CN101301109B - 原烟去把头在线片选分级工艺及装置 - Google Patents

原烟去把头在线片选分级工艺及装置 Download PDF

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Abstract

本发明属卷烟制造的烟叶加工领域,具体为原烟去把头在线片选分级工艺及装置。其工艺为把烟放在多个摆把台,输送至切把头机,烟把头与烟叶片分离,烟把头经整理、解散、振散并过筛,进入料箱。烟叶片抖散,进入选叶输送带,样板箱内置烟叶片样板,对照烟叶片样板人工选叶片,选出的烟叶片由出叶输送带至料箱,剩余烟叶片入汇总出料输送带至料箱,检验台根据输送到汇总出料输送带上烟叶片情况作出处理。其设备包括摆把台、切把头机、各输送带、烟把头处理装置、摆叶台、样板箱、料箱、检验台、控制开关。本发明经试验证明应用效果良好,其工艺合理,流程简便,设备结构紧凑、布置合理,可对原烟进行高质量、高效率的片选分级,可适应规模化卷烟生产的配方打叶需要。

Description

原烟去把头在线片选分级工艺及装置
技术领域
[0001] 本发明属于卷烟制造中的烟叶加工技术领域,具体为原烟去把头在线片选分级工 艺及装置。
背景技术
[0002] 在我国打叶复烤企业对烟叶分选工艺最早采用的是人工分选,其分选方式是很多 分选工人在一个大车间里“人海”战术完成烟叶分选工作。由于每个人对质量标准把握尺 度不同,造成分拣等级不一致;工人的工作环境很差,劳动强度高,对烟叶的造碎率也很高, 而且生产成本也随之增高。后期我国打叶复烤企业学习英、美烟草公司经验采用的网状皮 带机布局工艺进行烟叶分选,为确保分拣质量,每一条选叶皮带机出料端均需要配备检验 人员,导致卷烟生产企业派驻复烤企业的检验人员增多,否则分选原烟质量难以控制,影响 卷烟品质的稳定,同时烟叶的分选只停留在把选的水平,而每把烟中的每片烟叶质量参差 不一,烟把头的质量就更差,其中包括青杂霉以及其它低等级的原料。从而造成了所选烟叶 还是级别混杂,达不到提升烟叶质量的目的,同时还造成卷烟企业与复烤企业的质量纠纷。 现代化的卷烟生产提出配方打叶的概念,即要求烟叶有明确细致的分级,如果不提高单级 别烟叶的质量,配方打叶的目标将难以实现。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术的不足,对现有的分选分级工艺进行改进,提出一种原烟去 把头高效片选分级工艺及装置的技术方案,这是一种用现代化的方法从烟叶原料的源头进 行高质量、高效率的分选分级工艺及装置。
[0004] 本发明的技术方案为,原烟去把头在线片选分级工艺,设有多个摆把台,在解烟包 工位解烟包,由摆把工位将把烟按烟把头均同向的放在摆把台上,经与各摆把台相连至切 把头机处,用切把头机将烟把头与烟叶片分离,烟把头由把头输送带输送至烟把头处理装 置,烟把头处理工艺为:烟把头经过理顺振槽整理为方向一致,用烟把头解散机将烟把头 解散,经烟把头松散出灰振筛(16)将烟把头振散并筛除粉尘及细碎颗粒,成为预处理过的 烟把头进入料箱;烟叶片处理工艺为:烟叶片经摆叶片工位人工抖散,并将烟叶片平铺于 摆叶台进入各自的选叶输送带,选叶输送带上方设有多个样板箱,各样板箱内分别置有各 选叶工位的烟叶片样板,对照各自的烟叶片样板在选叶输送带两侧的选叶工位进行人工选 叶,按烟叶样板选出的烟叶片放入各自的出叶输送带经各自的分类烟叶片出口输送至各自 的料箱,选剩余的烟叶片进入汇总出料输送带经分类烟叶片出口输送至料箱,在汇总出料 输送带处设有检验台及控制开关,根据输送到汇总出料输送带上烟叶片情况作出是否停止 输送带运转的处理。
[0005] 所述的样板箱放置的烟叶样板为相同及不相同级别的优质烟叶或相同及不相同 级别的次品烟叶。所述的出叶输送带末端设有检验工位。
[0006] 原烟去把头在线片选分级设备,至少设一个摆把台,各摆把台连接至切把头机,切把头机设有上下一组切刀,切把头机下面设有通过各切把头机的烟把头输送带,烟把头输 送带另端与烟把头处理装置连接;烟叶把头处理装置为,烟把头输送带置于把头理顺振槽 上方,把头理顺振槽与喂料输送带相连,喂料输送带与把头解散机相连,把头解散机与把头 松散出灰振筛相连,把头松散出灰振筛的另端为提升输送带,输送带另端为料箱。切把头机 与摆叶台连接,摆叶台另端连接有选叶输送带,选叶输送带上方设有至少2个样板箱,各样 板箱内分别置有各选叶工位的烟叶片样板,在选叶输送带两侧、面对样板箱处设至少2个 人工选叶工位,人工选叶工位旁边均设有出叶输送带,其端部为分类烟叶片出口,各分类烟 叶片出口均设有料箱,各选叶输送带另端连接至汇总出料输送带,汇总出料输送带另端为 分类烟叶片出口,各分类烟叶片出口均设有料箱,在汇总出料输送带处设有检验台及控制 开关。
[0007] 所述的烟把头输送带由水平设置的烟把头输送带与倾斜的提升烟把头输送带组 成。所述的摆把台、切把头机及选叶输送带呈直线排列,出叶输送带设在选叶输送带下方, 出叶输送带与选叶输送带之间的夹角为α = 30-120度,汇总出料输送带与出叶输送带之 间的夹角为β = 30-120度。所述的各输送带上方设有人行楼梯过道。
[0008] 本发明采用现代化流水作业的方法及设备对烟叶原料从源头进行高质量、高效率 的分选分级。在卷烟生产中将由多片烟叶在烟柄处捆扎成的小把烟叶称为把烟,每一把烟 叶的质量往往参差不一,如果烟叶的分选只停留在把选的水平,烟叶分选质量将难以提高。 烟叶的梗部组织与烟叶组织区别较大,在烟叶加工中需要将梗和叶分别处理。烟叶的梗部 主要集中在烟把头部分,本发明首先将烟把头与烟叶片分离,这样便于梗和叶分别处理,烟 叶片部分也可方便的由人工分拆开,便于分选。本发明可根据选叶量的需要设置多条选叶 输送带,烟叶进入各自选叶输送带,根据选叶量的需要在选叶输送带上方设有相应数量的 样板箱,各样板箱内分别置有各选叶工位的烟叶片样板,对照各自的烟叶片样板在选叶输 送带两侧人工选叶片。烟叶的质量涉及多种指标,如烟叶的大小、不同的颜色、含油量及有 无斑点等,气候、产地、品种等因素也会造成烟叶的差异,这些指标很难用检测装置分选,人 工分选时存在各人掌握标准不一的情况。本发明是根据烟叶的不同指标设定烟叶片样板人 工选叶片,烟叶片样板可根据需要方便更换。选出的烟叶片放入各自的出叶输送带输送至 各自的料箱。在出叶输送带末端还可设有检验工位,对所选烟叶片进行最后把关,选剩余的 烟叶片进入汇总出料输送带至料箱。本发明在汇总出料输送带处设有检验台及控制开关, 可根据输送到汇总出料输送带上烟叶情况作出是否停止某输送带运转的处理,如发现错选 或漏选可及时关闭某输送带运转。本发明的烟叶把头处理是经理顺振槽理顺烟叶把头,并 将烟叶把头解散、振散并筛除粉尘及细碎颗粒,进入料箱待处理。本发明为上述工艺专门设 计了配套设备,这些装置可有效保证对原烟进行高质量、高效率的分选分级。
[0009] 本发明经试验证明应用效果良好,本发明工艺设计合理,流程简便,设备结构紧 凑、布置合理,工作环境整洁,可对原烟进行高质量、高效率的片选分级,为配方打叶打下坚 实的基础。本发明可以节省大量人工成本,提高劳动生产率,降低工人的劳动强度,改善工 作环境,大大提高烟叶分选质量,是一项实用高效的烟叶分选工艺,可适应大规模化卷烟生 产的需要。附图说明
[0010] 图1为本发明结构示意图,
[0011] 图2为本发明A-A立面图,
[0012] 图3为本发明B-B立面图,
[0013] 图4为本发明C-C立面图,
[0014] 图5为本发明D-D立面图。
具体实施方式
[0015] 设8个摆把台(9),各摆把台均连接至一台切把头机(11),切把头机设有上下一组 切刀,切把头机下面设有通过各切把头机的烟把头输送带,烟把头输送带另端与烟叶把头 处理装置连接,烟把头输送带由水平设置的烟把头输送带(10)与倾斜的提升烟把头输送 带(12)组成。切把头机与摆叶台(8)连接,摆叶台另端连接有选叶输送带,设有4条长选叶 输送带(1)和4条短选叶输送带(2),各选叶输送带上方均设有6个样板箱(7),各样板箱 内分别置有各选叶工位(26)的烟叶片样板,在选叶输送带两侧、面对样板箱(7)两边各设6 个人工选叶工位(26),各人工选叶工位旁边均设有水平设置的出叶输送带(20),出叶输送 带(20)与倾斜的出料提升输送带(6)连接,出料提升输送带另端为分类烟叶片出口(22), 分类烟叶片出口均设有各自的料箱(18),出料提升输送带未端设有滤灰下料斗(21),4条 长出叶输送带另端连接至总出料输送带(4),4条短出叶输送带另端连接至总出料输送带 (5),总出料输送带⑷和(5)另端为分类烟叶片出口(22),分类烟叶片出口连接至各自的 料箱(18),在汇总出料输送带(4)和(5)处设有检验台(27)及控制开关(3),检验台根据 输送到汇总出料输送带(4)和(5)上烟叶情况作出是否停止输送带运转的处理,如发现错 选或漏选可及时关闭某输送带运转;摆把台(9)、切把头机(11)及选叶输送带(1)和(2) 呈直线排列,出叶输送带(20)设在选叶输送带(2)下方,出叶输送带与选叶输送带(2)之 间的夹角为α = 30-120度,本实施方式是采用的α =90度,汇总出料输送带(4)与出叶 输送带(20)之间的夹角为β = 30-120度,本实施方式是采用的β = 90度。各输送带上 方设有人行楼梯过道(19)。烟叶把头处理装置为,输送带(12)置于把头理顺振槽(13)上 方,把头理顺振槽与喂料输送带(14)相连,喂料输送带与把头解散机(15)相连,把头解散 机与把头松散出灰振筛(16)相连,把头松散出灰振筛的另端为提升输送带(17),输送带另 端为料箱(18)。
[0016] 本发明的具体操作工艺为,首先在解烟包工位(23)人工解开烟包取出把烟,由摆 把工位(24)按把头相同的方向横向摆在切把头机的输送带上,由设置在切把头机上的上 下一组切刀将烟把头切削下来,在切把头机下方横向设置水平把头出料输送带;烟把头和 烟叶片分离后分别进入不同的工艺流程;烟把头不需要分级挑选,烟把头经过理顺振槽理 顺,输送到用烟把头解散机将烟把头解散,输送到烟把头松散出灰振筛将烟把头振散并筛 除粉尘及细碎颗粒,进入料箱。烟叶片经摆叶工位(25)人工抖散,并将烟叶片平铺于摆叶 台进入选叶输送带,选叶输送带上方设有多个样板箱,各样板箱内分别置有各选叶工位的 烟叶片样板,本发明可根据烟叶片的不同指标设定烟叶片样板人工选叶,烟叶片样板可根 据需要方便更换,可设定不同等级的优质烟叶片样板,在不同工位选出不同等级的优质烟 叶片;当某个级别的烟叶片较多时,也可设多个同级烟叶片样板,在多个工位选出同级的烟叶,这样可以防止漏选;还可设定不同等级或不同指标的劣质烟叶片样板,专门将劣质烟 叶选出。对照各自的烟叶片样板在选叶输送带两侧人工选叶,选出的烟叶片放入各自的出 叶输送带输送至各自的料箱,选剩余的烟叶片进入汇总出料输送带至料箱。在汇总出料输 送带处设有检验台及控制开关,质量检验人员可以对每一台选叶输送带实现实时的质量监 控,一旦发现质量问题,马上通过控制开关将该台皮带机进行停机,问题解决后即可启动, 恢复正常工作;在出叶输送带末端还可设有检验工位(28)确保了原烟分选的品质,有效降 低了劣质烟叶的数量。

Claims (7)

  1. 原烟去把头在线片选分级工艺,其特征在于,设有多个摆把台(9),在解烟包工位(23)解烟包,由摆把工位(24)将把烟按烟把头均同向的放在摆把台(9)上,经与各摆把台相连至切把头机(11)处,用切把头机将烟把头与烟叶片分离,烟把头由把头输送带输送至烟把头处理装置,烟把头处理工艺为:烟把头经过理顺振槽(13)整理为方向一致,用烟把头解散机(15)将烟把头解散,经烟把头松散出灰振筛(16)将烟把头振散并筛除粉尘及细碎颗粒,成为预处理过的烟把头进入料箱(18);烟叶片处理工艺为:烟叶片经摆叶片工位(25)人工抖散,并将烟叶片平铺于摆叶台(8)进入各自的选叶输送带(1),选叶输送带上方设有多个样板箱(7),各样板箱内分别置有各选叶工位(26)的烟叶片样板,对照各自的烟叶片样板在选叶输送带两侧的选叶工位进行人工选叶,按烟叶样板选出的烟叶片放入各自的出叶输送带(20)经各自的分类烟叶片出口(22)输送至各自的料箱(18),选剩余的烟叶片进入汇总出料输送带经分类烟叶片出口(22)输送至料箱(18),在汇总出料输送带处设有检验台(27)及控制开关(3),根据输送到汇总出料输送带上烟叶片情况作出是否停止输送带运转的处理。
  2. 2.如权利要求1所述的原烟去把头在线片选分级工艺,其特征在于,样板箱(7)放置的 烟叶样板为相同及不相同级别的优质烟叶或相同及不相同级别的次品烟叶。
  3. 3.如权利要求1所述的原烟去把头在线片选分级工艺,其特征在于,出叶输送带(20) 末端设有检验工位(28)。
  4. 4.原烟去把头在线片选分级设备,其特征在于,至少设一个摆把台(9),各摆把台连接 至切把头机(11),切把头机设有上下一组切刀,切把头机下面设有通过各切把头机的烟把 头输送带(10),烟把头输送带另端与烟把头处理装置连接;烟叶把头处理装置为,烟把头 输送带置于把头理顺振槽(13)上方,把头理顺振槽与喂料输送带(14)相连,喂料输送带与 把头解散机(15)相连,把头解散机与把头松散出灰振筛(16)相连,把头松散出灰振筛的另 端为提升输送带(17),输送带另端为料箱(18);切把头机与摆叶台(8)连接,摆叶台另端连 接有选叶输送带(1),选叶输送带上方设有至少2个样板箱(7),各样板箱内分别置有各选 叶工位(26)的烟叶片样板,在选叶输送带两侧、面对样板箱(7)处设至少2个人工选叶工 位(26),人工选叶工位旁边均设有出叶输送带(20),其端部为分类烟叶片出口(22),各分 类烟叶片出口均设有料箱(18),各选叶输送带另端连接至汇总出料输送带(4),汇总出料 输送带另端为分类烟叶片出口(22),各分类烟叶片出口均设有料箱(18),在汇总出料输送 带(4)处设有检验台(27)及控制开关(3)。
  5. 5.如权利要求4所述的原烟去把头在线片选分级设备,其特征在于,烟把头输送带由 水平设置的烟把头输送带(10)与倾斜的提升烟把头输送带(12)组成。
  6. 6.如权利要求4所述的原烟去把头在线片选分级设备,其特征在于,摆把台(9)、切把 头机(11)及选叶输送带(2)呈直线排列,出叶输送带(20)设在选叶输送带(1)下方,出叶 输送带与选叶输送带⑴之间的夹角为α = 30-120度,汇总出料输送带(4)与出叶输送 带(20)之间的夹角为β = 30-120度。
  7. 7.如权利要求4所述的原烟去把头在线片选分级设备,其特征在于,各输送带上方设 有人行楼梯过道(19)。
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