CN103820865A - 用于处理苎麻茎秆的分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理苎麻茎秆的分离设备，包括去叶部件、麻骨纤维分离部件和纤维抛甩部件，所述去叶部件设有茎叶输出口和茎秆输出口，所述茎叶输出口连有茎叶收集件，所述茎秆输出口与麻骨纤维分离部件的输入口连接，所述麻骨纤维分离部件设有麻骨输出口和纤维输出口，所述麻骨输出口设有麻骨收集件，所述纤维输出口与纤维抛甩部件连接，所述纤维抛甩部件输出端设有纤维收集件。该用于处理苎麻茎秆的分离设备可提高苎麻生物资源利用率、扩大苎麻产业的发展面、推动苎麻产业多用途开发。

Description

用于处理苎麻茎秆的分离设备

技术领域

本发明涉及植物茎秆分离机械设备，尤其涉及用于处理苎麻茎秆的分离设备。

背景技术

现有苎麻的茎秆分离装置，主要是苎麻剥麻机，其仅仅将苎麻茎秆的纤维剥离出来，而麻叶、麻骨等产物则是混合在一起作为废弃物直接抛弃。然而，近年来随着对苎麻的深入研究发现，苎麻茎秆全身都是宝，其纤维、麻叶、麻骨等产物均可被利用。苎麻茎叶的饲用价值很高，是反刍动物植物蛋白饲料的来源之一；麻骨含有纤维素和木质素，且具有质地疏松、吸水性极强、不板结、透气性好的物理特性，适宜做食用菌的基质等。

随着苎麻多用途利用的开发，以往苎麻单纯作为纺织纤维原料的利用方式正在朝多用途开发利用方式转变。由于苎麻的多用途开发利用刚刚起步，麻骨、茎叶的加工与收集设备尚处于空白，而过去研制的仅剥离纤维的苎麻剥麻机，显然已经不能满足对苎麻副产物综合利用的需求，为了推动苎麻产业的迅速发展，充分挖掘苎麻嫩叶、麻骨及纤维的不同功能，支撑南方苎麻饲料、高档食用菌等产业的发展，实现苎麻产业由单一纤维利用向多用途开发转变，必须对现有苎麻分离装置作出质的改变。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高苎麻生物资源利用率、扩大苎麻产业的发展面、推动苎麻产业多用途开发的用于处理苎麻茎秆的分离设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于处理苎麻茎秆的分离设备，包括去叶部件、麻骨纤维分离部件和纤维抛甩部件，所述去叶部件设有茎叶输出口和茎秆输出口，所述茎叶输出口连有茎叶收集件，所述茎秆输出口与麻骨纤维分离部件的输入口连接，所述麻骨纤维分离部件设有麻骨输出口和纤维输出口，所述麻骨输出口设有麻骨收集件，所述纤维输出口与纤维抛甩部件连接，所述纤维抛甩部件输出端设有纤维收集件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述去叶部件包括去叶罩、去叶滚筒和吹叶风机，所述去叶罩设于去叶滚筒外，所述茎叶输出口和吹叶风机设于去叶罩上，所述吹叶风机的出风口朝向茎叶输出口设置，所述茎叶收集件与茎叶输出口连接。

所述麻骨纤维分离部件包括锥形分离滚筒、顶盖和镂空凹板，所述锥形分离滚筒一端设有旋转驱动装置，所述锥形分离滚筒外设有凸起的螺旋绕翅，所述镂空凹板与顶盖扣合，并套设于锥形分离滚筒外，所述镂空凹板与锥形分离滚筒之间的间隙自锥形分离滚筒小径端向大径端逐渐减小，所述镂空凹板于靠近锥形分离滚筒小径端的位置设有茎秆输入口，所述麻骨收集件设于镂空凹板下方。

所述镂空凹板上设有多个带状凸刃。

所述螺旋绕翅设有多条，且呈变螺距多头螺旋线形分布。

相邻的螺旋绕翅在锥形分离滚筒径向断面上的高度不相等。

所述锥形分离滚筒倾斜布置。

所述纤维抛甩部件包括遮挡罩和一对高速抛甩轮，所述一对高速抛甩轮设于遮挡罩内，所述纤维收集件设于遮挡罩下方。

所述纤维收集件为运输带。

所述去叶部件、麻骨纤维分离部件和纤维抛甩部件均装设于固定机架上或移动机架上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于处理苎麻茎秆的分离设备，可以连续喂入苎麻茎秆，通过去叶部件有效去掉嫩茎和麻叶，并通过茎叶收集件集中收集茎叶，再将茎秆输送至麻骨纤维分离部件，对麻骨进行破坏后，麻骨经麻骨输出口送入麻骨收集件，纤维则通过纤维输出口进入纤维抛甩部件，并由纤维抛甩部件输出端的纤维收集件收集，从而实现了茎叶、麻骨和纤维的分离与单独收集，既能为传统纺织提供原料，又能为草食动物提供高蛋白饲料，也能为食用菌培养提供基质，使苎麻茎秆的各部分都能得到充分的利用，提高了苎麻生物资源利用率，扩大了苎麻产业的发展面，对实现苎麻产业的多用途开发起到显著的推动作用。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是图2的B向视图。

图中各标号表示：

1、去叶部件；11、茎叶输出口；12、茎秆输出口；13、茎叶收集件；14、吹叶风机；15、去叶罩；16、去叶滚筒；2、麻骨纤维分离部件；21、麻骨输出口；22、纤维输出口；23、麻骨收集件；24、锥形分离滚筒；25、镂空凹板；251、带状凸刃；26、螺旋绕翅；27、茎秆输入口；28、顶盖；3、纤维抛甩部件；31、纤维收集件；32、遮挡罩；33、高速抛甩轮；4、固定机架。

具体实施方式

图1至图3示出了本发明的一种用于处理苎麻茎秆的分离设备实施例，该分离设备包括去叶部件1、麻骨纤维分离部件2和纤维抛甩部件3，去叶部件1设有茎叶输出口11和茎秆输出口12，茎叶输出口11连有茎叶收集件13，茎秆输出口12与麻骨纤维分离部件2的输入口连接，麻骨纤维分离部件2设有麻骨输出口21和纤维输出口22，麻骨输出口21设有麻骨收集件23，纤维输出口22与纤维抛甩部件3连接，纤维抛甩部件3输出端设有纤维收集件31。本发明的用于处理苎麻茎秆的分离设备，可以连续喂入苎麻茎秆，通过去叶部件1有效去掉嫩茎和麻叶，并通过茎叶收集件13集中收集茎叶，再将茎秆输送至麻骨纤维分离部件2，对麻骨进行破坏后，麻骨经麻骨输出口21送入麻骨收集件23，纤维则通过纤维输出口22进入纤维抛甩部件3，并由纤维抛甩部件3输出端的纤维收集件31收集，从而实现了茎叶、麻骨和纤维的分离与单独收集，既能为传统纺织提供原料，又能为草食动物提供高蛋白饲料，也能为食用菌培养提供基质，使苎麻茎秆的各部分都能得到充分的利用，提高了苎麻生物资源利用率，扩大了苎麻产业的发展面，对实现苎麻产业的多用途开发起到显著的推动作用。

本实施例中，去叶部件1包括去叶罩15、去叶滚筒16和吹叶风机14，去叶罩15罩设于去叶滚筒16外，茎叶输出口11和吹叶风机14设于去叶罩15上，且位于去叶滚筒16两端，吹叶风机14的出风口朝向茎叶输出口11设置，茎叶收集件13与茎叶输出口11连接，去叶滚筒16通过旋转将茎秆上的茎叶打下，在吹叶风机14的吹送作用下，茎叶经茎叶输出口11进入茎叶收集件13，从而实现对茎叶的单独收集。去叶滚筒16上布满韧性钢针，并设置为多组，且旋转方向与苎麻茎秆的推入方向一致，在其它实施例中，也可将少数设置为反向旋转，以达到更优的去叶效果；吹叶风机14可以设置在除去叶滚筒16底部的任何位置。

本实施例中，麻骨纤维分离部件2包括锥形分离滚筒24、顶盖28和镂空凹板25，锥形分离滚筒24一端设有旋转驱动装置，锥形分离滚筒24外设有凸起的螺旋绕翅26，镂空凹板25与顶盖28扣合，并套设于锥形分离滚筒24外，镂空凹板25与锥形分离滚筒24之间的间隙自锥形分离滚筒24小径端向大径端逐渐减小，镂空凹板25于靠近锥形分离滚筒24小径端的位置设有茎秆输入口27，锥形分离滚筒24与茎秆输入口27对应的位置设有柔性拨指，镂空凹板25的空隙即为麻骨输出口21，麻骨收集件23设于镂空凹板25下方，被去茎叶后的茎秆进入茎秆输入口27，在柔性拨指的作用下将茎秆带入镂空凹板25与锥形分离滚筒24之间的间隙，并随着螺旋绕翅26和锥形分离滚筒24旋转，茎秆随螺旋绕翅26的螺旋运动使其整体沿滚筒轴向移动，在此过程中茎秆在螺旋绕翅26和镂空凹板25间受到一定的剪切应力，从而破坏麻骨与纤维的联系，而锥形分离滚筒24大径端与镂空凹板25之间的间隙更小，茎秆受到更强力的挤压和刮剥，从而进一步使麻骨与纤维分离，分离后的麻骨从镂空凹板25的空隙（即麻骨输出口21）落入麻骨收集件23，而纤维则从锥形分离滚筒24端部输送到纤维抛甩部件3。

本实施例中，镂空凹板25上设有多个带状凸刃251，带状凸刃251可以对茎秆形成刮剥和揉擦作用，刮掉麻骨与麻壳。螺旋绕翅26设有多条，且呈变螺距多头螺旋线形分布，相邻的螺旋绕翅26在锥形分离滚筒24径向断面上的高度不相等，这种复杂的螺旋绕翅26可以使茎秆在锥形分离滚筒24上各段的线速度存在差异、所受的挤压力存在变化，从而模拟出对茎秆的拉扯、搓揉作用，提升麻骨与纤维的分离效率。锥形分离滚筒24倾斜布置，有助于麻骨的脱离输出。

本实施例中，纤维抛甩部件3包括遮挡罩32和一对高速抛甩轮33，一对高速抛甩轮33设于遮挡罩32内且相互啮合，纤维收集件31设于遮挡罩32下方，纤维收集件31为纤维输送带。纤维在一对高速抛甩轮33的作用下抛出，并在遮挡罩32的遮挡作用下集中在纤维输送带上输出，纤维输送带采用链式输送板条，且为间歇工作，便于操作工人在茎秆喂入工位和纤维收集工位之间转换。

本实施例中，去叶部件1、麻骨纤维分离部件2和纤维抛甩部件3均装设于固定机架4上，在其它实施例中，也可装设于移动机架上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：包括去叶部件（1）、麻骨纤维分离部件（2）和纤维抛甩部件（3），所述去叶部件（1）设有茎叶输出口（11）和茎秆输出口（12），所述茎叶输出口（11）连有茎叶收集件（13），所述茎秆输出口（12）与麻骨纤维分离部件（2）的输入口连接，所述麻骨纤维分离部件（2）设有麻骨输出口（21）和纤维输出口（22），所述麻骨输出口（21）设有麻骨收集件（23），所述纤维输出口（22）与纤维抛甩部件（3）连接，所述纤维抛甩部件（3）输出端设有纤维收集件（31）。

2.根据权利要求1所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述去叶部件（1）包括去叶罩（15）、去叶滚筒（16）和吹叶风机（14），所述去叶罩（15）设于去叶滚筒（16）外，所述茎叶输出口（11）和吹叶风机（14）设于去叶罩（15）上，所述吹叶风机（14）的出风口朝向茎叶输出口（11）设置，所述茎叶收集件（13）与茎叶输出口（11）连接。

3.根据权利要求1所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述麻骨纤维分离部件（2）包括锥形分离滚筒（24）、顶盖（28）和镂空凹板（25），所述锥形分离滚筒（24）一端设有旋转驱动装置，所述锥形分离滚筒（24）外设有凸起的螺旋绕翅（26），所述镂空凹板（25）与顶盖（28）扣合，并套设于锥形分离滚筒（24）外，所述镂空凹板（25）与锥形分离滚筒（24）之间的间隙自锥形分离滚筒（24）小径端向大径端逐渐减小，所述镂空凹板（25）于靠近锥形分离滚筒（24）小径端的位置设有茎秆输入口（27），所述麻骨收集件（23）设于镂空凹板（25）下方。

4.根据权利要求3所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述镂空凹板（25）上设有多个带状凸刃（251）。

5.根据权利要求4所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述螺旋绕翅（26）设有多条，且呈变螺距多头螺旋线形分布。

6.根据权利要求4所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：相邻的螺旋绕翅（26）在锥形分离滚筒（24）径向断面上的高度不相等。

7.根据权利要求3所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述锥形分离滚筒（24）倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述纤维抛甩部件（3）包括遮挡罩（32）和一对高速抛甩轮（33），所述一对高速抛甩轮（33）设于遮挡罩（32）内，所述纤维收集件（31）设于遮挡罩（32）下方。

9.根据权利要求8所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述纤维收集件（31）为运输带。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于处理苎麻茎秆的分离设备，其特征在于：所述去叶部件（1）、麻骨纤维分离部件（2）和纤维抛甩部件（3）均装设于固定机架（4）上或移动机架上。

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