CN1316025A - 制备纤维植物材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备纤维植物料且尤其是大麻以便深加工的方法和装置。纤维植物料(1)被送入在烟草加工业中已知的烟草切割机的容料竖筒(2)中,借助具有环行收敛的压制输送机构的连续工作的压制装置(7)来压制和破碎所述纤维植物料,随后在从供料承口(14)中出来时,借助带有转动刀具(17)的切割装置把所述纤维植物料切割成具有理想长度的小段(21)。从被切断的纤维植物料中,分离出纤维部分(34)和茎杆部分(36)并单独对它们进行深加工。本发明带来了这样的好处,即在材料流量高的情况下,合理并有效地使纤维植物材料流中的纤维部分与茎杆部分相互分离。

Description

制备纤维植物材料的方法和装置

本发明涉及制备纤维植物材料且尤其是大麻以便深加工的方法和装置。本发明还涉及烟草加工业的烟草切割机的一种新用途。

本发明的任务是提供上述类型的另一种方法和装置，它们可以实现合理且大量的纤维植物材料的制备以便将来或随后进行深加工。

根据本发明，对于上述类型的方法来说，如此完成上述发明任务，即压制纤维植物材料，随后切碎成长度理想的小段。接着，从切碎的纤维植物物料流中分离出优选地可使用的纤维部分，从而可以单独地对它们进行深加工。在上述类型的装置中，如此完成上述任务，即设置使纤维植物材料在沿穿过压实区的输送路段的输送方向上运动的输送装置、设置在输送路段两侧的且用于压紧穿过压实区送来的纤维植物材料的压制装置以及一个把被压紧的纤维植物材料切碎成具有预定长度的小段的切割装置。本发明还设置一种用于使纤维部分与被切断的纤维植物料的茎杆部分分开的分离装置。完成上述任务的另一个方案在于，按照本发明提出把烟草加工业中已知用于切割烟草的烟草切割机用于纤维植物材料且尤其是大麻的压制、破碎和切割工序中。

在从属权利要求中给出了本发明方法和装置的发展、改进和有利的设计方案。

本发明的突出优点在于，它允许合理地制备纤维植物材料以便深加工。本发明的方法和装置以很高的物料流量和效率工作。用烟草切割机进行均匀的压制纤维植物料的破碎导致了物料流所含纤维部分与茎杆部分的散开。这使后续的立体分离纤维部分与茎杆部分的工作得到简化和最佳化。本发明的装置和方法在很大程度上适用于当前对生产率和产品质量的要求。此外，能够使用已发挥功能的烟草切割机来破碎纤维植物料以及通过这样的使用来简化纤维部分与其余材料部分分离并明显提高了生产率，这是很有利的。

结合附图来详细描述本发明，其中：

图1是本发明装置的侧视图；

图2表示图1侧视图所示意表示的气动风力分选装置的改型局部剖面图；

图3是带有可直线移动刀具的替换型压制及切割装置的侧视图；

图4是刀具的导向驱动机构的局部放大截面图。

图1作为本发明装置地示出了这样一种机器，它在烟草加工业中被公称为烟草切割机。所示实施例可以是Hauni Maschinenbau AG，汉堡的KT型烟草切割机。但也可以采用其它烟草切割机或者这类的其它机器。

如图1所示，该装置作为输送纤维植物材料1并形成多层纤维植物材料流的装置具有一个可以由未示出的储备槽提供纤维植物材料1的竖筒2，可以分段地或连续地给所述竖筒提供材料1。一在箭头方向上有节奏地来回摆动的耙子3使材料1从竖筒中前赴后继地分批转入由压链4、6形式的压制输送机构组成的压制装置7中。重叠设置的且在输送方向(箭头8)上相互收缩的循环压链4、6在两个相反对置侧面接收纤维植物材料1并且在压密成叠块11状的情况下将材料送给一个由一个上部12和一个底部13构成的供料承口14。

下压链6在供料承口14区域内绕过一个带齿滚筒26并且在后端区内绕过一个光滑转向辊27环行。用28或29表示一个用于上压链4的相应带齿滚筒和转向辊。通过一个驱动装置9来驱动压链。压链6用其接收纤维材料1的回行段通过一块未示出的且由塑料或其它能滑动且尽可能耐磨损的材料制成的支承板受到引导，所述支承板被固定在底板31上。用32表示用于压链4的一块相应支承板。

供料承口和压链是如此相对设置的，即在它们之间形成一条尽可能窄的缝隙15，以避免纤维植物材料挤入供料承口与压链之间并阻塞压链。

一个压力发生器16作用于上压链4上，所述压力发生器与一个控制器20相连。通过控制器，就可变化地控制由压力发生器16施加在纤维植物材料上的压制力。

供料承口的底部分13被设置为用于作刀具17的对置刀具，刀具17大致沿轴向延伸地设置在一个可通过驱动机构18转动的刀具滚筒19的外周面上。在刀具滚筒19转动时，刀具17从材料叠块11中切割出纤维植物料窄条21。从材料叠块11分开的切断纤维植物料窄条21作为松散落料流33向下掉落并最终进入一个落料输送通道22中，通过所述通道把落料送往一个筛选机构和/或(风力)分选装置和/或另一个加工装置。在图中，示意地表示出了筛选机构或分离分选装置并用25来表示它。

一个砂轮23用于刃磨刀具17，所述砂轮由金刚石24修整。

代替具有循环刀具的刀具滚筒，可以给供料承口14的出口配备一个‘具有至少一个横向于纤维植物料叠层块11输送方向的并大致可直线移动的切割刀的’切割装置，所述切割刀从纤维植物料叠块11上切割出基劳庭状材料条21，随后将结合一个相应的替换实施例来描述这种切割方案。

代替压链4、6地，可以使用在纤维植物料1输送方向8上前后顺序的压辊(图中未示出)，它们被设置成收敛的两行并且由此方式形成一个导向逐渐变窄之压实区的输送路段。

在工作中，例如包括大麻或这种植物之可利用部分的纤维植物材料1以部分地或连续地被供给竖筒2。耙子3通过其沿箭头方向的来回运动而使纤维织物料1转向压制装置7，在此处，相互收敛的压链4、6接收纤维植物料。压链4、6沿一条穿过压实区5的输送路段把纤维植物料1送往供料承口14并对植物材料进行压密处理。为此所需的压力通过受控制器20控制的压力发生器16施加在上压链4上。借助控制器20，可以最佳地调节并保持压链的压力。压链4、6把植物材料1压紧成纤维植物特叠块11，利用刀具滚筒19的转动刀具17从所述纤维植物料叠块上切割出纤维植物料条21，纤维植物料条作为落料流33向下掉入通道22中并且继续到达深加工处。如图1所示，一个筛选机构或(风力)分选装置25与该通道相连，它使在被切断的纤维植物料中包含的纤雏部分与茎杆部分相互分开，因此，可以分开地深加工这些各种纤维组分。为了分离，可以从被切断的纤维植物料中筛选出纤维部分和或者通过气动式或液压式分选出纤维部分。

图2以截面图表示图1所示装置的变形方案。相同部分用与图1相同的标记表示并且不再对其进行描述。

图2所示的装置变形方案是如此设计的，即就在纤维植物料条21与叠层块11分开后，马上在向下掉落的落料流33中安置气动风力分选，这使得较轻的纤维部分34与较重的茎杆部分36相互分开。为此，在向后的导向壁37上设置一个与压缩空气源38相连的空气出口39，所述出口排放一个横向于纤维植物料掉落方向指示的分选气流42。在落料流的较重部分36继续向下掉入通道22中时，较轻的部分34通过分选气流被侧向转入一个容纳腔41中，这些轻植物部分从这里通过已知的而在此未示出的输送机构被送去进一步加工。穿过通道22的纤维植物料部分36能够如图1所示地在筛选机构或风力分选装置25中接受分类挑选，随后它们可到达深加工。通过这种双级筛选，纤维材料的产量可以再次被增长。

在图3、4所示的替换型基劳庭式(Guillotine)切割机中，对应于上述装置中的部件都用相同的但加上100的标记表示。

在这个切割装置中，压制装置107也由两个收敛的压链104、106和一个形式为设置在上压链104与供料承口114之间的压制辊143的压力发生器116构成，所述压辊可以在叠块111中承受过高压制力时与压制重量144的加载相反地升起以卸压。一个由发动机146驱动的飞轮147与曲轴148相连，曲轴支承着一个偏心支承的主刀具149，主刀具与一个可绕轴151转动的导向杆152铰接在下端上并且可以按照基劳庭方式来回运动。一个刮刀架153与主刀具149固定连接，刮刀架的刮刀在通过向下运动的主刀具149切割叠块111之前利用数量众多的平行刮痕线刮擦该叠块。这样一来，就从通过强力压制而被预压实的且由含有难处理且特别硬的纤维成分的材料组成的叠块111中获得了非常适用于相应深加工的预制切割材料。

Claims (19)

1．一种制备纤维植物材料且尤其是大麻以便深加工的方法，其特征在于，压制纤维植物材料，随后切割成长度理想的小段。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加在纤维植物材料上的压制力可以受控制地变化。

3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从切断的纤维植物材料中分离出纤维部分和茎杆部分并且单独对它们进行进一步处理。

4．如权利要求3所述的方法，其特征在于，从被切断的纤维植物材料中筛选出纤维部分。

5．如权利要求3所述的方法，其特征在于，使被切断的纤维材料经受气动式或液压式分选作用以使纤维部分与茎杆部分分开。

6．如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，为了压制和切割纤维植物材料，采用了在烟草加工业中已知用于切割烟草的烟草切割机。

7．用于制备纤维植物材料且尤其是大麻以便深加工的装置，其特征在于，设有使纤维植物材料在一个沿穿过压实区的输送路段的输送方向上运动的输送装置、设有在输送路段两侧安置的且用于压紧通过压实区送来的纤维植物材料的压制机构以及设有一个用于把被压紧的纤维植物材料切割成预定长度之小段的切割装置。

8．如权利要求7所述的装置，其特征在于，在压实区的前面设置一个用于输送纤维植物材料的且形成多层纤维植物材料流的装置。

9．如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，压制机构具有在两个侧面接收纤维植物材料流并且在输送方向上收敛的压制输送机构。

10．如权利要求9所述的装置，其特征在于，压制输送机构被构造成在输送方向上收敛的压链或压带结构。

11．如权利要求9所述的装置，其特征在于，压制输送机构被构造成压制辊的结构，它们其之自身间围绕出一个在输送方向上收敛的输送路段。

12．如权利要求7-11之一所述的装置，其特征在于，输送路段通入一个供料承口中，被压制的纤维植物材料流通过该供料承口进入切割装置。

13．如权利要求7-12之一所述的装置，其特征在于，切割装置具有至少一把在纤维植物材料流之输送路段出口处切割出预定长度的小段的刀具。

14．如权利要求7-13之一所述的装置，其特征在于，切割装置具有一个可绕其轴转动的且具有至少一个大致沿轴向在其外周面上延伸之刀具的刀具滚筒，该纤维植物材料流沿径向对着刀具滚筒的外周面运动以便切割出小段的纤维植物。

15．如权利要求7-13之一所述的装置，其特征在于，切割装置具有至少一个可横向于纤维植物材料流的输送方向地大致直线运动的切割刀。

16．如权利要求7-15之一所述的装置，其特征在于，在切割装置的后面设置一个用于从纤维植物材料流分割后成的小段纤维材料流中分离出纤维部分的分离装置。

17．如权利要求16所述的装置，其特征在于，分离装置具有一个用于使纤维部分与小段纤维植物材料流的茎杆部分分离开的筛选机构。

18．如权利要求16所述的装置，其特征在于，分离装置具有一个用于使纤维部分与小段纤维植物材料流的茎杆部分分离开的气动式或液压式分选装置。

19．把在烟草加工业中已知用于切割烟草的烟草切割机用于压制和切割纤维植物材料且尤其是大麻。

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