EP1112395A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von faserpflanzenmaterial - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von faserpflanzenmaterial

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Publication number
EP1112395A1
EP1112395A1 EP99968688A EP99968688A EP1112395A1 EP 1112395 A1 EP1112395 A1 EP 1112395A1 EP 99968688 A EP99968688 A EP 99968688A EP 99968688 A EP99968688 A EP 99968688A EP 1112395 A1 EP1112395 A1 EP 1112395A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber
plant material
fiber plant
cutting
separating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99968688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolai Strub
Tim Ullner
Peter Funke
Gottfried Von Bismarck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmermund Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Schmermund Verpackungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Schmermund Verpackungstechnik GmbH filed Critical Schmermund Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1112395A1 publication Critical patent/EP1112395A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing fiber plant material, in particular hemp plants, for further processing. It also relates to a new use of a tobacco cutter in the tobacco processing industry.
  • the invention is based on the object of specifying a further method and a further device of the type described at the outset which enable a more rational and productive preparation of the fiber plant materials for subsequent or subsequent further processing.
  • This object is achieved according to the invention for a method of the type mentioned at the outset in that the fiber plant material is pressed and then cut into sections of the desired length.
  • the preferably usable fiber components are then separated from the stream of the cut fiber plant material so that they can be processed separately.
  • the object is achieved by means of conveying means for moving the fibrous plant material in a conveying direction along a conveying path through a compression zone, pressing means arranged on both sides of the conveying path for compressing a fibrous plant material conveyed through the compressing zone and a cutting device for cutting the compressed fibrous plant material into Sections of a given length.
  • the invention further provides a separating arrangement for separating the fiber parts from the wood and stem parts of the cut fiber plant material.
  • a further solution to the problem consists in the use according to the invention of a cutting tool in the tobacco processing industry of tobacco cutters known for pressing, breaking open and cutting fiber plant material, in particular hemp plants.
  • the particular advantage of the invention is that it allows rational processing of the fiber plant material for further processing.
  • the method and device work with a large material throughput and high efficiency.
  • the uniform crushing of the pressed fiber plant material with the tobacco cutter already leads to a loosening of the fiber parts contained in the material flow from the wood and stem parts. This facilitates and optimizes the subsequent spatial separation of the fiber parts from the wood and stem parts.
  • the method and device according to the invention meet the modern requirements for productivity and quality of the product to a high degree. It is of particular advantage that an already functional tobacco cutter can be used to shred the fiber plant material and that its use makes it easier to separate the fiber components from the other material components and improves them significantly in terms of yield.
  • FIG. 1 shows a side view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a modified section with a schematically illustrated pneumatic classifier arrangement from the side view of FIG. 1,
  • Figure 3 is a side view of an alternative pressing and cutting device with a linearly moving knife
  • Figure 4 shows an enlarged section of the guide and drive elements of the knife.
  • Figure 1 shows as a device according to the invention, a machine which is known in the tobacco processing industry as a tobacco cutter.
  • the embodiment shown is a tobacco cutter of the KT type from Hauni Maschinenbau AG, Hamburg. However, other tobacco cutters or other machines of this type can also be used.
  • the device has, as a device for feeding the fiber plant material 1 and for forming a multilayer fiber plant material flow, a shaft 2 which can be filled with the fiber plant material 1 from a supply (not shown) and to which the material 1 can be fed in portions or continuously.
  • a rake 3 which oscillates back and forth in the direction of the arrow, deflects the material 1 from the shaft in batches into a press device 7 consisting of two press conveyors in the form of press chains 4 and 6.
  • the endless press chains 4 and 6 which are arranged one above the other and converge in the direction of conveyance (arrow 8), grip the fiber plant material 1 on two opposite sides and convey it under compression and compression to a cake 11, a mouthpiece consisting of an upper part 12 and a lower part 13 14 to.
  • the lower press chain 6 is guided around a toothed drum 26 in the region of the mouthpiece 14 and around a smooth deflection roller 27 in the rear region.
  • a corresponding toothed drum and deflection roller for the upper press chain 4 are designated 28 and 29, respectively.
  • the press chains are driven by a drive 9.
  • the press chain 6 is guided with its strand capturing the fiber plant material 1 over a support plate (not shown in the drawing) made of plastic or another slidable and as abrasion-resistant material as possible, which is fastened on a carrier plate 31.
  • a corresponding support plate for the upper press chain 4 is designated 32.
  • the mouthpiece and the press chains are arranged with respect to one another in such a way that a gap 15 of the smallest possible width is formed between them in order to avoid that fiber plant material penetrates between the mouthpiece and the press chain and blocks the press chain.
  • a pressure generator 16 which is connected to a control arrangement 20, acts on the upper press chain 4.
  • the pressing pressure exerted by the pressure generator 16 on the fiber plant material can be changed in a controlled manner.
  • the lower part 13 of the mouthpiece is provided as a counter knife for knives 17 which are arranged approximately in the axial direction on the circumference of a knife drum 19 rotatable by a drive 18.
  • the knives 17 cut narrow strips 21 of fiber plant material from the material cake 11.
  • the strips 21 of cut fiber plant material separated from the material cake 11 fall down as a loosened shower 33 and finally reach a channel 22 through which they are conveyed and fed to a screening and / or sifting and / or further processing.
  • a screen or sifting device is indicated schematically in the drawing and designated 25.
  • the output of the mouthpiece 14 can be assigned a cutting device with at least one cutting knife which can be moved approximately linearly transversely to the conveying direction of the fiber plant material cake 11 and which cuts the material strips 21 like guillotine from the fiber plant material. separates material cake 11, which is explained below using a corresponding alternative embodiment.
  • the fiber plant material 1 which contains, for example, hemp plants or the usable parts of such plants, is fed to the shaft 2 in portions or continuously.
  • the rake 3 deflects the fibrous plant material 1 by its back and forth movement in the direction of the arrow towards the pressing device 7, where it is gripped by the pressing chains 4 and 6 converging towards one another.
  • the press chains 4 and 6 convey the fiber plant material 1 along a conveying path through the compression zone 5 towards the mouthpiece 14 and press and compress it in the process.
  • the pressure required for this is applied to the upper press chain 4 by the pressure generator 16 controlled by the control arrangement 20.
  • the pressure of the press chains can be optimally adjusted and maintained by means of the control arrangement 20.
  • the press chains 4 and 6 press the material 1 together to form a fiber plant material cake 11, from which fiber plant material strips 21 are cut off with the rotating knives 17 of the knife drum 19, which as showers 33 go down into the channel 22 and further for further processing.
  • a sieve or sifting device 25 is connected to the channel, which contains the cut fiber plant material
  • the fibers can be separated Parts are sifted out of the cut fiber plant material and / or pneumatically or hydraulically.
  • FIG. 2 shows a detail of a variant of the device shown in FIG. 1. The same parts are provided with the same reference numerals as in Figure 1 and will not be described again.
  • the variant of the device shown in FIG. 2 is designed such that, immediately after the fiber plant material strips 21 have been separated from the cake 11, a pneumatic sifting takes place in the downward moving shower 33, which separates the lighter fiber parts 34 from the heavier wood and stem parts 36 separates.
  • air outlet openings 39 are provided on a rear guide wall 37 which are connected to a compressed air source 38 and which emit a visible air flow 42 directed transversely to the fall direction of the fiber plant material shower.
  • the lighter parts 34 While the heavier parts 36 of the shower continue to descend into the channel 22, the lighter parts 34 are laterally deflected by the sifting air flow into a collecting space 41, from which they are transported away for further processing using known conveying means, not shown here.
  • the fiber plant material portions 36 passing through the channel 22 can, as shown in FIG. 1, be subjected to an after-inspection in the screening or sifting device 25 before they are subjected to further processing. With this two-stage sifting, the yield of fiber material can be increased again.
  • the pressing device 107 consists of two converging press chains 104 and 106 and a pressure generator 116 in the form of a press roller 143 arranged between the upper press chain 104 and the mouthpiece 114, which, when the pressing pressure in the cake 111 is too high, counteracts the load on press weights 144 can be raised to relieve pressure.
  • a flywheel 147 driven by a motor 146 is connected to a crankshaft 148 which carries an eccentrically mounted main knife 149 which is articulated at the lower end with a guide lever 152 which can be pivoted about an axis 151 and can be moved up and down like a guillotine.
  • Fixed to the main knife 149 is a scoring knife bar 153, the scoring knife of which is cut by numerous parallel scoring lines before the cake 111 is cut by the downwardly moving main knife 149. In this way, a cake that is well prepared for appropriate further processing is obtained from a cake 111 that has been pre-compressed by high pressure and is made of material that is difficult to handle and in particular contains hard fiber components.

Landscapes

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanfpflanzen, für die Weiterverarbeitung beschrieben. Das Faserpflanzenmaterial (1) wird in den Aufnahmeschacht (2) eines in der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Tabakschneiders eingebracht, mittels einer kontinuierlich arbeitenden Preßeinrichtung (7) mit umlaufenden konvergierenden Preßförderern (4, 6) gepreßt und dabei aufgebrochen und dann beim Austritt aus einem Mundstück (14) mittels einer Schneideinrichtung mit umlaufenden Messern (17) in Abschnitte (21) gewünschter Länge zerschnitten. Aus dem geschnittenen Faserpflanzenmaterial werden die Faseranteile (34) und die Holz- und Stengelanteile (36) voneinander separiert und getrennt weiterbehandelt. Die Erfindung bietet den Vorteil einer rationellen und wirkungsvollen Trennung der Faseranteile von dem Holz- und Stengelanteil in einer Masse von Faserpflanzenmaterial bei hohem Materialdurchsatz.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanfpflanzen, für die Weiterverarbeitung. Sie betrifft außerdem eine neue Verwendung eines Tabakschneiders der tabakverarbeitenden Industrie.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die eine rationellere und ergiebigere Aufbereitung der Faserpflanzenmaterialien für eine spätere oder anschließende Weiterverarbeitung ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe für ein Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß das Faserpflanzenmaterial gepreßt und dann in Ab- schnitte gewünschter Länge zerschnitten wird. Aus dem Strom des geschnittenen Faserpflanzenmaterials werden anschließend die bevorzugt nutzbaren Faseranteile separiert, so daß sie getrennt weiterverarbeitet werden können. Bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art wird die gestellte Aufgabe gelöst durch Fördermittel zum Bewegen des Faserpflanzenmaterials in einer Förderrichtung entlang einer Förderstrecke durch eine Verdichtungszone, beidseits der Förderstrecke angeordnete Preßmittel zum Zusammenpressen eines durch die Verdichtungszone geförderten Faserpflanzenmaterials und eine Schneideinrichtung zum Zerschneiden des zusammengepreßten Faserpflanzenmaterials in Abschnitte vorgegebener Länge. Weiter sieht die Erfindung eine Separieranordnung zum Separieren der Faser- anteile von den Holz- und Stengelanteilen des geschnittenen Faserpflanzenmateri- als vor. Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verwendung eines in der tabakverarbeitenden Industrie zum Schneiden von Tabak bekannten Tabakschneiders zum Pressen, Aufbrechen und Schneiden von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanfpflanzen.
Fortführungen, Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie eine rationelle Aufbereitung des Faserpflanzenmaterials für die weitere Verarbeitung erlaubt. Verfahren und Vorrichtung arbeiten mit großem Materialdurchsatz und hohem Wirkungsgrad. Die mit dem Tabakschneider ausgeführte gleichmäßige Zerkleinerung des gepreßten Faserpflanzenmaterials führt bereits zu einem Lösen der im Materialstrom enthaltenen Faseranteile von den Holz- und Stengelanteilen.. Das erleichtert und optimiert das nachfolgende räumliche Separieren der Faseranteile von den Holz- und Stengelanteilen. Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung werden den moder- nen Anforderungen an die Produktivität und die Qualität des Produktes in hohem Maße gerecht. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß ein bereits funktionsfähiger Tabakschneider zum Zerkleinern des Faserpflanzenmaterials eingesetzt werden kann und daß durch seinen Einsatz das Separieren der Faseranteile von den übrigen Materialbestandteilen erleichtert und im Hinblick auf die Ausbeute wesentlich verbessert wird.
Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,
Figur 2 einen modifizierten Ausschnitt mit einer schematisch dargestellten pneumatischen Sichteranordnung aus der Seitenansicht der Figur 1 ,
Figur 3 eine Seitenansicht einer alternativen Preß- und Schneideinrichtung mit einem linear bewegten Messer und
Figur 4 einen vergrößertem Ausschnitt der Führungs- und Antriebsorgane des Messers.
Figur 1 zeigt als Vorrichtung nach der Erfindung eine Maschine, die in der tabakverarbeitenden Industrie als Tabakschneider bekannt ist. Es handelt sich bei der dargestellten Ausführungsform um einen Tabakschneider vom Typ KT der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg. Es können allerdings auch andere Tabakschneider oder andere Maschinen dieser Art eingesetzt werden.
Die Vorrichtung weist gemäß Figur 1 als Einrichtung zum Zuführen des Faserpflanzenmaterials 1 und zum Bilden eines mehrlagigen Faserpflanzenmaterialstroms einen aus einem nicht dargestellten Vorrat mit dem Faserpflanzenmaterial 1 be- schickbaren Schacht 2 auf, welchem das Material 1 portionsweise oder kontinuierlich zuführbar ist. Ein taktweise in Pfeilrichtung hin und her schwingender Rechen 3 lenkt das Material 1 aus dem Schacht in ständiger Folge schubweise in eine aus zwei Preßförderern in Form von Preßketten 4 und 6 bestehende Preßvorrichtung 7 um. Die übereinanderliegend angeordneten und in Förderrichtung (Pfeil 8) zueinan- der konvergierenden, endlosen Preßketten 4 und 6 erfassen das Faserpflanzenmaterial 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten und fördern es unter Pressen und Verdichten zu einem Kuchen 11 einem aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 13 bestehenden Mundstück 14 zu.
Die untere Preßkette 6 ist im Bereich des Mundstücks 14 um eine Zahntrommel 26 und im hinteren Bereich um eine glatte Umlenkwalze 27 herumgeführt. Eine entsprechende Zahntrommel und Umlenkwalze für die obere Preßkette 4 sind mit 28 bzw. 29 bezeichnet. Angetrieben werden die Preßketten durch einen Antrieb 9. Die Preßkette 6 ist mit ihrem das Faserpflanzenmaterial 1 erfassenden Trum über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Stützplatte aus Kunststoff oder einem anderem gleitfähigen und möglichst abriebfesten Material geführt, die auf einer Trägerplatte 31 befestigt ist. Eine entsprechende Stützplatte für die obere Preßkette 4 ist mit 32 bezeichnet. Das Mundstück und die Preßketten sind derart zueinander angeordnet, daß zwischen ihnen ein Spalt 15 möglichst geringer Breite gebildet wird, um zu vermeiden, daß Faserpflanzenmaterial zwischen Mundstück und Preßkette dringt und die Preßkette blockiert.
Auf die obere Preßkette 4 wirkt ein Druckerzeuger 16, der an eine Steueranordnung 20 angeschlossen ist. Durch die Steueranordnung ist der vom Druckerzeuger 16 auf das Faserpflanzenmaterial ausgeübte Preßdruck gesteuert veränderbar.
Das Unterteil 13 des Mundstücks ist als Gegenmesser für Messer 17 vorgesehen, die etwa in Achsrichtung verlaufend am Umfang einer durch einen Antrieb 18 drehbaren Messertrommel 19 angeordnet sind. Beim Umlauf der Messertrommel 19 schneiden die Messer 17 schmale Streifen 21 aus Faserpflanzenmaterial vom Materialkuchen 11 ab. Die vom Materialkuchen 11 abgetrennten Streifen 21 aus ge- schnittenem Faserpflanzenmaterial fallen als aufgelockerter Schauer 33 abwärts und gelangen schließlich in einen Kanal 22, durch den sie abgefördert und einer Siebung und/oder Sichtung und/oder einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Eine Sieb- oder Sichteinrichtung ist in der Zeichnung schematisch angedeutet und mit 25 bezeichnet.
Zum Schleifen der Messer 17 dient eine Schleifscheibe 23, die von einem Diamanten 24 abgerichtet wird.
Anstelle einer Messertrommel mit umlaufenden Messern kann dem Ausgang des Mundstücks 14 eine Schneideinrichtung mit wenigstens einem quer zur Förderrichtung des Faserpflanzenmaterialkuchens 11 etwa linear bewegbaren Schneidmesser zugeordnet sein, das die Materialstreifen 21 guillotineartig vom Faserpflanzenma- terialkuchen 11 abtrennt, was anhand einer entsprechenden alternativen Ausführungsform anschließend erläutert wird.
Anstelle von Preßketten 4 und 6 können, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, in Förderrichtung 8 des Faserpflanzenmaterials 1 aufeinanderfolgende Preßwalzen eingesetzt werden, die in zwei konvergierenden Reihen angeordnet sind und auf diese Weise eine in eine sich verengende Verdichtungszone führende Förderstrek- ke bilden.
Im Betrieb wird das Faserpflanzenmaterial 1 , das beispielsweise Hanfpflanzen oder die verwertbaren Teile solcher Pflanzen enthält, portionsweise oder kontinuierlich dem Schacht 2 zugeführt. Der Rechen 3 lenkt das Faserpflanzenmaterial 1 durch seine Hin- und Herbewegung in Pfeilrichtung zur Preßvorrichtung 7 hin um, wo es von den zueinander konvergierenden Preßketten 4 und 6 erfaßt wird. Die Preßket- ten 4 und 6 fördern das Faserpflanzenmaterial 1 entlang einer Förderstrecke durch die Verdichtungszone 5 hindurch auf das Mundstück 14 zu und pressen und verdichten es dabei. Der dafür erforderliche Druck wird durch den von der Steueranordnung 20 gesteuerten Druckerzeuger 16 auf die obere Preßkette 4 aufgebracht. Mittels der Steueranordnung 20 kann der Druck der Preßketten optimal eingestellt und eingehalten werden. Die Preßketten 4 und 6 pressen das Material 1 zu einem Faserpflanzenmaterialkuchen 11 zusammen, von dem mit den umlaufenden Messern 17 der Messertrommel 19 Faserpflanzenmaterialstreifen 21 abgeschnitten werden, die als Schauer 33 abwärts in den Kanal 22 und weiter zur Weiterverarbeitung gelangen. Gemäß Figur 1 ist an den Kanal eine Sieb- oder Sichteinrichtung 25 angeschlossen, welche die im geschnittenen Faserpflanzenmaterial enthaltenen
Faseranteile und Holz- und Stengelanteile voneinander separiert, damit diese Anteile getrennt weiterbehandelt werden können. Zum Separieren können die Faseran- teile aus dem zerschnittenen Faserpflanzenmaterial ausgesiebt und/oder pneumatisch oder hydraulisch ausgesichtet werden.
Figur 2 zeigt in einem Ausschnitt eine Variante der in Figur 1 dargestellten Vorrich- tung. Gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Figur 1 und werden nicht noch einmal beschrieben.
Die in Figur 2 dargestellte Variante der Vorrichtung ist so ausgebildet, daß unmittelbar nach dem Abtrennen der Faserpflanzenmaterialstreifen 21 vom Kuchen 11 be- reits in dem sich abwärts bewegenden Schauer 33 eine pneumatische Sichtung stattfindet, welche die leichteren Faseranteile 34 von den schwereren Holz- und Stengelanteilen 36 trennt. Dazu sind an einer rückwärtigen Führungswand 37 mit einer Druckluftquelle 38 verbundene Luftaustrittsöffnungen 39 vorgesehen, welche einen quer zur Fallrichtung des Faserpflanzenmaterialschauers gerichteten Sicht- luftstrom 42 abgeben. Während die schwereren Teile 36 des Schauers weiter abwärts in den Kanal 22 gelangen, werden die leichteren Teile 34 durch den Sichtluftstrom seitlich in einen Auffangraum 41 abgelenkt, aus dem sie mit bekannten, hier nicht dargestellten Fördermitteln zur weiteren Verarbeitung abtransportiert werden. Die den Kanal 22 passierenden Faserpflanzenmaterialanteile 36 können, wie es in Figur 1 gezeigt ist, in der Sieb- oder Sichteinrichtung 25 einer Nachsichtung unterzogen werden, ehe sie zu einer weiteren Bearbeitung gelangen. Durch diese zweistufige Sichtung kann die Ausbeute an Fasermaterial noch einmal erhöht werden.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten alternativen Guillotine-Schneider sind Elemente, die denen der zuvor beschriebenen Anordnungen entsprechen, mit den gleichen, um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen. Auch bei dieser Schneideinrichtung besteht die Pressvorrichtung 107 aus zwei konvergierenden Preßketten 104 und 106 und einem Druckerzeuger 116 in Form einer zwischen der oberen Preßkette 104 und dem Mundstück 114 angeordneten Preßwalze 143, welche bei zum großem Preßdruck im Kuchen 111 entgegen der Bela- stung von Preßgewichten 144 druckentlastend anhebbar ist.
Eine durch einen Motor 146 angetriebene Schwungscheibe 147 ist mit einer Kurbelwelle 148 verbunden, welche ein exzentrisch gelagertes Hauptmesser 149 trägt, das am unteren Ende mit einem um eine Achse 151 schwenkbaren Führungshebel 152 gelenkig verbunden ist und guillotineartig auf- und abbewegbar ist. Mit dem Hauptmesser 149 festverbunden ist ein Ritzmesserbalken 153, dessen Ritzmesser vor dem Schneiden des Kuchens 111 durch das abwärts bewegte Hauptmesser 149 den Kuchen durch zahlreiche parallele Ritzlininen anritzen. Auf diese Weise wird von einem durch hohe Pressung vorverdichteten Kuchen 111 aus schwer zu handhabendem, insbesondere harte Faserbestandteile enthaltenden Material ein für eine entsprechende Weiterverarbeitung gut vorbereitetes Schnittgut erhalten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanf- pflanzen, für die Weiterverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserpflanzenmaterial gepreßt und dann in Abschnitte gewünschter Länge zerschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der auf das Faser- pflanzenmaterial ausgeübte Preßdruck gesteuert verändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zerschnittenen Faserpflanzenmaterial die Faseranteile und die Holz- und Stengelanteile voneinander separiert und getrennt weiterbehandelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseranteile aus dem zerschnittenen Faserpflanzenmaterial ausgesiebt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zerschnittene Fasermaterial zur Trennung der Faseranteile von den Holz- und Stengelanteilen einer pneumatischen oder einer hydraulischen Sichtung unterworfen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen und Schneiden des Faserpflanzenmaterials ein in der tabakverarbei- tenden Industrie für das Schneiden von Tabak bekannter Tabakschneider verwendet wird.
7. Vorrichtung zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanfpflanzen, für die Weiterverarbeitung, gekennzeichnet durch Fördermittel zum Bewegen des Faserpflanzenmaterials in einer Förderrichtung entlang einer Förderstrecke durch eine Verdichtungszone, beidseits der Förderstrecke angeordnete Preßmittel zum Zusammenpressen eines durch die Verdichtungszone geförderten Faserpflanzenmaterials und eine Schneideinrichtung zum Zerschneiden des zusammengepreßten Faserpflanzenmaterials in Abschnitte vorgegebener Länge.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichtungs- zone eine Einrichtung zum Zuführen des Faserpflanzenmaterials und zum Bilden eines mehrlagigen Faserpflanzenmaterialstroms vorgeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßmittel den Faserpflanzenmaterialstrom an zwei Seiten erfassende, in Förder- richtung konvergierende Preßförderer aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßförderer als in Förderrichtung konvergierende Preßketten oder -bänder ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßförderer als Preßwalzen ausgebildet sind, die eine in Förderrichtung konvergierende Förderstrecke zwischen sich einschließen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke in einem Mundstück mündet, durch das der gepreßte Faserpflanzenmaterialstrom in die Schneideinrichtung bewegt wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung wenigstens ein am Ausgang der Förderstrecke vom Faserpflanzen materialstrom Abschnitte vorgegebener Länge abtrennendes Messer aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung eine um ihre Achse rotierende Messertrommel mit wenigstens einem etwa in Achsrichtung an ihrem Umfang verlaufenden Messer aufweist und daß der Faserpflanzenmaterialstrom zum Abtrennen von Fasermaterial- abschnitten radial gegen die Umfangsfläche der Schneidtrommel bewegt wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung wenigstens ein quer zur Förderrichtung des Faserpflan- zenmaterialstroms etwa linear bewegbares Schneidmesser aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung eine Separieranordnung zum Separieren der Faseranteile aus dem Strom der vom Faserpflanzenmaterialstrom abgetrennten Fasermaterialabschnitte nachgeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Separieranordnung eine Siebeinrichtung zum Trennen der Faseranteile von den Holz- und Stengelanteilen des Stromes der Fasermaterialabschnitte aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Separieranordnung eine pneumatische oder hydraulische Sichteinrichtung zum Trennen der Faseranteile von den Holz- und Stengelanteilen des Stromes der Fasermaterialabschnitte aufweist.
19. Verwendung eines in der tabakverarbeitenden Industrie zum Schneiden von Tabak bekannten Tabakschneiders zum Pressen und Schneiden von Faserpflanzenmaterial, insbesondere von Hanfpflanzen.
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