CN101214084A - 一种烟叶分段打叶复烤方法 - Google Patents
一种烟叶分段打叶复烤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101214084A CN101214084A CNA2008100580514A CN200810058051A CN101214084A CN 101214084 A CN101214084 A CN 101214084A CN A2008100580514 A CNA2008100580514 A CN A2008100580514A CN 200810058051 A CN200810058051 A CN 200810058051A CN 101214084 A CN101214084 A CN 101214084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf
- redrying
- tobacco leaf
- appropriateness
- designed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 title 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 126
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 88
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 39
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 35
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 31
- 241000921313 Phyllopodium Species 0.000 claims description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 24
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims description 15
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000013461 design Methods 0.000 description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 18
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公并了一种烟叶分段打叶复烤方法，将不同部位、不同等级的烟叶分切成3段，分别为叶尖段、叶基段和叶中段，然后根据各段的品质状态即加工特性，分别制定相应的打叶复烤方案。该方法使得优质烟叶的品质更加优秀，品质相对稍差的烟叶得到改善，提高了烟叶的使用价值与综合利用效益。其应用将有助于降低烟叶碎片率，克服高档卷烟原料紧缺的瓶颈，对促进高档品牌卷烟的发展与品牌卷烟结构调整的顺利进行具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶分段打叶复烤的方法。
背景技术
按照卷烟生产工艺要求，一片完整的烟叶可以分为叶尖段、叶中段和叶基段。其中品质最好的是叶中段，约占整片烟叶的三分之二。现有的打叶复烤技术为了得到质量均衡、规模化的烟叶原料，往往对整片烟叶进行打叶复烤。但由于叶尖段、叶中段与叶基段在机械加工性能、常规化学指标、致香成分以及感官质量上均存在明显的差异，这样做不仅降低了中部烟叶的使用价值，而且混合打叶复烤工艺难以从感官品质、指标以及机械加工性能角度出发，设计针对性的打叶方案，往往出现叶中段烘烤适中，但叶尖段未烤透、叶基段烤过的情况。同时，由于叶基段机械性能、物理性能较差，混合烘烤难以兼顾，容易造成烘烤过渡，使得复烤后的烟叶在运输和生产过程中的造碎率增加，造成原料浪费。如何提高烟叶的整体利用效率，通过复烤更好地提升烤烟的品质，满足卷烟企业对高品质原料的需求，就成为本领域技术研发的热点。但现有技术中尚未见有很好地解决办法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟叶分段打叶复烤方法，根据不同部位烟叶的质量差异分别进行针对性的打叶复烤，在确保质量较好的烟叶得到充分利用的前提下，提高原料的整体利用价值。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。
一种烟叶分段打叶复烤方法，其特征在于：将不同部位、不同等级的烟叶分切成3段，分别为叶尖段、叶基段和叶中段，然后根据各段的品质状态即加工特性，分别制定相应的打叶复烤方案。
其中，上部上等烟叶尖段设计为轻度打叶与适度复烤，目的是减轻叶尖段高烟碱负面效应及去除枯焦杂气。
上部上等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保持叶中段香气特性的前提下，保证梗叶分离效果，去除青杂气，以及促进烟叶内部化学组分向有利于提高品质的方向转化，改善余味。
上部上等烟叶基段设计为适度重打叶与长周期、适度复烤，同时实行复烤加料，目的是保证梗叶分离效果，去除青杂气，充分转化内部化学组分，增强香气品质，改善口感与余味。
上部中等烟叶尖段设计为适度打叶、超重复烤加工，同时实行加料复烤，目的是解决高烟碱负面效应，同时加剧蛋白质分解与促进非酶棕化反应，形成潜香结合物自然分解，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味。
上部中等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保证叶中段满足感的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。
上部中等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤。目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。
中部上等烟叶尖段设计为适度打叶、适度复烤，目的是解决杂气、口感、刺激等问题。
中部上等烟叶中段设计为适度打叶与轻度复烤，目的是在保证叶中段香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。
中部上等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤。目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。
中部中等烟叶尖段设计为适度打叶与适度复烤，目的是改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等。
中部中等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保证叶中段香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。
中部中等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤。目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。
下部上等烟叶尖段设计为适度打叶长周期、轻复烤，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等。
下部上等烟叶中段设计为适度打叶与轻度、长周期复烤，以降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。
下部上等烟叶基段设计为适度打叶与超重复烤加工。目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。
下部中等烟叶设计为适度打叶与轻度、长周期复烤。
短于45cm，长于30cm的下部中等烟叶采取切15cm叶基部的两段分切方案，以现有的常规打叶复烤工艺进行分段复烤。
下等烟叶或短于30cm的烟叶采取全打叶方案，以现有的常规打叶复烤工艺进行复烤。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1、三段式分切复烤的针对性复烤理念使得优质烟叶的品质更
加优秀，品质相对稍差的烟叶得到改善，提高烟叶的使用价值与综合利用效益。
2、三段式分切复烤“柔性化”复烤理念，依据烟叶抗机械加工性能结合品质特点二设计，有助于降低烟叶碎片率、满足卷烟品牌品质控制需求，提高资源的利用效益。
3、三段式分切拓宽了优质烟叶储备，有效解决了高档卷烟原料紧缺的瓶颈，促进高档品牌卷烟的发展与品牌卷烟结构调整的顺利进行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但它们并不是对本发明的限定。
实施例1
以2007年度云南嵩明云烟87B2F烟叶为试验材料。
1、确立分切方案，详见表1。
表1打叶复烤烟叶三段式分切方案
| 部位等级 | 烟叶长度(cm) | 叶尖(cm) | 叶中段(cm) | 叶基(cm) |
| 上部上等 | 70±5 | 15 | 35 | 20 |
| 上部中等 | 55±5 | 12 | 25 | 18 |
| 中部上等 | 65±5 | 16 | 33±2 | 16±2 |
| 中部中等 | 55±5 | 12 | 25 | 18 |
| 下部上等 | 60±5 | 15 | 25 | 20±2 |
| 下部中等 | 50±5 | 10 | 20 | 20 |
| 下部中等 | ≤45 | 切叶基15cm | ||
| 下等或长度≤30cm | 不需进行三段式分切 | |||
| 备注 | 1)叶基部长度分切是从叶柄起向叶中量起，到指定位置进行分切。2)叶尖部长度分切是从叶尖起向叶中量起，到指定位置进行分切。3)叶中部以分切叶尖部、叶基部后的长度为准。 | |||
2、打叶复烤方案
对不同部位、等级的烟叶，按叶尖部、叶中部、叶基部的品质状态即加工特性，分别制定相应的打叶复烤方案。
1)上部上等烟叶：
根据上部上等烟叶尖部的品质状态及机械加工性能，叶尖部复烤打叶加工强度设计为轻度打叶与适度重复烤加工，主要目的一是是减轻叶尖部高烟碱负面效应及去除枯焦杂气(如游离烟碱引起的干刺、刺呛等)，二是解决叶片的大小结构。加工强度见表2。
表2上部上等烟叶尖段打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 17-18 | 二打二分 | 20-21 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70-75 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据上部上等烟叶中部的品质状态及机械加工性能，叶中部打叶复烤加工强度设计为适度打叶与适度复烤加工，主要目的是保持叶中部香气特性的前提下，保证梗叶分离效果，去除青杂气与促进烟叶内部化学组分向有利于提高品质的方向转化，改善余味。加工强度见表3。
表3上部上等烟叶中段打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 18-19 | 三打三分 | 18-19 | 55-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据上部上等烟叶基部的品质状态及机械加工性能，叶基部复烤加工强度设计为适度重打叶与长周期、适度复烤的加工，同时实行复烤加料，主要目的是保证梗叶分离效果，去除青杂气，充分转化内部化学组分，增强香气品质，改善口感与余味。加工强度见表4。
表4上部上等烟叶基段打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 二打二分 | 20-21 | 55-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
2)上部中等烟叶
根据上部中等烟叶尖部的品质状态及机械加工性能，叶尖部复烤加工强度设计为适度打叶超重复烤加工，同时实行加料复烤，主要目的是解决高烟碱负面效应，同时加剧蛋白质分解与促进非酶棕化反应，形成潜香结合物自然分解，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等。加工强度见表5。
表5上部中等烟叶尖部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 二打二分 | 21-22 | 60-65 | 65-75 | 75-85 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据上部中等烟叶中部的品质状态及机械加工性能，叶中部复烤加工强度设计为适度打叶与适度重复烤加工强度，主要目的是在保证叶中部满足感的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。加工强度见表6。
表6上部中等烟叶中部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | |||
| 分切水 | 润叶水 | 打叶 | 润叶 | 复烤温度℃ |
| 分(％) | 分(％) | 模式 | 水分(％) | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 三打三分 | 20-21 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据上部中等烟叶基部的品质状态及机械加工性能，叶基部复烤加工强度设计为适度打叶与适度重复烤加工。主要目的是去除叶基部杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。加工强度见表6。
表7上部中等烟叶基部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 20-21 | 三打三分 | 21-22 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
3)中部上等烟叶
根据中部上等烟叶尖部的品质状态及机械加工性能，叶尖部复烤加工强度设计为适度打叶适度重复烤加工，主要目的是解决杂气、口感、刺激等问题。加工强度见表8。
表8中部上等烟叶尖部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | |||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | ||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 |
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 二打二分 | 19-20 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据中部上等烟叶中部的品质状态及机械加工性能，叶中部复烤加工强度设计为适度打叶与轻度烤加工强度，主要目的是在保证叶中部香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。加工强度见表9。
表9中部上等烟叶中部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 18-19 | 三打三分 | 18-19 | 50-55 | 55-60 | 60-65 | 65 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据中部上等烟叶基部的品质状态及机械加工性能，叶基部复烤加工强度设计为适度打叶与适度重复烤加工。主要目的是去除叶基部杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。加工强度见表6。
表10中部上等烟叶基部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 20-21 | 三打三分 | 21-22 | 55-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
4)中部中等烟叶
根据中部中等烟叶尖部的品质状态及机械加工性能，叶尖部复烤加工强度设计为适度打叶适度重复烤加工，主要目的是改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等。加工强度见表10。
表10中部中等烟叶尖部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 二打二分 | 19-20 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据中部中等烟叶中部的品质状态及机械加工性能，叶中部复烤加工强度设计为适度打叶与适度复烤加工，主要目的是在保证叶中部香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。加工强度见表11。
表11中部中等烟叶中部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 三打三分 | 20-21 | 55-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
根据中部中等烟叶基部的品质状态及机械加工性能，叶基部复烤加工强度设计为适度打叶与适度重复烤加工。主要目的是去除叶基部杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。加工强度见表12。
表12中部中等烟叶基部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 20-21 | 三打三分 | 21-22 | 60-65 | 65-70 | 70-75 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
5)下部上等烟叶
根据下部上等烟叶尖部的品质状态及机械加工性能，叶尖部复烤加工强度设计为适度打叶长周期、轻复烤加工，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等。加工强度见表13。
表13下部上等烟叶尖部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 二打二分 | 21-22 | 50-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 25分钟 |
根据下部上等烟叶中部的品质状态及机械加工性能，叶中部复烤加工强度设计为适度打叶与轻度、长周期复烤加工强度，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度。加工强度见表14。
表14下部上等烟叶中部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 三打三分 | 20-21 | 50-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
根据下部上等烟叶基部的品质状态及机械加工性能，叶基部复烤加工强度设计为适度打叶与超重复烤加工。主要目的是去除叶基部杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味。加工强度见表15。
表15下部上等烟叶基部打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 | ||||||||||
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 20-21 | 二打二分 | 21-22 | 60-70 | 70-80 | 80-85 | 70 | 30 | 60 | 15分钟 |
6)下部中等烟叶
下部中等烟叶复烤加工强度设计为适度打叶与轻度、长周期复烤加工强度。加工强度见表16。
表16下部中等烟叶打叶复烤加工强度表
| 项目 | 指标 |
| 分切水分(％) | 润叶水分(％) | 打叶模式 | 润叶水分(％) | 复烤温度℃ | |||||||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 凉房 | 回潮 | 周期 | |||||
| 加工强度 | 14-16 | 19-20 | 三打三分 | 20-21 | 50-60 | 60-65 | 65-70 | 70 | 30 | 60 | 20分钟 |
7)例外烟叶
短于45cm，长于30cm的下部中等烟叶采取切15cm叶基部的两段是分切方案，以现有的常规打叶复烤工艺进行分段复烤。
下等烟叶、短于30cm的烟叶采取全打叶方案， 以现有的常规打叶复烤工艺进行复烤。
实施例2
重复实施例1，有以下不同点：以2007年度云南嵩明云烟87C3F烟叶为试验材料。
实施例3
重复实施例1，有以下不同点：以2007年度云南嵩明云烟87X2F烟叶为试验材料。
评吸实例：
1)分别对烤前、烤后的烟叶进行进行评吸，选择同批次烟叶不分切并采用常规工艺打叶复烤作为对照。评吸结果见表17、表18。
表17三段式分切复烤感官指标实例(烤前)
| 样品名称 | 香气特性 | 烟气特性 | 口感特性 | 总分 | ||||||||
| 愉悦 | 细腻 | 甜润 | 透发 | 集中 | 香气量 | 浓度 | 杂气 | 劲头 | 刺激 | 余味 | ||
| 2007年度云南嵩明云烟87B2F上部上等烟叶 | ||||||||||||
| 整片烟叶 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 6 | 6.5 | 73.5 |
| 叶尖段 | 6.5 | 6.5 | 6 | 7.5 | 7 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 6 | 6 | 73 |
| 叶中段 | 7.5 | 7 | 7 | 7 | 7.5 | 7.5 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 78.5 |
| 叶基段 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 6.5 | 6 | 7 | 6.5 | 7.5 | 6.5 | 6 | 70.5 |
| 2007年度云南嵩明云烟87C3F中部上等烟叶 | ||||||||||||
| 整片烟叶 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 7 | 76.5 |
| 叶尖段 | 7 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6.5 | 75 |
| 叶中段 | 8 | 8 | 7.5 | 7 | 7.5 | 7.5 | 7 | 7.5 | 6.5 | 7.5 | 7 | 81 |
| 叶基段 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6 | 6.5 | 6.5 | 72 |
| 2007年度云南嵩明云烟87X2F下部中等烟叶 | ||||||||||||
| 整片烟叶 | 6.5 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6 | 6.5 | 5.5 | 7 | 6.5 | 71.5 |
| 叶尖段 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 68 |
| 叶中段 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 7 | 6 | 7.5 | 7 | 74.5 |
| 叶基段 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6 | 6 | 66 |
| 备注 | ||||||||||||
表18三段式分切复烤感官指标实例(烤后)
| 样品名称 | 香气特性 | 烟气特性 | 口感特性 | 总分 | ||||||||
| 愉悦 | 细腻 | 甜润 | 透发 | 集中 | 香气量 | 浓度 | 杂气 | 劲头 | 刺激 | 余味 | ||
| 2007年度云南嵩明云烟87B2F上部上等烟叶 | ||||||||||||
| 整片烟叶 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | 75.5 |
| 2006叶尖部 | 7 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 6 | 6 | 75.5 |
| 2006叶中部 | 8 | 7.5 | 7.5 | 7 | 7.5 | 7.5 | 7 | 7.5 | 7 | 7.5 | 7.5 | 81.5 |
| 2006叶基部 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 6.5 | 7 | 6.5 | 7.5 | 6.5 | 6.5 | 75 |
| 2007年度云南嵩明云烟87C3F中部上等烟叶 | ||||||||||||
| 整片烟叶 | 7 | 7.5 | 7 | 7 | 7 | 7.5 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 7.5 | 78 |
| 2006叶尖部 | 7.5 | 7 | 7 | 7.5 | 7 | 7 | 7.5 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 77.5 |
| 2006叶中部 | 8.5 | 8.5 | 7.5 | 7.5 | 8 | 8 | 7 | 8 | 6.5 | 7.5 | 7 | 84 |
| 2006叶基部 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6.5 | 7 | 6 | 6.5 | 7 | 73.5 |
| 2007年度云南嵩明云烟87X2F下部中等烟叶 | ||||||||||||
| 样品名称 | 香气特性 | 烟气特性 | 口感特性 | 总分 | ||||||||
| 愉悦 | 细腻 | 甜润 | 透发 | 集中 | 香气量 | 浓度 | 杂气 | 劲头 | 刺激 | 余味 | ||
| 整片烟叶 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6 | 7 | 5.5 | 7 | 7 | 73.5 |
| 2006叶尖部 | 7 | 6.5 | 7 | 6.5 | 6 | 6.5 | 6 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 71.5 |
| 2006叶中部 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 7 | 7 | 6.5 | 7.5 | 6 | 7.5 | 7 | 76 |
| 2006叶基部 | 6.5 | 6.5 | 6 | 6 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 6.5 | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 68.5 |
| 备注 | ||||||||||||
2)打叶复烤效益
以出片率、碎片率、叶带梗、叶片组织结构等指标对三段式复烤打叶效益进行评价，见表19。
表19三段式分切复烤打叶效益评价
| 样品名称 | 打叶复烤效益 | 备注 | ||||||
| 叶带梗 | 大中片率 | 小片率 | 碎片率 | 烟末 | 平均出片率 | |||
| 2007云南嵩明云烟87B2F上部上等烟叶 | 整片叶 | 2.13 | 87.1 | 11.9 | 0.7 | 0.3 | 67.4 | |
| 叶尖段 | 2.06 | 88.3 | 10.8 | 0.6 | 0.3 | 68.5 | ||
| 叶中段 | 2.11 | 88.6 | 10.5 | 0.6 | 0.3 | |||
| 叶基段 | 1.99 | 87.5 | 11.6 | 0.7 | 0.2 | |||
| 2007云南嵩明云烟87C3F中部上等烟叶 | 整片叶 | 2.10 | 88.3 | 10.7 | 0.7 | 0.3 | 65.6 | |
| 叶尖段 | 2.05 | 88.8 | 10.2 | 0.8 | 0.2 | 66.4 | ||
| 叶中段 | 2.09 | 88.5 | 10.4 | 0.8 | 0.3 | |||
| 叶基段 | 2.10 | 88.5 | 10.6 | 0.7 | 0.2 | |||
| 2007云南嵩明云烟87X2F下部中等烟叶 | 整片叶 | 2.10 | 87.1 | 12.0 | 0.6 | 0.3 | 60.5 | |
| 叶尖段 | 2.08 | 88.5 | 10.6 | 0.7 | 0.3 | 61.3 | ||
| 叶中段 | 2.05 | 88.3 | 11.0 | 0.5 | 0.2 | |||
| 叶基段 | 2.11 | 88.0 | 11.1 | 0.6 | 0.3 | |||
实验结果：
1)全打叶复烤，考前与烤后品质有一定程度的改善，主要改善指标为愉悦、细腻、刺激、杂气等，但改善幅度较小，烟香显露。
2)分切后以叶中部烟叶各项感官指标表现较好，主要体现在香气愉悦、细腻、香气量、香气纯净度、成团性以及延绵干等方面，其次杂气相对较轻，余味舒适干净程度较好；叶尖部品质与全打叶复烤考前基本一致；叶基部稍差，主要表现在香气特性与杂气等方面。
3)三段式分切复烤后，叶尖部感官品质得到提高，其程度相当于全打叶复烤，主要表现在香气特性上；叶中部感官品质得到明显的提高，其程度高于全打叶复烤提高的程度，香气特性、烟气特性、口感特性提高明显；叶基部感官品质得到的改善，主要表现在香气特性上。
4)出片率有所提高。
分析：该等级烟叶感官质量表明其仅能够作为于二、三类卷烟的次主料烟叶使用，主要使用其满足型特性。通过分切复烤以后，叶尖部虽在口感特性上存在一定的品质缺陷但仍能作为二、三类卷烟的次主料烟叶进行使用；叶基部的品质与叶尖部由明显的差距，主要表现在香气特性上，通过复烤打叶后其感官品质有所提高，符合二、三类卷烟次主料烟叶的感官质量使用要求；叶中部感官品质得到明显提高，其感官质量达到一、二类卷烟主料烟叶的使用要求，该等级烟叶整体使用价值达到提高。
Claims (2)
1.一种烟叶分段打叶复烤方法，其特征在于：将不同部位、不同等级的烟叶分切成3段，分别为叶尖段、叶基段和叶中段，然后根据各段的品质状态即加工特性，分别制定相应的打叶复烤方案。
2.根据权利要求1所述的分段打叶复烤方法，其特征在于：
其中，上部上等烟叶尖段设计为轻度打叶与适度复烤，目的是减轻叶尖段高烟碱负面效应及去除枯焦杂气；
上部上等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保持叶中段香气特性的前提下，保证梗叶分离效果，去除青杂气，以及促进烟叶内部化学组分向有利于提高品质的方向转化，改善余味；
上部上等烟叶基段设计为适度重打叶与长周期、适度复烤，同时实行复烤加料，目的是保证梗叶分离效果，去除青杂气，充分转化内部化学组分，增强香气品质，改善口感与余味；
上部中等烟叶尖段设计为适度打叶、超重复烤加工，同时实行加料复烤，目的是解决高烟碱负面效应，同时加剧蛋白质分解与促进非酶棕化反应，形成潜香结合物自然分解，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味；
上部中等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保证叶中段满足感的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度；
上部中等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤，目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味；
中部上等烟叶尖段设计为适度打叶、适度复烤，目的是解决杂气、口感、刺激等问题；
中部上等烟叶中段设计为适度打叶与轻度复烤，目的是在保证叶中段香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度；
中部上等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤，目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味；
中部中等烟叶尖段设计为适度打叶与适度复烤，目的是改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等；
中部中等烟叶中段设计为适度打叶与适度复烤，目的是在保证叶中段香气特性的同时，降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度；
中部中等烟叶基段设计为适度打叶与适度复烤，目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味；
下部上等烟叶尖段设计为适度打叶长周期、轻复烤，以改善烟叶香气品质，降低杂气，改善口感与余味等；
下部上等烟叶中段设计为适度打叶与轻度、长周期复烤，以降低杂气、刺激，改善香气纯净度与口感，增强香气的细腻程度；
下部上等烟叶基段设计为适度打叶与超重复烤加工，目的是去除叶基段杂气，促进非酶棕化作用形成潜香结合物，自然分解增强香气特性，改善口感、余味；
下部中等烟叶设计为适度打叶与轻度、长周期复烤；
短于45cm，长于30cm的下部中等烟叶采取切15cm叶基部的两段分切方案，以现有的常规打叶复烤工艺进行分段复烤；
下等烟叶或短于30cm的烟叶采取全打叶方案，以现有的常规打叶复烤工艺进行复烤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100580514A CN101214084B (zh) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | 一种烟叶分段打叶复烤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100580514A CN101214084B (zh) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | 一种烟叶分段打叶复烤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101214084A true CN101214084A (zh) | 2008-07-09 |
| CN101214084B CN101214084B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=39620633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100580514A Active CN101214084B (zh) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | 一种烟叶分段打叶复烤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101214084B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101779828A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-21 | 曲靖天福烟叶复烤有限责任公司 | 单段式叶片复烤加工工艺 |
| CN102279246A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-14 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟叶分切的判定方法 |
| CN102640983A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-22 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟叶分段打叶复烤的分切方法 |
| CN102967672A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 上海烟草集团有限责任公司 | 打叶复烤过程中的烟草逸出物分析方法及捕集装置 |
| CN103005662A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-04-03 | 云南同云科贸有限公司 | 烟叶不同部位分离归类方法及系统 |
| CN103315375A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种提高复烤片烟质量的复烤方法 |
| CN103689783A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-02 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种以石油醚提取物含量为评价指标的浓香型烟叶的分切方法 |
| CN103798943A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-21 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 降低hcn释放量的打叶复烤方法 |
| CN103859572A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-06-18 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 降低苯酚释放量的打叶复烤方法 |
| CN104432473A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 湖北省烟草科学研究院 | 一种白肋烟片烟化的加工方法 |
| CN104957759A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种柔性打叶风分工艺 |
| CN105167148A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 中国农业科学院烟草研究所 | 一种烟叶分割片烟烘烤方法 |
| CN105768168A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶不同分切区位在配方打叶中的分组使用方法 |
| CN106617251A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种高档烟叶原料的打叶复烤加工方法 |
| CN108851166A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 重庆烟叶复烤有限公司万州复烤厂 | 一种烟叶低温干燥方法 |
| CN115568613A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-06 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高端特色烟叶精细化手工特选流程 |
| CN115721037A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-03 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种提升上部烟叶配方适用性的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1269426C (zh) * | 2004-09-08 | 2006-08-16 | 红河卷烟厂 | 卷烟三级配方工艺 |
| CN101181093A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂 | 一种打叶复烤烟叶加工工艺 |
-
2008
- 2008-01-22 CN CN2008100580514A patent/CN101214084B/zh active Active
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101779828B (zh) * | 2010-03-12 | 2013-07-03 | 曲靖天福烟叶复烤有限责任公司 | 单段式叶片复烤加工工艺 |
| CN101779828A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-21 | 曲靖天福烟叶复烤有限责任公司 | 单段式叶片复烤加工工艺 |
| CN102279246A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-14 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟叶分切的判定方法 |
| CN102640983B (zh) * | 2012-04-16 | 2014-04-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟叶分段打叶复烤的分切方法 |
| CN102640983A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-22 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟叶分段打叶复烤的分切方法 |
| CN103005662A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-04-03 | 云南同云科贸有限公司 | 烟叶不同部位分离归类方法及系统 |
| CN103005662B (zh) * | 2012-11-13 | 2015-11-18 | 云南同云科贸有限公司 | 烟叶不同部位分离归类方法及系统 |
| CN102967672A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 上海烟草集团有限责任公司 | 打叶复烤过程中的烟草逸出物分析方法及捕集装置 |
| CN103315375B (zh) * | 2013-06-05 | 2015-04-08 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种提高复烤片烟质量的复烤方法 |
| CN103315375A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种提高复烤片烟质量的复烤方法 |
| CN103689783A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-02 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种以石油醚提取物含量为评价指标的浓香型烟叶的分切方法 |
| CN103689783B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-04-27 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种以石油醚提取物含量为评价指标的浓香型烟叶的分切方法 |
| CN103798943B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-08-26 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 降低hcn释放量的打叶复烤方法 |
| CN103798943A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-21 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 降低hcn释放量的打叶复烤方法 |
| CN103859572A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-06-18 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 降低苯酚释放量的打叶复烤方法 |
| CN104432473A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 湖北省烟草科学研究院 | 一种白肋烟片烟化的加工方法 |
| CN104957759A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种柔性打叶风分工艺 |
| CN105167148B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-01 | 中国农业科学院烟草研究所 | 一种烟叶分割片烟烘烤方法 |
| CN105167148A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 中国农业科学院烟草研究所 | 一种烟叶分割片烟烘烤方法 |
| CN105768168A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶不同分切区位在配方打叶中的分组使用方法 |
| CN105768168B (zh) * | 2016-04-05 | 2017-11-07 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶不同分切区位在配方打叶中的分组使用方法 |
| CN106617251A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种高档烟叶原料的打叶复烤加工方法 |
| CN108851166A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 重庆烟叶复烤有限公司万州复烤厂 | 一种烟叶低温干燥方法 |
| CN115568613A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-06 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高端特色烟叶精细化手工特选流程 |
| CN115568613B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-08 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高端特色烟叶精细化手工特选流程 |
| CN115721037A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-03 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种提升上部烟叶配方适用性的方法 |
| CN115721037B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-10-24 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种提升上部烟叶配方适用性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101214084B (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101214084A (zh) | 一种烟叶分段打叶复烤方法 | |
| CN103815539B (zh) | 一种中式混合型卷烟及其制备方法 | |
| CN102415613B (zh) | 一种利用葡萄酒提升烟梗品质的方法 | |
| CN102613686B (zh) | 一种提升短烟梗可用性的方法 | |
| CN104489914B (zh) | 一种烟叶生产环节提高烤烟上部烟叶品质的添加剂及方法 | |
| CN101624556A (zh) | 一种具有红花大金元烟叶风格特征的烟用香精 | |
| CN105861152A (zh) | 一种甜润烟气的烟用香料及应用 | |
| CN104187769B (zh) | 一种有效控制苯并芘产生的腊肉制作方法 | |
| CN103315378A (zh) | 提高造纸法再造烟叶抗张强度和感官品质的方法 | |
| CN103238919B (zh) | 烤烟烟叶的制备方法 | |
| CN105105310A (zh) | 一种雪茄烟外包皮烟叶的制备方法 | |
| CN102771887A (zh) | 一种用于梗丝的加料香精 | |
| KR20090039933A (ko) | 사포닌 함량을 높이는 흑도라지 제조방법 | |
| CN105146738B (zh) | 一种牡丹花的香烟替代品的制备方法 | |
| CN101744356A (zh) | 一种混合烟丝及其制备方法 | |
| CN103932385A (zh) | 一种沉香型特级品味卷烟的制备方法 | |
| CN106333383A (zh) | 一种适合烤烟风味的白肋烟再造烟叶的制备方法 | |
| CN103462212A (zh) | 一种通过添加酶制剂和葡萄糖及柠檬酸提高烟叶品质的方法 | |
| CN104745304A (zh) | 以玫瑰花、石榴和酒酿为原料制备的美拉德反应产物及其在卷烟中的应用 | |
| CN104382225A (zh) | 香料烟与白肋烟混合加工方法 | |
| CN101919581B (zh) | 一种淡竹叶再造薄片制备方法及其在烟草制品中的应用 | |
| CN103300468A (zh) | 一种用于香料烟烘焙的加料香精及其制备方法 | |
| KR100629707B1 (ko) | 취나물을 이용한 장아찌 및 그 제조방법 | |
| CN101773284A (zh) | 一种混合膨胀烟丝 | |
| CN102771888A (zh) | 一种钩藤天然烟用香料添加剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HONGYUN HONGHE TOBACCO(GROUP )CO.LTD. Free format text: FORMER OWNER: HONGYUN TOBACCO (GROUP) CO.,LTD. Effective date: 20090703 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090703 Address after: Yunnan province Kunming City area village post encoding: 650202 Applicant after: HongyunHonghe Tobacco(Group)Co.,Ltd. Address before: Yunnan province Kunming City area village post encoding: 650202 Applicant before: HONGYUN TOBACCO GROUP Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |