一种加热不燃烧卷烟的加工方法
技术领域
本发明涉及加热不燃烧卷烟加工技术领域,具体而言,涉及一种加热不燃烧卷烟的加工方法。
背景技术
在传统卷烟中,烟草燃烧产生的烟雾中存在数十种致癌物质。相关研究表明,烟气中的各种化学物质的生成和卷烟燃烧温度的高低有密切关系,卷烟的危害性指数随着卷烟燃烧温度提高而升高。同时,烟雾弥漫在空气中形成二手烟。加热不燃烧卷烟是一种新型的卷烟系统,通过对烟丝等固体发烟物质进行200~400℃低温烘烤以产生烟雾,烟丝不燃烧,由于烘烤温度较燃烧温度低,可大幅度减少有害物质的产生,在禁烟控烟的国际环境和大背景下,加热不燃烧卷烟具有重要的意义。
在公知的传统卷烟中,烟支是通过点燃抽吸,而加热不燃烧卷烟由于烘烤温度较低,烟丝中的有效成分难以挥发,且挥发出来的有效成分容易被烟丝再次吸附,导致抽吸品质不佳,烟气量小。
发明内容
传统卷烟烟丝由叶丝、梗丝、膨胀烟丝等组成,本发明人发现传统卷烟烟丝中的有效成分难以挥发是因为烟丝长短不一、呈杂乱无序状态,并没有排布规律。有鉴于此,本发明提供的一种加热不燃烧卷烟的加工方法,更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷,通过将烟丝有序排列使得烟丝之间也形成了有序排列的空隙,较无序排列烟丝大大提高了孔隙率,保证了卷烟内部良好的通气性和气流一致性;有序排列的烟丝及其形成的有序排列的空隙,为烟气的流通提供了近似直线的气流通道,减少了抽吸的阻力及烟丝对烟气吸附性能,提高了烟气的通过效率。
一种加热不燃烧卷烟的加工方法,包括:
将片状再造烟叶沿一个方向切成多根长条烟丝;
将多根所述长条烟丝沿所述长条烟丝宽度方向挤压靠拢在一起,然后由成形纸包裹形成圆柱形的烟条,所述烟条内的多根所述长条烟丝规则且有序排列。
进一步地,所述再造烟叶为造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶和辊压法再造烟叶中的一种或几种。
进一步地,所述再造烟叶的长度不小于10.0mm,所述再造烟叶的宽度不小于20.0mm。
进一步地,所述再造烟叶的定量为20~110g/m2;所述再造烟叶的厚度为0.05~0.60mm。
进一步地,每根所述长条烟丝的长度不小于10.0mm,每根所述长条烟丝的宽度为0.5~3.0mm。
进一步地,采用卷烟卷接机或滤棒成型机将多根所述长条烟丝沿所述长条烟丝宽度方向挤压靠拢。
进一步地,所述再造烟叶含有雾化剂。
进一步地,所述雾化剂为丙二醇、丙三醇、醋酸丙二醇酯和醋酸甘油酯中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比,本发明的一种加热不燃烧卷烟的加工方法的有益效果是:
本发明的加热不燃烧卷烟的加工方法,通过将再造烟叶沿一个方向切成多根长条烟丝,再将多根长条烟丝利用卷烟卷接机或滤棒成型机等装置沿长条烟丝宽度方向挤压靠拢成烟丝有序排列的烟丝条,烟丝条由成形纸包裹,形成圆柱形的烟丝有序排列的烟条,使得烟丝之间也形成了有序排列的空隙,较无序排列烟丝大大提高了孔隙率,保证了卷烟内部良好的通气性和气流一致性;一方面,抽吸时空气从烟支外围透过成形纸后能够大量的进入烟支内部,为烟气的产生提供空气支持;更重要的是,在烟支的纵向上,有序排列的烟丝及其形成的有序排列的空隙,为烟气的流通提供了近似直线的气流通道,减少了抽吸的阻力及烟丝对烟气吸附性能,提高了烟气的通过效率,从而提升抽吸品质,有效解决低温烟烟气量小、抽吸品质不佳的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语:
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括。例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中,此短语将使权利要求为封闭式,使其不包含除那些描述的材料以外的材料,但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时,其仅限定在该子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时,这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开了范围“1~5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1~4”、“1~3”、“1~2”、“1~2和4~5”、“1~3和5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生,例如,A和/或B包括(A和B)和(A或B);
本发明提供了一种加热不燃烧卷烟的加工方法,包括:
将片状再造烟叶沿一个方向切成多根长条烟丝;
将多根所述长条烟丝沿所述长条烟丝宽度方向挤压靠拢在一起,然后由成形纸包裹形成圆柱形的烟条,所述烟条内的多根所述长条烟丝规则且有序排列。
需要说明的是,再造烟叶,又称作烟草薄片、再造烟草、重组烟叶、均质烟叶。它是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料,经过造纸法、干法、辊压法或稠浆法工艺过程,制成性能优良的天然烟叶薄片,用作卷烟填充物,回用于卷烟生产。再造烟叶由于经过再造处理,因而具有良好的柔软度和耐撕裂度,尤其适于卷制成型且不易破损。
由上述描述可知,本发明通过将烟丝有序排列使得烟丝之间也形成了有序排列的空隙,较无序排列烟丝大大提高了孔隙率,保证了卷烟内部良好的通气性和气流一致性;一方面,抽吸时空气从烟支外围透过成形纸后能够大量的进入烟支内部,为烟气的产生提供空气支持;更重要的是,在烟支的纵向上,有序排列的烟丝及其形成的有序排列的空隙,为烟气的流通提供了近似直线的气流通道,减少了抽吸的阻力及烟丝对烟气吸附性能,提高了烟气的通过效率,从而提升抽吸品质,有效解决低温烟烟气量小、抽吸品质不佳的技术问题。
优选地,所述再造烟叶为造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶或辊压法再造烟叶中的一种或几种。
优选地,所述再造烟叶的长度不小于10.0mm,所述再造烟叶的宽度不小于20.0mm。
优选地,所述再造烟叶的定量为20~110g/m2,如20g/m2;35g/m2、50g/m2、65g/m2、80g/m2、95g/m2或110g/m2等。
所述再造烟叶的厚度为0.05~0.60mm,如0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm或0.60mm等。
优选地,每根所述长条烟丝的长度不小于10.0mm,每根所述长条烟丝的宽度为0.5~3.0mm如0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等。
优选地,采用卷烟卷接机或滤棒成型机将多根所述长条烟丝沿所述长条烟丝宽度方向挤压靠拢。
优选地,所述再造烟叶含有雾化剂。
优选地,所述雾化剂为丙二醇、丙三醇、醋酸丙二醇酯和醋酸甘油酯中的一种或几种的混合物。
需要说明的是,再造烟叶含有雾化剂,保证了再造烟叶产品在加热不燃烧状态下的烟雾的释放量。
为了便于理解本发明,下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明,本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于这些具体的工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
将定量100.0±5.0g/m2、厚度0.22±0.02mm的造纸法再造烟叶利用切丝装置沿一个方向切成多根长条烟丝,长条烟丝的宽度为0.5mm,多根长条烟丝利用卷烟卷接机沿烟丝横向挤压靠拢成有序排列的烟丝条,再包裹成形纸后形成烟丝有序排列的圆柱形烟条。将烟条按100.0mm的长度规格切断,再将100.0mm长度的圆柱形烟条按10.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成加热不燃烧卷烟烟支1#样。
分别设定长条烟丝宽度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm,重复上述工艺方法,即得到不同长条烟丝宽度的4个加热不燃烧卷烟烟支2#、3#、4#、5#样。另以常规卷烟技术,将造纸法再造烟叶切成小片(一般为20mm*30mm的菱形)再按1.0mm宽度切丝后,利用卷烟机卷制成常规烟支,烟支内烟丝呈现出无规律排序的状态,烟支按10.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成对照样。
以上5个样品及对照样利用加热不燃烧卷烟烟具抽吸评价,感官质量结果如表1:
表1造纸法加热不燃烧卷烟感官质量评价
实施例2
将定量95.0±3.0g/m2、厚度0.25±0.02mm的干法再造烟叶利用切丝装置沿一个方向切成多根长条烟丝,长条烟丝的宽度0.5mm,多根长条烟丝利用卷烟卷接机或滤棒成型机等装置沿烟丝横向挤压靠拢成有序排列的烟丝条,再包裹成形纸后形成烟丝有序排列的圆柱形烟条,烟条按120.0mm的长度规格切断,再次将120.0mm长度的圆柱形烟条按12.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成加热不燃烧卷烟烟支1#样。
分别设定长条烟丝的宽度为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm,重复上述工艺方法,即得到不同长条烟丝宽度的4个加热不燃烧卷烟烟支2#、3#、4#、5#样。另以常规卷烟技术,将干法再造烟叶切成小片(一般为20mm*30mm的菱形)再按1.0mm宽度切丝后,利用卷烟机卷制成常规烟支,烟支内烟丝呈现出无规律排序的状态,烟支按12.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成对照样。
以上5个样品及对照样利用加热不燃烧卷烟烟具抽吸,感官质量评价结果如表2:
表2干法再造烟叶加热不燃烧卷烟感官质量评价
实施例3
将定量95.0±5.0g/m2、厚度0.20±0.02mm的稠浆法再造烟叶利用切丝装置沿一个方向切成多根长条烟丝,长条烟丝的宽度0.5mm,多根长条烟丝利用卷烟卷接机或滤棒成型机等装置沿烟丝横向挤压靠拢成有序排列的烟丝条,再包裹成形纸后形成烟丝有序排列的圆柱形烟条,烟条按120.0mm的长度规格切断,再次将120.0mm长度的圆柱形烟条按15.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成加热不燃烧卷烟烟支1#样。
分别设定长条烟丝的宽度0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm,重复上述工艺方法,即得到不同长条烟丝宽度的4个加热不燃烧卷烟烟支2#、3#、4#、5#样。另以常规卷烟技术,将稠浆法再造烟叶切成小片(一般为20mm*30mm的菱形)再按1.0mm宽度切丝后,利用卷烟机卷制成常规烟支,烟支内烟丝呈现出无规律排序的状态,烟支按15.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成对照样。
以上5个样品及对照样利用加热不燃烧卷烟烟具抽吸,感官质量评价结果如表3:
表3稠浆法再造烟叶加热不燃烧卷烟感官质量评价
实施例4
将定量100.0±5.0g/m2、厚度0.20±0.02mm的辊压法再造烟叶利用切丝装置沿一个方向切成多根长条烟丝,长条烟丝的宽度0.5mm,多根长条烟丝利用卷烟卷接机或滤棒成型机等装置沿烟丝横向挤压靠拢成有序排列的烟丝条,再包裹成形纸后形成烟丝有序排列的圆柱形烟条,烟条按144.0mm的长度规格切断,再次将144.0mm长度的圆柱形烟条按12.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成加热不燃烧卷烟烟支1#样。
分别设定长条烟丝的宽度0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm,重复上述工艺方法,即得到不同长条烟丝宽度的4个加热不燃烧卷烟烟支2#、3#、4#、5#样。另以常规卷烟技术,将辊压法再造烟叶切成小片(一般为20mm*30mm的菱形)再按1.0mm宽度切丝后,利用卷烟机卷制成常规烟支,烟支内烟丝呈现出无规律排序的状态,烟支按12.0mm长度切断后与卷烟过滤嘴接装,形成对照样。
以上5个样品及对照样利用加热不燃烧卷烟烟具抽吸评价,感官质量结果如表4:
表4辊压法再造烟叶加热不燃烧卷烟感官质量评价
由上述实施例1-实施例4可知,本发明的加工方法得到的加热不燃烧卷烟烟支较常规的卷烟技术加工得到的加热不燃烧卷烟烟支烟气通过效率更高,烟气气量更大,大大提升了抽吸品质。
上述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。