其中以滇橄榄作为原料，三醋酸甘油酯为萃取剂，首先采用加热回流的方式提取，然后通过微波提取制备得到滇橄榄三醋酸甘油酯提取物，将其喷洒至醋酸纤维丝束上，制备成功能性卷烟滤棒。使用三醋酸甘油酯作为溶剂提取滇橄榄制备提取物，回用于醋酸纤维滤棒中，从而赋予滤棒特殊功能的方式，由于其溶剂选择三醋酸甘油酯增加了整个工艺的生产成本，且由于卷烟燃吸时滤棒起到降温的作用，滇橄榄提取物在滤棒中的挥发温度较低，不利于赋予卷烟滇橄榄风格特征。
为了利用余甘子本身酸而生津回甜，且具有特征性清香的特点，将其制作成一种烟用固体香料片，并通过不同方式应用于卷烟生产中。本发明属于香料制备领域，具体涉及用余甘子制备一种具有余甘子风格的烟用固体香料片的方法及其在卷烟中的应用。
发明内容
本发明的目的在于利用余甘子，通过特殊处理方式保留余甘子本身风格特征，并除去余甘子果本身的涩感，将其回填至纸基上，获得具有强烈余甘子风格特征的烟用固体香料片，并应用于卷烟中。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
余甘子膏的制备方法为，步骤包括：
(1)余甘子鲜果去核，干燥，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入3～15倍水转移至容器中；
(2)将溶液于30～70℃加热超声提取30～120min，固液分离获得上清液；
(3)将上清液于40～70℃下进行减压蒸发浓缩，得到0.5～2倍样品质量的浓缩液；
(4)加入3～5倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，0～5℃下冷藏放置1～3小时，固液分离，获得上清液；
(5)将上清液于40～60℃下进行膜浓缩，得到固形物含量5～70％的余甘子膏。
将上述余甘子提取制备成不同浓度要求的余甘子膏，制备的按如下三种方式添加：
第一种方式：选择固形物含量为5～20％的余甘子膏涂布在卷烟纸上，涂布参数为：涂布温度：50～80℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.5～1.2Mpa，经过干燥获得1～10％涂布率的固体香料片Ⅰ，作为卷烟纸应用在卷烟生产中；
第二种方式：选择固形物含量为20～70％的余甘子膏涂布在烟草原料纸基上，涂布参数为：50～80℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.5～1.2Mpa，经过干燥获得10～65％涂布率的固体香料片Ⅱ，将其切片、切丝、掺配进卷烟烟丝中；
第三种方式：选择固形物含量为40～70％的余甘子膏涂布在由木浆、棉浆、麻浆或竹浆抄造成型的纸基上，涂布参数为：70～90℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.2～0.5Mpa，经过干燥获得30～65％涂布率的固体香料片Ⅲ，将其切丝，卷制制备为烟弹，在加热不燃烧烟具中使用。
本发明中，烟草原料纸基为使用烟草原料经过提取后的固体，经过打浆混合一定比例的木浆纤维，通过抄造成型制得。
本发明的有益技术效果是：本发明针对余甘子特色提供一种简单便捷的余甘子固体香料片制作方式，保留余甘子风格特征，并降低其本身涩味的提取方式，并将提取后的余甘子风味膏体涂布于纸基上，得到具有强烈余甘子特征的余甘子香料片，并提供了将其作为卷烟纸应用于卷烟中，或切丝成余甘子香料丝和烟丝一起卷制成卷烟两种直接应用方式。本法制备的余甘子固体香料片使用方式多样，易于在卷烟大比例添加，在卷烟中有较好的配伍性，具有较高的使用价值和经济价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)余甘子鲜果去核，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入10倍水转移至容器中；
(2)将溶液于50℃加热提取60min，采用卧式螺旋离心机固液分离获得上清液；
(3)将上清液于50℃下进行减压蒸发浓缩，得到1倍样品质量的浓缩液；
(4)加入4倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，3℃下冷藏放置2小时，卧式螺旋离心机固液分离，获得上清液；
(5)将上清液于50℃,下进行减压蒸发浓缩，得到固形物含量5％的余甘子膏；
(6)将上述余甘子膏在温度：20℃，烘干温度：45℃，涂布辊气压：0.5MPa条件下进行涂布在卷烟纸基上，获得涂布率1％的余甘子固体香料片；
(7)将上述余甘子固体香料片作为卷烟生产的卷烟纸应用，使卷烟烟支具有一定的颜色，保留卷烟纸透气度，不影响卷烟烟气浓度，并赋予卷烟一定的果香风格。
实施例2
(1)余甘子鲜果去核，干燥，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入5倍水转移至容器中；
(2)将溶液于40℃加热，并在超声中提取60min，滤水螺旋过滤获得上清液；
(3)将上清液于40℃下进行减压膜浓缩，得到2倍样品质量的浓缩液；
(4)加入5倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，5℃下冷藏放置3小时，滤水螺旋过滤获得上清液；
(5)将上清液于40℃,下进行膜浓缩，得到固形物含量20％的余甘子膏；
(6)将上述余甘子膏在涂布温度：40℃，烘干温度：70℃，涂布辊气压：0.1MPa条件下涂布在纸基上，获得涂布率10％的余甘子固体香料片；
(7)将上述余甘子固体香料片作为卷烟生产的卷烟纸应用，使卷烟具有较深的颜色，降低卷烟纸透气度，增加卷烟烟气浓度，并赋予卷烟显著的余甘子风格。
实施例3
(1)余甘子鲜果去核，干燥，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入15倍水转移至容器中；
(2)将溶液于70℃加热提取120min，滤水螺旋获得上清液；
(3)将上清液于70℃下进行减压蒸发浓缩，得到2倍样品质量的浓缩液；
(4)加入3倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中,0℃下冷藏放置1小时，滤水螺旋过滤获得上清液；
(5)将上清液于60℃下进行减压蒸发浓缩，得到固形物含量20％的余甘子膏；
(6)将上述余甘子膏在涂布温度：80℃，烘干温度：100℃，涂布辊气压：1.2MPa条件下涂布在烟草原料纸基上，经过干燥获得涂布率30％余甘子固体香料片；
(7)将上述余甘子固体香料片切片，切丝，按3％的比例掺配进卷烟烟丝中，赋予卷烟一定的余甘子风格，增加卷烟果香韵及甜感，柔和烟气。
实施例4
(1)余甘子鲜果去核，干燥，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入3倍水转移至容器中；
(2)将溶液于30℃加热提取30min，固液分离获得上清液；
(3)将上清液于40℃下进行减压蒸发浓缩，得到0.5倍样品质量的浓缩液；
(4)加入3倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，5℃下冷藏放置1小时，固液分离，获得上清液；
(5)将上清液于60℃,下进行减压蒸发浓缩，得到固形物含量60％的余甘子膏；
(6)将上述余甘子膏加入部分烟草类膏体，调配成65％固形物含量的膏体，在涂布温度：75℃，烘干温度：150℃，涂布辊气压：0.5MPa条件下，涂布在烟草原料纸基上，经过干燥获得涂布率60％的余甘子固体香料片；
(7)将上述余甘子固体香料片切片，切丝，按10％的比例掺配进卷烟烟丝中，赋予卷烟较为强烈的余甘子风格，使卷烟有较强的生津回甜感。
实施例5
(1)余甘子鲜果去核，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入3倍水转移至容器中；
(2)将溶液于30℃加热提取30min，固液分离获得上清液；
(3)将上清液于40℃下进行减压蒸发浓缩，得到0.5倍样品质量的浓缩液；
(4)加入3倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，5℃下冷藏放置1小时，固液分离，获得上清液；
(5)将上清液于60℃,下进行减压蒸发浓缩，得到固形物含量70％的余甘子膏；
(6)将上述余甘子膏在涂布温度：90℃，烘干温度：180℃，涂布辊气压：0.2MPa条件下涂布在木浆、棉浆混合抄造成型的纸基上，经过干燥获得65％涂布率的固体香料片。
(7)将上述余甘子固体香料片切丝，卷制制备为烟弹，在加热不燃烧烟具中使用。
实施例6卷烟纸添加对感官质量的影响
根据第一种方式获得的涂布率分别为1％、5％和10％固体香料片，未涂布的卷烟纸作为对照，相同的方法卷制成卷烟后进行感官对比评价结果见表1：
表1 感官评价结果
总体上看，制备得到的卷烟纸应用在卷烟上，对卷烟的抽吸品质有较大的影响，其中随着卷烟纸中余甘子膏体添加量的增加，香气风格上逐渐向余甘子果香风格转变，甜感随之增加；香气浓度呈现出上升的趋势，可能是由于余甘子膏体的添加对香气的补充，以及制备的卷烟纸在透气度上略有降低。
实施例7再造烟叶片基中添加对感官质量的影响
根据第二种方式的实施例3获得涂布率为30％余甘子固体香料片，按0、1％、5％和10％添加量掺配进卷烟叶组中进行实验对比，同时进行感官评价，结果见表2：
表2 感官评价结果
结论：总体上看，制备得到的余甘子再造烟叶片具有增加果香韵，以及甜感的作用，随着余甘子膏体在再造烟叶片基中添加量的增加，烟气更加细腻柔和，且带有生津感。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
Claims (6)
1.一种余甘子提取物的在卷烟制备中的应用，其特征在于：将余甘子提取制备成不同浓度要求的余甘子膏，按如下三种方式添加：
第一种方式：选择固形物含量为5～20％的余甘子膏涂布在卷烟纸上，经过干燥获得1～10％涂布率的固体香料片Ⅰ，作为卷烟纸应用在卷烟生产中；
第二种方式：选择固形物含量为20～70％的余甘子膏涂布在烟草原料纸基上，经过干燥获得10～65％涂布率的固体香料片Ⅱ，将其切片、切丝、掺配进卷烟烟丝中；
第三种方式：选择固形物含量为40～70％的余甘子膏涂布在由木浆、棉浆、麻浆或竹浆抄造成型的纸基上，经过干燥获得30～65％涂布率的固体香料片Ⅲ，将其切丝，卷制制备为烟弹，在加热不燃烧烟具中使用。
2.根据权利要求1所述应用，其特征在于，制备固体香料片Ⅰ时，涂布参数为：涂布温度：50～80℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.5～1.2Mpa。
3.根据权利要求1所述应用，其特征在于，制备固体香料片Ⅱ时，涂布参数为：50～80℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.5～1.2Mpa。
4.根据权利要求1所述应用，其特征在于，制备固体香料片III时，涂布参数为：70～90℃；烘干温度：90～180℃；涂布辊气压：0.2～0.5Mpa。
5.根据权利要求1所述应用，其特征在于，烟草原料纸基为使用烟草原料经过提取后的固体，经过打浆混合一定比例的木浆纤维，通过抄造成型制得。
6.根据权利要求1所述应用，其特征在于，所述余甘子膏的制备方法为，步骤包括：
(1)余甘子鲜果去核，干燥，磨粉到100目以上得到余甘子粉样品，按样品与水的质量比加入3～15倍水转移至容器中；
(2)将溶液于30～70℃加热提取30～120min，固液分离获得上清液；
(3)将上清液于40～70℃下进行浓缩，得到0.5～2倍样品质量的浓缩液；
(4)加入3～5倍浓缩液质量的95％乙醇到浓缩液中，0～5℃下冷藏放置1～3小时，固液分离，获得上清液；
(5)将上清液于40～60℃，下进行浓缩，得到固形物含量5～70％的余甘子膏。
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