CN103005662B - 烟叶不同部位分离归类方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟叶不同部位分离归类方法及系统，系统包括在摆把铺叶输送机，分切分离机，梗头烟输送机、叶尖烟输送机、叶基烟输送机，可将同品级不同部位的烟叶，进行分切、归类、收集后，再定量装箱，以便后序打叶复烤时，能根据烟叶不同部位的化学成分，进行准确配方，有效提高了卷烟产品品质，另外还可将打叶复烤前段的铺叶摆把分切工序，调整到分选车间，不仅缩短了工艺流程，有利于实现定量、精准配料，改善主生产线的生产环境，而且还有效减少造碎率，降低生产成本。

Description

烟叶不同部位分离归类方法及系统

技术领域

本发明涉及一种分离归类方法及系统，尤其是一种根据烟叶不同部位的内在化学成分、品质不同，而实现不同部位烟叶分离归类的方法及系统，属于烟草加工技术领域。

背景技术

随着技术的进步，烟草打叶复烤生产也步入了精加工的时代。在传统的打叶复烤生产过程中，先要以外观或感观为基准，进行片选或把选，再对选出的片烟或把烟进行分切不分离、不分类的处理，从而完成打叶复烤。由于烟叶的不同部位，如梗头烟段，叶基烟段，叶尖烟段，其内在品质如化学成份及含量等存在较大差异，仅采用传统的梗、叶分离方法是远远不够的，直接会因粗放的打叶配方，而影响卷烟产品的口感、味道等品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟叶不同部位分离归类方法及系统，以根据烟叶不同部位的内在化学成分、品质不相同的特点，进行更科学的同品级不同部位的分离归类，为后序精准、科学的打叶配方，提供可靠技术支持，最终提升卷烟产品品质。

本发明通过下列技术方案完成：一种烟叶不同部位分离归类方法，包括烟把摆把或者烟叶铺叶步骤，其特征在于有下列步骤：

A、将烟叶的梗头烟段切下后，送入梗头烟输送收集工序，以对梗头烟进行归类收集；

B、将烟叶的叶尖烟段切下后，送入叶尖烟输送收集工序，以对叶尖烟进行归类收集；

C、将切下梗头烟、叶尖烟后的叶基烟，送入叶基烟输送收集工序，以对叶基烟进行归类收集。

所述步骤A的梗头烟经剖开、揉散、筛分、重力风分处理后收集，实现梗头烟的清沙、清杂处理，再定量装箱，进入配方工序。

所述步骤B切下的叶尖烟经杂物分检后，分别收集杂物、叶尖烟。

所述步骤C的叶基烟经杂物分检后，分别收集杂物、叶基烟。

本发明提供的是这样一种烟叶不同部位分离归类系统，包括在输送过程中进行烟把摆把或者烟叶铺叶的摆把铺叶输送机，其特征在于摆把铺叶输送机出口端设有分切分离机，分切分离机下方设有梗头烟输送机、叶尖烟输送机、叶基烟输送机，以将摆把铺叶输送机上的烟把或烟叶，送入分切分离机上，分别切下梗头烟段，叶尖烟段，叶尖基烟段后，分别经梗头烟输送机、叶尖烟输送机、叶基烟输送机完成各自的输送和收集，实现烟把或烟叶不同部位的分离归类与收集。

所述分切分离机包括其上设输送带的机架，机架上位于输送带一侧分别设有梗头烟段切下刀盘、叶尖烟段切下刀盘，以分别切下梗头烟、叶尖烟，实现梗头烟、叶尖烟与叶基烟的分离归类。

所述机架上的输送带设为一长一短两条并列的输送带，其中：长输送带的输入端一侧设梗头烟段切下刀盘，梗头烟输送机输入端位于该梗头烟段切下刀盘下方，且输送方向与长输送带的输送方向垂直，叶基烟输送机输入端位于长输送带输出端下方，且输送方向与长输送带的输送方向垂直；在短输送带的输出端且位于长输送带一侧，设叶尖烟段切下刀盘，叶尖烟输送机输入端位于该叶尖烟段切下刀盘下方，且输送方向与短输送带的输送方向垂直，以分别输送、收集切下的梗头烟，叶尖烟，叶基烟。

所述叶基烟输送机、叶尖烟输送机输出端分别设有对应的收集箱，以便送后序的打叶配方工序。

所述梗头烟输送机输出端依次与常规剖开机、揉散机、筛分机、重力风分机相连，重力风分机与收集箱相接，以便对切下的梗头烟进行剖开、揉散、筛分、风分，实现梗头烟的清沙、清杂处理，再定量装箱，进入配方工序。

所述梗头烟段切下刀盘包括相对接的上、下刀盘，分别固定上、下刀盘的上、下刀盘轴，驱动上、下刀盘轴转动的动力机，以便在动力机驱动下，带动上、下刀盘轴转动，从而使上、下刀盘对转而切下梗头烟。

所述叶尖烟段切下刀盘包括相对接的上、下刀盘，分别固定上、下刀盘的上、下刀盘轴，驱动上、下刀盘轴转动的动力机，以便在动力机驱动下，带动上、下刀盘轴转动，从而使上、下刀盘对转而切下叶尖烟。

所述机架上通过传动辊组设置压烟链，以对进入长输送带上的烟叶施压，从而完成稳定输送。

所述输送机一侧或两侧间隔设置堆放或码放烟把或烟叶的料箱或料台，以将料箱或料台上的烟把摆于输送机上，或将烟叶铺于输送机上。

所述梗头烟输送机、叶尖烟输送机、叶基烟输送机上方设有杂物分检输送机及收集箱，以选出所夹的杂物，并输送至收集箱中。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将同品级不同部位的烟叶，进行分切、归类、收集后，再定量装箱，以便后序打叶复烤时，能根据烟叶不同部位的化学成分，进行准确配方，有效提高了卷烟产品品质，另外还可将打叶复烤前段的铺叶摆把分切工序，调整到分选车间，不仅缩短了工艺流程，有利于实现定量、精准配料，改善主生产线的生产环境，而且还有效减少造碎率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构布局图；

图2为图1中的分切分离机结构简图；

图3为图1的A-A视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

本发明提供的烟叶不同部位分离归类系统，包括在输送过程中进行烟把摆把或者烟叶铺叶的摆把铺叶输送机2，该摆把铺叶输送机一侧间隔设置堆放烟把或烟叶的料箱1，以将料箱1的烟把摆于摆把铺叶输送机2上，或将烟叶铺于摆把铺叶输送机2上，其中，摆把铺叶输送机2出口端设有分切分离机6，分切分离机6下方设有梗头烟输送机10、叶尖烟输送机7、叶基烟输送机5；叶基烟输送机5、叶尖烟输送机7输出端分别设有对应的收集箱4、3；梗头烟输送机10输出端依次与常规剖开机15、揉散机14、筛分机13、重力风分机12相连，重力风分机12与收集箱11相连，如图1；

所述分切分离机6包括其上设输送带的机架65，输送带的输入端与摆把铺叶输送机2输出端相接，机架65上位于输送带一侧分别设有梗头烟段切下刀盘63、64、叶尖烟段切下刀盘66、67，所述机架65上的输送带设为一长一短两条并列的输送带，其中：长输送带68两端分别固定在辊681、682上，辊681、682分别通过其上的辊轴固定在机架65上，长输送带68的输入端一侧设梗头烟段切下刀盘63、64，梗头烟输送机10输入端位于该梗头烟段切下刀盘63、64下方，且输送方向与长输送带68的输送方向垂直，叶基烟输送机5输入端位于长输送带68输出端下方，且输送方向与长输送带68的输送方向垂直；短输送带69两端分别固定在辊681、692上，辊681、692分别通过其上的辊轴固定在机架65上，在短输送带69的输出端且位于长输送带68一侧，设叶尖烟段切下刀盘66、67，叶尖烟输送机7输入端位于该叶尖烟段切下刀盘66、67下方，且输送方向与短输送带69的输送方向垂直，所述梗头烟段切下刀盘63、64包括相对接的上刀盘64、下刀盘63，分别固定上刀盘64、下刀盘63的上刀盘轴641、下刀盘轴631，驱动上、下刀盘轴641、631转动的动力电机16，以便在动力电机16驱动下，带动上、下刀盘轴641、631转动，从而使上、下刀盘64、63对转而切下梗头烟段；所述叶尖烟段切下刀盘包括相对接的上刀盘66、下刀盘67，分别固定上、下刀盘66、67的上刀盘轴661、下刀盘轴671，驱动上、下刀盘轴661、671转动的动力电机16，以便在动力电机16驱动下，带动上、下刀盘轴661、671转动，从而使上、下刀盘66、67对转而切下叶尖烟段；所述机架65上通过传动辊组61设置压烟链62，以对进入长输送带68上的烟叶施压，从而完成稳定输送，所述梗头烟输送机10、叶尖烟输送机7、叶基烟输送机5上方设有杂物分检输送机9及收集箱8，以选出所夹的杂物，并输送至收集箱8中，如图2、图3、图4。

本发明提供的烟叶不同部位分离归类方法，有下列步骤：

1）从料箱1中将烟把或烟叶摆放或平铺在摆把铺叶输送机2上，并送至分切分离机6上；

2）进入分切分离机6上的烟叶，先经梗头烟段切下刀盘63、64切下梗头烟段后，落入梗头烟段切下刀盘63、64下方的梗头烟输送机10上，再经剖开机15、揉散机14、筛分机13、重力风分机12相连，重力风分机12处理后，送收集箱11收集，以对梗头烟进行归类收集；

3）经步骤2）切下梗头烟段后的烟叶，经叶尖烟段切下刀盘66、67切下叶尖烟段后，落入叶尖烟段切下刀盘66、67下方的叶尖烟输送机7上，经杂物分检后，将杂物送输送机9及收集箱8收集，叶尖烟送收集箱4收集，以对叶尖烟进行归类收集；

4）经步骤3）切下叶尖烟段后的烟叶，即叶基烟送入叶基烟输送机5上，经杂物分检后，将杂物送输送机9及收集箱8收集，叶基烟送收集箱3收集，以对叶基烟进行归类收集。

Claims (3)

1.一种用烟叶不同部位分离归类系统进行烟叶不同部位分离归类的方法，其特征在于所述系统包括：

在输送过程中进行烟把摆把或者烟叶铺叶的摆把铺叶输送机，该摆把铺叶输送机一侧或两侧间隔设置堆放或码放烟把或烟叶的料箱或料台，以将料箱或料台上的烟把摆于输送机上，或将烟叶铺于输送机上；

与摆把铺叶输送机出口端相连的分切分离机，该分切分离机包括其上设输送带的机架，机架上的输送带设为一长一短两条并列的输送带，其中：长输送带的输入端一侧设梗头烟段切下刀盘，梗头烟输送机输入端位于该梗头烟段切下刀盘下方，且输送方向与长输送带的输送方向垂直；叶基烟输送机输入端位于长输送带输出端下方，且输送方向与长输送带的输送方向垂直；在短输送带的输出端且位于长输送带一侧，设叶尖烟段切下刀盘，叶尖烟输送机输入端位于该叶尖烟段切下刀盘下方，且输送方向与短输送带的输送方向垂直；

所述叶基烟输送机、叶尖烟输送机输出端分别设有对应的收集箱，以便送后序的打叶配方工序；

所述梗头烟输送机输出端依次与常规剖开机、揉散机、筛分机、重力风分机相连，重力风分机与收集箱相接，以便对切下的梗头烟进行剖开、揉散、筛分、风分，实现梗头烟的清沙、清杂处理，再定量装箱，进入配方工序；

所述梗头烟输送机、叶尖烟输送机、叶基烟输送机上方设有杂物分检输送机及收集箱，以选出所夹的杂物，并输送至收集箱中；

所述方法经过下列步骤：

1）从料箱中将烟把或烟叶摆放或平铺在摆把铺叶输送机上，并送至分切分离机上；

2）进入分切分离机上的烟叶，先经梗头烟段切下刀盘切下梗头烟段后，落入梗头烟段切下刀盘下方的梗头烟输送机上，再经剖开机、揉散机、筛分机、重力风分机处理后，送收集箱收集，以对梗头烟进行归类收集；

3）经步骤2）切下梗头烟段后的烟叶，经叶尖烟段切下刀盘切下叶尖烟段后，落入叶尖烟段切下刀盘下方的叶尖烟输送机上，经杂物分检后，将杂物送输送机及收集箱收集，叶尖烟送收集箱收集，以对叶尖烟进行归类收集；

4）经步骤3）切下叶尖烟段后的烟叶，即叶基烟送入叶基烟输送机上，经杂物分检后，将杂物送输送机及收集箱收集，叶基烟送收集箱收集，以对叶基烟进行归类收集。

2.如权利要求1所述的用烟叶不同部位分离归类系统进行烟叶不同部位分离归类的方法，其特征在于所述梗头烟段切下刀盘包括相对接的上、下刀盘，分别固定上、下刀盘的上、下刀盘轴，驱动上、下刀盘轴转动的动力机，以便在动力机驱动下，带动上、下刀盘轴转动，从而使上、下刀盘对转而切下梗头烟；

所述叶尖烟段切下刀盘包括相对接的上、下刀盘，分别固定上、下刀盘的上、下刀盘轴，驱动上、下刀盘轴转动的动力机，以便在动力机驱动下，带动上、下刀盘轴转动，从而使上、下刀盘对转而切下叶尖烟。

3.如权利要求1所述的用烟叶不同部位分离归类系统进行烟叶不同部位分离归类的方法，其特征在于所述机架上通过传动辊组设置压烟链，以对进入长输送带上的烟叶施压，从而完成稳定输送。