CN103215654A - 全自动苎麻茎秆分离机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种全自动苎麻茎秆分离机，属于农业机械。实现苎麻茎秆麻骨与麻皮纤维分离，挤胶功能。本发明包括机架、麻杆输送单元、茎秆压紧单元、麻骨破碎分离单元，麻皮纤维挤胶单元和麻皮纤维输出单元。麻杆输送单元和麻皮纤维输出单元固定在机架上面。通过各单元的协同作业，完成苎麻茎秆输送，麻骨与麻皮纤维分离，麻皮纤维挤胶和麻皮纤维输送。该设备集苎麻茎秆输送，茎秆压紧，麻骨破碎分离，麻皮纤维输送一体并一次性完成，实现麻骨与麻皮纤维分离和麻皮纤维挤胶作业自动化。

Description

全自动苎麻茎秆分离机

技术领域

本发明涉及苎麻麻骨脱离设备，特别是一种全自动苎麻茎秆分离机。

背景技术

苎麻是我国唯一可以垄断的天然纤维纺织资源，产量占全世界的90%以上。

苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物。苎麻茎杆的横断面由外向内分为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部等。栽培苎麻的目的，主要是获取韧皮部的纤维。而为了得出苎麻的脱胶纤维，通常会先将收割的苎麻进行敲打，使麻骨和纤维层以及表皮分离，这里就要涉及一种苎麻麻骨脱离设备。

目前，我国农村打麻剥离还是以手工为主要手段。手工打麻劳动强度大，效率低，但是有出麻率高，残留物少，色泽鲜和纤维完整的特点。近年来，各地不断的研制出各种新型的打麻机械，大致分为喂入式（苎麻茎秆喂入后被打麻辊刮打，将麻骨和表皮纤维层分离）和反拉式（用滚筒分别加工麻的头部和尾部，用一套夹持输送机构反拉剥麻）。但是，通常这些设备加工后的麻骨和苎麻纤维没有分离，这样后续由人工完成纤维的收集，工作效率不会很高。如果有自动化的分离设备那就会使工作效率大大提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全自动苎麻茎秆分离机，其将送麻-剥麻-麻骨分离-挤胶-出麻集于一体，从而提高了工作效率，解决了将麻骨和麻皮纤维层的分离以及麻皮纤维挤胶的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、麻杆输送单元、茎秆压紧单元、麻骨破碎分离单元、麻皮纤维挤胶单元和麻皮纤维输出单元，其中麻杆输送单元固定在机架的上面，麻杆输送单元的传送带的尾端接着茎秆压紧单元的压滚入口，茎秆压紧单元的打麻辊的尾端接着麻骨破碎分离单元的头部，麻骨破碎分离单元接着麻皮纤维挤胶单元，麻皮纤维挤胶单元与麻皮纤维输出单元相连，最后分离出来的纤维从麻皮纤维输出单元的尾部运走。

所述的麻杆输送单元可以固定在机架上，该单元可以设有两台电机、拨麻辊、进麻阀门、张紧轮和滚轮，其中：拨麻辊和第一电机安装在机架的最外端，进麻阀门通过固定支架装在皮带中间的上方，传送带绕过装在固定支架两端的滚轮，该滚轮由第二电机带动，张紧轮通过圆轴装在传送带的下面内侧。

所述茎秆压紧单元可以固定在麻骨破碎分离单元的墙板上。茎秆压紧单元可以包括两台同型号电机，4个压麻辊，以及链条和链轮，其中：位于墙板一侧的第三电机与链轮转动，该电机带动墙板上面的2个压麻辊转动，位于墙板另一侧的第四电机带动墙板下面的2个压麻辊通过第一链传动反向运动，联合完成将送过来的麻喂进来并压紧的动作，压麻辊之间用第二链传动连接。

所述麻骨破碎分离单元可以固定在麻骨破碎分离单元的墙板上，麻骨破碎分离单元可以包括第五电机、皮带及皮带轮、齿轮和3个打麻辊，其中：位于墙板最下面的打麻辊由第五电机通过皮带和皮带轮带动，这为一级传动；然后通过墙板另一侧的齿轮带动墙板上面的一个打麻辊转动，这是第二级传动，墙板最右侧一个打麻辊单独由一个电机用皮带传动带动。

所述麻皮纤维挤胶单元可以固定在麻骨破碎分离单元的墙板上。麻皮纤维挤胶单元可以包括大圆滚、挡板、压麻辊和两台电机，其中：第六电机带动装在墙板上的大圆滚转动，同时第七电机带动装在大圆滚上侧的压麻辊转动，分离得到的苎麻纤维和表皮从压麻辊和大圆滚之间送出，而麻骨则从装在压麻辊上侧的挡板上面送出来。

所述的麻皮纤维挤胶单元中大圆滚可以为圆柱形，压麻辊可以为圆齿形状。

所述麻皮纤维输出单元可以安放在支架的尾端并带动滚轮转动。麻皮纤维输出单元可以包括滚轮、传动带、张紧轮和第八电机，其中：传动带绕过滚轮，张紧轮在传动带中间的下面内侧。所述支架装在麻皮纤维挤胶单元后下方。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要的优点：

其一.能进行自动化的送麻，打麻和出麻并能将破碎的麻骨和麻皮纤维分离，.麻骨破碎分离后将麻骨和麻皮纤维分开运走，麻骨分离干净，残留物少。

其二.麻皮纤维挤胶单元中的大圆辊和压辊线速度比压麻单元的压麻辊线速度快，不仅能将麻骨和麻皮纤维分离，还能通过大圆滚高速的牵引反拉去除麻尾，实现自动喂入，速差分离除麻尾，这是其他剥麻机难以做到的。

其三.茎秆压紧单元中的上下两侧的压麻辊都是采取主动传动并且运动速度相同，方向相反，苎麻茎秆能顺利喂入。

其四.具有工作效率高、实用性强的特点，可广泛用于苎麻、黄麻、汉麻等高杆植物的茎秆分离。

附图说明

图1是本发明全自动苎麻茎秆分离机的结构示意图；

图2是图1中麻杆输送单元的结构示意图；

图3是图1中的茎秆压紧单元的结构示意图；

图4是图1中麻骨破碎分离单元的结构示意图；

图5是图1中麻皮纤维挤胶单元的结构示意图；

图6是图1中麻皮纤维输出单元的结构示意图。

图中：1.机架；2.麻杆输送单元；3.茎秆压紧单元；4.麻骨破碎分离单元；5.麻皮纤维挤胶单元；6.麻皮纤维输出单元；7.电机；8.拨麻辊；9.传送带；10.进麻阀门；11.张紧轮；12.电机；13.滚轮；14.链传动；15.压麻辊；16.电机；17.链传动；18.电机；19.压麻辊；20.电机；21.皮带和皮带轮；22.齿轮；23.打麻辊；24.大圆滚；25.压麻辊；26.电机；27.电机；28.挡板；29.支架；30.滚轮；31.传动带；32.张紧轮；33.电机。

具体实施方式

本发明提供的全自动苎麻茎秆分离机，主要用来将苎麻的麻骨和表皮及纤维层分离。该分离机为新型喂入式的麻骨脱离设备，采用传动送麻，打麻及分离，出麻的机械方案。采用了整机连动的传动系统，使各工作部分同步运转。其中送麻单元将苎麻传送到麻骨破碎分离单元，然后麻骨破碎分离单元将苎麻打碎，并将麻骨和纤维层分离，分离后的麻骨从挡板上侧运走，纤维层部分则经过下面大圆滚出来，最后分离出来的纤维层由麻皮纤维输出单元输送出来。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。

本发明提供的全自动苎麻茎秆分离机，其结构如图1所示，包括机架1、麻杆输送单元2、茎秆压紧单元3、麻骨破碎分离单元4、麻皮纤维挤胶单元5和麻皮纤维输出单元6，其中：麻杆输送单元2固定在机架1的上面，麻杆输送单元2的传送带9的尾端接着茎秆压紧单元3的压滚入口，茎秆压紧单元3的打麻辊15的尾端接着麻骨破碎分离单元4的头部，麻骨破碎分离单元4接着麻皮纤维挤胶单元5，麻皮纤维挤胶单元5与麻皮纤维输出单元6相连，最后分离出来的纤维从麻皮纤维输出单元6的尾部运走。

所述机架部分包括麻杆输送单元2的支架，以及用于固定压麻辊、麻骨破碎分离单元4的墙板和麻皮纤维输出单元的支架29。所述麻杆输送单元2的支架和麻皮纤维输出单元的支架29都是用来固定电机和传送带装置。

所述麻杆输送单元2的结构如图2所示，包括电机7和电机12，拨麻辊8，传送带9，进麻阀门10，张紧轮11，滚轮13。整个单元固定在机架1上，其连接关系为：拨麻辊8和电机7安装在机架1的最外端，进麻阀门10通过固定支架装在皮带中间的上方，传送带9绕过滚轮13，滚轮13通过圆轴装在固定支架的两端，张紧轮11通过圆轴装在传送带9的下面内侧。

所述麻杆输送单元传动路线为：电机12带动滚轮13转动，滚轮13带动传送带9转动，张紧轮11随着传送带9转动将传送带张紧，使麻杆传送平稳，电机7单独带动拨麻辊8转动，并可以将苎麻喂进传送带9上。

所述茎秆压紧单元的结构如图3所示，包括2个同型号电机16和电机18，4个压麻辊19，以及链条和链轮。整个单元都固定在麻骨破碎分离单元4的墙板上，其连接关系为：电机和各个部件的轴固定在墙板上，其中位于墙板一侧的电机16连接链轮转动，压麻辊19之间用链传动17连接，这台电机16带动上面的2个压麻辊转动，位于墙板另一侧的电机18带动下面的压麻辊通过链传动14反向运动，联合完成将送过来的麻喂进来并压紧的动作。所述链传动14和链传动17为一个链轮转动由链条带动另一个链轮转动的传动部件。

所述茎秆压紧单元传动路线为：电机16通过链传动17带动上面的1个压麻辊15转动，这是一级传动；然后在压麻辊15的另一侧，上面的2个压麻辊19通过链传动17带动一起运转，这为第二级传动；同理，电机18通过链传动带动下面的压麻辊19转动这是一级传动；然后在压麻辊19的另一侧，下面的2个压麻辊19通过链传动14带动一起运转，这为第二级传动。压麻辊都由圆轴固定在墙板上。

所述麻骨破碎分离单元的结构如图4所示，包括电机20、皮带及皮带轮21、齿轮22和3个打麻辊23。整个单元都固定在麻骨破碎分离单元4的墙板上，其连接关系为：位于墙板最下面的打麻辊23由电机20通过皮带和皮带轮21带动，这为一级传动；然后通过墙板另一侧的齿轮22带动上面的一个打麻辊23转动，这是第二级传动，墙板最右侧一个打麻辊23单独由一个电机用皮带传动带动。

所述麻骨破碎分离单元传动路线为：左侧打麻辊传动关系为：一级传动是最下面的打麻辊23由电机20通过皮带和皮带轮21带动，二级传动是另一侧的齿轮22带动装在上面的一个打麻辊转动；本单元最右侧一个打麻辊23单独由一个电机用皮带传动带动。

所述麻皮纤维挤胶单元的结构如图5所示，包括大圆滚24，压麻辊25，电机26，电机27，挡板28和固定装置。整个单元都固定在墙板上，其连接关系为：电机26带动装在墙板上的大圆滚24转动，同时电机27带动装在大圆滚24上侧的压麻辊25转动，分离得到的苎麻纤维和表皮从压麻辊25和大圆滚24之间送出，而麻骨则从装在压麻辊25上侧的挡板28上面送出来。所述固定装置为两侧的墙板和固定电机的支座。

所述麻皮纤维挤胶单元传动路线为：电机26带动大圆滚24转动，同时电机27带动压麻辊25转动，分离出来的苎麻纤维从压麻辊25和大圆滚24中间送出。

所述麻皮纤维输出单元的结构如图6所示，包括支架29，滚轮30，传动带31，张紧轮32和电机33。其连接关系为：整个单元安放在支架29上，电机33安装在支架29的尾端并带动滚轮30转动，传动带31绕过滚轮30，张紧轮32在传动带31中间的下面内侧。

所述麻皮纤维输出单元传动路线为：电机33带动装在支架上的滚轮30转动，滚轮30带动传动带31转动，张紧轮32随着传动带31转动将该传动带张紧，使苎麻传送平稳，这样分离后的苎麻纤维就能沿着传送带9送出来。

下面结合附图简述本发明的工作过程。

当机器开始运转，苎麻由拨麻辊8处进入麻杆输送单元，苎麻沿着传送带9通过进麻阀门10，到达茎秆压紧单元入口。接下来苎麻从旋转的压麻辊14中间通过并被压扁，然后进入麻骨破碎分离单元，经过打麻辊23的打动，苎麻麻骨和纤维层被击碎分离，之后麻骨随着挡板28从上面运走，苎麻纤维从压麻辊25和大滚轮24之间送出，最后从麻皮纤维输出单元运出来。

Claims (7)

1.一种全自动苎麻茎秆分离机，其特征是包括机架、麻杆输送单元、茎秆压紧单元、麻骨破碎分离单元、麻皮纤维挤胶单元和麻皮纤维输出单元，其中：麻杆输送单元固定在机架的上面，麻杆输送单元的传送带的尾端接着茎秆压紧单元的压滚入口，茎秆压紧单元的打麻辊的尾端接着麻骨破碎分离单元的头部，麻骨破碎分离单元接着麻皮纤维挤胶单元，麻皮纤维挤胶单元与麻皮纤维输出单元相连，最后分离出来的纤维从麻皮纤维输出单元的尾部运走。

2.如权利要求1所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于麻杆输送单元固定在机架上，该单元设有两台电机，拨麻辊（8），进麻阀门（10），张紧轮（11），滚轮（13），其中：拨麻辊（8）和第一电机（7）安装在机架的最外端，进麻阀门（10）通过固定支架装在皮带中间的上方，传送带（9）绕过装在固定支架两端的滚轮（13），该滚轮由第二电机（12）带动，张紧轮（11）通过圆轴装在传送带（9）的下面内侧。

3.如权利要求1所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于所述茎秆压紧单元固定在麻骨破碎分离单元的墙板上，茎秆压紧单元包括两台同型号电机，4个压麻辊，以及链条和链轮，其中：位于墙板一侧的第三电机（16）与链轮转动，该电机带动墙板上面的2个压麻辊转动，位于墙板另一侧的第四电机（18）带动墙板下面的2个压麻辊通过第一链传动（14）反向运动，联合完成将送过来的麻喂进来并压紧的动作，压麻辊之间用第二链传动（17）连接。

4.如权利要求1所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于所述麻骨破碎分离单元固定在麻骨破碎分离单元（4）的墙板上，麻骨破碎分离单元包括第五电机（20）、皮带及皮带轮（21）、齿轮（22）和3个打麻辊，其中：位于墙板最下面的打麻辊由第五电机通过皮带和皮带轮（21）带动，这为一级传动；然后通过墙板另一侧的齿轮（22）带动墙板上面的一个打麻辊转动，这是第二级传动，墙板最右侧一个打麻辊单独由一个电机用皮带传动带动。

5.如权利要求1所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于所述麻皮纤维挤胶单元固定在麻骨破碎分离单元（4）的墙板上，麻皮纤维挤胶单元包括大圆滚（24）、挡板（28）、压麻辊和两台电机，其中：第六电机（26）带动装在墙板上的大圆滚（24）转动，同时第七电机（27）带动装在大圆滚（24）上侧的压麻辊转动，分离得到的苎麻纤维和表皮从压麻辊和大圆滚（24）之间送出，而麻骨则从装在压麻辊上侧的挡板（28）上面送出来。

6.如权利要求5所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于麻皮纤维挤胶单元中大圆滚（24）为圆柱形，压麻辊（25）为圆齿形状。

7.如权利要求1所述的全自动苎麻茎秆分离机，其特征在于所述麻皮纤维输出单元安放在支架（29）的尾端并带动滚轮（30）转动，麻皮纤维输出单元包括滚轮（30）、传动带（31）、张紧轮（32）和第八电机（33），其中：传动带（31）绕过滚轮（30），张紧轮（32）在传动带（31）中间的下面内侧，支架（29）装在麻皮纤维挤胶单元后下方。

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