CN103798943A - 降低hcn释放量的打叶复烤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低HCN释放量的打叶复烤方法，主要包括打叶风分工序和烟片复烤工序，在打叶风分工序前增加热风润叶工序，即热风润叶工序在一润、二润工序后，热风润叶的温度为80～120℃。本方法在打叶风分工序前增加热风润叶工序，在保持卷烟风格的前提下，可以有效降低烟气中HCN释放量。

Description

降低HCN释放量的打叶复烤方法
技术领域
本发明属于卷烟原料加工领域，具体涉及一种降低HCN释放量的打叶复烤方法。
背景技术
HCN是重要的环境污染物之一，其致毒机理主要为氰离子与氧化型细胞色素氧化酶中的三价铁结合，阻断了氧化过程中三价铁的电子传递，使组织细胞不能利用氧，形成内窒、昏迷、呼吸停止，严重的于数分钟内死亡。HCN污染主要源自合成、采矿冶金、电镀、纺织、农药、塑料、合成橡胶等产生氰化物废弃物的行业。在自然界中有些植物也含有氰化物，主要以氰苷的形式存在，如苦杏仁和利马豆中含有苦杏仁苷、高梁中含有蜀黍氰苷、木薯中含有亚麻苦苷、核果中含有洋李苷、竹笋中含有紫衫氰苷，氰苷水解会产生氰化氢。卷烟烟气中的HCN主要由氨基酸及相关化合物在700-1000℃裂解产生，虽然它在主流烟气中的含量很低，但它具纤毛毒性，是几种呼吸酶中非常活跃的抑制剂，对人体极为有害。
2009年国家烟草专卖局将包括HCN在内的卷烟烟气7种有害成分作为表征卷烟主流烟气生物危害性的重要指标，通过测量和计算得出卷烟危害性评价指数来衡量卷烟的安全性。
如何降低卷烟主流烟气中的HCN释放量，近年来有许多研究。此类研究主要是在卷烟中加入特殊材料制成的吸附剂或过滤材料来实现。如国际专利申请号为PCT/US2005/014476，2005.4.27的发明专利提出了一种带有具高的表面积/质量比的多孔树脂的发烟制品过滤器，该树脂由壳聚糖衍生物组成。优选的实施方案包括与戊二醛相交联的壳聚糖和与乙二醛相交联的壳聚糖，所述壳聚糖衍生物可选择性除去香烟烟雾中的氰化氢。中国专利ZL201010584545.3公开了一种以雪茶为原料制备的功能性添加剂，通过该添加价在卷烟烟丝中的添加，以降低卷烟烟气中HCN释放量。以上研究在降低卷烟烟气中HCN释放量的效果方面取得了较好效果，也得到了较为广泛的应用，但这方法也存在一些不足，比如外加功能性添加剂与卷烟香气的协调、对卷烟香气的损失、技术难度大等。而现有打叶复烤技术主要注重提高打叶复烤后烟叶物理结构、化学成分均匀性等，着眼于以感官质量或常规化学成分相似的均质化与配方打叶加工。目前利用烟叶打叶复烤加工工艺以降低卷烟烟气中氨释放量未被予与重视，也未见相关的专利和文献报道，因此，一种降低卷烟烟气中HCN释放量的打叶复烤法，在确保烟叶原料产品风格的前提下，此方法将降低卷烟烟气中HCN释放量前移至打叶复烤阶段，不仅切实有效，简便易行，而且可避免外加添加剂与卷烟烟气等协调问题，对于提到卷烟安全性有着重要价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低HCN释放量的打叶复烤方法，该方法可以有效的降低打叶复烤后卷烟烟气中的HCN释放量，从卷烟的原料上控制HCN释放量。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种降低HCN释放量的打叶复烤方法，主要包括打叶风分工序和烟片复烤工序，在打叶风分工序前增加热风润叶工序，即热风润叶工序在一润、二润工序后，热风润叶的温度为80～120℃。
为了进一步的降低烟叶中的HCN释放量，本发明对打叶风分工序的参数进行了如下优化，所述的打叶风分工序的工艺参数如下：
上部烟叶：一打转速670r/min，二打转速570r/min，三打转速655r/min，四打转速715r/min，五打转速645r/min；
中部烟叶：一打转速540r/min，二打转速500r/min，三打转速620r/min，四打转速730r/min，五打转速610r/min；
下部烟叶：一打转速485r/min，二打转速460r/min，三打转速620r/min，四打转速670r/min，五打转速600r/min。
为了进一步的降低烟叶中的HCN释放量，本发明对烟片复烤工序的参数进行了如下优化，所述的烟片复烤工序的工艺参数如下：
上部烟叶：网带速率30Hz，干燥一区温度65℃，干燥二区温度78℃，干燥三区温度75℃，干燥四区温度65℃；
中部烟叶：网带速率34HZ，干燥一区温度60℃，干燥二区温度70℃，干燥三区温度68℃，干燥四区温度60℃；
下部烟叶：网带速率32HZ，干燥一区温度58℃，干燥二区温度68℃，干燥三区温度65℃，干燥四区温度55℃。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
（1）本方法在打叶风分工序前增加热风润叶工序，在保持卷烟风格的前提下，可以有效降低烟气中HCN释放量。
（2）本方法进一步的优化打叶风分工序和复烤烟叶工序的工艺参数，可以进一步的降低烟气中HCN释放量。
（3）本方法针对不同等级的烟叶采用不同的工艺参数，并且参数调整后得到的烟叶原料感官质量波动不能太大，否则会影响原料使用性，从而影响消费者对卷烟产品的接受和认可程度。所以本方法对工艺参数的调整不能太大，还需要保证烟叶原料感官质量和降低烟气中HCN释放量。
附图说明
图1示出了本发明打叶复烤工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明，以下实施例是为了进一步说明本发明的内容，而不是对本发明的限制。
实施例1：
将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品；其中对于2011年某地B3F烟叶新增热风润叶处理工序，生产得到的烟叶样品为优化样品。烟叶样品同条件松散回潮、切丝、自然晾制后，卷制卷烟样品，样品的烟气HCN含量检测见表1。
表1B3F优化样品与空白样品HCN含量检测结果
由表1可以看出，在新增处理工艺条件下，B3F生产得到的烟草样品烟气中HCN含量比空白样品降低了13.29%，具有明显的降低HCN含量效果。
实施例2：
各等级烟叶，将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品；在打叶风分工序中，下部2011年X3F某地烟叶、中部2011年C3L某地烟叶、上部2011年B3F某地烟叶，按照优化加工工艺参数组合，调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟叶样品为优化样品；各组烟叶样品同条件松散回潮、切丝、自然晾制后，卷制卷烟样品，样品的烟气HCN含量检测见表2。
表2：打叶风分工序优化样品与空白样品HCN含量检测结果
Figure BDA0000463582250000051
Figure BDA0000463582250000061
由表2可以看出，在打叶风分工序，下部烟叶X3F在优化后工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中HCN含量比空白样品降低了10.95%；C3L在优化后工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中HCN含量比空白样品降低了8.82%；上部烟叶B3F在优化后工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中HCN含量比空白样品降低了12.59%，均具有明显的降低HCN含量效果。
实施例3：
将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品；在烟片复烤工序，下部2011年X3F某地烟叶、中部2011年C3L某地烟叶、上部2011年B3F某地烟叶，按照优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟叶样品为优化样品；各组烟叶样品同条件松散回潮、切丝、自然晾制后，卷制卷烟样品。样品的烟气HCN含量检测见表3。
表3：复烤工序优化样品与空白样品HCN含量检测结果
Figure BDA0000463582250000062
Figure BDA0000463582250000071
由表3可以看出，烟片复烤工序各等级烟叶在优化工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中HCN含量比空白样品分别降低了11.51％、15.71%、10.59％，具有明显的降低HCN含量效果。
实施例4：
将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品；在打叶风分工序前增加热风润叶工序，在打叶风分工序中和烟片复烤工序中，下部2011年X3F某地烟叶、中部2011年C3L某地烟叶、上部2011年B3F某地烟叶，按照优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟叶样品为优化样品；各组烟叶样品同条件松散回潮、切丝、自然晾制后，卷制卷烟样品。三种样品的烟气HCN含量检测见表4～6。
表4：全工序X3F烟叶样品HCN释放量
Figure BDA0000463582250000091
表5：全工序C3L烟叶样品HCN释放量
Figure BDA0000463582250000092
Figure BDA0000463582250000101
表6：全工序B3F烟叶样品HCN释放量
Figure BDA0000463582250000102
Figure BDA0000463582250000111
由表4～6可以看出，新增热风润叶、打叶风分、烟片复烤工序采用优化工艺参数后，各等级烟叶得到的烟草优化样品烟气中HCN含量比空白样品分别降低了22.63％、26.76％、26.85％，具有明显的降低烟气HCN含量效果。
氰化氢：依据《YC/T253-2008卷烟主流烟气中氰化氢的测定连续流动法》进行检测。
本专利在优化工艺参数组合下得到的指标检测值均为三次工艺生产产品检测平均值。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (3)

1.一种降低HCN释放量的打叶复烤方法，主要包括打叶风分工序和烟片复烤工序，其特征在于在打叶风分工序前增加热风润叶工序，热风润叶的温度为80～120℃。
2.根据权利要求1所述的降低HCN释放量的打叶复烤方法，其特征在于所述的打叶风分工序的工艺参数如下：
a、上部烟叶：一打转速670r/min，二打转速570r/min，三打转速655r/min，四打转速715r/min，五打转速645r/min；
b、中部烟叶：一打转速540r/min，二打转速500r/min，三打转速620r/min，四打转速730r/min，五打转速610r/min；
c、下部烟叶：一打转速485r/min，二打转速460r/min，三打转速620r/min，四打转速670r/min，五打转速600r/min。
3.根据权利要求1所述的降低HCN释放量的打叶复烤方法，其特征在于所述的烟片复烤工序的工艺参数如下：
a、上部烟叶：网带速率30Hz，干燥一区温度65℃，干燥二区温度78℃，干燥三区温度75℃，干燥四区温度65℃；
b、中部烟叶：网带速率34HZ，干燥一区温度60℃，干燥二区温度70℃，干燥三区温度68℃，干燥四区温度60℃；
c、下部烟叶：网带速率32HZ，干燥一区温度58℃，干燥二区温度68℃，干燥三区温度65℃，干燥四区温度55℃。
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